电除尘高低控制柜讲
电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规则一．设备的开机1. 在起炉前12-24 小时内先把低压的加热部份都投上。
2. 等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作箱里的开关都打在远控位置。
再合上高压柜内的控制柜内的控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁SB2 处与接通状态，控制器正常带电。
3. 将主回路开关QF1 扳到闭合(NO)位置。
4. 按下控制面板上的“运行、住手”键。
二．设备的停机1. 按下控制面板上的“运行、住手”键(或者复位键)2. 将主回路开关QF1 扳到断开(OFF)位置上。
注意：设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关 QF1。
可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使 QF1 跳闸。
三．设备的高压柜调试1. 按连线图要求，用万用表检查各连线，保证连线正确。
2. 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关 QS1，然后接通门锁开关 SB2，控制器正常带电。
3. 为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、住手”键，控制柜处于运行状态，接口板上的发光二极管应发光，约十秒后控制柜将发出可控硅开路(输入开路)的报警。
4. 在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。
5. 合上主回路的开关 QF1，按下控制器面板上的“运行、住手”键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
6. 设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输出接头，使设备输出电压与电场负载良好的匹配，保证设备稳定可靠的运行，并到达节能的效果。
对于输出额定电压为72KV 的高压硅整流变压器，当电场工作电压小于60KV 时，高压硅整流变压器的输入接60KV 档；当电场工作电压大于60KV、小于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接66KV 档；当电场工作电压大于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接72KV 档。
电除尘器电场高压控制柜电源改造
电除尘器电场高压控制柜电源改造电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的灰尘和颗粒物。
在电除尘器中，电场高压控制柜是一个重要的部件，用于控制电除尘器的运行和维护。
为了提高电除尘器的性能和可靠性，对电场高压控制柜的电源进行改造是必要的。
下面将介绍电除尘器电场高压控制柜电源改造的相关内容。
一、改造目标电场高压控制柜电源改造的主要目标是提高电场高压控制柜的稳定性和可靠性，确保电除尘器的正常运行。
改造后的电源应满足以下要求：1. 稳定性：电源输出电压应稳定，不能出现频繁的波动或噪声。
2. 可靠性：电源系统应具备较高的故障容忍能力，能够在出现故障时及时恢复正常工作。
3. 安全性：电源系统应符合相关的安全标准，能够保障操作人员的安全。
二、改造方案1. 电源选择：选择适合电场高压控制柜的电源系统，可以采用多种方式，比如电网供电、蓄电池供电或是UPS供电等。
在选择电源时，要考虑到电源的稳定性、可靠性和安全性。
2. 电源连接：改造后的电源系统应与电场高压控制柜正确连接，确保输入电压和电流符合要求。
3. 控制和保护装置：根据电场高压控制柜的需求，配置相应的控制和保护装置。
这些装置可以监测电源的稳定性和输出电压，同时能够实时保护电场高压控制柜免受过电压和过电流的损害。
4. 线路布置：线路布置应合理，避免干扰和短路等问题。
对于高压线路，要采取适当的保护措施，防止电弧引发危险。
三、实施步骤1. 评估现状：首先，对电场高压控制柜的电源系统进行评估，包括现有电源的性能、连接方式等。
2. 制定改造方案：根据评估结果，制定改造方案，包括电源选择、控制和保护装置的配置、线路布置等。
3. 设计和采购：根据改造方案进行设计和采购，确保所选的设备和材料符合要求。
4. 施工和安装：根据设计方案进行施工和安装，包括电源的连接、控制和保护装置的安装、线路布置等。
5. 调试和测试：完成施工和安装后，对电源系统进行调试和测试，确保其稳定性和可靠性。
电除尘电气设备操作流程及日常维护
电除尘电气设备操作流程及日常维护一、高压控制系统:开机:1.将控制回路断路器合闸2.将主令开关选择至运行位3.点击屏幕进入4.点击启动5.点击下降，将导通锁定值降至”0”6.点击停止7.将主回路断路器合闸8.点击启动9.点击上升，将数据上升至最佳运行数据关机:1.点击下降。
导通锁定值降至”0”。
2.点击停止。
3.主回路断路器断开。
二、低压控制系统启动1.检查控制柜的总开关是否合闸。
2.控制柜内部：包括PLC电源、料位计电源、阴极吊挂加热、阴阳极振打、断路器是否合闸。
如需自动控制，必须所有现场操作箱内开关选择至柜控(该控制柜，所有自动控制程序由PLC控制实现)。
在操作面板中，有一系统运行开关，将开关选择至”运行”。
系统启动。
程序自动控制：将所有现场操作箱旋钮，选择至柜控状态。
●保温箱加热⏹自动在低压屏幕上操作，将保温箱加热按钮选择至自动，此时，保温箱加热按照设定温度上下限值开始自动运行。
