热熔胶粘剂资料
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶(Hot Melt Adhesive, HMA)是一种可以熔化固化的粘合剂，由聚合物，添加剂，软化剂，填料等构成。
其熔融温度低，粘接冷却后迅速固化，是传统粘合剂，如胶水，粘合剂的取代品。
热熔胶的发展在现代粘合业可谓是一部技术史诗，它的出现改变了粘合领域的景象，使生产制造和消费者应用受益良多。
由于热熔胶的安装和粘接温度低，可以使用于各种材料，如木材、金属、塑料等，它主要用于改善或替代粘合技术，如热压，插销，紧固，磁力，超声波等。
热熔胶可以满足大多数应用的需求，可以根据客户的要求生产各类热熔胶，如水性热熔胶、暴露型热熔胶、滴胶型热熔胶、聚醚胶水热熔胶、聚酯胶水热熔胶等。
热熔胶的参数
1、熔融点：是热熔胶能够凝固成坚硬的新材料的温度，也是热熔胶液变干燥的起始温度，可以利用DSC或TMA来测量，一般来说，不同的热熔胶的熔融点不同。
2、拉伸强度：是热熔胶的力学性能指标，表示热熔胶在施加拉力时的抗拉强度，常用MPa来表示，一般热熔胶的拉伸强度较低。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种热塑性胶粘剂，其中EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是其中一种常用的主要成分。
EVA热熔胶具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
在本文中，我将详细介绍EVA热熔胶的性能和用途。
1.性能：1.1高粘合强度：EVA热熔胶具有良好的粘合强度，能够在广泛的基材上实现坚固牢靠的粘合，如胶粘纸、塑料、金属、木材等。
1.2高初始粘结力：EVA热熔胶具有良好的初始粘结力，无需额外的固化或干燥过程即可快速完成粘合。
这使得它在生产环节中得到广泛应用。
1.3耐温性：EVA热熔胶耐高温，能够在较高温度下保持较好的粘合性能。
通常，EVA热熔胶的耐温范围在-30°C至80°C之间，具体耐温范围取决于其成分和配方。
1.4耐候性：EVA热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮、老化或分解。
这使得它在户外应用和长期使用中能够保持其良好的性能。
1.5环保性：EVA热熔胶无溶剂，无毒，对环境无污染。
同时，由于其热熔性质，可以有效减少废料和能耗。
1.6良好的柔韧性：EVA热熔胶具有较好的柔韧性，不易断裂和脆化，使得其在可弯曲或受力时能够具有较好的粘合性能。
2.用途：2.1包装行业：EVA热熔胶广泛应用于纸箱、纸盒、背胶袋等包装物品的封口和固定，提供快速、牢固的粘合效果。
2.2木工行业：EVA热熔胶常用于家具制造、木制品修补和粘接，可以实现木材之间的牢固连接，同时不破坏木材的外观。
2.3电子行业：EVA热熔胶在电子产品的组装和封装中发挥着重要作用，如电子元件固定、线缆保护、电路板粘合等。
2.4鞋业：EVA热熔胶用于鞋底固定，可以提供良好的粘合强度和耐久性。
2.5汽车行业：EVA热熔胶用于汽车内饰部件的粘合和装配，如车门板、座椅、天棚等。
2.6纺织行业：EVA热熔胶广泛应用于纺织品的粘合和复合，如布料固定、织物修复等。
2.7医疗行业：EVA热熔胶在医疗领域中用于医疗器械的组装和封装，如输液器、血袋等。
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数热熔胶是一种在高温下熔化的胶水，广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、密封和修补等领域。
热熔胶以其方便快捷的特点，成为了许多人喜爱的粘接材料。
本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体，其主要原料为聚合物。
热熔胶在使用之前必须先加热至液态，通过液态的热熔胶进行粘接，待胶水冷却后即可完成粘接工作。
热熔胶根据其不同的成分和性能特点，可以分为不同的类型，常见的类型有聚酰胺热熔胶、热熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种：一种为表面粘接，即将熔化的胶水均匀涂布在待粘接的材料表面，然后将两个待粘接的材料贴合在一起，使其粘接固化；另一种为浸渍粘接，即将待粘接材料浸泡在热熔胶中，然后将其取出，等待胶水冷却固化。
热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数1.粘度：热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。
热熔胶的粘度越高，其流动性越差，粘接效果也会受到影响。
因此，在选择热熔胶时需要注意其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分：热熔胶的成分决定了其性能特点。
不同类型的热熔胶在成分上会存在差异，其中一些可能含有有害物质。
因此，在使用热熔胶时需要注意选择安全无害的产品，并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度：热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔胶具有不同的使用温度范围，需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。
一般来说，热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间，使用时需要根据具体情况进行调节。
4.粘接强度：热熔胶的粘接强度是评价其质量的重要指标之一、热熔胶在固化后能够形成一层坚固的胶体，具有较强的粘接力。
