凸轮轴测量仪设计
凸轮轴颈测量系统的研制
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ｏ ４ － ２ １
数 据 采
集 电
路
微 型 汁 斡＝ 机
图 １ 系统 原 理框 图
作者简 介：张汛（ １ ９ ８ ９ 一 ）， 男， 四川 内江人 ， 在读硕士研究生 ， 主要研究方 向为动力发电装备状态检测与控制技术 ， Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｓ — ｎ ｊ ＠ｑ ｑ ． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
４ ２
Ｍｏ ｖ ａ ｂ ｌ Ｖｅ ｈ ｉ ｃ ｌ ｅ
Ｎｏ ． ２ ２０１ ３
凸轮轴 颈 测 量 系统 的研 制
张 汛 ， 徐 晓刚 ，苏红春 ，杨 莉 ，冯立刚
（ １ ．重 庆通信学 院 ， 重庆 ４ ０ ０ ０ ３ ５ ； ２ ．解放军 ６ １ ２ ２ ６部 队 ， 北京 １ ０ ０ ８ ４ ０ ）
摘要 ： 凸轮轴是 内燃发 电机组 中的重要部件之一 ， 其轴颈安装于凸轮轴承之 中 ， 起着 支撑凸轮轴 的作 用 ， 是保 持凸轮 轴整体平稳运转的重要部位 ， 其精度 对发 电机组工作有重要影 响。圆度是影 响轴 颈精度的重要 因素 ， 因此对轴颈 圆
度误差的测量是保证凸轮轴质量的重要手段。该多通道轴颈测量系统 ， 最多能 同时检测八个通道 的轴颈 圆度 误差 ， 依靠高精度电感式位移传感器实现高精度测量 ， 开发 的基于 Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ的测量 系统上位 机应用软件代 替了人工数 据处理方式 ， 实现 了 自动化 检测 。通过试验 ， 该测试系统具有较高 的精度 和可靠性 ， 能极大地提 高检测效率 ， 对 凸轮
轴的质量检验具有重要意义 。 关键词 ： 凸轮轴颈 ； 圆度误差 ； 测量 系统 ； Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪简介TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪是一款专用于凸轮轴形面测量的高精度仪器。
该仪器采用先进的光学测量技术和计算机控制技术，对凸轮轴形面的各项误差进行综合测量，能够精确测量出凸轮轴形面的各项偏差和误差，为凸轮轴质量的控制提供了重要的依据。
功能TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪的主要功能包括：•凸轮轴形面各项误差综合测量•凸轮轴形面径向误差测量•凸轮轴形面圆心误差测量•凸轮轴形面轴向误差测量•凸轮轴形面椭圆度测量•凸轮轴形面斜率测量•凸轮轴形面曲率测量•凸轮轴形面角度测量•直线度测量•平面度测量•圆度测量•其他相关误差综合测量技术参数•测量范围：500mm•误差范围：±0.002mm•测量精度：0.002mm•分辨率：0.0001mm•采样频率：100Hz•计算机配置：Pentium4以上CPU，1GB以上内存，Windows XP以上操作系统使用方法1.将待测凸轮轴放置在测量台上，并确保凸轮轴水平放置。
2.打开仪器电源，并启动计算机，打开测量软件。
3.在测量软件中选择对应的测量模式，即可开始测量。
4.测量完成后，测量结果将自动保存在计算机中。
维护保养1.在使用前，需对仪器及其外壳进行清洁，确保仪器干燥、无灰尘、无污渍。
2.每次使用后，应及时对仪器进行清洁和消毒，以保持仪器的卫生性能。
3.镜头和测量光源应每隔一段时间进行清洁和校准，以保证测量精度。
4.建议定期对仪器进行维护和保养，包括更换灯泡、清洗镜头和保养测量台等操作，以保证仪器的长期稳定性。
应用范围TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪广泛应用于汽车、机械制造、航空航天、工程机械等行业，用于精确测量各种凸轮轴的形面误差，为产品的质量控制提供保障。
凸轮分割器精度测量仪的设计与开发
凸轮分割器精度测量仪的设计与开发摘要：凸轮分割器已成为当今世界上精密驱动的主流装置，内机械制造行业对凸轮需求量日益增大。
文章基于VB语言，借助传感器技术及网络通信数据传输技术，配合三坐标测量机，研究开发计算机测试系统来对凸轮分割器传动精度进行测量。
关键词：凸轮分割器；精度测量仪；VB凸轮分割器又称间歇分割器、凸轮分度器，它已成为当今世界上精密驱动的主流装置。
它具有运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪声低、寿命长等显著优点，是代替槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等传统间歇机构的理想产品，产品广泛应用配套于各种组合机械、机床加工中心、烟草机械、化工灌装机械、印刷机械、电器制造装配自动生产线等需把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上的必备的理想功能部件。
国内机械制造行业对凸轮需求量日益增大。
相对于美国、日本等发达国家，我国研究凸轮分割器的时间较短，其产品还没有实现标准化和系列化，对于该机构的检测在国内已经研究出了一种用三坐标测量机测量其面误差的方法。
从精度分析和实际操作的角度论证了这种测量方法的可行性和准确性。
三坐标测量机的出现，在一定程度上对凸轮分割器轮廓面的误差有了直观测量，使凸轮分割器的轮廓精度提高有了理论依据，但由于其主从动件割器的传动精度，只能靠工人的现场经验或一些简单缩紧装置来判断或提高弧面凸轮分度机构的传动精度。
因此凸轮分割器的传动精度是否符合要求，是我们必许面对的一个现实。
凸轮分割器传动精度测量仪正是针对以上的背景而提出的一种可行的研究。