⏹手动在低压屏幕上操作，选择画面至手动操作画面，保温箱加热按钮选择至手动。
可启动加热，加热时，不受温度上下限值控制，持续加热。
斗加热系统操作与保温箱加热加热操作相同。
◆阳极振打系统1.将阳极振打现场操作箱开关，选择至柜控。
2.在低压屏幕上操作。
需要自动运行，将阳极振打按钮选择到自动。
则按照设定值运行。
3.如果需要手动运行，低压屏幕上，选择画面至手动操作画面，阳极振打按钮选择到手动，可对单个电机进行控制。
也可以在阳极振打现场操作箱，进行现场操作。
阴极振打操作方式与阳极振打操作方法相同。
仓振电机与阳极振打操作方法相同。
仓振电机只能点动，不可以持续运行。
三、设备维护1．设备运行条件应符合技术条件的要求。
2．控制室应保持清洁，防止电器元件和印制电路积灰。
3．定期停机检查电器设备，整流变压器，清扫积灰，用干布擦拭高压瓷瓶，检查干燥剂，如发现变色，应即时更换。
4．每年进行一次变压器油压测试，耐压值应大于25KV/2。
5mm，如达不到要求，应进行滤油或者更换新油。
YT64m2除尘器PLC控制柜使用说明书A
BDD64m2顶部振打电除尘器PLC和低压控制柜使用说明书鞍山天净环保有限公司BDD64m2顶部振打除尘器PLC和低压控制柜使用说明书为了更好地使用BDCD64m2顶部振打除尘器PLC控制系统，请仔细阅读使用说明书。
一 BDD64m2顶部振打除尘器PLC和低压控制柜技术参数：1额定输入电压 ~220V/50HZ。
2PLC系统直流电源为 24VDC/6A。
3 48路顶部振打器线圈的额定电压/功率为：200VDC/峰值电流7.5A。
4 1路整流桥输入为AC220V，输出为DC200V。
整流桥耐压值为1000V/额定电流60A。
（型号为MDQ-2型1000V/60A）5 3路加热器额定电压/功率为：380AC/功率为8kW ；加热总功率24 kW。
6 控制加热器热电阻型号WZP230-400/Pt100.7 数显温控表的型号XMTA―2022F。
8 6路仓壁振动器为380V/0.37 kW 。
二控制室内PLC控制柜操作说明：1 检查除尘器的相关部件机械部分和电气部分是否已按要求安装完毕。
2 检查PLC控制柜接线端子是否与相应负载电缆连接完毕。
3 检查PLC柜内各部分连线有无脱落现象。
4 调试前一定做到控制室与现场密切配合，特别要注意安全！5 推上电源空气开关QK和QK1单匹和QK2/3双匹空气开关，此时红色电源电源指示灯亮。
QK3双匹空气开关为1路整流桥的输入AC220V电源开关(D32A)；QK2匹空气开关为料位仪电源开关。
6 把SK电磁振打系统控制电源转换开关旋至闭合状态。
7 按动RUN按钮，PLC供电电源启动，此时绿色PLC电源指示灯亮。
8 按动STOP按钮，PLC供电电源停止，此时绿色PLC电源指示灯灭。
9 电磁振打器机旁手动操作：把1号电磁振打操作箱1-10组或2号电磁振打操作箱11-21组电磁振打自动转换开关的一组(只能有一组,其它组应处于零位状态.)旋至手动状态，按动每组的1号手启动按钮，则相应组顶部振打器就启动，松开按钮，该路顶部振打器就停止工作。
除尘器(电控部分)技术协议
静电除尘器（电控部分）技术协议编号：买方：卖方：签约地点：签约日期：年月日1.前言1.1本协议适用于寿光热电厂2×155MW一期工程。
本工程壹台炉配置 1 台双室三电场FAA3×40M-2×88-130型电除尘器。
1.2本协议包括 2台电除尘器有关的电气设备的成套供货及设备的技术性能、安装调试、工程设计等方面的要求。
1.3电控设备选用“浙江佳环电子有限公司”产品。
2.电气设备正常工作条件2.1整流变压器环境温度：-25℃～45℃。
2.2控制柜环境温度不高于+40℃，不低于-5℃。
2.3空气最大相对湿度不超过90%(空气温度为20±5℃时)。
2.4除尘器接地电阻值小于2 。
3.电气设备要求3.1 电源3.1.1每台炉的电除尘器买方仅提供二路独立电源供使用，一路运行，一路备用。
电源为交流380/220V，三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：电压：±10%频率：±5%（1）卖方应提供进线柜、高压控制柜、低压控制柜等，进线柜分别接受买方提供的两路交流电源供电。
当一路电源故障时，全部负荷由另一路电源供电。
进线柜、高压控制柜和低压程控柜母线贯通，母线为铜母线并加装热缩护套，接头加装接头盒。
母线与母线之间，母线与分支母线之间连接若采用螺栓时，连接螺栓数量不能少于2个。
（2）母线的搭接面经过镀银或搪锡工艺处理，确保接触面的温升在允许范围之内；（3）主电路用的绝缘导线用多股铜线，绝缘电压不小于500V，导线两端的接线鼻子的搭接面做镀银或搪锡处理。
进线电源柜内的断路器采用RMW1型抽屉式智能框架断路器，配BSE4型智能脱扣器。
断路器的额定电流为1600A, 额定短路开断电流为50kA，承受短路电流峰值为105kA，操作电源直流220V。
当电压在 -22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
电除尘知识培训-PPT课件
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 ：
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流 速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
第三章：BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形
N6A5脚波形
