喷漆烘干房方案

传：澳薪木业公司

喷漆烘干房方案

一、设计依据

1、工件名称：家具

2、加热方式：远红外线

3、物体尺寸： 3.5米×0.6米

4、根据需要所提供尺寸：10米×12米

5、漆雾处理方式：干式净化

6、废气处理方式：湿式净化

二、设计规格

1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。

2、烘干部尺寸：10米×6米。

三、设备组成说明

该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式

1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。

2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。

3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。房体主要材料为彩钢夹芯复合板。

静压室：

室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生

产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。

工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。

4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。

5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

初效过滤棉技术指标为：

型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。

原始阻力：24pa最终阻力：250pa

平均阻挡率：86%

容尘量：620g/m2

厚度：15mm

阻燃能力符合Ｆ－3级标准

亚高效过滤材料技术指标为：

型号：ＴＷＢ2600Ｇ

原始阻力：19pa

最终阻力：400pa

平均阻隔率：98%（计算法）

容尘量：418g/m2

厚度：25mm，

阻燃能力符合F－3级标准。

该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。

6、排风系统由排风道组成，底部有水槽降尘。

7、地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。

8、烘干房与喷漆房共有2台空调式风机，节约能源，增加热量下压，使房内各点温度均衡。

烤灯自动温控，高低温可调。节约工时，物体表面光洁度高，硬度高。

9、风机采用低噪声防爆空调式风机，全封闭隔离式安装并采取减振措施，减少外射噪声。

10、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。

五、喷漆烘干房主要技术参数

该设备尺寸：12米×10米（外部），喷漆房为6米×10米。

根据公式ＱＳ＝ＦＶ×3600，考虑风阻因素的存在，故设计取5.5kw双进风离心空调式风机二台，全压800pa，风量36000m3/h，排风机二台，2.2kw。控制有载风速：m/s≥0.15。

设备噪声符合ＧＢＪ－97《工业企业厂房噪声标准》，雾气洁净度（计算法）≥98％，室内尘埃直径≤15um，光照度lux≥600，烘干温度：环境温度30℃任意可调温控仪，加热方式：远红外线。

室内工作区域温度均匀性≤±5℃

喷漆室内压力：室内呈微正压50～150pa

室内有害气体浓度低于ＧＢ21－2002《工业企业设计卫生标准》规定的车间有害气体浓度

喷漆方式：手工喷涂

送风方式：上送下回

废气漆雾以底部降尘和水帘环境保护。

价格：114000元

山东邹平涂装烤漆房制造厂

联系人：刘光亮

电话：0543－4586112

传真：0543－4586168

2007年5月11日