配合方面的原因，凸轮分割器传动精度必然存在误差。
然而无论作为凸轮分割器的生产厂家，还是凸轮分割器的使用者，目前仍然缺少必要的测量手段来准确描术凸轮分割器的传动精度。
VB开发的测量软件是整个测量系统的核心部分，其强大的图形图像技术、SQL应用、数据库开发技术、数据库控件以及网络编程技术保证了此测量仪器的研究与开发。
1 设计概述现在，我国已可以设计制造出各种规格的凸轮分度机构。
凸轮轴测量仪毕业设计论文
摘要发动机是汽车的核心组件，凸轮轴又是发动机的关键机械部件，凸轮轴的加工精度直接影响着发动机的性能和指标，我国已经进入了汽车时代，对汽车发动机的性能、环保（欧Ⅲ、欧Ⅳ标准的提出）要求日益严格，随着半自动、全自动凸轮轴磨床在我国的逐渐普及，加工设备已逐渐满足日趋严格的要求，随之而来的是要求有更高性能的检验设备，来监督检验和控制加工设备和工序。
在凸轮轴众多参数中如化学含量、物理硬度、长度、直径等参众多参数的重中之重。
凸轮升程和桃尖角度直接影响发动机气门开闭间隙大小和数都可由相关的检测手段和设备予以检测，其中测量凸轮升程和桃尖相位角度是配气效率，由此决定汽车噪声、驱动动力和尾气排放。
凸轮轴测量仪就是专门用于凸轮轴（或曲轴）角度和升程检测的专用精密测量仪器。
测量尤其是精密测量首先要保证加工基准和测量基准的统一，结合凸轮轴的工艺特点我们采用立式结构，引入了高精度气浮主轴，很好地解决了基准统一的问题。
凸轮轴测量仪的工作原理是基于计算机的采用圆光栅获取角度同时同步触发采集卡采集长光栅的数值，从而采集凸轮的轮廓数据，经过硬件滤波、软件滤波、去野值、消除偏心一系列的运算，计算出工件轮廓和理想轮廓进行对比，确定每个凸轮的升程误差、基圆误差、角度误差，最终评定整个凸轮轴是否合格。
软件设计功能要模块化，便于以后的维护和新功能的加入，界面设计人性化，易于客户接受，方便客户操作，并能给出多种报告，屏幕显示报告和打印报告，做到所见即所得，本文设计的程序采用模块化设计，按功能划分为不同模块，采集控制模块、数据处理打印模块、参数设置模块。
本文研制的全自凸轮轴测量仪采用了业界最新理论，仪器的最终精度达到国内领先水平，升程误差≤±2um，角度误差≤±2um，轴颈圆度误差≤0.5um，实现了测量和控制的全自动，而且成功实现了商品化，对加工设备的调整和对加工工艺的改进起到了积极意义，获得了市场较好的评价。
关键词：凸轮轴测量仪器数据分析发动机AbstractEngine is the heart of the automobile, the camshaft is the most importance part of the engine, So the machining precision of the camshaft directness influences the engine’scape abilities, china had entered the automobile times, Engine performance an den viron mental(Euro ⅲ and Euro ⅳ standard proposed) protection requirements become more stringent , With semi-automatic and fully automatic cam grinding machines and CNC grinding machine with the increasing popularity in China , Processing equipment is gradually able to meet the increasingly stringent requirements ,the problem is comes ,the measuring equipment got behind ,now asked better precision measuring instrument to control the machining equipment and working procedure.Chemical content or Physical hardness or length or and diameter and or so other parameters can use special equipment to get，the cam Raising and the peach angle are the most important parameters in a large number of parameters，them Impact engine valves open and close the gap size and The efficiency of engine valve,so The resulting decisions automobile noise, drive power and Exhaust emissions ，Camshaft measuring instrument is came into being at the request ofspecial precision measuring instruments.Measurement with particularly precise measurement issues the benchmark unified , the particular question is the processing of baselines and benchmarks for measuring the unified,First settlement processing and measurement baseline unified，then