水泥窑行业用耐火材料施工规范

通用施工规范－－－浇注料的施 工
加水环节
搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水 应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不 超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。 加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易 程度来进行。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
搅拌
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转 速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
膨胀缝的预留方案
对于大型的新建项目或大修项目，应一米为
一个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后 使用陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然 后再浇注相邻的施工端； 对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使 用三合板每一米留设一道膨胀缝，在一次施 工面积比较大的部位，膨胀缝要保持错缝， 在浇注的过程中，应注意三合板不能倾斜 。
常用的不锈钢电焊条
牌号 型号 C Mn 熔敷金属化学成分(%) Si S P Cr Ni Mo 焊接工作温度低 于300℃耐蚀 的Cr19Ni9、 OCr19Ni11Ti 的不锈钢结构 焊接重要的耐腐 蚀含钛稳定的 OCr19Ni11Ti 型不锈钢结构 特点和用途
THA102
E308-16
0.08
检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固 件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷， 应增加检查数量 。
60°
通用施工规范－－－硅酸钙板的 施工
粘结剂的配制和使用 粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结
功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装） 两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥 状粘结剂。配合比例为： 粘结粉：粘结液=1：3（重量比） 应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其 使用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘 结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。
首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆 的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始 拆除一小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。 通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以， 浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具 备拆模强度后才能拆模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度 等级的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度 达到设计强度等级的70%时方可拆除；
锚固件的焊接
锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂
直 Y型锚固钉应在宽度两侧满焊 焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧 坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留 熔渣和飞溅物 锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴
锚固件焊接事例
焊接质量检查
优良
焊缝过热
未熔：检查焊枪
检查电流
焊接质量检查
至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以
通用施工规范－－－浇注料的施 工
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐 火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水 以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入 混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设 备应运转 1～2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占 耐火浇注料总重1.5-2%）进行预包装，钢纤维的材 质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如 1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等
模板支设事例图
通用施工规范－－－浇注料的施 工
浇注料的振捣
振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时， 振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振 捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。 若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插 入振打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外， 振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm。
高强耐碱浇注料
高耐磨抗侵蚀浇注料 钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-16
G-17M GF-16K
三次风管其余部位
G-16
高铝高强浇注料
G-16
通用施工规范－－－机具篇
施工机具
安全照明设备
材料的运输、吊装设备 浇注料施工设备（手提电锯、手电钻、
搅拌机、振动器、振动棒） 砌砖设备 焊割设备（电焊机、电焊条、割枪） 木工设备（角向磨光机、多功能电锯）
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
18.0/21.0
9.0/11.0
0.75
THA132
E347-16
0.08
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
18.0/21.0
9.0/11.0
0.75
THA302
E309-16
0.15
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
22.0/25.0
12.0/14. 0
G-16K
G-17M G-16K GF-16K GB-16
高强防爆浇注料
高耐磨浇注料 高铝质耐磨浇注料 钢纤维高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
GF-16K
G-17M GF-16K G-17M GB-16
篦冷机耐磨墩 篦冷机热端侧墙
篦冷机冷端侧墙
三次风管弯头、挡风阀
G-13NL
G-17M GF-16K
0.75
焊接同类型的不 锈钢结构以及 异种钢、高铬 钢、高锰钢等
焊接高温条件下 工作的同类型 耐热不锈钢， 也可用于硬化 性较大的铬钢 （Cr13）以及
THA402
E310-16
0.08/0.20
1.0/2.5
0.75
0.03
0.03
25.0/28.0
20.0/22. 5
0.75
锚固件的热膨胀处理措施
1、预热器系统；2、分解炉；3、上升烟道； 4、三次风管；5、回转窑（4×６０m，4.8 ×72m); 6、窑头罩；７、冷却机
C1-C4预热器旋风筒及风管 C5预热器旋风筒及风管 分解炉 分解炉下部、上升烟道 下料坡
耐火材料配置方案
G-13NL G-14N 高强耐碱浇注料 G-16K GC-13H G-16 高铝质耐磨浇注料 高强抗结皮碳化硅浇注料 高铝高强浇注料
通用施工规范－－－浇注料的施 工
耐火浇注料的养护
正常施工条件下，带模养护时间应不低于 24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季 施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温 措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱 模时间应保证在48h以上。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
耐火浇注料模具的拆除
产品 加水 每袋重 每袋 牌号 量（%） 加水量 G-17K 6.06.5 40 2.4~2 .6
通用施工规范－－－安装前检查
检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布
置焊接到位 对钢构架的总体尺寸进行检查 托砖板、加强板的安装进行检查 对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安 装情况进行复检
通用施工规范－－－锚固件的安 装
对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位
置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明 确 对配套使用的电焊条的种类进行明确 单一锚固件应做到满焊 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊 以振捣时不分离为佳
前窑口施工图
三合板
HMS 3环 硅酸铝纤维纸
前窑口施工图
每次安装模板的高度为300-500毫米，每段的
支模时间应控制在30分钟内，以保证浇注料 的连续施工。
前窑口施工图
对于水泥窑的中修、抢
修以及养护时间不足时， 可在上方的模板上预留 直径为6mm的圆孔，浇 注一段后扎入一次性的 竹筷子来预留排气孔， 孔距以200mm为佳。
添加促凝剂控制初凝时间；
并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直 到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
通用施工规范－－－雨季施工
高度20米以上的金属井字架、脚手架、
机具应设置避雷针，避雷针的接地电阻 不大于10Ω 机电设备和施工、办公用电系统进行绝 缘检查和接地电阻测定 般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂 时停止施工，待雨过后再继续施工
水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培 训资料
北京通达耐火工程有限公司 2009年5月11日
培训Leabharlann Baidu容
预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配