过零脉冲波形 过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉 冲，同时在交流电源过零时禁止SCR导通，使 SCR换相时不致于使SCR失控，另一作用是过零 时，CPU产生过零中断，软件处理相关事务。 过零脉冲宽度为80020S。
N6A4脚波形
N6A2脚波形
BEL型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场 极配形式 极板极线形式：阳极板采用“W”形的 ZT24板、阴极线采用新型芒刺线 板线配置方式：采用一块ZT24阳极板 配置二根芒刺线的电场极配形式 阴极框架采用刚性阴极小框架结构， 有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式：采用PLC程序控制侧 部整体仿形锤振打方式，可能振打控制 制度进行实时调整 3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电 磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置 ，有利于提高清灰效果和避免框架变形 及解决阴极线断线问题
第二章：电除尘器的除尘原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离 的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气 体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电 晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘 极板上。
电除尘低压控制系统
第1章低压设备1产品概述电除尘器的低压控制系统是指除高压供电装置以外的其它一切用电设施的自动控制装置，它是一种多功能的自动控制系统，它与电除尘器本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部分。
电除尘器的低压控制系统包括顶部电磁振打控制、侧部电机振打控制、卸（输）灰控制、保温箱（大梁）电加热、灰斗电加热、瓷轴电加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制等。
DDPX低压控制系统既能由PLC可编程序控制器程序自动控制，又能脱离可编程序控制器进行手动控制。
侧部电机振打及卸输灰电机设有现场操作箱,当现场调试或事故检修时，可在现场操作箱上控制各电机回路，方便、灵活。
1.1产品特点1.1.1集控能力强，自动化程度高在DDPX低压控制系统中低压控制器是采用SIEMENS SIMATIC S7家族中的小型可编程控制器S7-200，充分发挥PLC配置灵活、控制精度高、功能强、性能高、抗干扰能力强、通信可靠、组态编程简单等特点，DDPX低压控制系统既可实现电磁振打器控制、侧部电机振打控制、卸输灰控制、电加热恒温控制、测温、料位显示等常规电除尘器的控制功能，也可实现其他工业过程逻辑控制。
因此DDPX低压控制系统适用于电除尘器的低压电气设备的控制。
1.1.2界面友好，画面生动，操作简单在DDPX低压控制系统中采用S7-200可编程控制器，配套使用TD200人机界面；TD200菜单采用全中文界面，只需使用数字键，光标键以及其它几个键便可完成全部操作，一般运行人员不必经过专门培训，经过短时间介绍，立即就能掌握。
1.1.3可靠性高DDPX低压控制系统中电磁振打各回路采用可控硅无触点输出，各侧部振打、卸（输）灰、电加热回路采用交流接触器有触点输出，振打、卸（输）灰、电加热各回路采用断路器短路、过载保护，振打、卸（输）灰各回路采用热继电器作为过流及断相保护。
DDPX低压控制系统既能由PLC可编程序控制器程序自动控制，又能脱离可编程序控制器进行手动控制。
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2.设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16套2.2低压程控设备：型号：DDPLC-D型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量:2台2.3低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V2.4 整流变压器： 数 量: 16 台 +(L)电压（V ） 电流（A ） 电压（KV ） 电流（A ）Uh 380 1H额定输入功率：38KVA数量: 4 台2.5 单级高压隔离开关柜（待定）:型号：GK3-1数量: 16 台2.6 两点式高压隔离开关:型号：GM-72-3R数量: 16 台整流变压器接线图：--U H +(L)低压侧抽 低压侧 高压测 头位置AX 1 336 72 1.0AX 2 302 64 1.0 AX 3 268 56 1.01H2.7 电场数：双室四电场.2.8 设备型号意义:ＧＧＡＪＯ2－ 1.0A/72KV-HW││││││││││││高压────┘│││││││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│可控硅自动调压──┘ＺＺＤＪ2－1.0A/72KV－ＨＷ││││││整流变压器─┘│││││││││└────户外型单相─────┘│││││└───────额定电压油浸自冷────┘│└─────────额定电流3.控制规操作说明及操作步骤：3.1本控制器操作共分三类：3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
高压控制柜使用说明