carry out follow-up work，We combine the characteristics of the camshaft，using High-precision air bearing spindle, Solves the datum unified problem.This working Principle is angle encoder trigger Single Chip Micyoco to Acquisition Value of linear encoder,the data of cam profile through hardware filtering and digital filtering and Removal of singular valueand elimination of eccentric and a series of mathematical operations ， Analog out workpiece contours and compare with ideal profile ,To calculate error of Peach Raising and Roundness of part of the profile angle error,final judging the camshaft whether qualitied.Software design function to Modular , To facilitate future maintenance and adding new features ，User-friendly interface design，easy-to-accept and easy to operate,and can Offers a variety of formats of print reports, Screen display and print the report, do what you see is what you get. This process is designed using modular design，Divided into different modules according to the functions，Acquisition and control module, data processing,printing module, parameter setting module.This article is developed from the camshaft Measurer with the industry's latest theory，The ultimate precision of instrument with leading level in China，cam Peach Raising error ≤± 2 microns，Angle error ≤±2′，roundness accuracy 0.5 microns，Realization of the automatic measurement and control，To achieve the "one-key" figure it out. And successful coumercialization，this instrument have better effect on improving production and Processing quality ，On the setting of adjustment and improvement of the processing technologyhas played a positive meaning.Key words：Camshaft Measuring instrument Engine Data analysis摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1.绪论 (1)1.1 课题研究目的及意义 (1)1.2 凸轮轴测量仪国内外研究动态 (2)1.2.1 国外凸轮轴测量仪的现状 (3)1.2.2 国内凸轮轴测量发展历程 (4)2. 凸轮轴测量仪的设计 (8)2.1 凸轮轴的作用及其简介 (8)2.2 凸轮轴的设计 (11)2.2.1 凸轮轴的结构特点和技术要求 (11)2.2.2 凸轮轴的凸轮形状计 (11)2.2.3 凸轮轴的材料选定 (13)2.2.4 凸轮轴的数据选定 (13)2.2.5 凸轮轴的结构设计图 (13)2.3 凸轮轴检测方法 (14)2.4 凸轮轴测量仪整体设计 (17)2.4.1 凸轮轴测量仪的测量原理 (19)2.4.2 凸轮轴测量仪的主要组成 (19)2.4.3 凸轮轴测量仪的设计方案 (19)2.5 凸轮轴测量仪的数据处理 (20)2.5.1 凸轮桃尖的确定 (21)2.5.2 角度基准的确定 (21)2.5.3 凸轮升程的计算 (22)2.5.4 影响凸轮轴测量精度的因素 (27)3. 凸轮轴测量仪的传动 (28)3.1 主轴箱概述 (28)3.2 主轴箱的种类和结构 (28)3.3 主轴箱总体设计及零件主要参数计算 (29)3.3.1 主轴箱设计的原始依据 (29)3.3.2 传动系统的设计与计算 (29)3.3.3 传动轴的校核 (32)3.4 电机的选择 (33)3.5 轴承的选择 (34)3.6 同步带轮的设计 (35)4. 传感器的选择 (37)4.1 位移传感器简介及选择 (37)4.2 角度传感器简介及选择 (41)5. 本文总结和展望 (42)5.1 全文总结.......................,, (42)5.2 展望 (43)5.3 致谢 (43)参考文献 (44)附录 (44)1. 绪论1.1 课题研究目的及意义在计算机出现以前,人们采用人工测量的方法,来测量凸轮的升程图1.1为人工测量凸轮升程的示意图。
