蒙西某电厂磨煤机分离器优化改造 葛银海

蒙西某电厂磨煤机分离器优化改造葛银海

摘要：本文以蒙西某电厂超临界直流炉中速磨动态分离器改造为例，在磨煤机

不同出力情况下，试验分析煤粉细度与变频器频率、煤粉均匀性指数与变频器频率、磨煤机电耗与变频器频率的关系，从而的出相关结论。

关键词：磨煤机；动态分离器；改造效果

0 前言

本文以蒙西某电厂超临界直流炉中速磨动态分离器改造为例。锅炉是由上海

锅炉厂制造的，超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中

间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架吊结构、采

用三分仓回转式空气预热器。炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器，每组有八个悬

喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油喷嘴。炉膛燃烧方式为四角直吹式切圆燃烧，

每个煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，利于向火侧的着火与稳燃，防止背火

侧区域的结焦，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。

设计燃用煤种为准格尔旗布连煤矿烟煤。该煤种可磨性好，磨损指数低，发

热量高，灰分适中，是采用中速磨煤机的理想煤种。

1分离器改造的必要性

磨煤机是型号为MPS180HP-II中速磨煤机，设计煤种:哈氏可磨系数66，全水

分5%，煤粉细度R90≤19% ，主电机为6KV电机，额定功率370kw，额定电流为54.3A，转速990rpm，设计最大出力52.31t/h [2]。

随着煤炭市场不断严峻，锅炉燃煤煤质不断变化，哈氏可磨系数多数低于110，出现最低哈氏可磨系数为80左右、原煤水分低于12%的煤种，造成煤粉细

度偏大，经常出现20%以上，高值经常达到24%，煤粉的颗粒较大，严重影响锅

炉燃烧，并且使少部分固体燃料可燃碳在炉内未能完全燃尽就随着灰渣排到炉外，造成机械不完全燃烧损失会增大。为此，为了适应远远偏离设计煤种的煤质，决

定实施磨煤机动态分离器改造[3]。

2静动态分离器改造运行分析

2.1改造后试验分析

动态分离器改造工作首先在2号炉24 磨煤机上实施，改造后将进行动态分离器性能调整试验[4]。通过试验，得到磨煤机出力25t/h、35t/h 、45 t/h工况下分

离器转速与煤粉细度、煤粉均匀性指数以及磨煤机功率的关系。通过对制粉系统

进行调整，寻求最佳的煤粉细度及磨煤机运行工况，使制粉系统在满足运行需求

且经济的状态下工作，并验证24磨煤机动态分离器改造效果。

主要技术参数

磨煤机型号： MPS180HP-II

分离器: 动静态分离器

分离器调速方式: 变频调速

电动机: 功率：22kW，电压：380V，额定电流：44A

传动方式: 皮带传动

分离器轴承润滑方式: 脂润滑

甘油泵电机参数：功率：0.37kW，电压：380V，额定电流：1.18A

甘油泵油脂型号：通用锂基脂NLGI 2#

分离器设计压力： 3.5bar

2.1.1磨煤机出力25t/h工况试验

在磨煤机出力25t/h工况下，分别调整分离器频率25Hz，30Hz，35Hz，40Hz、45Hz记录磨煤机运行各项参数，同时分别对煤粉取样化验，结果如下：

3结论

有上面运行数据磨煤机在不同工况下、静动态分离器不同频率下得出以下结论[5]：

1.磨煤机动静态分离器在25Hz-45Hz下：随着变频器频率升高，煤粉细度降低。

2.磨煤机在各个出力下，分离器频率大于40Hz时，均能保证煤粉细度在设计值R90=18%

以下；

3.磨煤机动静态分离器在25Hz-45Hz下：随着变频器频率升高，煤粉均匀性指数增加，煤

粉趋向均匀，但在频率达到40Hz再往上增加时，对煤粉均匀性指数影响不大；

4.磨煤机分离器改造后，在高负荷下磨煤机电耗受分离器转速影响较大，分离器频率升高，则磨煤机电耗增加。

4参考文献

[1]煤粉动态分离器改进设计[J]. 林学栋,李大正. 煤矿机械. 2015(10)

[2]中速磨煤机动态分离器优化节能调节[J]. 陈飞,刘晓萌. 电力与能源. 2015(03)

[3]带动态分离器的磨煤机在燃煤发电厂制粉系统中的应用[J]. 张明. 装备机械. 2012(04)

[4]中速磨煤机的旋转分离器运行中的调整策略[J]. 王浩. 自动化应用. 2010(12)

[5]中速磨煤机的改进与发展[J]. 叶志强. 机械制造. 2001(09)