高盐废水零排放
高盐废水零排放分盐处理技术进展研究
高盐废水零排放分盐处理技术进展研究发布时间：2022-09-14T05:50:03.097Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第9期作者：刘雁鹏[导读] 传统的高盐废水零排放采取的是过滤方法。
国内化学在进行高盐废水零排放时最大的危废单体。
刘雁鹏天津远方环保科技有限公司天津市摘要：传统的高盐废水零排放采取的是过滤方法。
国内化学在进行高盐废水零排放时最大的危废单体。
主要对制造业产生的废弃物断地通入曝气池，对有机、无机废液开展无害化综合处置。
其次进行水泥分离，去除大量固体污染物。
根据各生产高盐废水的水量及水质，确定待零排放生产高盐废水水质。
高盐废水中有机污染物的浓度较低，但其中的重金属会对环境造成严重污染，生产高盐废水去除重金属后再外运零排放。
本文以某高盐废水“零排放”项目为例，主要介绍了“零排放”工艺流程。
废水经预处理后，采用纳滤膜（NF）进行盐分，将废水中的硫化钠和硫酸钠分开，而后纳滤清液和纳滤浓液分别浓缩后，采用蒸发结晶的方式处置。
本系统膜滤清液满足回用标准，结晶盐满足利用标准。
关键词：高盐废水；纳滤；零排放高盐废水主要特点为水量大，水质复杂，污染物浓度较高，且水质波动性较大。
通常采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶工艺进行处理，以达到“零排放”处理。
某高盐废水处理利用项目，依据实施进度分为两个阶段，项目第一阶段：矿井水、煤化工尾水分别经过预处理及膜脱盐单元处理，产品水回用，膜脱盐浓水经达标排放，满足《污水综合排放标准》（GB8978最新版）一级标准A标准后外排；项目第二阶段：收集第一阶段矿井尾水浓盐水/高盐废水浓盐水，经过蒸发结晶处理，产品水回用，产品盐外售，杂盐外送处置，实现工业废水“零排放”。
项目第二阶段分为两段实施，包括矿井尾水（375m3/h）浓盐水浓缩、蒸发及结晶，以及高盐废水（195m3/h）浓盐水浓缩、蒸发及结晶。
本项目工艺单元包括以下四个部分：（1）纳滤膜（NF）分盐单元，包括NF分盐及清液回用。
废水零排放分质分盐结晶技术详解
废水零排放分质分盐结晶技术详解煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。
这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。
分盐结晶工艺主要有2种思路:一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺;二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。
一、分盐结晶工艺1、热法分盐结晶工艺高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。
（1）直接蒸发结晶工艺当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时，可以考虑采用直接蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，而其余成分最终以混盐形式结晶析出。
经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，之后进入纯盐结晶器( 结晶器Ⅰ) ，提取大部分的氯化钠或硫酸钠。
纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和，纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器( 结晶器Ⅱ) 获取杂盐。
直接蒸发结晶工艺流程简单，系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。
此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差。