热熔胶的粘接强度与其成分、粘接时间和温度等因素有关，因此，在使用热熔胶时需要注意选择合适的温度和粘接时间，以使粘接效果更加理想。
总结起来，热熔胶是一种方便快捷的粘接材料，其基本参数包括粘度、成分、使用温度和粘接强度等。
热熔胶黏剂
热熔胶黏剂1.概述热熔胶黏剂（hot-melt adhesive）简称为热熔胶，通常是指在室温下呈现固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经过压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶黏剂，属于一种无熔剂的热塑性胶黏剂。
2.化学组成热熔胶一般是由热塑性聚合物、增黏剂、增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂、填料等组成。
(1) 热塑性聚合物热塑性聚合物包括热塑性树脂和热塑性弹性体及它们的改性物，是热熔胶的主体成分，在热熔胶中提供内聚力、粘接强度和韧性。
热熔胶的类型通常也是按主体成分划分的。
常用的热塑性树脂有EVA树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂，聚氨酯树脂、无规聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。
(2) 增黏剂单纯的热塑性聚合物熔融黏度大，对被粘物的湿润性和初粘性都比较差，为了降低熔融黏度，改善工艺性能，提高黏合力，一般在热熔胶中都要加入增黏剂。
增黏剂一般为低相对分子质量(My，一200～2000)的热塑性聚合物。
对增黏剂的要求是与主体聚合物有良好的相容性，有较强的增黏性和热稳定性。
常用的增黏剂有松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。
一般用量为20～150份。
(3) 增塑剂增塑剂可降低热熔胶熔化时的熔融黏度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的湿润性，还能适当地改善柔韧性和耐寒性。
一般用量为10%左右，用量过多会大大降低耐热性、内聚强度和粘接强度，常用的增塑剂为苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可用机油、环烷油、低相对分子质量聚丁二烯 (LPB)等。
(4)黏度调节剂黏度调节剂主要是降低黏度，改善流动性、湿润性，提高粘接强度，还可缩短晾置时间，防止胶料结块，减少拉丝现象，也可降低成本。
常用的黏度调节剂多为蜡类，有石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等。
石蜡为白色片状结晶，熔点50～70℃，相对分子质量280～560，主要成分是C20～C35的正烷烃，含有少量的异烷烃和环烷烃。
热熔胶粘剂
胶接物表面的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量， 延长可操作时间，降低成本。
三、其他热熔胶
1、 聚酯
(polyester)
主链中含有酯基(—COO—) 的聚合物的总称，
分为饱和聚酯饱和聚酯作基体。
它由二元羧酸和二元醇或醇酸缩聚而成， 从化学 结构看，聚酯类热熔胶可分为共聚酯类、聚醚型 聚酯类、聚酰胺聚酯类三大类。
2、 聚氨酯 (polyurethane，PU)
分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团
(—OOCNH—)的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称为聚氨 酯，聚氨酯有聚酯型和聚醚型两类 。聚氨酯最突出的特点
是耐磨性优异，强度高，弹性好，耐低温，有良好的耐
油、耐化学药品和耐环境性能。
3、 聚酰胺 (polyamide，PA)
因主体树脂的差异，热熔胶包括许多品种。
主体树脂包括EVA、EEA、EAA等
1、 聚合物基体
聚合物基体对热熔胶性能起关键作用，赋予其必要
的
胶接强度和内聚强度。并决定胶的结晶、黏度、拉伸强 度、伸长率、柔韧性等性能。
2 、增黏剂
作为热熔胶的基体材料在熔融时，熔融黏度高，对
被粘物润湿性和初粘性不好，为了改善基体聚合物
压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值。
单位g/10min。
体现热熔胶流动性能大小的性能指标。
热熔胶主要特点 ：
① 胶接迅速。
② 不含溶剂。
③ 可以反复熔化胶接。
④ 可以胶接多种材料。
热熔胶的缺点是热稳定性差、胶接强度偏低。
二、普通热熔胶的组成及作用
热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂（增黏 剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。
什么是热熔胶粘剂？
什么是热熔胶粘剂？热熔胶粘剂是一种常见的工业粘接材料，它能够以高温状态迅速融化并在冷却后形成强力粘合。
热熔胶粘剂的优点包括易于使用、快速固化、粘接强度高等，因此广泛应用于各个领域，例如家具制造、包装、纺织品、电子产品等。
那么，它是如何工作的呢？下面将从几个方面介绍热熔胶粘剂的特性及其应用。
一、热熔胶粘剂的组成热熔胶粘剂通常由热熔胶条或胶颗粒、添加剂和稀释剂组成。
热熔胶条的主要成分是热塑性树脂，例如聚酰胺、聚乙烯和聚酯等。
添加剂主要用于改善热熔胶的特性，如调整粘度、降低融点等。
而稀释剂则用于提高热熔胶的流动性。
二、热熔胶粘剂的工作方式当热熔胶粘剂被加热到一定温度时，它会迅速融化并形成流动的胶液。
在涂覆或喷涂到需要粘接的表面上后，热熔胶粘剂开始快速冷却，并在短时间内固化。