凸轮轴测量机的设计
凸轮轴测量仪设计设计名称：设计：目录一.设计任务书摘要... ... ... ... ... ... ... ... ... (1)二.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析... ... .. (1)三. 项目分析，方案拟订 ... ... ... ... ... ... ... ... (8)四. 主要元器件的选择及其校核 ... ... ... ... ... ... ... (9)1. CCD传感器以及镜头的选择 ... ... ... ... ... ... ... ... (9)2. 导轨的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 93. 滚珠丝杆的选择计算... ... ... ... ... ... ... ... ... .. (13)4.长光栅的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .215.电机的选择 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (21)6.齿轮设计 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..277. 滚动轴承的选择及计算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 39五. 设计小结... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 41五．参考文献... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..42更改记录日期版本修改处说明2013-4-21 ****** ******** ********一. 设计任务书摘要在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
机械毕业设计-凸轮轴测量机的逆向设计与虚拟展示
Keywords: cam shaft measuring machine, coupling, ball screw
II
.................................................................................................................................. I Abstract................................................................................................................................ II ................................................................................................................................III 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.3 TRIMOS .........................................................................................................................5 .........................................................................................................................5 ..............................................................................5 ............5 ...............................................................6 ..............................................................................8 ..................................................................................................................8 ..................................................................................................................9 ................................................................................11 .......................................................................................................11 .............................................................................11 .................................................................................................11 ...........................................................................................11 ..................................................................................11 ......................................................................................12 ..............................................................................13 ..............................................................................13 ..........................................................................................13 .................................................................................................14 .................................................................................................15 ........................................................................................15 ................................................................................................16
如何设计全自动凸轮轴综合检测仪项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)投资方案
如何设计全自动凸轮轴综合检测仪项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划）标准方案【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）【研究思路】：【关键词识别】：1、全自动凸轮轴综合检测仪项目可研2、全自动凸轮轴综合检测仪市场前景分析预测3、全自动凸轮轴综合检测仪项目技术方案设计4、全自动凸轮轴综合检测仪项目设备方案配置5、全自动凸轮轴综合检测仪项目财务方案分析6、全自动凸轮轴综合检测仪项目环保节能方案设计7、全自动凸轮轴综合检测仪项目厂区平面图设计8、全自动凸轮轴综合检测仪项目融资方案设计9、全自动凸轮轴综合检测仪项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、全自动凸轮轴综合检测仪项目投资决策分析【应用领域】：【全自动凸轮轴综合检测仪项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：第一章全自动凸轮轴综合检测仪项目总论1.1 项目基本情况1.2 项目承办单位1.3 可行性研究报告编制依据1.4 项目建设内容与规模1.5 项目总投资及资金来源1.6 经济及社会效益1.7 结论与建议第二章全自动凸轮轴综合检测仪项目建设背景及必要性2.1 项目建设背景2.2 项目建设的必要性第三章全自动凸轮轴综合检测仪项目承办单位概况3.1 公司介绍3.2 公司项目承办优势第四章全自动凸轮轴综合检测仪项目产品市场分析4.1 市场前景与发展趋势4.2 市场容量分析4.3 市场竞争格局4.4 价格现状及预测4.5 市场主要原材料供应4.6 营销策略第五章全自动凸轮轴综合检测仪项目技术工艺方案5.1 项目产品、规格及生产规模5.2 项目技术工艺及来源5.2.1 项目主要技术及其来源5.5.2 项目工艺流程图5.3 项目设备选型5.4 项目无形资产投入第六章全自动凸轮轴综合检测仪项目原材料及燃料动力供应6.1 主要原料材料供应6.2 燃料及动力供应6.3 主要原材料、燃料及动力价格6.4 项目物料平衡及年消耗定额第七章全自动凸轮轴综合检测仪项目地址选择与土建工程7.1 项目地址现状及建设条件7.2 项目总平面布置与场内外运7.2.1 总平面布置7.2.2 场内外运输7.3 辅助工程7.3.1 给排水工程7.3.2 供电工程7.3.3 采暖与供热工程7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施8.1 节能措施8.1.1 设计依据8.1.2 节能措施8.2 能耗分析第九章节水措施9.1 节水措施9.1.1 设计依据9.1.2 节水措施9.2 水耗分析第十章环境保护10.1 场址环境条件10.2 主要污染物及产生量10.3 环境保护措施10.3.1 设计依据10.3.2 环保措施及排放标准10.4 环境保护投资10.5 环境影响评价第十一章劳动安全卫生与消防11.1 劳动安全卫生11.1.1 设计依据11.1.2 防护措施11.2 消防措施11.2.1 设计依据11.3.2 消防措施第十二章组织机构与人力资源配置12.1 项目组织机构12.2 劳动定员12.3 人员培训第十三章全自动凸轮轴综合检测仪项目实施进度安排13.1 项目实施的各阶段13.2 