通过洗盐等方式，可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。
（2）盐硝联产分盐结晶工艺当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低，杂盐产量大，固废处置费用高。
为了解决这一问题，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠，此工艺称为盐硝联产工艺。
科技成果——高盐废水“零排放”处理及资源化利用
科技成果——高盐废水“零排放”处理及资源化利用技术开发单位中电环保股份有限公司适用行业适用于化工，石化，煤化工，电力行业等领域高盐废水“零排放”处理及资源化利用。
适用范围含有较多难生化有机物、高含盐、高硬度、高悬浮物的情况的废水能做到有效去除盐分、降低膜污染风险、保证系统稳定运行成果简介本工艺中浓水预处理及提浓装置采用国家科技重大水专项：“重点流域石化废水资源化与零排放关键技术产业化”中研究技术和成果，废水经调节池均质调节后，采用一些列具有自主专利技术的预处理装置处理，保证水质符合双膜法（UF+RO）净化处理进水的要求，净化产水回收利用，高盐浓水经进一步预处理（管式超滤），采用先进的膜技术（浓水反渗透+DTRO）进一步浓缩，小流量浓盐水采用蒸发工艺实现盐的回收利用。
技术效果采用国家科技重大水专项：“重点流域石化废水资源化与零排放关键技术产业化的提浓装置及零排放”技术，废水排放量（工艺自身所需）小于总水量的2%，实现90%的废水回用。
每年可实现约400万立方高含盐废回收利用，减少6820吨溶解性固体的排放，并且实现资源化回收利用。
根据可靠计算，每吨水可节约排污费用3元，节约取水费用0.9元。
以示范工程为例，每年大约节约费用1600万元。
应用情况示范工程名称：中盐昆山迁建年产60万吨纯碱项目污水回用及废水零排放项目，所在地江苏昆山，设计回用水量550m3/h，高盐浓水约8m3/h，该工艺废水排放量小于总处理量的2%，实现90%的废水回用。
市场前景高盐废水的“零排放”及资源化利用会提上更加新的高度，相比于生物处理（低于5000mg/L含盐量）的局限性，以及单纯蒸发工艺的高投资，采用膜法工艺可解决上述难题的同时，也可降低占地面积，在节约投资成本的同时更好的实现废水的循环利用。
氯碱行业高盐废水零排放技术分析
氯碱行业高盐废水零排放技术分析摘要：水资源紧缺已成为限制国家经济与社会发展的主要原因之一。
在中国的用水总量中，工业用水所占比例超过20%，而造纸、纺织业、石化、钢铁业是耗水最多的行业。
在重视产业发展的同时，国家也在提倡节能减排，且效果良好，水污染问题是节能减排工作中的一个重点工作。
在环保思想的推动与落实下，各个行业开始关注对工业污水的处理，并逐渐将污水处理纳入到了公司的运营与管理之中。
污水零排放这个概念被提出，并被运用到了各种行业。
污水零排放概念的核心是对排放的工业污水进行重复使用，将污水中的有毒物质和废弃物进行集中，在形成晶体后进行熔渣填埋，而其它的原材料和水在处理后进行循环使用。
从而降低工业废水对环境所造成的污染和破坏。
在工业污水中，要想达到高含盐量污水的“零排”，就要做到水与盐分的完全回收与再利用。
关键词：氯碱行业；高盐废水；零排放技术1高盐废水水质情况高盐废水是相对于普通生活用水和地表水而言，其含盐量显著高于普通生活用水和地表水，多为某些工业企业所排放。
经测试，某工业企业排放的高盐废水，其溶液中的盐分率超过1%，除盐分外，还含有较多的有机重金属物质，油类，还有某些放射性很强，危害很大的物质。
此外，在含高浓度盐度的污水中，含有大量的氯化钠和硫酸钠；COD和色度都比较高，并且包含了，Mg2+、Ca2+和NH4+等。
2主要技术路线分析2.1混凝反应单元聚氯乙烯综合工程第一阶段的反渗透浓水与烧碱厂产生的酸性污水，会先流入调整池，在调整池中进行酸碱调整，然后再流入到高效的沉淀池中，通过加入烧碱将pH调整到10附近；在此基础上，按照一定顺序向水中加入碳酸氢钠和氧化镁，通过化学作用使废水变得柔软。
排出后的废水经混凝处理后，再经混凝区加入絮凝物，经搅拌机迅速搅动，使其进行絮凝，形成细小的铝花状物质。
