烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程
磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形 成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大 了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷 化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提 高有机涂层对工件的附着力。
流水线速度越快，则温度需调的越高
品检
检查成品
下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合 后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件 并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有 较大危害
以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 – 肥皂的皂化作用
水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下 一工序。清水必须是活的（流动的）。
表调（中和）
表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工 序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可 能到中性，即PH值=7
烤漆工艺流程
五金烤漆流程
前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 撒点涂装 烘烤 检查 包装
表面预处理
1 除油 2 水洗 3 水洗 4 表调 5 水洗
6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表 面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外 观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。
烤漆工艺流程(参考模板)
烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖;起到防锈、防腐;漂亮美观并具有标志的作用..进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理;在前处理作必要的整体检查;并按工艺作局部修整..一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑喷漆2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同;而采取的物理手段;其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素;维护化学制剂的使用寿命..如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除主要采用钢丝刷和砂布;处理后用压缩空气清除锈尘..减少除油除锈液的大量损耗;避免工件过处理造成的损耗;缩短化学处理周期;提高处理液的使用寿命..2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗;严禁使用有机溶剂如汽油、香蕉水;以避免污染除油槽液;及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量..2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟..去除重油污时间要延长..为加速除油速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..除油质量的检验方法是：用水冲洗;工件表面水膜连续;即除油干净..2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟;重锈及氧化皮的去除时间应适当延长;直至全部去除..为加快除锈速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..但除锈时间不宜过长;以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成..一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留;表面为均匀的银灰色金属基体即可..2.5、磷化：磷化时间为25分钟..磷化时应使工件保持静止状态;磷化后提出工件;并在槽子上空静置30～60秒钟;尽量使磷化液滴干流入槽中..2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗..一般采用溢流水洗;时间为90～120秒;将工件上下振动8～10次..由于工件形状复杂;夹缝较多;工件应充分进行水洗..在使用数日后应及时更换新水..三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件;必须要有合理的吊装;对于散装板件;应避免工件之间堆叠、紧贴;保证有一定间隙;使槽液充分与工件接触..小件、散件应互相间隔、交叉摆放..对于难以排出气体的与凹形件;进入磷化槽时应侧置;使槽液充分接触工件各部位..严禁开口向下放置;否则因空气聚集内腔而影响处理质量..3.2、磷化膜的干燥3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求;必须及时送入炉进行烘干;如不能烘干;必须压缩空气吹干..特别是夹缝;夹层等易聚集溶液的地方;在吹干前可先倾侧工件;倒出多余的溶液;然后吹干夹缝、夹层等..3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净;并用高压空气吹掉灰尘;严禁未经过控拭或吹灰进行涂装..3、槽液维护及注意事项3.3.1为尽量少地将槽液带出;每道工序都应尽量将液滴干;尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液..以降低槽液消耗;以减少每道水洗工作量..3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等..3.3.3工件磷化干燥后;必须在三天内完成涂装操作;严禁超过三天或久置..