氰化法提取金银
黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。
2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。
常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。
3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。
4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。
氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。
5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。
为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。
6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。
然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。
通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。
7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。
为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。
常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。
8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。
通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。
然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。
需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氰化法提金工艺，这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你想想看，金子啊，那可是闪闪发光让人眼馋的宝贝呀！而氰化法就是能把金子从各种矿石里给弄出来的厉害手段。
就好像是一个神奇的魔法，能把隐藏起来的金子给变出来。
氰化法提金呢，简单来说，就是利用氰化物的特性来和金子发生反应。
这就好比是两个好朋友，一见面就紧紧拥抱在一起啦。
氰化物就像是个热情的小伙伴，紧紧抱住金子不撒手。
不过呢，这个过程可不能马虎。
就像做饭一样，得掌握好火候和调料的用量。
氰化物的浓度呀，反应的时间呀，温度呀等等，都得恰到好处。
不然，要么金子提不出来，要么可能会出啥岔子呢。
咱再打个比方，这氰化法提金就像是一场精密的手术。
医生得小心翼翼地操作，不能有一点差错。
在这个过程中，每一个环节都得精心照料，稍有不慎可能就前功尽弃啦。
而且呀，这氰化法提金可不是随随便便就能干的。
得有专业的设备和技术人员。
这可不是小孩子过家家，得认真对待才行呢！你说要是设备不行，那不就像是战士上战场没带好武器一样嘛，怎么能打胜仗呢？还有啊，安全问题可不能忽视。
氰化物可不是好惹的，要是不小心弄不好，那可是会出大问题的。
就像家里的电老虎，你不注意它就会咬你一口。
所以呀，操作的时候一定要万分小心，做好各种防护措施。
但是呢，一旦掌握好了这个工艺，那可就厉害啦！能把那些藏在矿石里的金子都给弄出来，那感觉，就像是发现了一个大宝藏！总的来说，氰化法提金工艺是个很有意思也很有挑战性的事情。
它就像是一个神秘的宝库，等待着我们去探索和发现。
只要我们认真对待，小心操作，就一定能从里面掏出大把大把的金子来！不是吗？。
氰化法提金的基本原理21212
氰化法提金的基本原理21212
1.破碎和磨矿：首先，原料黄金矿石会经过破碎和磨矿的过程，将矿石变为细小的颗粒，以增加表面积，使金与化学试剂更容易接触。
2.溶解黄金：破碎和磨矿后的矿石会被加入到含有氢氧化钠和氰化物的溶液中。
氢氧化钠的作用是将金矿石中的杂质分离出来，而氰化物则会将黄金溶解。
溶解反应的化学方程式为：
Au+2CN-+O2+H2O→[Au(CN)2]-+OH-
3.吸附黄金：溶液中的黄金离子[Au(CN)2]-会与活性炭或其他吸附剂反应，形成火山状吸附剂。
Au(CN)2-+C→Au(CN)2-+C
这一步是为了将黄金固定在吸附剂上，以便后续步骤进一步提取。
4.脱附黄金：吸附剂上的黄金会被用氢氧化钠和碳酸钠的混合物中的氧气氧化。
反应方程式为：
Au(CN)2-+2OH-→Au(OH)2-+2CN-
