钢结构网架施工方案87270

7.网架下弦球位置的支墩，高度按实际计算组的高度而定，注意上拱度。
8.杆件下料要按要求严格执行，允许偏差：
9.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉的承载力检验，检查结果必须符合要求，每个工程可取最不利的球节点，以300为一批，每批取3只为一组随机抽取。
10.为了防止出现拱度偏差，支点的数量应按每排球的数量确定。
15.特殊工种如：电焊工、起重工、维护电工、吊车司机等必须持证上岗。
16.总体几何尺寸保证措施
1)每个钢球要检查其外形尺寸，根据球体误差，增大或减小杆件的长度，此球杆整体杆件长度与设计长度一致。
2)控制好球与杆件的焊接收缩量，施焊前，根据实际情况，不同的杆件与球体的焊接，分类做出实样，量出实际收缩量，作为施工依据。
4）总结同类工程成功施工经验，控制关键施工环节，进一步提高施工质量；
5）钢结构采用焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用在三层楼地面1~4轴间搭设局部脚手架，在脚手架上进行网架组对、拼装、焊接，并安装好支托及檩条。完成后在墙体与网架支座间铺垫钢筋，用斤不落牵引，进行滑移，最后拼接成一体。檐挑采用地面制作，然后吊装的施工方法。屋面购置成型合格产品，现场铺设。
每种规格试件应做垂直仰焊、垂直俯焊、水平固定三种位置，如下：
应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料，焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定，焊接工艺评定。
5.焊接检验及返修
1)焊接检验
外观检查：外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过，焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度10%，且小于40mm。
组长：沈成山
组员：刘顺来 刘胜民 孝国忠 许长功 苗崇顺 韩 东
四.
1.劳动力计划
2.设备需用计划
3.计量器具需用计划
4.工具需用计划
五.
六.
1、施工原则
1）将此工程作为公司信誉工程,全过程、全方位科学管理, 履行合同, 创品牌工程, 树立公司良好形象;
2）由本公司专业施工队伍施工;
3）将网架结构制作安装作为主要施工控制线。将网架结构按横向（短向）划分为3个施工区段施工。檩条屋面施工随网架施工段进度进行，形成流水作业。采用双时标网络计划科学管理，配备生产力，控制施工进度；
七.
（一）
1.管材、钢球、钢板、焊条等才能进入施工现场必须检查出厂合格证、试验报告等，然后进行外观检查，如有重皮、裂纹、管材壁厚壁超出偏差要求的不得使用。
2.各种管材、钢板经外观检查合格后，要按进场批次及生产的批号进行机械性能试验，达不到要求的不得使用。每300根同规格件为一批，每批3根为一组随机抽查。
2）制孔
下料件需钻孔的划线后用Z40摇臂钻钻孔,钻孔精度应符合GB50205 “制孔”有关要求.
3）组对焊接
在组对胎上将零件组对、点焊。尺寸检查合格后焊接。点焊及焊接工艺见《焊接工艺指导书》。
（四）
网架结构安装前应与土建施工单位会同监理单位办理基础交接验收手续。
1、索要基础强度报告,网架结构安装前基础强度应达到设计75%以上。
3.电焊条标准放在通风条件好的库房内，严禁受潮。焊条进场后要进行二次复验。
4.室外堆放的钢材应用木方垫起，摆放整齐，并按规格分别堆放，做好标识工作。
5.焊条在使用前必须进行干燥处理，焊条烘干温度为200℃，施焊期间焊条应放置在保温筒内。
6.钢球进场后，索取制造厂的出厂合格证、试验报告及超声波探伤报告，应对钢球的椭圆度进行检测，超出规范要求的钢球不得使用，合格的钢球再球面标出偏差的数据，在装配使应注意钢球的椭圆度的使用方向。
4)顾客方提出的具体要求及现场安排；
5)我公司施工资源的配置及生产计划安排。
二.