这种固化过程是由于热熔胶粘剂内部的分子结构重新排列形成的。
三、热熔胶粘剂的应用领域1. 家具制造领域：热熔胶粘剂在家具制造中的应用非常广泛，可以用于木材、布料、皮革等材料的粘接。
由于其固化速度快，能够提高生产效率。
2. 包装行业：热熔胶粘剂用于纸盒的封口，可以有效提高包装的密封性，防止物品在运输过程中的漏损。
3. 纺织品工业：热熔胶粘剂可用于纺织品的粘接，能够取代传统的缝纫工艺，减少成本和工艺复杂度。
4. 电子产品制造：热熔胶粘剂可以用于各种电子元器件的固定，提高产品的可靠性和耐用性。
总之，热熔胶粘剂以其便捷的使用和优良的粘接性能，在各个领域得到了广泛的应用。
未来，随着科技的进步，热熔胶粘剂的性能还将不断改善，为各行各业的生产制造带来更多的便利和效益。
热熔胶是什么材料
热熔胶是什么材料热熔胶是一种常见的粘合材料，也被称为热熔胶棒或热熔胶粘剂。
它是一种固体热熔胶，通常在高温下变成液体，然后在降温时凝固成固体。
热熔胶通常用于粘合各种材料，如木材、塑料、金属、纺织品和陶瓷等。
它在工业和日常生活中都有广泛的应用，因为它具有许多优点，如易于使用、快速固化、强力粘合、耐高温和耐化学腐蚀等。
热熔胶的主要成分是热熔胶颗粒，这些颗粒通常由热熔胶树脂、增塑剂、粘度调节剂和填料组成。
热熔胶树脂是热熔胶的主要粘合成分，它通常是由烯烃树脂、热塑性树脂或热固性树脂制成的。
增塑剂用于提高热熔胶的柔韧性和粘度，粘度调节剂用于调节热熔胶的黏度和流动性，填料则用于增加热熔胶的强度和硬度。
热熔胶通常是以固体的形式出售，它需要通过热熔胶枪或热熔胶机加热到一定温度才能变成液体。
热熔胶枪是一种手持式工具，它通过加热热熔胶棒将其变成液体，然后通过压力将液体热熔胶挤出来，用于粘合材料。
热熔胶机则是一种自动化设备，它可以连续加热和挤出热熔胶，用于工业生产中的粘合作业。
热熔胶具有许多优点，使其在各种应用中都得到广泛的应用。
首先，热熔胶的固化速度非常快，通常在几秒钟到几分钟内就能固化成固体，这使得粘合作业非常高效。
其次，热熔胶的粘合强度非常高，可以在短时间内形成坚固的粘合，适用于各种材料的粘合。
此外，热熔胶在固化后具有良好的耐高温和耐化学腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持良好的粘合性能。
然而，热熔胶也有一些缺点。
首先，热熔胶的粘合强度受到温度的影响，高温会使热熔胶软化，降低粘合强度。
其次，热熔胶在低温下会变脆，降低了抗冲击性能。
此外，热熔胶通常需要加热设备才能使用，这增加了使用成本和安全风险。
总的来说，热熔胶是一种常见的粘合材料，具有快速固化、高强度、耐高温和耐化学腐蚀等优点，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，使用热熔胶时需要注意其受温度影响的特性，选择合适的热熔胶类型和使用条件，以确保粘合效果和安全性。
热熔胶简介范文
热熔胶简介范文热熔胶（Hot Melt Adhesive）是一种以固态形式存在，能在加热后变成流动状态的胶黏剂。
它通常是以固态胶棒或胶块的形式出售，用户需要将其放入热熔胶枪中加热，使其变成液态，然后通过喷射或涂抹的方式涂布在需要粘合的物体上。
一旦热熔胶冷却固化，它就能够形成强力的粘合。
热熔胶在胶黏剂行业中被广泛使用，它具有以下几个显著的特点：1.高粘合强度：热熔胶可以在很短的时间内形成强力的粘合，可以用于许多各类物体的粘结，例如纸张、塑料、木材、金属等。
粘合后的强度往往超过了被粘结材料本身的强度。
2.高速操作：热熔胶可以很快地在热熔胶枪中加热到液态，且其涂布和粘合过程很快，可以大幅提高工作效率。
3.室温存储：热熔胶是以固态形式存在的，无需特殊条件下存储，不会因贮存时间而失去粘合能力。
而其涂布和加热过程也不会产生有害气体。
4.耐高温：热熔胶在固态下可以耐受相当高的温度，一般在100摄氏度以上。
这使得热熔胶可以在高温环境下进行粘合，例如汽车、机械和电子等行业。
5.灵活多样：热熔胶可以添加不同的添加剂，以满足不同的使用需求。
例如，可以添加颜料、蜡质和增塑剂来改变热熔胶的颜色、硬度和特性等。
热熔胶的主要成分是以热塑性树脂为主体，通常是乙烯乙酸乙烯酯（EVA）或聚酯树脂。
这些树脂具有高分子量和较低的粘度，能够在加热时迅速融化并流动。
除树脂外，热熔胶还包含了添加剂，如增塑剂、填料、颜料、稠化剂以及一些特殊功能的添加剂，例如抗紫外线剂、抗氧剂和抗静电剂。
这些添加剂的目的是改变胶黏剂的性能，以适应不同的应用需求。
热熔胶的应用领域非常广泛。
在家庭中，它可以用于家具的修复、DIY的手工制作，例如手工制作模型和艺术品。
在工业领域，它被用于包装、封胶、电子元件的粘合、家具制造、汽车行业以及纺织和印刷等行业。
总的来说，热熔胶因其高粘合强度、高速操作、室温存储、耐高温和灵活多样的特性，被广泛应用于各个领域。
它是一种快速、有效、环保的胶黏剂选择。
热熔胶知识整理
热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点二．热熔胶粘剂的分类三．热熔胶的组成及作用四．热熔胶的性能评判五．热熔胶的改性研究六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法八．热熔胶粘剂的制备九．热熔胶的制造方法十．EVA热熔胶的性能十一．EVA热熔胶的改性十一．热熔胶粘剂的应用十二．热熔胶常见应用问题处理一．热熔胶粘剂的概念和分类1.热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2.特点（1）胶接迅速；（2）不含溶剂；（3）对人体无害，运输、保管方便；（4）可反复熔化胶接，重复使用；（5）可胶接多种材料；（6）耐化学药品性强，电性能好；（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；（9）要配备相应的熔融设备；（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