Au(CN)2-+4CN-→[Au(CN)4]2-
5.脱水和回收黄金：在脱附过程中得到的金化合物会被过滤和干燥，然后经过水解反应生成金粉：
[Au(CN)4]2-+2H2O→2Au+4CN-+4OH-
这样得到的是主要含有黄金的固体金粉。
总结：氰化法提金的基本原理是先将黄金矿石破碎和磨矿，使黄金更易溶解。
然后将矿石放入氢氧化钠和氰化物的溶液中进行溶解反应，形成黄金离子。
接下来，通过吸附剂将黄金离子固定在活性炭等吸附剂上。
脱附步骤将黄金离子转化为黄金化合物，然后脱水和回收黄金，得到最终的金粉。
该方法具有高效、高回收率和相对较低的成本，并被广泛应用于金矿加工。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
氰化物炼金原理
氰化物炼金原理炼金术作为古代一种重要的科学研究领域，深受人们的兴趣。
其中，氰化物炼金原理作为炼金术的重要一环，具有重要的探索和应用价值。
本文将从氰化物炼金原理的概念、历史、实验方法以及应用方面进行探讨。
一、概念氰化物炼金是一种通过利用氰化物化合物进行金属提取和转化的炼金方法。
氰化物是一种由氰基(CN-)与其他原子或原子团组成的化合物。
氰化物炼金的基本原理是通过氰化物与金属离子形成络合物，从而使金属离子易于被提取或转化。
二、历史氰化物炼金可以追溯到古代埃及和古希腊时期。
在埃及，人们发现了氰化物矿石中的金属含量较高，并通过将矿石与氰化物反应，将金属提取出来。
而在希腊，人们则通过将黄金与氰化物混合，制造出一种可以涂在物体表面的金属涂层。
三、实验方法1. 氰化物浸取法：将含金矿石与氰化物溶液混合，使金属与氰化物形成络合物，然后通过过滤、沉淀等步骤将金属离子与络合物分离，最终得到金属。
2. 氰化物还原法：将金属氧化物与氰化物混合，通过还原反应将金属离子还原为金属，并与氰化物形成络合物，然后通过一系列步骤将金属离子与络合物分离，最终得到金属。
3. 氰化物合成法：通过将金属离子与氰化物反应，生成金属氰化物。
这种方法通常用于制备金属氰化物化合物，而不是提取金属。
四、应用1. 金矿提取：氰化物浸取法是目前最常用的金矿提取方法之一。
通过将含金矿石与氰化物溶液反应，形成金氰化物络合物，再将络合物分离出来，进一步处理得到金属金。
2. 金属加工：氰化物电镀是一种常见的金属加工方法。
通过将金属与氰化物溶液中的金属离子反应，将金属离子还原为金属，并在金属表面形成一层金属涂层，从而起到保护和美化的作用。
3. 化学合成：氰化物在有机合成中起到重要的作用。
例如，氰化物可以作为一种碳源，与其他化合物反应生成有机化合物。
此外，氰化物还可用于制备药物、染料等化学品。
氰化物炼金原理作为炼金术的重要一环，具有广泛的应用价值。
通过氰化物与金属离子的络合作用，可以实现金属的提取、转化和合成。
氰化法提金——精选推荐
1、氰 化浸出的药剂
在金的氰化浸出中常用的药剂主要有两类：浸出剂氰 化物和保护碱。
氰化物：工业上使用的氰化物常用的在氰化钠、氰化 钾、氰化钙和氰化铵。
在工业上应用最广泛的是固体氰化钠，因其溶金能力 强，价格合理，使用方便。近年来液体氰化钠因价格便宜 被越来越多的氰化厂采用。
• 氰化钠在运输、储存过程中要注意密封、干燥，保持通风良好，不能与 酸性物质放在一起。
2、保护碱 氰化物的水解是浸出过程极不希望发生的，这会导致氰化物的
损失，而且放出剧毒的氰化氢气体污染车间。因此在氰化系统中通常添 加少量的碱（CaO或NaOH）以防止氰化物的水解，称之为保护碱。
保护碱除抑制氰化物的水解外还能中和溶于水中的二氧化碳及 硫化物氧化所生产的硫酸和碳酸，以防止氰化物的水解。
G 2o9
＝
8
-
235.42kJ
G2o98＝- 16.6kJ
——————————————
4 Au O2 (溶解) 8CN 2H2O ＝ 4Au(CN )2 4OH
G2o98＝- 406.7kJ
K ＝ 1.82 1071
11
2.1.2 氰化溶解金银的劢力学
氰化溶解的速度主要取决于：
溶液中O2 的扩散速度；
；
pH
9.3
时
，
[HCN ] [CN ]
1
图2 氰化液中[CN－]和[HCN]的
比值与pH值的关系
24
2.2.1 氰化试剂及浓度
(3) 氰化物的消耗
c. 伴生组分消耗氰化物 铜矿物、硫化铁矿物、砷锑矿物等及其分解产物与CN－反应；
d. 氰化矿浆中应保持一定的 [CN－] 剩余浓度
氰化法提取金银
5.4 从银锌壳中提取银
火法炼铅时，铅精矿中的贵金属几乎全部进入粗铅。 粗铅如果采用电解精炼，则贵金属进入阳极泥，然 后从阳极泥中回收这些贵金属；如果采用火法精炼， 则是用加锌提银法，此时把金属锌加到含银的粗铅 中，银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银 锌合金称为银锌壳，其成分见表5-1。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为： Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2
Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为：
Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为：
金矿中的其他成分对氰化过程的影响
铜矿物可形成可溶性络盐，所以铜矿物多时，常用 较弱的氰化物溶液，以降低铜矿物的溶解速度；或 预先焙烧使铜变成在氰化溶液中溶解度很小的铁酸 铜。
铁、汞和硫化锌都不与氰化物作用，但铁的化合物 会与氰离子生成氰铁化钠或其他化合物，硫化亚铁 氧化消耗氧会降低氰化速度，所以，含有黄铁矿的 矿石须先经焙烧或氰化时鼓入空气。
金银沉淀的设备及产品
金银沉淀可用锌丝或锌粉。锌丝沉淀的设备 是木制的多格长方形槽子，叫沉金器。溶液 和锌丝在沉金器内逆向运动，锌丝由沉金器 后面的各格向前面的各格迁移，在后面的各 格中补充新鲜锌丝。通过各格下方的栅网沉 到沉金器底部的黑色金粉末称为金泥，它含 金很少超过20%Au，其余成分主要是锌。锌 粉沉淀是将锌粉加到溶液中进行搅拌，然后 用压滤机分离出沉淀的金银。
银矿石提炼最简单方法
银矿石提炼最简单方法银矿石提炼工艺流程：从多金属矿石中回收伴生银,常把银富集在浮选精矿中,待冶炼中回收银。
对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用化学提取。
银矿石提炼最简单方法主要有浮选、重选和氰化以及这几种方法的联合。
1、氰化法氰化法主要针对品位较高、附近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为增加效益，选出银金精矿，然后就地氰化产出金银，对于含泥高的氧化矿也可采用全泥氰化-碳浆法回收。
与金的全泥氰化不同之处是自然银，特别是硫化银矿物比金溶解速度慢得多，往往只好采用高氰化物浓度、长时间、强烈搅拌等强化措施，所以成本较高，有时效果也不太好。
2、浮选法浮选法是主要的回收伴生银的方法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿紧密共生的银矿物，除较粗的银外，几乎所有单体解离的银都可以回收，而且回收银矿物的流程简单、紧凑，尾矿一般无毒。
3、重选法重选法是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包括纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成。
重选回收银时无污染，磨矿粒度粗，磨矿费用低，不足之处是银回收率低，水耗大。
所以重选时常常配合浮选方法。
我国某银矿是低温热液多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿，螺状硫银矿为主，自然银次之。
伴生有少量钢、铅、锌、硫等硫化物及氧化物，金属矿物占1.16%，脉石主要为石英，还有少量长石、组云母等，占全部矿物的98.84%、矿石中铜、铅、锌、硫矿物散布粒度较粗，而银矿物该布粒度较细，一般在0.074～0.005mm之间，与硫化矿物及脉石的关系都很密切，要获得较好的银浮选指标，必须细磨采用浮选一浮选精矿的联合流程回收银，浮选工艺流程简单，采用带控制分级的一段磨矿流程，控制分级溢流细度为-200目占70%~80%，浮选为一粗一精二扫作业，浮选精矿脱药再磨后送一浸出工序。
氰化法提金
主要教学内容
3.1 氰化过程的物理化学 3.2 矿石预处理 3.3 氰化过程 3.4 从氰化物溶液中沉淀金、银 从氰化物溶液中沉淀金、 3.5 碳浆法 3.6 树脂矿浆法
3.1 氰化过程的物理化学
3.1.1 概述 氰化法是以碱金属氰化物（ 氰化法是以碱金属氰化物（KCN、NaCN） 、 ） 的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、 的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、 然后从含金、银的浸出液中提取金、 银，然后从含金、银的浸出液中提取金、银 的方法。 的方法。 尽管氰化物有剧毒，但是氰化法在提金 尽管氰化物有剧毒， 方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低， 方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低， 氰化法的成本低 金回收率高，对矿石的适应性强。 金回收率高，对矿石的适应性强。
图3-4
阳极和阴极极化曲线重叠
研究表明，金氰化反应速度常数 与温 研究表明，金氰化反应速度常数K与温 的关系式为： 度T的关系式为： 的关系式为
762 lg κ = −3.423 − T