黔桂发电有限公司#1炉电除尘器高压控制柜使用说明北京信实德电气设备有限公司2006年11月EPMAX-III高低压控制柜操作说明1．简介黔桂发电有限公司#1炉电除尘的高压控制柜共12，分别对应A列除尘器和B列除尘器共12个电场。
控制柜外形尺寸为600X600X2200。
该柜采用了先进的智能型EPMAX-III电除尘专用控制器。
控制柜的面板设有一次、二次电压电流表，通过这四块表计可以比较直观地观察整流变压器的运行状态和运行参数。
在面板的中间位置装有高压控制选择开关，分三档位置，按顺时针方向依次为“停止、遥控、手动”位置。
一般情况下，该开关应该设置在遥控位置上，由上位机监控系统来控制开关机和设定参数。
柜内安装板的正反面都安装元器件。
正面安装的是EPMAX-III和外围的控制回路、总开关、采样板、脉冲板以及振打控制继电器，以弱电为主；反面安装的是总进线和去整流变的电缆或铜排、可控硅模块和散热器，完全是强电的主回路元件。
2．控制柜的送电和断电送电步骤：a.首先确认清楚：控制柜面板上的高压控制选择开关在“停止”位置。
b.合控制柜内控制电源开关（1QF）。
c.合控制柜内主回路总电源开关（QF）。
d.EPMAX-III控制器送电后会有约10秒钟的自检，自检时控制器的指示灯自上向下逐个点亮两圈后完成。
等自检完成后，控制器面板上的“TOKEN”指示灯闪烁。
此时，送电步骤完成，控制柜以具备开机条件。
断电步骤：a.将面板上的高压控制选择开关打在“停止”位置。
b.观察一次、二次电压电流表回到“零”位，说明整流变压器已停止运行。
c.切断控制柜内主回路电源总开关。
即：拉下QFd.切断控制柜内控制电源开关。
即：拉下QF1作完以上断电步骤，本柜断电完成。
3．高压柜开关机操作手动操作：在完成控制柜送电步骤后，将面板上的高压控制选择开关切换到“手动”位置上，控制器上第二个灯点亮（表示控制器的启动信号已送出），同时柜内KA1继电器接受到启动信号后吸合，并由一对辅助触点将反馈信号送入控制器表明回路正常。
除尘PC段讲解(1)
设备损坏。通电之前确认电压互感器二次空开确已断开。
4、走错间隔，误入带电间隔。 在检修工作的配电间隔前后放置“在此工
作”标示牌，在前后左右的相邻的运行设备上放置明显的“设备运行”标志。
5、表计档位选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行
危险点告知2
1、作业人员必须按要求应戴绝缘手套、所有检修人员穿绝缘鞋。 2、巡检发现设备异常情况和设备缺陷时及时汇报，严禁单人作业、 盲目作业。 3、带电设备和检修设备要做好隔离措施，安全标示要醒目。 4、检修人员必须熟悉消防器材的使用和操作，以及触电急救法。 5、盘柜顶部工作必须系好安全带，严禁踩踏盘柜正中央。 6、作业现场定置化应良好，拉出的开关抽屉和工器具应摆放整齐。 7、检修人员必须了解设备带电部分，熟知电压等级安全距离。 8、发现火情，迅速切断电源，就近选取消防器材灭火。 9、配电设备、电缆桥架上的动火作业需办理一级动火票。
若“加速备自投方式 12”控制字投入，当备自投起动后，若 1DL （除 尘PC A段工作电源）主动跳开（TWJ1 为 1），则不经延时空跳 1DL 和需要 联切的开关，其后逻辑同上。（控制字不投入）
同期条件 2：进线电压 U2大于有压定值（80%Ue），II 母 Uab2大于无压 合闸定值 （25%）Uwy，且两者的相角差小于合闸同期角整定值（20°） DGhz （同期2定值退出）
充电完成后，I 母、II 母均无压，I1 没有流，U2 有压（除尘PC B段工作 电源控制字投入时），自投起动；经延时 tt1（0.5S），两对进线 1（除尘PC A、B段工作电源） 跳闸接点动作跳开进线 1 开关、I 母需要联切的开关（除 尘PC A段备用电源开关），进线 2 （除尘PC B段工作电源）跳闸接点动作跳 开 II 母需要联切的开关（除尘PC B段备用电源开关）（联跳 II 母开关投入 时）。确认 1DL（除尘PC A段工作电源） 跳开、1DLF跳开（除尘PC A段备 用电源开关）（联跳 I 母开关投入时）和 2DLF （除尘PC B段备用电源开关） 跳开（联跳 II 母开关投入时）后，且 I 母（A段）、II 母（B段）均无压或满 足同期条件 2（检同期 2 投入时 说明：2个备用开关都投入），分别经 th1、 th2 （0.5S）延时合进线 2（备用电源开关） 的两对合闸接点。
高压控制柜器说明书
电除尘高压控制器用户操作手册产品使用操作说明书目录一．概述 (1)二．产品型号分类 (1)三．产品适用范围 (1)四．高压电源控制系统工作原理 (2)五．ESP-S1自动电压控制器简介 (2)1.ESP-S1自动电压控制器的主要功能和特点 (2)2ESP-S1控制器工作方式 (3)六．ESP-S1自动电压控制器操作说明 (5)1.高压电源控制系统开/停机操作 (5)2.高压电源控制器的面板介绍 (5)3.菜单操作说明 (6)七．电除尘上位机智能监控系统 (16)1.上位机智能监控系统硬件组成 (16)2.上位机智能监控系统软件组成 (17)3.上位机智能监控系统实现方案 (17)八．技术指标 (18)九．设备的故障处理和保护 (19)十．设备使用条件 (19)十一．设备成套性 (20)ESP-S1自动电压控制器一．概述电除尘器作为一种应用广泛的环保装置，投入工业100多年以来，为大气污染的治理和生态环境的保护做出了重要的贡献。
电除尘器高压供电装置作为电除尘器的关键设备，主要作用是给电场提供直流高压和直流电流，使进入电场的含尘烟气在电场力的作用下吸附到收尘极上，达到净化烟气的目的。
ESP-S1自动电压控制器是结合国内外常规电压控制器的先进经验，研制出的新一代产品。