如久置后喷涂;应该重新进行前处理..3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等..3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时;应按工艺要求分别添加或调整;保证各工序的处理质量..四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分;就要刮腻子打平..而腻层毕竟对整个涂层来讲;是应尽量避免的..腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的;但对不平整表面涂装又是不可缺少的..4.1刮腻子一定不要贪快求便;可根据不平整程度一般要求经钣金处理后;不平整度减少到最低限度;确定每道腻子刮涂量..刮一遍;干后粗磨一遍;尽快找到基准平面..然后以此平面来刮第二道、第三道..4.2找平过程即打磨过程..一定要用平面垫上砂纸;从腻层高处往基准面打磨;而且要横、纵、斜各个方向去找平;直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状;并不得有台阶手感..4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸;干磨或湿磨..例如;管状或其它正视面较小的工件;可采用粗砂纸干磨基本平整后;用较细的水砂纸蘸水打磨;即可获得较满意的效果；较大面积的平面;则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨;通常采用自240～800的水砂纸;按等级打磨..4.4腻层每干透一道;一定要用压缩空气吹拂打磨面;将腻子形成的微孔中的粉尘清除;方可刮下一道..水磨完成后再喷涂前;最好烘干一下;至少要用压缩空气把表面水分吹干;同时把易存水处的水分吹出..若用抹布抹干;则要随时注意抹布的清洁程度..4.5在腻层上喷涂一道封底漆;有时是需要的..这时一定要用极细的水砂纸打磨..为了增强各道漆层的结合力;通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面;使面漆附着后结合牢固..要求非常仔细;不可用粗砂纸粗磨;一定要用水砂纸蘸水打磨..用力应均匀;切忌某点集中用力磨破漆膜;反而影响了涂层防锈能力..4.6门轴部位的腻层要认真处理2～3次..4．7对腻层的质量要求：4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上;不得脱落；4．7．2 腻层应分次刮涂;要刮均匀;需一层干燥后再刮涂下一次;每次尽量刮薄；4．7．3腻平表面不应有粗粒及划痕；4．7．4 腻平表面晾干后;不应产生收缩及裂纹..五、喷涂5.1涂漆现场要保持干净;并且通风良好..5.2在前处理和腻层处理结束;通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作..5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂;覆盖层应有良好的附着力;色彩符合图纸要求..5.4产品正面和侧面的涂层;不允许有皱纹;斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷..色泽应均匀;在阳光不直接照射下;距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹..5.5在喷第二道面漆前;必须用刮刀清理仪表孔;按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰;不得脱壳影响元件的安装质量..5.6产品正面和侧面以外的喷涂层;不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷;但允许带有少量的机械杂质和污浊..5.7注意使用的压缩空气去油去水情况;勤放滤清器里的积水;注意压力是否稳定;5.8喷塑5.8.1粉末喷涂5.8.1.1喷涂过程中;注意优选工艺参数;其目的是使粉末获得尽可能多的电荷;并在工件表面上达到均匀的粉末涂层..5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上;并注意是否稳固;轻轻推动小车送入喷粉室;关闭折叠门..5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器..5.8.1.4打开高压静电发生器;通常调整高压在50-80kv; 电流值不大于300uA之间;喷粉枪柄必须可靠接地;以保证人身安全..操作过程中;按喷粉效果和质量进行调整..5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定..供粉量要根据喷涂状况随时进行调整;一般单位时间供粉量在50-250g/min左右..输送粉末的压缩机空气应经油水过滤;保持洁净、干净..5.8.1.6注意换粉和加粉过程中;不要混入杂质在供粉筒内;要保证输气、输粉畅通无阻;无漏气、漏粉现象出现..5.8.2加热固化：将喷涂好的工件;轻轻地平稳地拉出喷粉室;然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉;将温度调整在180℃之间;20分钟一炉..出炉后自然冷却;检查入库..5.8.3其它5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的..这是因为长时间大批量生产后;吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料;如不定期清理、更换;形成较高的电阻;大大降低静电吸附效果..另外;应特别注意工件的悬挂方式;以尽量减少喷涂死角..5.8.3.2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果..如果底漆层干燥程度不够;漆膜阻值大;静电吸附差；干燥太过;涂层表面光滑;由于表面张力的缘故;使漆粒不易附着..5.8.3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的;电压的高低是涂着效果的关键..电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑..例如;喷涂含金属粉的涂料;就要适当调低电压..5.9喷漆5.9.1产品母线的色彩应符合要求;涂漆应均匀;无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷;搭接面不得粘漆..5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大;调配涂料时;尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当..5.9.3加入输漆桶罐的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜不锈钢筛过滤;工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪..5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求;模拟母线的宽度规定为12mm;要求横平竖直;颜色交接处不应有缺口及波纹状..5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的..作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性;与基底有良好的附着力;又具有与面漆之间良好的配套性..例如;环氧类底漆等..另外;还有适合不同金属底材的各种底漆..5.8.6底漆喷涂要特别注意边缘、棱角..由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位;而且存在死角不易喷涂到;使得这些部位涂层最薄;因此要加强注意..5.8.7底漆层在再涂漆前一定要干燥适度..干燥过小;底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大;与面漆结合不好;还易形成缩孔和“发酵”..另外;要小心完成底涂的工件不要被再玷污..5.8.8面漆涂漆;应在底漆完全干燥后进行;完全封闭的焊接内腔可不涂漆..5.8.9面漆涂漆应均匀、致密、光亮;并完全覆盖前一道漆层;一般为2～3层..户外产品;底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品;底、面漆的总厚度应不低于40微米..漆膜未干之前;应妥善保护;避免烈日直晒或严寒冰冻..注：①施工方法用刷涂时;粘度应相应增加；②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减..。
《烤漆工艺流程》课件
通过自动化技术实现烤漆工艺的智能 化生产，减少人工干预，提高产品质 量和稳定性。
环保要求与可持续发展
环保法规
随着环保法规的日益严格，烤漆行业将面临更高的环保要求，推动企业采取环 保措施。
循环经济
推广循环经济理念，实现烤漆废料的回收再利用，降低生产成本，促进可持续 发展。
THANKS
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涂料品牌与型号选择
选择质量可靠、性能稳定的涂料品牌 和型号，以确保涂装效果和产品质量 。
03
烤漆工艺流程
底漆涂装
底漆涂装是烤漆工艺流程的第一步， 主要目的是为后续的面漆涂装提供一 个均匀、平滑的基底。
底漆涂装的施工方法有多种，如刷涂 、滚涂、喷涂等，应根据实际情况选 择合适的施工方法。
在底漆涂装过程中，需要选择合适的 底漆，并根据基材的特性和要求进行 适当的处理，如除油、除锈、打磨等 。
家用电器如冰箱、洗衣机、空 调等的外壳和内部零件也经常 采用烤漆工艺进行表面处理。
建筑装修
建筑装修中使用的金属门窗、 玻璃、瓷砖等材料也可以通过 烤漆工艺进行表面装饰和保护 。
电子产品
电子产品的外壳和按键等部件 也经常采用烤漆工艺进行表面 处理，以提高产品的外观和质
感。
02
烤漆前的准备
基材处理
01
《烤漆工艺流程》PPT课件
contents
目录
• 烤漆工艺简介 • 烤漆前的准备 • 烤漆工艺流程 • 烤漆质量检测与控制 • 烤漆工艺的未来发展
01
烤漆工艺简介
烤漆工艺的定义
烤漆工艺是一种表面处理技术，通过 将油漆涂装在物体表面，经过高温烘 烤固化，形成一层光滑、坚硬的漆膜 ，以达到保护和装饰的目的。
烤漆工艺介绍ppt课件
塑件自动喷涂
ROTALY自动喷涂
二.烤漆各工序说明
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力.面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一 家涂料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
二.烤漆各工序说明
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定时间的烘烤后即可进行下一道工序.静置的目的 是为了使涂料充分流平,以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.目前涂装制造中每 道涂层之间有经过烘烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静置一定时间即可进行 下一作业之工序.也有直接用紫外线照射达到干燥目的之工序.选择何种干燥方式都必 须从涂料本镁身合的金特底性漆,烘被烤涂区材料性质等因素来考虑塑,以件找底到漆适静合置的区涂装作业流程.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
二.烤漆各工序说明
不同材料所选用的底漆亦不相同.这要取决于涂料的组成,涂料的性质等因素. 涂料基本组成 1. 成膜物质 1).油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,1000g油所能 吸收碘的克数.碘值在100g以下的油叫不干性油.碘值在100~140g之间的叫半干性油, 大于140g的叫干性油. 2).树脂:有天然树脂,合成树脂. 2. 颜料 1).着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰作用.可改善漆膜的物理和化学性能. 2).体质颜料:又称填充颜料,是一种没有遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的成本, 增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能. 3).防锈颜料:可阻止金属的腐蚀. 3. 溶剂 1).真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂. 2).助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力的有 机溶剂. 4. 助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和助流平剂等.