相应的活化能为15kJ/mol。 相应的活化能为15kJ/mol。在高氰化物 15kJ/mol 浓度下活化能更低， 6kJ/mol.说明氰化 浓度下活化能更低，约6kJ/mol.说明氰化 过程属于典型的扩散过程。 过程属于典型的扩散过程。
图3-2 氰化溶金示意图
图 3-3 氰化物浓度和氧分压对金溶解速率的影 响
和氰化物溶液的相互作用， 金(银)和氰化物溶液的相互作用，发生 银 和氰化物溶液的相互作用 在固-液相界面上 因此， 液相界面上。 在固 液相界面上。因此，氰化过程是典 型的多相反应， 型的多相反应，它的速度应该服从于一般 多相反应动力学规律。 多相反应动力学规律。 结论：反应速度在高氧浓度时取决于 结论： 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 在高氰化物浓度时， 在高氰化物浓度时，则取决于氧通过扩散 层向阴极区的扩散。 层向阴极区的扩散。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。
其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。
2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。
我国黄金矿山大多采用NaCN。
3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。
生产中通常用石灰作保护碱。
4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。
金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。
不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。
常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。
4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。
4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。
4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。
氰化法提金工艺讲解
• 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石 进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建 设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此， 全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、 河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时， 为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于 1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采 用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究， 获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿 自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的 炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。 炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产 金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等 地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为 推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技 术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金 矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t （西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查 张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%） 的回收率。