该产品作为高压供电装置的控制核心，具有高速处理数据、液晶大屏幕显示、全中文操作界面、外部接口简单、上位机智能监控系统等一系列优点。
不仅能够用于不同行业和工况的电除尘控制系统，也适用于电除尘器高压电源装置的改造。
ESP-S1自动电压控制器以它的高可靠性，高稳定性，抗干扰特性，简易的中文菜单操作、实时的参数分析、人性化的结构设计等受到了广大用户的普遍欢迎。
相信这款电除尘自动电压控制器一定会成为您工业电除尘设备的最佳选择。
二．产品型号分类□/1：单相电除尘控制，3：三相电除尘控制N：通信功能C：中文菜单操作，E：英文菜单操作A VC：自动电压控制器三．产品适用范围ESP-S1自动电压控制器是高压供电装置的核心部件，通过匹配适当的电极等机械本体装置后，组成静电除尘设备。
环保设备及应用——电除尘器讲解
芒刺型电晕线
R—S是目前采用较多的一种（见图）芒刺型电晕线，它是以 直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。这种线的 机械强度高，放电强。试验表明，在同样的工作电压下，芒 刺式有利于捕集高浓度的微小尘粒和有利于减少电晕闭塞。
芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘 器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形 线。芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。
常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国 内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘 距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法 器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电 极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压 比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距 电除尘器的极板间距一般为400-600mm。根据目前的 试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120-80kV。 这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。
出气烟箱是已经净化过和烟气由电场到出气烟道的 过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意 不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布 造成大的影响就可行了。
气流分布板形式多为圆孔 板和方孔板。 一般开孔率(开孔面积与分 布 板 总 面 积 之 比 ) 约 为 25 ％～50％，
气流分布装置 1—第一层多孔板；2—第二层多孔板； 3—分布板振打装置；4—导流叶片(根据需要装设)
极线间距通常取0.50-0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可 取160-200mm。芒刺式的间距一般为50-100mm。
集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大 影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距， 偏差不得大于5mm。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。
PLC控制系统_电除尘振打PLC控制系统设计与调试-大学课件-
程序设计——M1控制程序
程序设计——M2控制程序
程序设计——M3控制程序
程序设计——M4控制程序
程序设计——M5控制程序
程序设计——M6控制程序
程序设计——报警处理程序
任 务 五 教 学 要 求
程序调试——调试步骤
(1) 断开三相电源和PLC电源，准备好需要的器件， 按接线图要求接好线路，并仔细检查接线以确保接 线无误。
(2) 接通PLC主机电源,将程序下载到PLC主机中。
(3) 只接通PLC电源，运行程序并进行有关按钮操作 与电机故障的模拟，观察PLC面板上I/O指示灯的发 光现象，并与程序控制要求进行比较，当两者完全 相同时才能进行下一步操作，否则应检查原因并且 修通过对电除尘振打控制要求分析，提出了PLC控制系统设计总方案，进而设 计了PLC控制系统的主电路、控制电路和控制程序，包括给出元器件清单、 PLC控制系统的调试步骤与调试方法等，为PLC应用于工业控制而进行PLC控 制系统开发提供了一种通用的方法。
项目四 电除尘振打PLC控制系统 设计与装调
高压静电除尘原理( 卧式电除尘器)
管式除尘器
主电路图(单室3电场)
就地操作箱( 近控/远控)
任 务 二 教 学 要 求
PLC外部接口电路( 单室3电场)
控制柜 前门
布置图
控制柜 内部
布置图
端子图
任 务 四 教 学 要 求
程序设计——工作时序图
电除尘器电场高压控制柜电源改造
电除尘器电场高压控制柜电源改造一、背景电除尘器是一种常见的污染物治理设备，其作用是利用电场作用力将烟气中的粉尘和颗粒物进行去除，以达到净化环境的目的。
而电除尘器的核心部分就是电场高压控制柜，它主要负责将电源的高电压输出转化为电场高压，从而对烟气中的颗粒物进行去除。