处理后的污水采用推力流入沉淀区，将泥浆与污水分开，通过水池顶部的集水池将清澈的污水集中起来，将污泥集中到浓缩区；高浓度的淤泥有一部分返到了絮凝区，其余的淤泥则通过淤泥泵排到了污水厂的污水处理厂。
高盐废水零排放工艺设计及应用全套
高盐废水零排放工艺设计及应用全套高盐废水水质情况高盐废水指的是和常规居民用水以及地表水相比盐度出现明显过高的废水，高盐废水大多是一些工业企业中排放的废水。
在对某工业企业排放的高盐废水进行检测后发现，废水液体中的盐分比率达到了1%以上，除了盐分之外，废水中还包括了比较多的有机重金属物质、油类，以及一些具有很强放射性和危害性的物质。
另外，高盐废水中的TDS较高，成分包括了NaCI,Na2SO4 ,同时COD和色度都比较高，并且含有一些杂质离子，比如，Mg2 +、Ca2 +和NH4 +等。
高盐废水零排放工艺的设计混盐工艺技术在高盐废水零排放工艺设计中的混盐工艺也是一种常用的处理技术。
这种工艺技术利用超滤、蒸发结晶和混盐干燥的技术方式，将高盐废水进行了处理，并且得到了混盐和冷凝水。
第一，要借助于超滤膜来对高盐废水进行简单的处理。
此项工艺借助于超滤膜两侧的压力差来作为动力，利用机械筛分的原理使溶液和物质进行分离。
因为超滤膜孔径非常小，可以将废水中的悬浮物和一些大分子物质清除出去。
进入到超滤组件中的废水在超滤膜两侧压力的影响下，液体从超滤膜流出后形成超滤液体，另外一部分液体则作为浓缩液体流出去。
在进行超滤处理的过程中，主要呈现出了一个相对稳定和平衡的状态，这也就保障了超滤环节开展的效率和质量。
另外，在用超滤膜过滤高盐废水的过程中，一些分子比较大的物质会被清除，比如，总硅、悬浮物质等等；剩余的小分子物质和盐随废水被引入到下一个环节的蒸发结晶环节中，从而实现95%的回收。
第二，在蒸发结晶环境中，主要的工作任务是开展混盐蒸发结晶处理，因为高盐废水中有着含量比较高的COD ,超滤膜并不能将所有的有机物质清除干净，蒸发结晶时易形成气泡，需添加消泡剂确保蒸发工艺继续实施，受到有机物质的影响提高溶液的沸点，如果抑制保持在沸腾的情况下，蒸发率会大打折扣甚至停止蒸发。
所以，有机物质会对混盐蒸发结晶处理产生一些不良影响。
在蒸发结晶处理后，硫酸钠和氯化钠等物质将会被实施干燥处理，最后形成固态的混盐。
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放五硫化二磷法工艺五硫化二磷法是以五硫化二磷与无水酒精为原料，经过硫化阶段、氯化阶段、水解阶段及精馏阶段最终生成高纯度产品（图1 五硫化二磷法工艺流程图）。
（1）硫化阶段：将五硫化二磷与无水乙醇在催化剂的作用下，生成乙基硫化物及硫化氢，再通过氢氧化钠将硫化氢制备为硫化钠。
（2）氯化阶段：将硫化阶段生成的乙基硫化物与氯气反应，制取粗乙基氯化物产品。
（3）水解工段：通过加入硫化阶段生成的硫化钠去除氯化阶段产生的二氯二硫杂质的过程。
（4）蒸馏工段：将上述工段的产品进行蒸馏提纯，获得高纯度的乙基硫化物产品。
图1-五硫化二磷法工艺流程图3.三废处理从图1 五硫化二磷法工艺流程图可以看出，三废主要包括：氯化氢气体、二氧化硫气体、硫磺、氯化钠溶液，除此之外，还有乙基氯化物精馏后残余在废水中含硫、磷的有机物。
三废中，氯化氢气体使用二级吸收罐进行吸收，生成工业副产物盐酸，二氧化硫废气及氯化氢未被吸收的废气使用碱液吸收中和，生成无机盐溶解于废水中，硫磺单质通过过滤机进行过滤分离，剩余废水内包含氯化钠、亚硫酸钠以及含硫、磷的有机物，经过后续的处理达到零排放的目标（图2 三废处理流程图）。
图2 三废处理流程图二、废水处理再利用系统工艺由于废水组分复杂，处理难度较高，此处理工艺选用“预处理+蒸发结晶+生化处理”的流程形式进行零排放处理（图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图）。
1.酸化吹脱乙基氯化物生产线在经蒸馏提纯获得产品后，所产生废水内残留少量未被提取的乙基氯化物，此部分残留物需最先分解，以免对后续处理工艺造成负面影响。
为处理此部分残余乙基氯化物，可利用其在酸性条件下会发生水解反应的性质，其反应如下：通过空气吹脱水解反应生成的硫化氢气体并使用碱液吸收，促进残余的乙基氯化物正向水解反应的进行，将其分解为乙醇、正磷酸及硫化氢。