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2.《建筑结构抗震设计规范》GB5001-2001
3.《钢结构设计规范》GBJ17-88
4.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87
5.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
焊缝外形尺寸允许偏差如下：（mm）
角焊缝焊角高度偏差： 0~；
未焊满（指不足设计要求）：≤+δ且≯且≤总焊缝25%根部收缩：≤+δ且≯（注：δ为管壁厚度
无损检测
本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤，应符合JGJ3043中的有关规定。
2)返修
在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上的返修不应超过二次。
2、基础和支承面的检查
基础支座埋件的位置及标高必须施工准确。网架施工前用墨线弹出中心线，用水准仪测量高差，用经纬仪检查中心偏差。逐个检查基础埋件满足GB50205“基础和支承面”有关要求，超差的征得设计单位、监理单位意见采取相应措施。
（五）
钢结构采用工厂预制焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用立抱杆吊装的施工方法。
每拼装完一条格应验证整体尺寸，检查安装件规格与设计相符，避免错安杆件、球给下步安装带来困难。
在胎具上拼装检查完成的网架应及时进行焊接（焊接距拼装至少保持一格间距）。补涂一遍底漆及二遍底漆的涂装工作。
3、两块网架间拼装
网架吊装就位后，将其按图示理论位置分别用网线、盘尺等找平、找正并固定，在空中进行两个网架之间剩余杆件的安装。将网架连接成整体。
2、网架施工区段的划分
根据具体工程结构形式, 结合网架结构安装方法, 将工程划分为三片，三片网架在脚手架上进行制作，前二片进行滑移，然后拼接成整体。
3、施工阶段的划分
序号
施工阶段名称
具体内容
计划起止日期
1
预制结构件
杆件,支座,檩托等;
2
第一施工阶段
网架组拼,安装,支托、檩条安装等；
3
第二施工阶段
檐挑安装等；
6.《钢结构质量检验评定标准》GB50221－2001
7.《建筑结构钢焊接规程》GBJ81－91
8.《钢网架螺栓球节点》
9.《钢网架焊接球节点》－91
10.《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91
11.《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91
12.《钢网架检验及验收标准》－91
13.《钢接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/－96
11.网架杆件开始安装时，可采用简易的方法调节球的标高，如利用的钢管支撑球。
12.网架组对焊接段，应对完成的焊口进行检查，焊口探伤检查采用20%超声波检查，焊缝为Ⅱ级，焊完后再球体上打上焊工的钢印号。
13.上岗的焊工应进行培训，经实际焊接考核合格后，方可上岗施焊。
14.现场焊接时，应设挡风棚，室外空气湿度大及雨天不得焊接作业。
一.
1.工程概况
工程特点：本工程位于中国黑龙江省绥芬河市国门左侧。工程为绥—波贸易综合体世茂国际商展中心一期幕墙、天窗、钢网架天棚及钢结构分包工程工程。网架重量，过桥重量23t。合同工期：日历天数120天。
2.编制依据
1)设计图纸；
2)现行国家及省市有关规范、规程、定额、标准图集等；
3)我公司企业标准，质保体系控制程序文件；
3)控制每道工序的质量，减少累计误差，加强三检制，上道工序没达到质量要求，下道工序不得施工。检查时要注意温度变化影响尺寸大小的因素。
17.网架总体验收，严格按下列标准执行。
（二）
1、下料
以图示下料尺寸+焊接收缩量（试验经验数据）为标准下料。φ89及其以下规格管使用无齿锯在定位、定向胎具上下料，角向砂轮配合滚轮胎具磨削坡口；φ114及其以上规格管材采用机床（专用）下料，车削V字坡口。
1、基础条格的拼装
用经纬仪等在地面上按土建基准轴线返出下弦球理论中心线，用18#槽钢在面上制作加固胎具，按理论轴线及下弦球节点相对标高用水准仪、线坠等辅助测量工具找正。首先用模架拼装基础条格（首先拼装以其为基准的单条网格）中间单元格，并向两侧扩展，完成基础条格的拼装。用φ114~133管在加固胎具上支撑下弦球，保证下弦球标高位置，完成整个条格拼装支承于土建基础上。
6.焊接技术措施及焊接工艺
1)焊接材料的选择
本工程母材网架钢管及焊球采用Q235BF，梁Q235B，檩条Q235A，所以采用E43焊条，规格为Φ、Φ、Φ。
2)焊接材料的管理
焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干，防止剧热或剧冷。焊条重复烘干不得超过两次。焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度5℃以上），且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。
14.《碳钢焊条》GB5117
15.《低合金钢焊条》GB5118
三.
1.项目组织机构
项目经理： 沈成山
技术负责人：刘顺来
结构工程师：孝国忠
电气工程师：许长功
焊接工程师：韩 东
质量检查员：刘胜民
材料设备员：苗崇顺
安全员： 郭连喜
2.安全组织机构
组长：沈成山
组员：郭连喜 刘顺来 孝国忠 许长功 韩 东
质量控制小组
宽（两支座）
10
经纬仪等检查
2、扩大单元条格拼装
基础条格安装检查合格后，以基础条格为基础按从中间方格向两边拼装的顺序拼装下一条格，按相同顺序续拼网架结构，在拼装单格时应预制一球三杆（或四杆）预制件便于组装。
续拼三至四个条格后，应检查总体单片与土建基础中心偏移，估算总体偏移在允许范围内，否则应用斤不落等调正。
B焊工经培训合格后持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，必须及时报告有关技术人员，不得自行处理。