置方案 施工通用规范 耐火浇注料施工方案 耐火砖施工方案 施工质量的检查验收 常见的技术处理事例及处理办法
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配 置
设备组成
通用施工规范－－－浇注料的施 工
安装模板前的质量检查验收要求
在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节： （1）锚固件的焊接质量是否达标；
（2）锚固件的布置是否符合要求；
（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙； （4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施； （5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺
前窑口施工方案
施工前准备
浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊 接牢固，同时，检查护口铁是否有松动的现 象。 窑口部位锚固钉推荐使用的材质为 0Cr25Ni20不锈钢
1、锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型 锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时 不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 2、施工以前，应检查锚固件端部的塑料帽是否完整， 并对锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆（最好在焊接 以前完成）或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐 火砖表面也需涂沥青漆或塑料薄膜作为防水层。前窑口 施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板 （厚度大于3mm）。 3、制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇 注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆 除。
通用施工规范－－－施工现场环境要 求
施工场地平整
施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣
等杂物 正常施工环境温度在５～４０℃ 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 储存和处理水的设备应干净无杂物
通用施工规范－－－温度控制措 施
温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正 常的情况下调整热水的温度）；
寸要求。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
大面积立面浇注的模具要求 （1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为 宜，最大为1000mm； （2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差 为±5 mm； （3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上 层模具安装后再浇注； （4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的 浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于 1㎡。

湿的材料。 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不 能混合。 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维）， 除非经制造商批准。 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运 输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓 开，不会影响耐火材料的性能。 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于 3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材 料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。
搅拌的效果以达到有流动性但不流淌为佳。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；
采用木模时应采用不低于10毫米的多层板， 对于有严格弧度要求的部位可采用不低于 5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、 不跑模 。 模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以 在上部看到耐火材料的自由表面。
通用施工规范－－－硅酸钙板的 粘贴
清理施工部位的表面清洁
使用木锤或橡皮锤
粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴
施工完毕后应喷涂防水剂
顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进
行固定
用细铁丝固定顶部的硅酸钙板
硅酸钙板粘贴现场事例图
喷洒防水剂
通用施工规范－－－浇注料的施 工
一般规定
应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受
G-13NL G-16 G-16K GC-13H
后窑口 （窑尾）
前窑口 窑门罩 喷煤管 篦冷机喉部
GF-16
G-17K
钢纤维高铝高强浇注料
窑口用抗剥落浇注料
G-16K
GC-18 AS-A G-16K GC-18
G-16K
GB-16 G-17P
高铝质耐磨浇注料
高强低水泥防爆浇注料 喷煤管专用抗剥落浇注料