图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图2.催化氧化对经过酸化吹脱的高盐废水使用较为先进的芬顿氧化法进行催化氧化，芬顿氧化作为一种均相氧化技术，其氧化作用是通过二氧化氢作为氧化剂在二价铁离子的催化作用下产生的氢氧根来实现的。
工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍
工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍在工业零排放环节中最为关键的一个环节就是对浓盐水的处理，由于在工业废水脱盐流程中必然会排出大量的浓盐水，因其中含有无机盐、重金属、化学制剂等大量毒害物质，为此必须要对浓盐水进行全面、有效的处理，继而确保工业废水真正地实现零排放。
一、工业废水零排放中浓盐水减量处理法1、浓盐水的软化针对纳滤膜、反渗透膜自身的功能及特性，决定其系统的运行效率、回收率的影响因素主要有三种：胶体、悬浮物、结垢离子。
其中对于胶体、悬浮物的清除只需经过砂滤、超滤等工艺流程便可。
为此必须要对浓盐水中的结垢离子进行着重的处理，才能保证浓盐水能够得到有效的循环利用。
在浓盐水中主要的结垢离子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，为了确保结垢成分被彻底的清除，较为常用的方法有两种：化学软化、树脂软化。
化学软化主要通过石灰- 纯碱软化法进行处理，首先将适量熟石灰放入到浓盐水中可将碳酸盐硬度清除，将碳酸钠加入其中可将非碳酸盐硬度。
石灰- 纯碱软化法可将浓盐水中大部分的Ca2+、Mg2+清除掉，并有效的减少SiO2的含量，同时还可将其中的Ba2+、Sr2+及有机物进行有效的清除。
但是石灰软化处理必须要采用上升流固体接触澄清器促使在高浓度下快速形成沉淀晶体，澄清器出水还要增设多介质过滤器，并对pH值合理调节后才输送至膜单元。
树脂软化可应用的方式有两种：钠离子交换法、氢离子交换法。
其中钠离子交换法通过钠离子置换将结垢阳离子清除掉，然后通过树脂交换饱和后用盐水再生。
此种方式存在的不足就是需要消耗大量盐分，还要对废水排放进行处理。
而弱酸阳离子交换法可对浓盐水进行部分软化，岂可节省再生剂的使用量，且氢离子交换法可将与碳酸氢根硬度相同的Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等进行清除，换而言之就是能够与HCO3- 结合的结垢阳离子都可清除。
采用此方法在碳酸氢根含量较高的原水中获得的处理效果更为显著，若要进行有效的软化处理，就可将强酸阳树脂交换流程设置其中，在条件允许的情况下可设置于弱酸树脂同一交换柱中，如此可大大减低再生剂的耗损量。
包钢稀土高盐废水零排放处理取得成果
２ ４ ３ ２ ５吨／ 年碳铵稀土 （ 折合 ９ ２ ％的混 合 稀 土
氧化物 ６ ９ ５ ０ 吨／ 年） 。
Ｔ程 总投资 １ ３ ． ６ ６ 亿元 ， 其 中环 保 投 资 ５ ２ ３ ０ ９ 万元 ， 占工程 总投 资 的 ３ ８ ． ２ ９ ％。
积 极 引进恒 源科技 等 ５ 家 稀土精 深加 企 业 在 工业 园区落 户 ， 将 废 弃 的稀 土矿 山打 造
成 为稀 土精 深 加 工 的 产 业 基地 。积 极 开 展
尾砂 利用 ， 石湾 环球 陶瓷 有 限公 司开 展 的南 方 稀 土尾 砂 资源 化 利 用 及 产业 化 技 术 研 究
处理 、 膜 分离 和 蒸发 浓 缩 等化 工 单 元， 实 现 了废 水 资 源 化 ， 且 将 回收 的氯 化 钠 转 化 制 碱 并 回用 于 稀 土
湿 法 生产 工 艺 ， 可 以 完全 实现 稀 土
与 会 领 导 和 专 家 详 细 了解 了 中试 的 过 程 及 各 项 试 验 数 据 后 认
矛盾 。
环保 部 １ ０月 １ ８日发布 了环 境 保 护部 关 于２ ０ １ ３ 年１ ０ 月 拟 对 建设 项 目环 境影 响评 价 文件 作 出审批 意 见 的公 示 ， 赣州 稀 土 矿业 有
限 公 司 赣 州 稀 土 矿 山整 合 项 目（ 一期 ） 通 过