然而，在使用过程中我们也会遇到一些问题，例如高压控制柜的电源过于老旧，效率低下，需要进行改造，以提高设备整体性能和可靠性。
二、改造方案1. 更换旧电源我们对原有的高压控制柜进行了详细检查，发现其电源开关和散热风扇存在一定的老化和损坏，导致设备整体效率低下、散热不良，易出现短路等问题。
因此，我们决定对高压控制柜的电源进行改造，更换为全新的电源装置，以提高设备的安全性和稳定性。
新电源装置选用了国内知名品牌的稳压电源，其输出电压可调范围广，可满足不同电场高压的需求。
2. 安装电压表和电流表在改造过程中，我们还在高压控制柜的输出端安装了电压表和电流表两个重要的检测装置。
通过电压表和电流表的实时监测，我们能够清晰地了解到电场高压和电场电流的大小，有效地避免了设备过载和短路引起的电气事故。
此外，还能更精确地控制输出电压和电流，提高了电除尘器的除尘效率和稳定性。
3. 确保接地安全在设备运行过程中，不免会出现电场出现异常的现象，这时若设备的接地线路不通畅，会对设备的运行和操作人员的安全造成一定威胁。
为此，我们在改造过程中重点考虑了接地问题。
我们对高压控制柜进行了细致的接地处理，采用了高质量的导线和接线头，确保了接地线路的通畅性和安全性。
三、改造效果经过改造，高压控制柜的电源更加新颖、安全、可靠；同时增加了电流表和电压表两个检测装置，提高了设备的监测能力，更方便了操作；同时接地线路也得到了全面的升级和改进，确保了设备的安全运行。
本次改造的成果主要体现在以下几个方面：1.提高了设备的可靠性和安全性，更好地保障了运行效果；2.使得设备的操作更加方便，更好地满足现有的环保要求；3.提高了设备的效率和稳定性，增强了除尘效果，更好地保障了环境的清洁和净化。
电除尘高低控制柜讲课
节能减排
通过优化控制逻辑和算 法，降低控制柜的能耗
和减少排放。
用户体验提升
改进控制柜的人机交互 界面，使其更直观、易
用。
优化效果评估
性能提升
通过对比改进前后的性能指标，评估硬件和 软件优化的效果。
用户反馈
收集用户对控制柜使用体验的反馈，了解优 化的实际效果。
能耗降低
监测控制柜的能耗数据，评估节能减排方案 的实际效果。
当需要停机时，应先关闭主要的电源开关 ，然后关闭其他辅助设备，最后关闭总电 源。
常见故障及排除
电源故障
检查电源是否正常，是否有断 路或短路现象。如有问题，应 立即切断电源，并联系专业人
员进行维修。
设备过热
检查设备的散热系统是否正常 工作，如有问题，应清理散热 系统或更换散热器。
控制信号异常
检查控制信号线路是否正常， 是否有断路或短路现象。如有 问题，应修复或更换线路。
重要性及应用
重要性
电除尘高低控制柜是电除尘设备的重 要组成部分，其性能的稳定性和可靠 性直接影响到电除尘设备的运行效果 和环保性能。
应用范围
电除尘高低控制柜广泛应用于电力、 冶金、建材、化工等行业的烟气治理 和粉尘控制工程中，为企业的环保达 标和节能减排做出了重要贡献。
02 电除尘高低控制柜的组成
05 电除尘高低控制柜的案例分析
CHAPTER
案例一：某电厂电除尘高低控制柜的应用
总结词：成功应用
详细描述：某电厂采用电除尘高低控制柜后，有效降低了粉尘排放浓度，提高了 除尘效率，满足了环保要求，为电厂的可持续发展做出了贡献。
案例二
总结词：专业维护
详细描述：某钢铁厂严格按照电除尘高低控制柜的维护与保养要求，定期进行设备检查、清洗、更换部件等操作，确保设备 的稳定运行和长期使用。
电除尘电气控制及原理
电除尘电气控制原理及功能一、电除尘系统原理介绍电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗中，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)悬浮尘粒的荷电。
(3)荷电尘粒向电极运动。
(4)荷电尘粒沉积在电极上。
以下简要介绍这四个物理过程。
空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的。
电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、气体就具有导电的能力了。
使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离。
尘粒的荷电机理基本有两种，一种是电场中离子的依附荷电，这种荷电机理通常称为电场荷电或碰撞荷电。
另一种则是由于离子扩散现象产生的荷电过程，通常这种荷电过程为扩散荷电。
哪种荷电机理是主要的，这要取决尘粒的粒经。
对于尘粒大于0.5μm 的尘粒，电场荷电是主要的。
对于粒径小于0.2μm 的尘粒，扩散荷电是主要的。
而粒径在0.2～0.5μm 之间的尘粒，二者均起作用。
但是，就大多数实际应用的工业电收尘器所捕集的尘粒范围而言，电场荷电更为重要。
1、电场荷电将一球形尘粒置于电场中，这一尘粒与其它尘粒的距离，比尘粒的半径要大得多，并且尘粒附近各点的离子密度和电场强度均相等。
因为尘粒的相对介电常数εr 大于1，所以，尘粒周围的电力线发生变化，与球体表面相交。
沿电力线运动的离子与尘粒碰撞将电荷传给尘粒，尘粒荷电后，就会对后来的离子产生斥力，因此，尘粒的荷电率逐渐下降，最终荷电尘粒本身产生的电场与外加电场平衡时，荷电便停止。
这时尘粒的荷电达到饱和状态，这种荷电过程就是电场荷电。
电除尘静电除尘器结构教程ppt课件
阳极振打电机位于除尘器检修平台，作用是将粘附在阳极板上的纷尘通过振打 使其脱落，振打时间由PLC周期性控制，也可手动连续振打（维修/调试时使用）。
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阳极振打现场操作箱
阳 打 操 作 箱
位于本体的检修平台，控制阳打的手动/自动，调试维修时使用。正常使用时须 打到远程位置，让PLC时序来控制电机，切勿长时间使用手动振打。