金粒表面的薄膜
浸出生产中的误区及问题
• 1、有人说“只要氰化物加得足够多，就能够保证较高的浸出 率”，这种说法对吗？为什么？ 由金在浸出过程中溶解的方程式可知，金的溶解速度与 [4当值C.比达N6--值到]7/.超 临[4）O过 界2]时有临 值，关界 时金。值 ，的当时金溶该，的解比速溶速值度解度小与速与于度[[O临最C2]N界成快-]值比。成（例另比理，外例论而，，值与金而为[的与CN6溶[， -O]解2实]无无是验关关一值；；个为比 扩散控制的反应过程，因此，使金得到较快溶解速度的合理条 件既不单是溶解氧的浓度，也不单是游离氰化物的浓度，而是 两者浓度的合理比值和适宜的搅拌强度。 就在2010年，有一家氰化厂就出现了氰渣跑高的现象，现 场操作加大氰化钠用量，氰渣当时仍最高达10-20g/t，现场操 作加大氰化钠用量，最后排查工艺操作条件，发现溶解氧严重 不足，原因是矿石含药量高冒槽严重，部分操作人员将浸出用 风管全关闭，造成氧量低，浸出效果恶化。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au 8KCN 2H2O→4KAu（CN）2 4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素
氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素转载氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机量的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合物而注解。
其基本反应式为：4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN +O2+2H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆PH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0。
03-0。
08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0。
15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。
预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。
氰化物的水解反应为：KCN+H2O = KOH +HCN，因此挥发出有毒的；加入石灰使氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的化学损失。
石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提取金银的流程
氰化法提取金银的流程氰化法提取金银可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法的原理。
氰化法提取金银啊，主要就是利用了金银能和氰化物形成络合物这个特性。
金和银在氰化钠或者氰化钾的溶液里，会发生化学反应，变成可以溶解在溶液里的络离子。
就像是金银碰到了氰化物这个神奇的小魔法棒，然后就乖乖地变成了另一种形态藏在溶液里了。
这个原理听起来是不是有点像金银在和氰化物玩变身游戏呀？二、原料准备。
那在开始提取之前呢，得先准备好原料。
首先得有含金银的矿石，这些矿石可是宝贝，不过它们看起来可能就是普普通通的石头。
然后就是氰化物啦，氰化钠或者氰化钾是最常用的。
但是这氰化物可危险呢，就像个小恶魔，要是不小心碰到或者处理不好，那可不得了，所以得特别特别小心。
除了这些，还得有其他的一些辅助材料，像是调节溶液酸碱度的试剂之类的。
三、磨矿。
有了原料，接下来就是把矿石磨碎啦。
这个过程就像是把一块大石头一点点地敲成小沙粒一样。
把矿石磨得越细越好，为啥呢？因为这样金银才能更好地和氰化物接触呀。
就好比你要给一块糖包上糖纸，如果糖块很大，就很难包得严实，但是把糖敲成小碎块就容易多了。
磨矿这个步骤可是很费力气的，就像你要把一个大面包揉成无数个小面包屑一样，得花费不少的功夫呢。
四、氰化浸出。
磨好矿之后，就把磨碎的矿石放到含有氰化物的溶液里。
这时候啊，金银就开始和氰化物亲密接触啦，然后慢慢变成络合物溶解到溶液里。
这个过程就像是金银在溶液里泡澡，然后被氰化物这个“沐浴露”一点点地给溶解掉。
不过这个过程需要一定的时间，不能太着急，就像泡茶一样，得泡一会儿才能泡出味道来。
而且在这个过程中，还得注意溶液的温度、浓度这些条件，就像照顾小婴儿一样，得精心地调节各种参数，这样金银才能乖乖地被提取出来。
五、固液分离。
等金银在氰化溶液里泡得差不多了，就得把固体和液体分开了。