3.种类（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。
二.热熔胶粘剂的分类（一）、按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂1.1聚乙烯热熔胶——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
1.2聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
工业热熔胶
工业热熔胶
工业热熔胶是一种在热熔状态下进行施胶粘合的粘胶剂，常用于各种工业领域，如汽车制造、家具制作、包装、鞋业等。
相比于其他类型的胶粘剂，工业热熔胶具有许多优点，如粘合迅速、无溶剂挥发、无污染、使用方便等。
工业热熔胶的主体成分是聚合物，常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
根据不同的用途，热熔胶还需要添加各种填料和添加剂，如增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等，以提高其性能。
工业热熔胶的使用非常方便，只需要加热到一定温度后，在需要粘合的表面涂上适量的热熔胶，然后压合在一起即可。
由于热熔胶的粘合力强，粘合速度快，因此可以提高生产效率。
同时，由于热熔胶不含溶剂，不会对环境造成污染，也符合现代绿色环保的生产理念。
然而，工业热熔胶也存在一些缺点。
例如，它的粘合速度受温度影响较大，温度过高或过低都可能影响粘合效果。
同时，热熔胶的粘合力也受湿度、压力等因素的影响，因此在某些情况下需要进行特殊的处理和调整。
总的来说，工业热熔胶是一种非常有用的粘合剂，具有广泛的应用前景。
未来随着科技的进步和环保意识的提高，相信工业热熔胶的应用将会更加广泛和深入。
同时，也期待着科研人员能够研发出更多性能优良、环保健康的热熔胶产品，以满足各种工业领域的需求。
热熔胶 本体型胶粘剂
热熔胶本体型胶粘剂热熔胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于家庭、工业和手工制作等领域。
它的本体型特点使得它在粘接和封装方面具有独特的优势。
本文将介绍热熔胶的特点、应用以及使用技巧。
热熔胶是一种以热熔胶枪为工具，通过加热胶条使其熔化后涂敷于需要粘接的物体上，随着胶水的冷却，形成坚固的粘接效果。
热熔胶具有粘接速度快、强度高、耐温性好等特点，因此在家庭和工业中都得到了广泛的应用。
在家庭中，热熔胶可以用于修补家具、粘贴物品等。
例如，当家具出现开裂或松动时，可以使用热熔胶进行修补，使其恢复原来的结实。
此外，热熔胶还可以用于制作手工艺品，如制作贺卡、玩具等。
它的粘接速度快，可以将各种不同材料粘接在一起，方便快捷。
在工业领域，热熔胶也有着广泛的应用。
它可以用于包装封箱、电子组装、制鞋、家具制造等行业。
热熔胶具有良好的粘接强度和耐温性，可以确保粘接部位的稳定性和耐久性。
同时，热熔胶也可以提高生产效率，减少生产成本。
在电子组装中，热熔胶可以用于固定线路板、封装元件等，确保电子产品的正常工作。
在使用热熔胶时，有一些技巧可以帮助我们更好地发挥其作用。
首先，需要选择合适的胶条。
不同的胶条适用于不同的材料和环境。
其次，在使用热熔胶枪时，要注意安全。
热熔胶枪加热后会产生高温，使用时应避免触碰热熔胶和热熔胶枪的金属部分，以免烫伤。
另外，要注意掌握好热熔胶的使用量，过多或过少的使用都会影响粘接效果。
最后，在粘接时要保持物体的清洁和干燥，以确保粘接的牢固性。
热熔胶作为一种本体型胶粘剂，在家庭、工业和手工制作等领域都发挥着重要的作用。
它的快速粘接和耐温性使其成为一种理想的粘接材料。
通过正确选择胶条、掌握好使用技巧，我们可以更好地利用热熔胶，提高工作效率，完成各种粘接任务。
热熔胶主要成分
热熔胶主要成分介绍热熔胶，也称为熔胶或热熔胶粘合剂，是一种常用的粘合剂，通常以固态形式存在，加热后变为液态，再冷却后迅速固化。
它的主要成分决定了其粘附性、流动性和固化速度。
本文将详细介绍热熔胶的主要成分及其特点。
聚合物基料热熔胶的主要成分是聚合物基料，其占总配方的大部分比例。
常见的聚合物基料包括以下几种：1. EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）•特点：–良好的粘附性：能够黏合许多不同种类的材料，具有较高的黏合强度。
–高流动性：加热后能流动至需要黏合的部位，填充缝隙，便于使用。
•应用领域：适用于纸张、布料、木材、金属等材料的黏合。
2. PO（聚烯烃）•特点：–耐高温性：具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持良好的黏附性。
–耐化学品性：对酸、碱、溶剂等化学品有较好的耐受性。
•应用领域：适用于汽车、电子、家电等领域的高温环境下的黏合。
3. PA（聚酰胺）•特点：–强度高：具有较高的拉伸强度和耐撕裂性能。
–耐寒性：在低温下仍然保持良好的强度和韧性。
•应用领域：适用于需要高强度和耐寒性的材料的黏合，如橡胶、金属、塑料等。
附加剂除了聚合物基料外，热熔胶还包含一些附加剂，用于调整其性能和特点。
1. 增韧剂增韧剂用于提高热熔胶的韧性和抗冲击性能，常见的增韧剂有：•SEBS（聚(苯乙烯-乙烯/丁烯)）：增加热熔胶的弹性，提高抗冲击性能。
•SIS（乙烯-丁烯嵌段共聚物）：增加热熔胶的粘度，提高黏附性。
2. 粘度调节剂粘度调节剂用于调整热熔胶的黏度，常见的粘度调节剂有：•高密度聚乙烯：增加热熔胶的黏度，提高粘附性。
•脂肪酸：降低热熔胶的黏度，提高流动性。