环评 ， 江 西 省发 改 委 同意 该 项 目开 展 前期 工 作， 公示 期为 ２ ０ １ ３ 年 １ ０ 月 １ ８日～ ２ ０ １ ３ 年 １ ０
Ｅ ｘ 嫣 ｔ ｒ 傩 ａ ｃ ｔ 要 ｓ ｆ 贤 ｒ ｏ ｍ Ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ Ｍ ｅ ｄ ｉ ａ
中石化煤化工项目高盐水零排放运行常见问题解析及处理措施
中石化煤化工项目高盐水零排放运行常见问题解析及处理措施长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放废水处理及回用装置常见堵塞问题原因及处理朱建民中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司摘要：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放废水处理及回用装置在运行过程中因处理水中盐含量高，经常发生各类堵塞问题，对关键装置及膜元件造成损害，影响了装置长周期、稳定运行；本文对引起零排放废水处理及回用装置堵塞的原因进行了分析，并提出了改进措施。
关键词：高盐水；污水处理厂；零排放；设备清洗；设备维修来源：煤炭深加工现代煤化工公号中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司以煤基多联产为基础，利用煤炭、石灰石等资源，生产甲醇、一氧化碳、氢气、醋酸、乙炔等中间产品，并最终合成醋酸乙烯、聚乙烯醇、1,4-丁二醇、聚四氢呋喃等精细化工产品，形成了煤炭—热电—精细化工—环保建材一体化的产业链，是目前国内产业链配套完整的煤基精细化工项目。
其中，甲醇采用GE水煤浆加压气化专利技术及丹麦托普索公司管壳式等温合成塔技术，年产50万t甲醇，联产10万t/a一氧化碳（CO）和1.23万t/a氢气；乙炔包括80万t/a石灰装置、75万t/a 电石装置、23万t/a干法乙炔装置，乙炔发生采用干法乙炔生产技术，电石生产选用德国西马克密闭电石炉工艺技术；醋酸采用上海浦景低压甲醇羰基合成法生产工艺，利用甲醇装置提供的CO、甲醇为原料，年产醋酸30万t；醋酸乙烯/聚乙烯醇采用电石乙炔法生产工艺，以醋酸和乙炔为主要原料，生产45万t/a醋酸乙烯、10万t/a聚乙烯醇；1,4-丁二醇（BDO）分别选用DBW公司的铁钼法生产甲醛、美国英威达改良炔醛法生产BDO技术及醋酐法生产PTMEG技术，年产BDO20万t、聚四氢呋喃（PTMEG）9.2万t；热电联产项目为2×330MW亚临界燃煤双抽供热间冷机组，同步建设电石渣—石膏湿法烟气脱硫和SCR脱硝装置为园区化产装置提供生产用电、用汽、供热和二级除盐水；环保建材项目利用电石渣制水泥，设计年产100万t，是乙炔多联产项目和热电项目的配套工程。
高盐废水去除氯离子实现零排放介绍-泽润环境
镇江泽润环境科技有限公司高盐废水去除氯离子实现零排放技术方案2020年5月目录1.研究背景 (1)高盐废水来源与处理现状 (1)2.高盐废水零排放处理技术发展回顾 (1)2.1高盐废水处理难点 (1)2.2高盐废水现有工艺及分析 (2)2.3.2化工企业高盐废水处理采用蒸发结晶法 (4)3.泽润环境特种液体树脂处理在高盐废水处理方面的应用 (6)3.1泽润环境树脂处理技术综述 (6)3.2泽润环境科技氯离子树脂处理工艺路线 (10)4、总结 (12)5.1高盐废水除氯装置配置 (13)5.2结论 (13)1.研究背景高盐废水来源与处理现状高盐废水来源途径广泛，一般将含盐量超过1%的废水称为高盐废水，每年高盐废水产生约3亿吨，并按照每年20%的量递增；1、高盐废水通常含有大量的钙镁离子、重金属离子、氯离子、硫酸根离子，钙镁离子，重金属离子和硫酸根离子去除相对容易，氯离子由于离子半径小，很难与其他物质反应形成沉淀，是最难去除的离子；2、废水中氯离子含量高，会对金属材质有极高的腐蚀作用，不锈钢材质耐氯不超过500mg/l，碳钢材质耐氯不超过1000mg/l；3、高盐废水零排放的本质就是对氯离子的去除，即“煮水为盐”，市场上采用最多的蒸发结晶工艺即为将废水水分蒸干，而产出结晶氯化钠；电力行业采用烟道蒸发工艺也是将废水蒸干，留下盐成分进入除尘系统；2.高盐废水零排放处理技术发展回顾2.1高盐废水处理难点由于高盐废水组成复杂，且具有极高污染性。