这个就像是把泡过茶的茶叶和茶水分离一样。
一般会用过滤的方法，把那些没有被溶解的矿石残渣给去掉，只留下含有金银络合物的溶液。
氰化法提金的工艺流程
氰化法提金的工艺流程氰化法提金呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法提金的基础。
氰化法提金呢，就是利用氰化物能和金形成络合物这个特性。
一般来说，最常用的氰化物就是氰化钠啦。
金在矿石里可不会乖乖地自己出来，但是和氰化钠一接触，就会发生反应，生成一种叫金氰络合物的东西。
这就像是金和氰化钠交上了朋友，然后一起变成了一种新的形式，可以在溶液里存在啦。
矿石里的金可能是以很微小的颗粒存在的，或者和其他矿物混在一起，氰化法就能把它从那些“小伙伴”身边拉走，让它进入溶液里。
二、氰化浸出过程。
这个过程可重要啦。
要把含有金的矿石磨碎，磨得越细越好呢。
为啥呢？因为这样金就有更多的表面能和氰化物接触呀。
就像你要和很多人握手，你把手伸得越大，能握到的人就越多嘛。
把磨碎的矿石放到氰化钠溶液里，然后就开始浸出的过程啦。
这个过程需要一定的时间，就像炖菜一样，小火慢炖才能把味道都炖进去。
在这个过程中，金就慢慢地从矿石里跑到溶液里去了。
不过呢，这个过程也不是一帆风顺的，有时候矿石里的其他物质会捣乱，影响金和氰化物的反应，这就需要我们想办法去克服这些干扰啦。
三、金的回收。
金跑到溶液里之后，我们可不能就这么让它在溶液里待着呀。
接下来就要把金从溶液里回收出来。
有一种方法是用锌粉置换。
就像在一群小伙伴里，锌粉跑进去把金给换出来。
锌比金更活泼，它就把金从金氰络合物里挤出来了，金就又变回了自己的单质状态，然后就可以把它收集起来啦。
还有其他的回收方法呢，不过锌粉置换是比较常用的一种。
四、氰化法提金的注意事项。
这个氰化法提金虽然能把金提出来，但是也有很多要小心的地方。
氰化物可是有毒的东西呢，就像一个小恶魔，如果不小心处理，会对环境和人都造成很大的危害。
所以在整个过程中，对氰化物的储存、使用和废水处理都要特别特别小心。
废水里如果有残留的氰化物，可不能随便排放，得经过处理，把氰化物变成无毒的物质才行。
而且在操作的时候，工作人员也要做好防护措施，可不能让氰化物伤害到自己。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺（一）传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三个工序。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、除气。
从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。
20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。
随着对离子交换剂应用的研究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。
在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。
当往氰化含金液中加人硫酸时，可用异戊醇来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而增加。
如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质分离。
使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金，萃取指标令人满意；使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。
1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。
目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。
如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。
浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。
1)氰化物工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化钙[Ca（CN）2]和氰化铵（NH4CN）四种。
它们对金的相对溶解能力见表1。
表1 四种氰化物的性质对金的相对溶解能力在生产中常用的氰化物是氰化钠，它是一种剧毒的白色粉末，商品氰化钠一般压制成球状或块状。
工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。
它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。