3. 稳定剂稳定剂用于提高热熔胶的稳定性，防止其在加热过程中分解或变质，常见的稳定剂有：•抗氧化剂：延长热熔胶的使用寿命，提高其耐热性。
•光稳定剂：增加热熔胶的抗紫外线性能，防止其在阳光下老化。
成分比例热熔胶的各种成分按照一定比例混合配制，以达到理想的性能和黏附力。
不同的应用领域和要求会有不同的成分比例，但一般情况下，聚合物基料占总配方的60%80%，40%。
热熔胶详细资料ppt课件
或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；
——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和 耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性 能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；
——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类 和聚氨酯类等（前三种较多）。
⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目：提高外观质量和使用性能；——历史：始于19世纪40年代，20世纪60年代大量使用， 70年代高速发展，尤其在服装粘贴方面，简直引起了服装 业的大变革；
——要求：好的粘接强度、优异的柔韧性、耐水洗/干洗， 抗氧化（耐光照不褪色），无味无色；另定型需要，需蒸 汽处理，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当 结晶度，热稳定性；柔软性纤维织物，胶应有较低的加工 粘度。
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
④水溶性和水分散性热熔胶粘剂
——EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包 装纸等纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶 化等问题，在再生纸上易附着斑点，影响外观与 印刷性，且再生处理前需把粘接部分截去，费时 费力。
热熔胶基础知识
加热熔融
将准备好的原材料放入熔融设备中， 加热至所需温度，使原材料熔化为液 态。加热过程中需要控制温度和时间， 以避免原材料的分解和氧化。
VS
加热熔融是生产过程中的重要环节， 需要选择适当的加热方式和熔融设备， 以保证原材料充分熔化混合均匀。
过滤与除湿
为了确保热熔胶的纯净度和质量，需要对熔融后的液体进行过滤和除湿处理。过滤可以去除液体中的杂质和颗粒物，而除湿 可以降低液体中的水分含量，防止热熔胶在使用过程中出现发霉和变质现象。
热熔胶基础知识
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的组成成分 • 热熔胶的生产工艺 • 热熔胶的应用领域 • 热熔胶的优缺点 • 热熔胶的环保问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 施加在基材上，冷却后重新凝固成固 态的粘合剂。
特性
具有粘合力强、固化速度快、耐候性 好、环保无毒等优点。
过滤与除湿设备的选择和使用需要根据原材料的性质和产品质量要求进行合理配置，以保证热熔胶的性能稳定可靠。
冷却与固化
冷却和固化是热熔胶生产工艺中的最后环节 ，通过冷却使热熔胶从液态转变为固态，并 固定形状。固化过程中热熔胶的物理和化学 性质逐渐稳定，形成具有所需性能的热熔胶 。
冷却和固化设备的选择和使用需要根据热熔 胶的性质和产品要求进行合理配置，以保证
分类与用途
分类
根据原料和用途，热熔胶可分为EVA 热熔胶、聚烯烃热熔胶、聚酯热熔胶 、聚氨酯热熔胶等。
用途
广泛应用于包装、印刷、家具、汽车 、建筑等行业的粘接和固定。
历史与发展
历史
热熔胶的发展始于20世纪40年代，最初主要用于战争时期的 军事用途。
《热熔胶粘剂》课件
高性能、高附加值的产品将逐渐占据 市场主导地位。
PART 05
热熔胶粘剂的环保问题与 解决方
热熔胶粘剂在生产和使用过程中 ，会产生大量的挥发性有机化合 物（VOC），对环境造成污染。
难降解
传统的热熔胶粘剂往往由难降解的 化学材料制成，增加了对环境的压 力。
《热熔胶粘剂》PPT 课件
REPORTING
• 热熔胶粘剂简介 • 热熔胶粘剂的制造工艺 • 热熔胶粘剂的性能测试 • 热熔胶粘剂的市场分析 • 热熔胶粘剂的环保问题与解决方案 • 热熔胶粘剂的发展前景与展望
目录
PART 01
热熔胶粘剂简介
REPORTING
定义与特性
定义
热熔胶粘剂是一种在加热时会熔 化成液态，并在冷却后形成粘性 的粘合剂。
的安全性。
绿色热熔胶粘剂的发展趋势
高效能与环保并重
在保证热熔胶粘剂高性能 的同时，更加注重环保和 安全性。
多功能化发展
开发具有抗菌、防霉、自 修复等功能的热熔胶粘剂 ，满足多样化的应用需求 。
智能化制造
利用先进的生产技术，实 现热熔胶粘剂的智能化生 产和控制，提高生产效率 和环保水平。
PART 06
热熔胶粘剂的发展前景与 展望
REPORTING
技术创新
热熔胶粘剂的研发方向将更加注 重环保、高效和多功能性。
新技术的应用将推动热熔胶粘剂 的升级换代，如纳米技术、生物
技术等。
针对特殊应用领域的热熔胶粘剂 将不断涌现，如医疗、航空航天
等。
应用领域拓展
随着技术的进步和应用需求的增 长，热熔胶粘剂的应用领域将进
质量检验的内容包括检查胶粘剂的颜色、粘度、粘附力、耐 温性等性能指标，以确保其符合相关标准和客户要求。成品 的质量检测一般包括出厂检验和型式检验，以确保产品的稳 定性和可靠性。
热熔胶粘剂详解
3-3 热熔胶粘剂的产