烤漆工艺设计制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
五面烤漆工艺
五面烤漆工艺是一种高级的涂装工艺，它涉及到对物体五个面进行烤漆处理，以确保涂层均匀、耐用且美观。
这种工艺通常应用于汽车、家具、金属制品和其他需要高质量表面处理的物品上。
五面烤漆工艺的步骤可能包括以下几个阶段：
1. 表面准备：首先，对物体的表面进行清洁和预处理，包括去除油污、灰尘、锈迹和旧漆层。
这可能涉及到打磨、抛光和清洗。
2. 底漆涂装：在表面准备完成后，涂上一层底漆。
底漆的作用是提供良好的附着力和覆盖力，同时增强涂层的耐腐蚀性。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，可能会涂上一层或多层中间涂层，以增加涂层的厚度和均匀性，同时提供额外的保护。
4. 面漆涂装：在中间涂层干燥后，涂上面漆。
面漆是最终涂层，它决定了物体的外观和颜色。
面漆需要具备良好的耐候性和耐磨性。
5. 烘干和固化：在面漆涂装完成后，将物体放入烤箱中进行烘干和固化。
这个过程确保涂层完全干燥并形成硬化的表面。
6. 检查和修整：烘干后，对涂层进行检查，必要时进行修整和打磨，以确保涂层质量符合要求。
7. 罩光漆涂装：在某些情况下，为了增加涂层的光泽度和保护性，可能会在面漆上再涂一层罩光漆。
8. 最终烘干和固化：在罩光漆涂装完成后，进行最终的烘干和固化过程，以确保涂层完全固化并达到最佳性能。
五面烤漆工艺要求高度的专业技术和精确的操作，以确保涂层质量和耐用性。
这种工艺的成本相对较高，但能够提供出色的外观和长期的保护效果。
烤漆的方法步骤
烤漆的方法步骤烤漆的方法步骤, 烤漆的方法步骤是什么？一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。
证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。
证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触控有异感。
木门套做油漆的方法步骤先做底漆，看拼接缝处是否有裂缝，如果有，调同色补土补平，如怕颜色不一致，可用补土将整个门补一次，待补土干后打磨，再做面漆。
快速去除烤漆门油漆的方法可以到装修材料店去买一点稀料，也就是稀释材料，用软布沾一点，就能擦掉。
或者用热毛巾在上面捂一会，再擦掉也可以，如果家里有汽油的话，汽油也可以代替稀料，用法是一样的。
希望能帮助到你，请采纳谢谢！木头烤漆的方法我想把我家俱烤漆，怎么办亲，你太有想象力和魄力了。
烤漆是需要专业知识、技术、装置和场地的。
如果家俱是实木的，倒是可以自己重新刷漆和喷漆。
毛坯房怎么刷漆，毛坯房刷漆的方法步骤刮腻子。
每遍腻子批刮的间隔时间应在2h以上(表干当前),待其干透后才可以进行下一步骤。
很多家庭时时等不迭腻子彻底干透、碱性消失(5-7天)再刷漆,会有很大的效果隐患。
腻子必须要平整均匀,否则会出现色调不均的景象,也会出现地图般色调不均的景象。
同时要注意,必须等到水泥的28天养护期过后,再刮腻子。
封底漆。
若采用高档乳胶漆,则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。
封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,需重涂。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆工艺制作流程图文稿
烤漆工艺制作流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
烤漆工艺流程范文
烤漆工艺流程范文以下是烤漆工艺的一般流程：1.准备工作：首先需准备好所需的涂料、喷嘴、喷枪、固化剂等，并对工作空间进行清洁，确保没有灰尘和杂质。
2.表面处理：将需要烤漆的物体表面进行打磨、除锈、脱脂等处理，以确保表面光滑、干净，为后续的涂料施加提供良好的基础。
3.上底漆：使用专用喷枪将底漆均匀地喷涂在物体表面，底漆可以提高涂层的附着力、耐久性和均匀性，同时可以填充表面的不平整，提高涂层效果。
4.干燥：将上底漆的物体置于干燥室中进行干燥，可以通过加热、通风等方式加快干燥速度，一般需要几个小时至一天的时间。
5.上面漆：上底漆干燥后，使用相同的方法将面漆均匀地喷涂在物体表面，面漆可以提供颜色、光泽以及保护层，保护物体表面不受氧化、紫外线等因素的影响。
6.光照：喷涂后的物体需要放置在光照条件下进行光照，以促进漆膜固化。
光照时间一般较长，需要一天甚至几天的时间，以确保涂层的充分干燥和固化。
7.固化：将光照完成的物体置于固化室中，通过加热方式进一步促进漆膜的固化和挥发溶剂，固化温度和时间根据涂料的要求有所不同。
8.研磨和抛光：经过固化的涂层可能会有一些不平整或气泡等问题，需要进行研磨和抛光来修复漆膜表面的问题，使其更加光滑、均匀。
9.检验和包装：最后对烤漆完成的物体进行检验，检查涂层的附着力、平整度、颜色等指标是否符合要求，合格的产品进行包装，以免外界环境对涂层造成损害。
总结起来，烤漆工艺流程主要包括准备工作、表面处理、上底漆、干燥、上面漆、光照、固化、研磨和抛光、检验和包装等步骤。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保烤漆效果的质量和可靠性。