其中最难处理的成分为氯离子含量过高，一般化工企业高盐废水氯离子浓度为1000-50000mg/l，氯离子浓度高将会对火电厂厂内管道设施造成严重危害，造成腐蚀严重，迄今尚未有低成本处理废水中氯离子的工艺，氯离子去除是高盐废水处理最重要问题，同时也是世界性难题；其他危害较大的物质有悬浮物、COD、重金属等。
2.2高盐废水现有工艺及分析火电厂高盐废水处理采用旁路烟气余热蒸发结晶技术旁路烟气余热蒸发结晶技术，系统流程:高盐废水→预处理→旁路蒸发结晶器。
工业中的高盐废水如何实现零排放
工业中的高盐废水如何实现零排放
高盐废水作为一种总含盐质量分数至少1%的废水，主要来源于化工业生产中。
这种高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，还含有不同种类的有机物，属于较难处理的工业废水。
化工行业中这类高盐分的废水通常具有污染物浓度高，含可溶性的无机盐种类多，例如常见的典型钠盐、钙盐、镁盐、硅酸盐等，并且高盐废水的水质成分较为复杂，含有一定的腐蚀性，综合来看处理难度很大，严重危害周边生态环境。
随着技术的不断发展，应对高盐废水的处理技术目前各大企业多是应用零排放系统进行废水处理。
这类总含盐高的废水具有很强的腐蚀性，比较能形成结垢性和较大的溶解性，应用零排放系统可以更好地处理废水不说，还可以达到清洁生产以及废水近零排放。
高盐废水应用的零排放系统可采用的技术主要为Neterfo极限分离技术，这样的出水水质可以达到回用标准。
并且该Neterfo极限分离技术适用于各种高浓度废水处理，系统回收率可达80%以上，对于化工产业高盐废水来说是再适合不过的一门技术。
高盐废水应用零排放系统不仅解决了化工产业中的废水处理问题，更是实现了节水减排的目的。
并且经处理后的废水可直接替代企业30%的原水，实现了废水资源的综合利用率。
综上，零排放系统很适用于处理化工产业中的高盐废水，在各类高浓度废水回用及零排处理中具有广阔的发展前景，对实现环境保护、节能减排等具有重要意义。
标注：零排放：一种近零排放技术。
化工高盐废水零排放处理技术
精品整理化工高盐废水零排放处理技术一、技术概述本技术以源头控制到过程减量，少量终端处理的全新水系统设计为研究思路。
针对目前煤化工企业废水排放瓶颈问题及特定地区废水“零排放”的具体工程案例进行了详细调研分析，借鉴盐化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程经验，通过行业间的技术交叉以及大系统集成创新确定了能源化工废水“零排放”初步的技术方案及研究工作，在行业无工程先例的情况下，确定了由五大子系统（颗粒物脱除，结垢性离子脱除，有机污染物脱除，三级分离浓缩、结晶分离）以及十二个运行单元所组成的整个零排放及资源化工程系统工艺方案。
二、技术优势（1）混凝沉淀技术通过对混凝沉淀体系反应顺序和速度的研究，开发出强化混凝沉淀工艺，确定了高密混凝沉淀池的加药品类及运行工艺参数，将混凝沉淀脱除硬度的效果效果由行业普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。
（2）高pH多级反渗透的技术本技术可使反渗透工艺在高pH条件下连续运行，减小硅和有机物对反渗透膜的污染，虽然其对操作控制的精确性要求高，但其工艺流程短，后端可结合非晶种蒸发结晶装置，单元装置的回收率可保持在90%以上，估算其运行成本（电耗+药剂消耗）为8元/m3。
（3）无反向流停机技术通过大量的研究试验，在高压泵仍工作的情况下采用产水置换浓水侧浓水的方法，消除渗透压，从根本上解决了反向流及其引发的相应问题。
并通过调整控制各产排阀的时间，浓水侧不断地被稀释，直到两侧的浓度靠近时再停机，从本质上避免了反向流的存在，相比其他化工废水处理行业，膜装置的使用寿命可由1年延长至3年。
（4）分盐技术纳滤双向分离技术不仅实现了单级纳滤处理双组份无机盐溶液，将氯化钠的纯度提升至98.5%以上，而且在运行成本上较其他行业的分盐方式具有更大的优势，采用分盐工艺将废水盐做成合格的工业产品，大大减轻了当地工业产区的环境问题与社会问题。