项目实施进度表第十四章全自动凸轮轴综合检测仪项目投资估算及融资方案14.1 项目总投资估算14.1.1 建设投资估算14.1.2 流动资金估算14.1.3 铺底流动资金估算14.1.4 项目总投资14.2 资金筹措14.3 投资使用计划14.4 借款偿还计划第十五章全自动凸轮轴综合检测仪项目财务评价15.1 计算依据及相关说明15.1.1 参考依据15.1.2 基本设定15.2 总成本费用估算15.2.1 直接成本估算15.2.2 工资及福利费用15.2.3 折旧及摊销15.2.4 修理费15.2.5 财务费用15.2.6 其它费用15.2.7 总成本费用15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算15.3.1 销售收入估算15.3.2 增值税估算15.3.2 销售税金及附加费用15.4 损益及利润及分配15.5 盈利能力分析15.5.1 投资利润率，投资利税率15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期15.5.3 项目财务现金流量表15.5.4 项目资本金财务现金流量表15.6 不确定性分析15.6.1 盈亏平衡15.6.2 敏感性分析第十六章经济及社会效益分析16.1 经济效益16.2 社会效益第十七章全自动凸轮轴综合检测仪项目风险分析17.1 项目风险提示17.2 项目风险防控措施第十八章全自动凸轮轴综合检测仪项目综合结论第十九章附件1、公司执照及工商材料2、专利技术证书3、场址测绘图4、公司投资决议5、法人身份证复印件6、开户行资信证明7、项目备案、立项请示8、项目经办人证件及法人委托书10、土地房产证明及合同11、公司近期财务报表或审计报告12、其他相关的声明、承诺及协议13、财务评价附表《全自动凸轮轴综合检测仪项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表图表产品需求总量及增长情况图表行业利润及增长情况图表2013-2020年行业利润及增长情况预测图表项目产品推销方式图表项目产品推销措施图表项目产品生产工艺流程图图表项目新增设备明细表图表主要建筑物表图表主要原辅材料品种、需要量及金额图表主要燃料及动力种类及供应标准图表主要原材料及燃料需要量表图表厂区平面布置图图表总平面布置主要指标表图表项目人均年用水标准图表项目年用水量表图表项目年排水量表图表项目水耗指标图表项目污水排放量图表项目管理机构组织方案图表项目劳动定员图表项目详细进度计划表图表土建工程费用估算图表固定资产建设投资单位：万元图表行业企业销售收入资金率图表投资计划与资金筹措表单位：万元图表借款偿还计划单位：万元图表正常经营年份直接成本构成表图表逐年直接成本图表逐年折旧及摊销图表逐年财务费用图表总成本费用估算表单位：万元图表项目销售收入测算表图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元图表财务评价指标一览表图表项目财务现金流量表单位：万元图表项目资本金财务现金流量表单位：万元图表项目盈亏平衡图图表项目敏感性分析表图表敏感性分析图图表项目财务评价主要数据汇总表【更多增值服务】：全自动凸轮轴综合检测仪项目商业计划书（风险投资+融资合作）编制全自动凸轮轴综合检测仪项目细分市场调查（市场前景+投资期市场调查）分析全自动凸轮轴综合检测仪项目IPO上市募投（甲级资质+符合招股书）项目可研编制全自动凸轮轴综合检测仪项目投资决策风险评定及规避策略分析报告【博思远略成功案例】：1. 500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告2. 新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告3. 新能源（磁动力）产业基地项目可行性研究报告4. 年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告5. 年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告6. 3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告7. 透明导电膜（TCO）玻璃项目商业计划书8. 200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目9. 循环经济静脉产业园项目可行性研究报告10. 治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告11. 可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告12. 某经济开发区循环经济产业园项目可研报告13. 电子废物拆解及处理项目可行性研究报告14. 年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告15. 收集、净化废矿物油项目可行性研究报告16. 高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告17. 工业废水及城市污水处理项目可研报告18. 太阳能节能设备项目可行性研究报告19. 高效节能生物污水处理项目可行性研究报告20. 年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目21. 山东烟台某文化产业园区可行性研究报告22. 文化创意旅游产业区项目可行性研究报告23. 3D产业动漫工业园项目可行性研究报告24. 江苏省动漫产业基地项目可行性研究报告25. 创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告26. 