除了含40%~45%的Ca（CN）2和NaCN以外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。
其特点是价格便宜，但用量大，约为氰化钠的2~2.5倍。
金矿选矿之氰化法提金法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。
其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金。
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TeO2 + Na2CO3＝Na2TeO3 + CO2
贵铅氧化精炼可以用与熔炼同一炉子，或用比熔炼炉更小的分银
炉。当炉料熔化后，往熔池表面鼓风造渣，先形成砷锑渣，后形 成铅铋渣。加苏打得碲渣。最后加硝石在1200℃造铜渣。获得的 金银合金经铸锭后送电解精炼。
元素较多。在电解精炼时，这 些贵金属都分别进入相应的阳 极泥中（铜和铅阳极泥组成见 表5-2)。阳极泥的处理流程如 图5-7所示。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为：
Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2 Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为： Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为： CuSe + 3H2SO4 = CuSeO3 + 3H2O +3SO2 CuSe + CuSO4 + O2 = CuSeO3 + CuO +SO2 CuSeO3 = CuO2 + CuO Ag2SeO3 = SeO2 + 2Ag + O2
化钾、氰化铵和氰化钙，它们的相对溶金能 力是NH4CN>Ca(CN)2>NaCN>KCN。然而， 考虑到它们的价格和稳定性，工业氰化液多 用NaCN。其浓度选用0.03%~0.15%，在 80℃温度的碱性体系中搅拌进行氰化。
金矿中的其他成分对氰化过程的影响
铜矿物可形成可溶性络盐，所以铜矿物多时，常用
t =25℃，
PO2 = PH2 = 1atm
图5-4 氰化过程的 —pH图
；
由Au(As)—CN-—H2O系， —pH图（图5-4）可见，金银氰
络合物的还原电极电位都很低，且反应曲线几乎部落在水的 稳定区域内，说明氰化物是金银的良好溶剂和络合剂，而形 成的Au(CN)21-、Ag(CN)21-在水溶液中是稳定的。由图5-4还 可以看出，氰化溶金比溶银容易，O2/H2O电对是推动金银溶 解的强氧化剂，而O2/H2O2是促使金银氰化的氧化剂。但 H2O2作为氧化剂会使CN1-氧化为CNO1-，从而增加氰化物的 消耗：
经洗涤后的含金沉淀物品位明显提高（大于50%Au），而锌
含量则明显下降（小于5%Zn），经压滤和烘干后进行焙烧。
焙烧可在隔焰炉或电炉中进行，也可用铁锅
焙烧。焙烧温度600℃左右，即使碳酸盐、硫
酸盐、氰化物等能分解，又不使炉料熔化。
焙烧时不要搅动炉料，以免金的飞扬损失。
焙烧后的金泥加入碳酸钠、二氧化硅、硼酸
氰化法是用氰化物（KCN或NaCN）溶液浸出矿石
中的金银，然后再从浸出液提取金银的方法。它是 当前广泛应用的方法。氰化法的金银回收率高，但 氰化物有剧毒，且提取速度慢，又易被其他金属离 子干扰。
在氧存在的情况下，氰化物对金银溶解的反应为： 2Au + 4KCN + H2O + O2 ＝ 2KAu(CN)2 + 2KOH 2Ag + 4KCN + H2O + O2 = 2 KAg(CN)2 + 2KOH
金矿中的其他成分对氰化过程的影响
氧化锌和碳酸锌业能与氰化物反应，故含锌金矿不
能预先焙烧： ZnO + 4NaCN + H2O = Na2Zn(CN)4 + 2NaOH
含砷锑较多的金矿应先焙烧使其挥发除去，以减少
其对氰化过程的影响。硫化铅与氰化物作用很弱， 但时间长时会生成NaCNS和Na2PbO2。
CN1- + H2O = CNO1- + 2H2O + 2e 工业溶金的最佳理论pH＝9.4。此时O2/H2O与Au/Au(CN)21-和
Ag/Ag(CN)21-组成的溶解金银的原电池电动势最大。图5-4下 部锌的 —pH部分，对锌粉从氰化液中沉淀金很有意义。
工业上用作溶解金银的氰化物有氰化钠、氰
氰化溶金可用渗滤法或矿浆搅拌法。氰化物的消耗
比理论值多20~100倍。
从浸出液中沉淀金银的方法
加锌沉淀法 ；
炭浆法；
离子交换法；
电解沉积法。
加锌沉淀法
浸出后的矿浆经浓缩、过滤和洗涤后，含金银的氰