三、适用范围主要适用于西北煤炭资源丰富，但水资源匮乏的地区，其水质具有高盐高有机污染物的特点。
一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目
一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目该项目设计水量80t/h，设计水质：TDS 4.2万mg/L，COD≤300mg/L，硫酸根1.7万mg/L，氯离子1.1万mg/L，硬度≤100mg/L。
工艺流程：调节池→高密度沉淀池→砂滤器→臭氧催化氧化塔→活性炭吸附罐→超滤→树脂软化→一级纳滤→二级纳滤→纳滤产水反渗透→氯化钠蒸发结晶器→氯化钠一级纳滤浓水→硫酸钠蒸发结晶器→硫酸钠氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠蒸发结晶器蒸发母液→耙式干燥器→杂盐（1）高密度沉淀池设计2×50t/h，投加铁盐、PAM混凝反应去除悬浮物，排出污泥进入污泥池，采用隔膜板框压滤机进行脱水，脱水滤液回流至调节池。
（2）砂滤器设计3×50t/h，2用1备，石英砂高度1200mm，反洗膨胀率50%。
采用气水联合反洗，反洗水采用高密度沉淀池出水。
（3）臭氧催化氧化塔设计2×50t/h，设计出水COD≤120mg/L。
催化填料采用铝基载体负载重金属，高度2.2m。
臭氧投加量按每去除1g COD加3 g臭氧考虑，臭氧发生器规格选用3台25kg/h，2用1备，采用液氧源。
（5）活性炭吸附罐去除水中的剩余臭氧及部分COD，设计出水COD≤100mg/L。
设计3×50t/h，2用1备，活性炭高度2200mm，采用柱状活性炭。
（6）超滤设计2×50t/h，超滤膜采用苏伊士外压ZW1500型号，设计通量45LMH，设计回收率90%。
超滤产水浊度＜0.5NTU，产水SDI＜3。
（7）树脂软化设计3×50t/h，2用1备，设计出水硬度≤2mg/L。
树脂采用大孔型耐高盐螯合树脂。
树脂再生采用盐酸和氢氧化钠，再生液单独进行收集，投加碳酸钠去除硬度后返回至调节池。
（8）一级纳滤设计2×50t/h，回收率72%，浓水侧浓缩后的硫酸钠浓度约9万mg/L。
纳滤采用一级三段设计，膜壳6芯装，设计通量14.5LMH。
高盐废水零排放处理工艺技术经济比较分析
中国科技期刊数据库科研高盐废水零排放处理工艺技术经济比较分析吕玉娟李金星山东电力工程咨询院有限公司，山东济南 250013摘要：电厂所有高盐废水中，脱硫废水作为终端排水，含盐量高，腐蚀倾向明显，难于达标外排，是全厂废水零排放处理的难点。
因此要实现电厂高盐废水真正意义上的零排放，只有采取深度脱盐、结晶固化的工艺措施。
本文依托某电厂项目，对当前国际上相对比较成熟的废水零排放工艺进行比选，选择“软化预处理+MBC正渗透浓缩+结晶干燥”的处理工艺作为本工程高盐废水零排放方案。
关键词：脱硫废水；正渗透；蒸发结晶中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)22-0005-041 火力发电厂主要高盐度废水主要有：循环水排污水处理系统排水、锅炉补给水处理系统反渗透浓水、混合离子交换器再生酸碱废水、凝结水精处理再生废水、循环冷却水排污水等。
这些废水最终进入脱硫工艺系统吸收烟气中的二氧化硫后形成脱硫废水，脱硫废水作为电厂工艺的终端排水，其处理方式是全厂零排放的关键，目前比较多的做法是将达标废水回用于干灰调湿、煤场喷淋、灰场喷淋；但这类回用有很大的局限性，一方面干灰调湿、煤场喷淋用水量不大，不能完全回用，另一方面，脱硫废水用于干灰调湿会影响干灰品质从而影响干灰的回用。
本文依托江苏某2*660MW项目，对当前国际上相对比较成熟的废水零排放工艺进行比选，经技术经济比较后，选择“软化预处理+MBC正渗透浓缩+结晶干燥”的处理工艺作为此项目高盐废水零排放方案。
连续自动运行设计，设计额定出力1×24t/h。