同时，不同的涂料和物体可能会有一些细微的差异和特殊要求，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和处理。
烤漆制作施工方案及工艺方法
烤漆制作施工方案及工艺方法一、施工工艺预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)。
二、施工方法1、预处理根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
2、除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、除锈一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4、磷化磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
5、水洗在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6、干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。
特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
7、喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。
另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
烤漆 工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺流程是一种常见的表面处理技术，用于增强产品的美观度和耐久性。
下面将介绍烤漆工艺的流程，并详细描述每个步骤的操作。
1. 准备工作：首先需要确保工作环境干净整洁，工具和材料齐全。
将需要涂漆的物品放在工作台上，并用适当的清洁剂将表面彻底清洁。
2. 打磨处理：使用砂纸或钢丝球等工具将物品的表面进行打磨处理，以便使漆面更好地附着在物品表面。
打磨处理还可以去除物品表面的划痕或凹凸不平的部分。
3. 上底漆：在物品的表面上均匀地喷涂一层底漆。
底漆的作用是增加漆膜的附着力和保护底层物体不受外界环境的侵蚀。
底漆通常需要经过一定的干燥时间，以确保下一层涂层的附着力。
4. 打磨底漆：经过一定时间的干燥后，使用细砂纸将底漆表面进行打磨处理，以便使其更加平滑均匀。
5. 上色漆：根据需要选择合适的色彩，使用喷枪将漆涂抹在物品表面。
注意要均匀涂抹，避免出现色差或滴漆的问题。
在喷涂时要保持适当的距离和角度，以确保漆面均匀和美观。
6. 干燥：上色后，将物品放置在通风良好的地方进行干燥。
干燥的时间根据环境温度和湿度而定，通常需要数小时至数天。
7. 打磨润滑：在漆面干燥后，使用细砂纸进行打磨润滑处理。
这个步骤的目的是去除漆面的毛边或其他不光滑的瑕疵，并使漆面更加平滑。
8. 上面漆：对于需要更高光度的效果，可以在上色漆干燥后涂上一层面漆。
面漆通常会经过多层涂布和干燥的过程，以达到所需的效果。
9. 修整和检查：在漆面完全干燥之后，检查物品表面是否有气泡、颗粒或其他瑕疵。
如有需要，进行修整处理，并重新涂上上色漆或面漆。
10. 包装和保护：最后，对已完成的物品进行包装和保护，以防止在搬运和存储过程中被损坏。
可以使用泡沫或塑料膜包装，并确保物品处在一定的安全和稳定状态下。
以上就是烤漆工艺的流程，每个步骤都是必不可少的，它们相互关联并共同确保最终的涂漆效果。
正确操作和控制每个步骤将确保涂层的质量和耐久性，从而提高产品的质量和价值。
表面处理知识——烤漆
表面处理知识——烤漆
烤漆是指喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。
1.烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程大致为：产品清洗——产品除尘——调漆——喷漆——烤漆房烤干——冷却——喷UV漆——UV固化——品质检查——包装——入库。
2.烤漆与普通喷漆的区别
烤漆是喷漆的一种，普通喷漆是喷完漆后可自然晾干或者进低温烤炉烘干。
烤漆最重要的是烤，经过烤漆，让漆层的紧密性加强，不易脱落，且漆膜均匀，色彩饱满。
3.钢琴烤漆烘烤
钢琴烤漆，是烤漆工艺的一种，是非常复杂的空气工艺。
钢琴烤漆首先需要在产品上进行外观清洁，再喷底漆，进高烤炉，冷却后抛光打磨光滑。
然后反复喷涂3~5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光，最后，再喷涂1~3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。
钢琴烤漆由于工序复杂，造成工艺成本很高，一般适应于高档产品。
（1）通信类。
如高档手机的外壳。
（2）钟表类产品的外壳。
（3）木质类产品。
如木质工艺品，木质家具等。
（4）高档数码产品。
与普通的烤漆相比，钢琴烤漆有以下两大特点。
（1）钢琴烤漆有很厚的底漆层。
实际上，真正钢琴漆的表层，
如果用力搞碎，像搪瓷一样碎裂，而不是像普通的漆层一样剥落。