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基本电路图
交流380V经高压控制柜调压后送入整流变压 器初级，经升压、整流后输出足以维持设 备工作的负高压。
2
高压控制器的控制原理
控制器根据设定的工作模式和控制方式按不 同算法确定每个半波的导通角，并发出相应的定 时值启动内部定时器，定时时间到，定时器输出 SCR移相触发脉冲。触发脉冲经门控电路送至 SCR触发电路，经光控可控硅隔离输出两路同电 源正、负半波同步的晶闸管出发信号，经SCR调 控输出的电压、电流不断增大。而电压、电流反 馈信号又由A/D输入控制器，不断调整导通角使 输出达到设定值。
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转动轴 振打锤
阴极振打装置
绝缘板
传动轴
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
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瓷转轴加热
注意事项：
升压前两小时须先 打开加热装置，保 持瓷瓶干燥，避免 爬电
阴打电机首次通电 时须点动控制电机， 确认正确方向后方 可使用，如反转会 使瓷瓶爆裂
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本体内部结构
阴极振打及 加热装置
阳极板和 阴极线
阳极振 打装置
电除尘高低压系统调试方案解析
电除尘高低压系统调试方案目录一、调试目的------------------------------------------------3二、调试依据------------------------------------------------3三、调试前的准备工作-----------------------------------------3四、高、低压控制柜通电调试-----------------------------------5五、冷态升压试验---------------------------------------------8六、IPC系统调试--------------------------------------------8七、通烟气调试----------------------------------------------10八、安全措施及注意事项-------------------------------------10一、调试目的1、检验电除尘器安装的精度符合标准；2、使设备达到设计的各项指标。
二、调试依据1、龙净环保《GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书》2、龙净环保《电除尘供电设备调试指南》3、龙净环保《DDJX电除尘低压集中控制系统使用说明书》4、龙净环保《电除尘IPC系统使用说明书》5、JB5910-90，GB3859及EBK46008.1-88《高压静电除尘用整流设备》三、调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。
2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
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电除尘高低压控制柜讲课
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1
电除尘高、低压控制柜设备介绍
• 介绍高、低压控制柜一、二次系统。 • 介绍高、低压控制柜各组成部分的
作用。 • 介绍高、低压控制柜、电除尘控制、
运行注意事项、事故处理等。
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高压控制柜正面控制面板视图
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3
运行注意事项
• 正常运行监视时，要同时监视一、二次电流是否超 过额定电流，实际上是看功率是否达到额定值；
• 由于电除尘控制柜内玻璃管保险应用的较 多，因此在操作时应注意，不能野蛮操作， 以免损坏塑料保险座或者造成短路事故。
• 另外不能随意改变某一设备或回路玻璃管 保险的容量，否则极容易造成设备的损坏 和频繁跳闸。
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9
控制柜铭牌
• 必须记住整流柜交直流侧的电压电流的参 数。
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控制柜风机
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直流高压隔离开关柜内部
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瓷套加热器
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电除尘内部结构图1
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23
电除尘内部图2
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• 各指示灯的意义：
• 高压运行：整流器直流侧有电压，处于运行状态；
• 阴打运行：阴极振打电机在运行状态；