3 高盐废水零排放系统方案设计脱硫废水结晶固化工艺主要有以下几种工艺方案：方案一、预处理+正渗透浓缩+结晶干燥（代表项目：华能长兴电厂）；方案二、蒸发器浓缩+结晶干燥（代表项目：广东深能河源电厂、广东佛山三水恒益电厂）；美国VAC方案三、废水超浓缩蒸发结晶SMECS系统，即：预处理+特种高压纳滤SNF+特种高压反渗透SRO+OM蒸发结晶（代表项目：美国 GEORGIA POWER PLANT）；本文将对以上三种工艺进行了工艺流程介绍及技术经济比较。
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究随着工业化的进程，废水处理成为了一个日益严峻的问题。
特别是高盐废水的处理更是一个备受关注的焦点。
高盐废水具有浓度大、难降解、对环境污染严重等特点，因此高盐废水的零排放处理成为了一个急需解决的问题。
在这个背景下，零排放蒸发处理技术开始受到了广泛的关注。
本文将对高盐废水零排放蒸发处理技术进行分析及应用研究。
一、高盐废水零排放蒸发处理技术概述高盐废水是指污水中盐类含量较高的一类废水。
一般情况下，高盐废水的处理主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
而零排放蒸发技术则是一种物理处理方法，通过蒸发将水分从废水中分离出来，从而实现零排放的目的。
零排放蒸发技术主要包括多效蒸发、气力喷雾蒸发、真空蒸发等多种方式。
多效蒸发是最为常见的蒸发处理方式之一。
该技术通过利用多级蒸发器，将高温蒸汽和污水进行对流传热，从而将污水中的水分逐渐蒸发出来，形成浓缩液和蒸汽两部分。
然后通过冷凝器对蒸汽进行冷却，使其凝结成水，从而实现废水的浓缩和回收。
气力喷雾蒸发则是利用高速流体力学原理，通过高速气流的喷射和污水的喷雾碰撞，实现废水中水分的蒸发，同样可以实现零排放处理。
真空蒸发则是通过降低污水的沸点压力，使其在较低温度下蒸发，降低能耗，实现高效蒸发处理。
二、高盐废水零排放蒸发处理技术的优势相比于传统的化学方法和生物方法，零排放蒸发处理技术具有以下几点优势：1. 高效节能：蒸发是一种高能效的物理处理方法，废水中的水分可以被迅速蒸发出来，大大减少了处理时间和能耗。
2. 无二次污染：蒸发过程中不需要使用化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。
3. 回收利用：蒸发后形成的浓缩液可以进行再处理，将其中的盐类和有价值的物质进行回收利用，达到资源化利用的目的。
4. 处理规模灵活：蒸发设备可以根据废水处理量进行调整，适用于不同规模的工业废水处理。
5. 零排放：最大的优势就是实现了废水的零排放，有效减少了对环境的污染。
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高盐废水零排放
详细介绍
时间：2020年02月14日
高盐废水零排放
零排放设备是专为工业污水和生活污水回用而研制的一种新型水处理设备，其打破传统的中水水处理设施所沿用的工艺，将国际上新膜技术工艺用于污水处理中，从而构成了当今新的中水处理技术。
公司多年来致力于零排放设备研究，对零排放设备有着丰富的经验。
高盐废水零排放优势
1.自助清洗系统
自助清洗系统，可根据系统运行情况进行清洗恢复，对比传统系统，完善的清洗辅助设备，可提高系统的运行寿命。
2.智能水务
Neterfo极限分离系统内置AI芯片，实现智能调节，将海量信息及时分析处理，以更加精细和动态的方式管理系统运行，时刻保证良好的运行状态。
高盐废水零排放工作原理
零排放充分利用循环水系统需要连续补水的特性，将各种企业废水作为补充水再加上药剂一起加入循环水系统。
在药剂的作用下，废水中的有害物质的危害特性得到抑制，这些有害成分因为超饱和析出成为水渣，通过沉淀或旁滤系统被分离出循环水系统，从而保证了循环水系统设备长期不结垢、不腐蚀;在保证循
环水系统不排放废水或者排废水经过沉淀后再回到循环水系统的处理，就实现了企业废水的零排放。
零排放设备应用范围
废水零排放技术目前应用到的行业有:制造、食品、电厂、市政、汽车、电子半导体、生物发酵等行业。
莱特莱德公司服务流程简介
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