钢琴烤漆是多次烤漆工艺，进过了高温固化过程。
由于这种差别，与普通的烤漆相比，钢琴烤漆在亮度、致密性能特别是稳定性上要远远高得多，如果不发生机械性的损坏，钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新。
▌素材来源：综合网络。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，适用于各种材料的表面涂装，如金属、塑料、木材等。
烤漆工艺能够提高产品的表面质量和耐久性，使其具有更好的外观和防腐蚀性能。
下面将介绍烤漆工艺的流程及注意事项。
1. 表面处理。
在进行烤漆之前，首先需要对待涂物的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证漆膜的附着力和平整度。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，选择合适的方法取决于材料的特性和表面状态。
2. 底漆涂装。
表面处理完成后，进行底漆的涂装。
底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时起到防锈、防腐蚀的作用。
在选择底漆时，需要考虑材料的种类、使用环境和所需的表面效果，以确保底漆与面漆的兼容性。
3. 烘干。
底漆涂装完成后，需要进行烘干处理。
烘干的温度和时间取决于所使用的底漆种类和厚度，通常在烤漆房内进行，确保温度和湿度的控制，以保证底漆的固化和表面的平整度。
4. 面漆涂装。
底漆烘干后，进行面漆的涂装。
面漆的选择需考虑颜色、光泽度、耐候性等因素，同时需要注意与底漆的兼容性。
在涂装过程中，要注意均匀涂布，避免出现漆膜厚薄不均和起泡等问题。
5. 烘烤。
面漆涂装完成后，进行烘烤处理。
烘烤的温度和时间同样需要根据面漆的种类和厚度来确定，以确保漆膜的固化和表面的光泽度。
烘烤完成后，进行冷却处理，使漆膜达到最终的硬度和耐磨性。
6. 表面修整。
烤漆完成后，进行表面的修整工作。
包括打磨、抛光等操作，以确保表面的平整度和光泽度。
同时，对于有色差或瑕疵的产品，需要进行修补处理，使其达到客户的要求和标准。
7. 检验包装。
最后，进行产品的检验和包装工作。
对于烤漆完成的产品，需要进行外观检查和性能测试，确保产品质量符合要求。
同时进行包装，以保护产品表面不受损坏，确保产品在运输和使用过程中的安全性和美观度。
总结。
烤漆工艺流程包括表面处理、底漆涂装、烘干、面漆涂装、烘烤、表面修整和检验包装。
在每个环节中，都需要注意材料的选择、工艺的控制和产品质量的保证，以确保烤漆工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。
烤漆工艺流程介绍
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五金冲压件烤漆的工艺(2篇)
第1篇一、引言五金冲压件在工业生产中扮演着重要的角色，其外观质量直接影响着产品的整体形象。
烤漆工艺作为一种表面处理方法，具有装饰性强、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用于五金冲压件的表面处理。
本文将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程，包括前处理、底漆涂装、面漆涂装、固化、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗：将五金冲压件放入清洗槽中，使用去油剂、乳化剂等清洗剂，通过超声波或手工刷洗的方式去除表面油污、灰尘等杂质。
2. 表面活化：使用活化剂对清洗后的五金冲压件进行表面活化处理，提高涂层的附着力。
3. 水洗：将活化后的五金冲压件用清水冲洗，去除残留的活化剂。
4. 烘干：将冲洗后的五金冲压件放入烘干箱中，在60-80℃的温度下烘干，去除水分。
三、底漆涂装1. 底漆选择：根据五金冲压件的材料、表面处理要求及环境等因素选择合适的底漆。
常见的底漆有环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型等。
2. 涂装方式：底漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式。
刷涂适用于小批量生产；喷涂适用于大批量生产；浸涂适用于形状复杂、难以喷涂的五金冲压件。
3. 涂装厚度：底漆涂装厚度一般为20-30μm。
4. 干燥：底漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
四、面漆涂装1. 面漆选择：根据五金冲压件的颜色、光泽、耐候性等要求选择合适的面漆。
常见的面漆有丙烯酸型、聚氨酯型、环氧型等。
2. 涂装方式：面漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式，与底漆涂装方式相同。
3. 涂装厚度：面漆涂装厚度一般为20-40μm。
4. 干燥：面漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
五、固化1. 固化方式：固化可采用热固化、冷固化、光固化等方式。