• 阳打运行：阳极振打电机在运行状态；
• 高压电源：高压控制柜电源开关在合闸状态，且有 电压。
• 故障指示：高压控制柜PLC报警 Nhomakorabea出。• 控制电源：控制电源空开在合闸状态，且有电压。
• 隔离开关状态：直流可隔编离辑p刀pt 闸的状态。
• 所有的加热器都是两相的，不是三相的。
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低压控制柜正面面板
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变压器照片
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变压器的一些注意事项
• 当夏季或变压器由于负荷大而使变压器绕 组温度高时，应检查风机自动启动，否则 根据情况手动启动风机运行。
• 正常情况下禁止打开变压器柜门进行检查， 应通过检查窗进行检查，极特殊情况下需 打开柜门时，需要注意保持安全距离。另 外打开柜门时特别需要注意柜门锁连杆， 这个连杆非常容易脱落而造成接地或相间 短路事故。
• 正常运行时要根据运行工况总结二次电压（直流电 压）和二次电流的最佳值；例如：锅炉负荷大小、 煤质灰分含量、是否煤油混烧等等因素。最重要的 是及时了解集控的运行情况。不能孤立地除灰这一 部分。
• 振打一般情况下都投自动方式，只有在特殊情况下 才投手动方式连续进行振打。特别需要注意的是， 振打装置就地有操作箱，操作箱上也有“就地”、 “远方”、“停止”三个位置。两个方式一定要配 合好。否则容易出现问题。
不要忽视控制柜上风机的作用，风机在夏季时显得尤 为重要，另外还要注意检查可控硅散热风机工作正常
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低压控制柜内部正面
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运行注意事项
• 如果单独将某一电除尘（磁轴、绝缘子） 加热器或灰斗加热器停电，只需要将该回 路的空开停电即可。但是需要注意的是， 如果该回路检修，一定要把设备名称核对 准确，并且要重点强调通知检修开工前验 电，以免造成人身触电事故。
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高压控制柜内部正面视图
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5
高压控制柜工作简介
• 首先由低压母线上来的两相交流电，经过 保险、空开，到达整流变的低压侧，低压 侧的电压由EPMAX控制器来的触发脉冲进 行控制和调整，控制晶闸模块组件来调整 整流变低压侧电压的变化，从而控制整流 变的直流输出电压。
• 整流变的直流输出通过采样板将二次电压、 电流信号反馈到EPMAX控制器。
• 遥控：这是正常操作的位置。可以使用上位机 （DCS）来控制EPMAX。
• 停止：当遥控功能失效时或现场检修时需选择停的 位置。这个位置使整流器彻底停止。此时通过通讯 可以读取EPMAX的数据，但不能向EPMAX发送命令。
• 启动：这是手动运行的位置。此时通过通讯可以读 取EPMAX的数据，但不能向EPMAX发送命令。
• LH1电流互感器二次侧接有就地的一次电 流表，同时将采样值反馈到EPMAX控制器。 另外电流继电器“I>”检测到一次侧过流后， 动作跳开QF开关。
• 钥匙开关可以切断控制部分的电源，即使 QF开关有电也无法启动高压柜，主要用于 设备检修时防止误送电、误启动造成人身 和设备事故。
• 取样变压器：用于一次电压的采样。
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整流变局部图2
重点检查油枕油位、呼吸器硅胶颜色、瓦 斯继电器以及变压器温度、运行声音、是否 渗漏油等。容易出现的问题是夏季温度高。
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直流高压隔离开关柜操作面板
最容易发生的问题是极板（电场）或整 流变刀闸在检修后投入运行前操作检查漏 项，刀闸仍旧处于接地位置，导致高压柜 跳闸或无法升压。另外刀闸无论是在合、 分操作之后必须检查接触良好，否则极容 易烧损刀闸。切记！！
• 另外需要注意的是，尽管变压器的绕组外 表面是绝缘的，但是尽量不要用手触及绕 组外表面，以免造成人身触电事故。
• 变压器柜外的温度控制器显示的绕组温度 有的时候也有不准确的时候，当发生温度 高报警的时候最好用红外线温枪验证一下。
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整流变及直流高压隔离开关柜
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整流变局部图1
• 控制变：一方面为柜内提供220V交流照明
电源，另一方面为控制系统提供24V的交
流电源。
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高压控制柜背面视图1
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7
高压控制柜背面视图2
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8
注意事项
• 如果保险熔断，两个保险必须更换容量一 样的，不能一个大一个小；
• 由于高压控制柜电源取自两相，因此当四 个高压柜运行方式变化时，会使三相交流 电源负荷不平衡，也就是三相的电流大小 不一致。此现象属于正常现象。