历史文化公园项目可行性研究报告27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告31. 车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告32. 12万吨/年磷精矿（浮选）、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目33. 电石下游精细化工品生产装置建设项目可研34. 含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告42. 4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告46. 绿色农产品配送中心项目立项报告47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书51. 现代农业生态观光示范园区建设项目52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告54. 综合物流园区项目可行性研究报告55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告59. 气象数据处理解释中心项目申请报告60. 电子束辐照项目可行性研究报告61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告86. 废矿物油再生利用项目可研报告87. 煤层气开发项目可行性研究报告88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告……更多案例请联系博思远略咨询公司案例研究中心【完】。
凸轮轴轴向尺寸测量仪
凸轮轴轴向尺寸测量仪我做的设计是一个凸轮轴测量仪:凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我们设计了一台凸轮轴专用测量仪！A:传动部件。
这个部件的主要功能是带动CCD运动，达到测量的效果。
因此在设计时的初步想法就是选用步进电机为动力源，经过一对齿轮减速后带动丝杠转动，从而使丝杠螺母往复运动。
设计过程如下：1.根据设计任务书速度与载荷的要求，初定两齿轮的传动比、模数、中心距及分度圆直径。
根据这些尺寸，在草绘中做一个齿轮啮合的示意图，作为装配用的布局图。
2.根据转速及载荷的要求，选定电机，为电机建模。
3.在装配中装入布局图，再根据布局图将电机装入。
4.根据行程、精度等要求，初定丝杠的长度及结构，选择丝杠的型号，在装配环境下，用Design Accelerator生成并根据布局图装配（丝杠虽是外购件，但是部分结构可以定制，因此需要另行设计）。
5. 根据电机与丝杠的相对位置，从Design Accelerator 中调入齿轮雏形，再设计齿轮的详细结构。
6. 根据电机的位置及结构，在装配环境下设计电机安装板。
7. 根据丝杠、齿轮的位置及结构选取轴承，设计轴承座、轴承盖、导筒及内垫圈。
8. 调整丝杠的结构，使丝杠的结构紧凑合理。
9. 丝杠螺母为外购件，根据产品说明书将丝杠螺母画出。
在装配环境下，根据丝杠螺母的结构设计连接板、铜套及推板。
10. 从Design Accelerator 中调入键及各种螺钉、弹垫、平垫。
B:测量部件：1：CCD 盒：和镜头做成一体，还需要做上下调整。
采用紧定螺钉来固定上下动作。
2：滑板左右微调：采用螺母调节，保证对中性，确保数据采集准确。
故设计滑板、滑槽来微调。
本机构相对比较简单，主要测试软件的建模、装配、从CC 库中调入标件、从V AULT 中检入、检出等功能。
凸轮轴凸轮表面测量方法
凸轮轴凸轮表面测量方法一、前言凸轮轴是发动机的重要部件之一，它的设计和制造质量直接影响发动机的性能和寿命。
凸轮轴上的凸轮表面是传递运动和力量的关键部位，因此对于凸轮表面的测量尤为重要。
本文将介绍几种常见的凸轮轴凸轮表面测量方法。
二、工具和设备1. 数字显微镜2. 表面粗糙度仪3. 比较显微镜4. 电子高度计5. CMM（三坐标测量机）三、数字显微镜法测量凸轮表面形状误差数字显微镜法是一种常用的测量方法，它可以快速、精确地测量出凸轮表面形状误差。
具体步骤如下：1. 准备数字显微镜，并根据实际需要选择相应的放大倍数。
2. 将待测凸轮放置在支架上，并调整好位置。
3. 打开数字显微镜并对焦，然后开始进行测量。
4. 依次在不同位置进行测量，并记录下每个位置的数据。
5. 根据所得数据计算出凸轮表面形状误差，并进行分析和判断。
四、表面粗糙度仪法测量凸轮表面粗糙度表面粗糙度是一个重要的技术指标，它直接影响着凸轮轴的使用寿命和性能。
利用表面粗糙度仪可以快速测量出凸轮表面的粗糙度。
具体步骤如下：1. 准备好表面粗糙度仪，并根据实际需要选择相应的探头。
2. 将待测凸轮放置在支架上，并调整好位置。
3. 打开表面粗糙度仪并对焦，然后开始进行测量。
4. 依次在不同位置进行测量，并记录下每个位置的数据。
5. 根据所得数据计算出凸轮表面的平均粗糙度和最大峰值高度。
五、比较显微镜法测量凸轮表面形位误差比较显微镜法是一种常用的测量方法，它可以快速、直观地测量出凸轮表面形位误差。
具体步骤如下：1. 准备好比较显微镜，并根据实际需要选择相应的放大倍数。
2. 将待测凸轮放置在支架上，并调整好位置。
3. 打开比较显微镜并对焦，然后开始进行测量。
4. 依次在不同位置进行测量，并记录下每个位置的数据。
5. 根据所得数据计算出凸轮表面的形位误差，并进行分析和判断。
六、电子高度计法测量凸轮表面高度误差电子高度计法是一种常用的测量方法，它可以快速、精确地测量出凸轮表面高度误差。
凸轮轴测量仪设计任务书