热固化是利用加热设备将涂膜加热至一定温度，使涂膜交联固化；冷固化是利用环境温度或人工光源使涂膜固化；光固化是利用紫外光照射使涂膜固化。
2. 固化温度和时间：固化温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。
烤漆 工艺流程
烤漆工艺流程
《烤漆工艺流程》
烤漆是一种常见的表面处理工艺，适用于各种材料的表面处理，包括金属、塑料、木材等。
它可以增强材料的耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以提升材料的美观度。
下面是烤漆工艺的流程：
1. 表面准备：首先需要对需要烤漆的物体进行表面处理。
这包括去除表面的锈蚀和污渍，修补划痕和凹陷，保证表面平整和清洁。
2. 底漆涂装：接下来是对物体进行底漆涂装。
底漆的作用是增强附着力，填补表面细微的不平整，提高表面的光洁度。
底漆的选择要根据具体的材料和涂装要求进行。
3. 干燥：底漆干燥后，需要进行充分的风干和固化处理，通常情况下是在空气中进行。
4. 研磨：对干燥的底漆表面进行研磨处理，以保证表面的平整和光滑。
5. 静电喷涂：喷漆是烤漆工艺的关键步骤，通过静电喷涂技术，将漆料均匀地喷在物体表面。
6. 烘干：经过漆料喷涂后，需要对漆料进行烘干，通常使用专业的烘干设备。
7. 烤炉固化：最后，将物体放入烤炉进行固化处理，以确保漆料的附着力和耐久性。
在高温下，漆料的分子会发生化学反应，形成坚固的表面层。
烤漆工艺流程需要经过严谨的操作和精密的设备，只有这样才能保证涂层的质量和耐久性。
同时，在进行烤漆工艺的过程中，还需要注意环保和安全问题，选择符合标准的漆料和设备，遵守相关的操作规程，确保工作人员和环境的安全。
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烤漆工艺流程
一、底材：
冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材
二、五金烤漆流程：
前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:
（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；
8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主
要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，
抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。
磷化膜一般是黑色的。
6、烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。
并且每一工序有时间的规定。
烘干水分，准备涂漆；
四、上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、打磨：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细六、上挂
六、将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、吹尘：除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、手工喷涂：在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
九、手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
十、喷涂
自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十一、补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十二、预热炉烘烤：以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平；主炉烘烤：以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、品检：检查成品；
十四、下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；液体涂装与粉体涂装
（一）、液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
（二）粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
（三）、涂膜性能（1）机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性1mm,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹。
十五、开裂的防治
（一）：如因漆膜老化而造成开裂，用铲刀把裂缝两边约10公分的漆膜铲掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。
（二）：用嵌缝石膏修补裂缝，等石膏变硬之后，再打磨重新喷涂烤漆。