化溶液送去加锌沉淀金银： 2NaAu(CN)2 + Zn = 2Au + Na2Zn(CN)4 2NaAg(CN)2 + Zn = 2Ag + Na2Zn(CN)4 沉金要在足够量的氰化物和游离碱的溶液中进行。 此时放出氢气，并可防止可溶性锌酸钠水解沉淀和 锌的络盐分解： Zn + 2NaOH = Na2ZnO2 + H2 ↑ Na2ZnO2 + 2H2O = Zn(OH)2↓+ 2NaOH Na2Zn(CN)4 = Zn(CN)2↓ + NaCN
银锌壳蒸馏
目的是分离锌以产出Ag-Pb合金，工业上称此合金为贵铅。
蒸馏是基于此合金主要成分铅、锌、银的沸点各不相同。锌
的沸点906℃，铅1525℃，银1950℃。所以，如果把贵铅在 还原气氛下加热到l000~1100℃，则其中的ZnO和PbO都会还 原成金属状态，同时，银锌壳中的锌成蒸汽进入冷凝器，铅 和贵金属的合金则残留在蒸馏炉中。
5.3 氰化法提取金银
金在水中不起任何反应，以不溶于强酸或强碱中。
因此，要使金成为易溶而又稳定的金离子，必须使 它转化为络合物离子。在氧存在浸出金时，络合能 力最强的络合剂是氰化物，其次是硫脲和氯离子， 此即所谓氰化法、硫脲法和水溶液氯化法。
硫脲法无毒，溶解速度高、流程短，但硫脲昂贵。
在酸性硫脲溶液中的金银溶解反应为：
熔析法脱铅
脱铅采用熔析法，它在熔析锅内进行，可用电加热，
使锅的上部温度为550℃，下部350℃；因铅与银锌 合金互不溶解而分层，下层为铅液，上层为银锌合 金。为了除去在熔化过程中形成的一些氧化物，而 加入一些光卤石MgCl2•2KCl作熔剂，使氧化物造渣 并浮至熔体的最上层，它能防止锌的氧化和挥发。 熔析后的铅液用虹吸法放出。银锌壳在锅内聚集到 一定程度后取出。熔析脱铅后的银锌壳含 15%~20%Ag、65%Zn、15%Pb，送往蒸馏脱锌。
l-炉膛；2-炉顶；3-烟道；4-炉床；5-炉基 图5-6 大型灰吹炉
灰吹处理
经蒸馏脱锌的贵铅，其组成主要是铅和银，其下一步处理是
灰吹。灰吹的目的是除去贵铅中的铅，同时产出以金银为主 的贵金属合金。 所谓灰吹便是将贵铅进行氧化熔炼。当往熔融的贵铅吹风时， 由于铅对氧的亲和力比贵金属对氧的亲和力大，所以铅被氧 化为氧化铅，而贵金属不被氧化。灰吹炉的炉底一般用骨灰 或炭灰筑成，它能吸收氧化铅熔体，所以称此法为灰吹法。 灰吹炉是一个炉床可移动的烧重油的小反射炉（图5-6)。操 作时将贵铅锭在炉床上熔化，提温（900~100℃)并向熔体鼓 风，放出覆盖在熔体表面的熔融氧化铅后再加入贵铅，直至 液面出现银的闪光为止。此时加入少量硝石以加速铅和杂质 的氧化，至接近终点时，投入木炭脱氧，然后撇去浮渣，放 银铸绽。银锭含银约99%，送去分离金银。
蒸馏作业可在外加热的石墨坩埚中进行。但较理想的是真空
蒸馏炉（图5-5)；它的主要部分为熔化炉和冷凝器，内设两 根石墨电极加热。银锌壳在熔化炉内受热熔化，锌挥发至冷 凝器中冷凝，炉内保持还原性气氛。
l-熔化炉膛；2-加热体；3-装料口；4-出银口；5-耐火砖衬；6-出锌口 7-竖井；8一冷凝器 图5-5 真空蒸馏炉
较弱的氰化物溶液，以降低铜矿物的溶解速度；或 预先焙烧使铜变成在氰化溶液中溶解度很小的铁酸 铜。 铁、汞和硫化锌都不与氰化物作用，但铁的化合物 会与氰离子生成氰铁化钠或其他化合物，硫化亚铁 氧化消耗氧会降低氰化速度，所以，含有黄铁矿的 矿石须先经焙烧或氰化时鼓入空气。 HgO会消耗氰化剂： HgO + 4NaCN + H2O = Na2Hg(CN)2 + 2NaOH
5.5.2 熔炼
熔炼是将铅阳极泥和脱铜硒后的铜阳极泥先
还原为贵金属品位30%~50%的贵铅，然后将 贵铅氧化精炼为贵金属品位高于95%的金银 合金。
1）熔炼成贵铅
在还原气氛下熔炼时，PbO被还原成适量金属铅，同时捕集
贵金属形成Pb—Au—Ag的贵铅。熔炼时，砷、锑、硅等酸 性氧化物与钠、钙、铅等碱性氧化物进行造渣反应，所以熔 炼时配入部分苏打、石英、石灰、萤石等熔剂（见表5-3)。 加入铁屑和焦粉的目的是使PbO，PbSO4、PbS及Ag2S转变成 金属。由于贵铅还含有As、Sb、Cu、Bi等杂质，所以放渣后 还须鼓风氧化，使它们挥发或造渣。硫化物、硫酸盐和硒、 碲存在所形成的冰铜，会带走金银造成损失。
从表5-1中可见，银锌壳的主要组成是铅，其次是锌。
因此，要从银锌壳中提取金银，首先是脱铅。
表5-1 银锌壳的化学组成(%)
工厂 1 2 3 4 Au — — 0.0015 — Ag 10.69 3.4 4.0 2.6 Pb 76.54 75.5 54.0 60.0 Zn 10.70 22.0 40.0 20.0 Cu 3.30 — 2.0 —
熔炼多用回转炉。炉子用重油加热，从炉口插入铁管鼓风氧
化造渣。造渣完毕，静置约2h放渣并将贵铅铸锭，铅锭送氧 化精炼。
2）贵铅的氧化精炼
贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石，使铜、硒，
碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2