一、制造方法 ——制造方法：熔融混合法，包括间歇法和连续法
两种； ——间歇法：釜式生产工艺；特点：效率低，所生
产热熔胶的熔融粘度不宜过高，要求其组分热稳 定性好，否则易产生热氧化降解。 ——连续法：挤出法生产工艺；特点：效率高，各 组分混合时间短，胶料受热氧化影响少，不易热 氧化降解，产品质量均一、稳定。
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及 晾置时间。 ☆基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被 胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的 热稳定性。 ☆用量：基本聚合物重量的20-150%。
☆种类 （1）松香及其衍生物，又可分为三类：松香（有脂
松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氢 化松香、歧化松香、聚合松香等）、松香脂（有 松香甘油酯等）。 （2）萜烯树脂及其改性树脂。 （3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。 （4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。
——合成蜡：熔点100-120 ℃，分子量1000至一 万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和 电性能，效果最好。
环氧热熔胶
环氧热熔胶环氧热熔胶是一种常用的胶粘剂，具有良好的粘接性能和耐候性，广泛应用于各个领域。
本文将从环氧热熔胶的定义、特点、应用领域以及使用注意事项等方面进行介绍。
一、定义环氧热熔胶是一种由环氧树脂、固化剂和填料等组成的胶粘剂。
它通过加热熔化后涂敷在需要粘接的材料表面，然后在固化过程中形成坚固的粘接。
它通常以固体形式出售，在使用前需要加热到一定温度使其熔化。
二、特点1. 强力粘接：环氧热熔胶具有很强的粘接力，可以粘接各种材料，如金属、塑料、木材等。
2. 耐候性：环氧热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮湿、高温或低温等环境影响而失去粘接性能。
3. 耐化学腐蚀：环氧热熔胶对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性，可以在一定程度上保护粘接部位。
4. 快速固化：环氧热熔胶在加热后很快固化，不需要等待很长时间即可达到强力粘接效果。
三、应用领域1. 电子电器行业：环氧热熔胶在电子电器行业中应用广泛，可用于电路板的固定、线缆的保护和连接等。
2. 包装行业：环氧热熔胶可以用于纸箱、包装盒等的封口，具有很好的密封性和抗冲击性。
3. 汽车制造业：环氧热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接、密封，提高汽车的结构强度和密封性能。
4. 建筑行业：环氧热熔胶可以用于建筑材料的粘接，如瓷砖、大理石等的固定。
四、使用注意事项1. 使用前应将环氧热熔胶加热至适宜的温度，避免温度过高或过低影响胶水的性能。
2. 在涂敷环氧热熔胶时，要注意均匀涂敷，避免出现空隙或过量涂敷导致粘接效果不佳。
3. 使用环氧热熔胶时应注意安全，避免接触皮肤和眼睛，使用时最好戴好手套和护目镜。
4. 存放环氧热熔胶时应避免阳光直射和高温环境，防止胶水的性能受到损害。
环氧热熔胶作为一种常用的胶粘剂，具有强力粘接、耐候性好、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于电子电器、包装、汽车制造、建筑等领域。
在使用环氧热熔胶时，需要注意加热温度、涂敷均匀、安全使用和妥善存放等事项，以确保其粘接效果和性能。
热熔胶粘剂的名词解释
热熔胶粘剂的名词解释胶粘剂是一种经常使用的材料，被广泛应用于各个行业。
它的作用主要是将两个或多个物体粘在一起。
有多种类型的胶粘剂可供选择，其中一种比较常见的是热熔胶粘剂。
热熔胶粘剂，也被称为热熔胶，是一种通过加热熔化而成的胶粘剂。
它通常制成固体胶条或胶颗粒，使用时需通过加热来使其熔化，再将熔化的胶液涂抹在需要粘合的物体上。
当胶液冷却并固化时，它能够形成坚固的粘合，将物体牢固地黏在一起。
热熔胶粘剂通常由两种基本组分构成：聚合物和增强剂。
聚合物是热熔胶粘剂中的主要成分，它们提供了黏合性和粘合强度。
聚合物可以是各种树脂，比如乙烯醇共聚物（EVA）、聚酰胺（PA）或聚酰胺热塑性弹性体（TPE-A），它们都具有良好的粘结性能。
增强剂是为了提高热熔胶粘剂的性能，比如增加黏度、改善粘接力和耐热性。
增强剂可以是颜料、填料、稳定剂和可塑剂等。
热熔胶粘剂有很多优点。
首先，它的使用非常方便快捷。
只需要将胶条或胶颗粒放入热熔胶枪中，通过电热器将其熔化，然后挤压胶液到需要粘合的物体上即可。
整个过程非常迅速，无需等待时间。
其次，热熔胶粘剂对各种材料具有良好的粘合性能，可以黏合纸张、塑料、金属、木材等各种常见材料。
此外，热熔胶粘剂在固化后具有很高的强度和耐久性，可以在多种环境条件下保持粘合效果。
最后，热熔胶粘剂具有很好的可逆性。
如果需要解除粘合，只需将粘合处重新加热，胶液会再次熔化，从而使物体分离。
然而，热熔胶粘剂也有一些限制。
首先，由于需要加热才能熔化，使用热熔胶粘剂时需要使用热熔胶枪或其他加热设备。
这增加了使用成本和操作复杂性。
此外，热熔胶粘剂在低温下可能变得脆化，影响粘合效果。
另外，热熔胶粘剂的粘合强度可能会受到环境温度和湿度的影响，特别是在高温环境下，粘合强度可能会降低。
尽管存在一些限制，热熔胶粘剂在许多行业中仍然被广泛应用。
比如，在包装行业，热熔胶用于封箱、封袋等操作。
在家居装饰行业和手工业中，热熔胶可用于制作手工艺品、固定物体等。
共聚酯热熔胶粘剂
共聚酯热熔胶粘剂共聚酯热熔胶粘剂是一种常用的粘接材料，具有广泛的应用领域。
本文将从共聚酯热熔胶粘剂的定义、特性、应用及优势等方面进行详细介绍，旨在帮助读者更好地了解和应用这一粘接材料。
一、共聚酯热熔胶粘剂的定义共聚酯热熔胶粘剂是一种以聚酯为基础的热熔胶，通过加热使其熔化成液态，然后涂敷在需要粘接的材料表面，经冷却后即可实现粘接。
共聚酯热熔胶粘剂具有良好的粘接性能和可塑性，能够在较短的时间内实现高强度的粘接。
1. 高强度粘接：共聚酯热熔胶粘剂具有优异的粘接强度，能够实现多种材料的牢固粘接，如塑料、纸张、木材等。
2. 快速固化：共聚酯热熔胶粘剂在冷却后能够迅速固化，减少了等待时间，提高了工作效率。
3. 耐高温性：共聚酯热熔胶粘剂具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持粘接强度，适用于一些特殊环境下的粘接需求。
4. 耐化学性：共聚酯热熔胶粘剂对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在一定程度上抵抗腐蚀，延长粘接的使用寿命。
5. 环保性：共聚酯热熔胶粘剂不含有有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
三、共聚酯热熔胶粘剂的应用共聚酯热熔胶粘剂具有广泛的应用领域，常见的应用包括：1. 包装行业：共聚酯热熔胶粘剂在包装行业中应用广泛，能够实现纸盒、纸箱、塑料袋等材料的牢固粘接，提高包装的强度和美观度。
2. 电子行业：共聚酯热熔胶粘剂在电子行业中用于电子元件的固定和保护，能够提高电子产品的可靠性和稳定性。
3. 汽车行业：共聚酯热熔胶粘剂在汽车行业中应用广泛，用于汽车内饰件的粘接、车身零部件的固定等，能够提高汽车的安全性和稳定性。
4. 家居装饰：共聚酯热熔胶粘剂在家居装饰中用于家具拼接、墙纸粘贴等，能够提高家居装饰的牢固性和美观度。
四、共聚酯热熔胶粘剂的优势1. 使用方便：共聚酯热熔胶粘剂使用简便，只需将其加热至熔化状态后涂敷即可，无需额外的溶剂或胶水。
2. 经济高效：共聚酯热熔胶粘剂具有较低的成本，能够在短时间内实现高强度的粘接，提高生产效率。
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（7）其他类型热熔胶粘剂
聚醋酸乙烯酯～ 聚乙烯醇缩醛～ 聚醋酸乙烯酯-丁烯酸酯共聚物～ 聚丙烯酸（酯） ～ 聚苯乙烯-丙烯酸正丁酯～ 环氧树脂类～
丁基橡胶～ 湿固化聚脲～
硅烷接枝无定形聚α-烯烃～ 酚醛～
氨酯等。
分类
★一、按化学组成分
（1）聚烯类热熔胶粘剂 ⊕聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而
成的热熔胶；
——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性 表面等；
——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、 无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、 服装衬布粘接等。
⊕聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是
——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。 书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操
作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆 部件等。
（3）聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）
的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯 （线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚 而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯；
无规聚丙烯（等规、间规）；
——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性 不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以 改善固化速度与耐温性；
——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较 多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、 电视机显像管偏转线圈固定等。
（2）乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂 ⊕共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、
韧性和回弹性。 ——种类： ⊕SBS：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。溶解性
好，相容性好，加入树脂和增粘剂可降低其熔融 粘度，非常适合制备热熔胶、热熔压敏胶。
⊕SIS：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。兼具 塑料的可溶性、热可塑性和硫化橡胶的韧性、弹 性，模量低、溶液粘度和熔融粘度小，加工性能 良好，内聚力很好，粘附性能优良，制作热熔压 敏胶的主体材料。
第三章 热熔胶粘剂
3-1 概述 3-2 热熔胶的组成及其作用 3-3 热熔胶粘剂的生产 3-4 热熔胶粘剂的制备 3-5 热熔胶粘剂的涂布技术 3-6 热熔胶粘剂的应用 3-7 热熔胶的主要性能及检验
3-1 概述
定义 热熔胶粘剂（Hot Melt Adhesive） ：简称 热熔胶，通常是指在室温下呈固态，加热 熔融成液态，涂布，润湿被粘物后，经压 合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶粘剂
好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
⊕反应型聚氨酯热熔胶：集热熔胶、反应型胶和聚氨 酯胶优点于一体，无污染、效率高；问世：80年代； 应用：建筑、汽车、机电、包装、书籍装订等，特 别适用于汽车、建筑等自动粘接生产线。
（6）苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂 ——特点：高温下具流动性和塑性；常温时显示柔
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（-OOCNH-） 基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合物多元醇加 聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类： ⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶
谷蛋白～ 乳酸聚合物～
淀粉类～ 乙烯不饱和醇共聚体～
纤维素衍生物～ 离子体～
（8）新型热熔胶粘剂 ①反应型热熔胶粘剂
马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； ⊕乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法
或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；
——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和 耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性 能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；
——种类： ⊕高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由
内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸和二 元胺缩聚而成；熔点较高→溶解性较差，使用不 方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共 聚尼龙→熔点↓150℃；特点：流动性较好，粘接 强度高，耐干洗、水洗；应用：服装、纺织（广 泛）等行业。
⊕低分子量聚酰胺热熔胶：由植物脂肪酸（酯）的 二聚体或三聚体与有机胺缩合而成，常称脂肪酸 聚酰胺热熔胶；特点：良好的强度和韧性，大部 分性能优于EVA热熔胶；应用：皮革、织物、塑 料、金属等（制鞋、汽车、土木建筑和家具等行 业）。
发展历史 ☆古代：天然材料（沥青、石蜡、松香）； ☆20世纪50年代末：热熔胶开始应用于包装 ☆60-70年代：欧美在瓦楞纸板制造、瓦楞纸
箱成型、纸袋制造等方面广泛应用
特点 （1）胶接迅速； （2）不含溶剂； （3）对人体无害，运输、保管方便； （4）可反复熔化胶接，重复使用； （5）可胶接多种材料； （6）耐化学药品性强，电性能好； （7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越；
（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50100℃）；
（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；
（9）要配备相应的熔融设备；
（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的 胶合；
（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季 固化变慢等。
种类 （1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等； （2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚
——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲 击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好； 可粘接多种材料；熔体粘度高；
——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。
（4）聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）
为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对 分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油 性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固 化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容 性良好；