黄河科技学院毕业设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业09 级三班学号姓名指导教师题目: 凸轮轴测量仪设计毕业设计工作内容与基本要求(设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)本课题要求用inventor软件辅助设计凸轮轴测量仪，包括底柜（钣金＋焊接＋结构件）、床身――花岗石（基本造型＋尺寸公差）、测量系统――CCD瞄准系统（基本造型＋装配）、顶尖座――固定、活动（造型＋装配＋衍生）、传动件＋丝杆（设计加速器＋仿真）、外壳（支撑）（钣金）、电控柜（钣金＋焊接＋结构件）、装配(爆炸图＋工程图＋运动)等主要数据：1．该设备必须具备精确测量凸轮轴轴向的节面尺寸的功能，并且必须满足以下型号的凸轮轴（轴向尺寸范围450～800mm）尺寸的测量：ISD6B3954099、6B欧Ⅱ3283179、4B欧Ⅱ3929885、ISD4B 电喷凸轮轴……2．主要技术参数a. 外形尺寸：仪器外形应满足以下尺寸长≤1400mm宽≤800 mm高≤2000 mmb. 测量速度不大于3分钟/件c. 测量精度0.005 +L/30000 单位（㎜）d. 重复性0.008㎜3．设备寿命使用期限>10年做课题时，需要查阅机械制图、机械设计手册、HIWIN台湾上银科技股份有限公司的选型样本、RENISHAW公司的选型样本机械设计基础等资料，综合分析使用，进行设计。
并且能熟练运用inventor软件。
工作任务与工作量要求：1、查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇；完成文献综述一篇，不少于3000字；完成开题报告。
2、完成与专业相关的英文翻译一篇（英译汉），不少于3000汉字。
3、毕业设计说明书一份，内容与字数都不少于规定的任务量。
4、绘制减速器二维装配图，主要零件图（用计算机）。
5、用Autodesk Inventor2013软件制作所有零部件的三维模，并将零部件装配成船用起重机减速器，6、用Autodesk Inventor2013软件，Autodesk Design Review 2013，Adobe Premiere CS6制作三维运动仿真动画。
摩托车发动机凸轮测量测点布局优化设计方法
１ 对 几种 测点布局 方法 的分析
５ 摩托 车技 术 ２ １ ． ０ ０ ０ ２ ９
图１ 间隔采 集测点方式
＿
测 点 布 局 方 法 有 等 角 度 间 隔 测 点布 局 法 、等 弧 长 间
隔测 点布 局 法 、等升 程 间隔测 点 布局法 和按 公差要 求测 点
ｈ
点间距过大， 则丢失的信息就多， 不能真实反映被测要素 ， 影 带来影 响 ，在 目前 凸轮 测量 、数据 处理 条件 下 ， 给
会 降低测 量 的效率 。因此 ，测点 采集 方法 合理 与否 ，既影 响 凸轮 的测量 准确 度 ，又影 响 凸轮 的测 量效 率 。
Ｌ ｕＲｕｌ ｇ ＜ ｈ ｎ ｉ ｎ ｓ Ｇｒｕ ） ｎ ｕ ｔ ．Ｌ ｄ＞ ｉ ｉｎ Ｓ ａ ｘ ｇ （ ｏ ｐ Ｉ ｄ ｓ ｙＣｏ， ｔ． ｉ Ｒｉ ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｄ ｉｆｒ ｎ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔｆ ｒｃ ｍ ｆｅ ｇｎｅｈ ｓｄ ｆｅ ｅ ｔｒ ｑ ｉｅ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｃｎｇ ｂ ｔ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ： ｆｅ ｅ ｔｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｏ ａ ｏ ｎ ｉ ａ ｉｆ ｒ ｎ ｅ ｕ ｒｍ ｎ ｓｏ ｈ ｐａ ｉ ｅｗ ｅ ｔ ｅ ｔｎ ｏｉｔ ． ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｏ ｋｓｏ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｅ ｒ ｒ ｔ ｉ ｈｅ ａ ｃ ｐｔｂ ｅ ｈｅｔ ｓｉ ｇ ｐ ｎ ｓ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈｅｗ ｒ ｎ ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｎ ｏ ｔｏ ｈ ｒｏ ｓｗｉｈ ｎ ｔ ｃ ｅ ａ ｌ ｌ ｉｓｆｏ ｈ ｔｎ ａ ｄ Ｔｈ ｅ ｔ ｏ ｎ ｓｓ ｏ ｄ ｂｅｄ ｓｒｂ ｔｄ ｉ ｃ ｏ ｄ ｎ ｅｗｉｈ ｔ ｅ ｕｉｅ ｅ ｔ ｆｔ ｌｒ ｎ ｅ ｉ ｔ ｒ ｍ ｔ ｅｓａ ｄ ｒ ． ｅｔ ｓ ｉ ｔ ｈ ｕｌ ｉｔｉｕ ｅ ｎ ａ ｃ ｒ ａ ｃ ｔ ｍ ｐ ｈｅｒ ｑ ｒ ｍ ｎ ｓｏ ｅ ａ ｃ ． ｏ
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪.
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪技术协议Technical Protocol of the TL-500C Type Comprehensive Camshaft ProfileSurface Error Measuring Instrument1.测量原理：该仪器采用极坐标测量原理，由精密滚动主轴系统和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴回转角度的圆分度，由径向精密滚动导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的径向凸桃升程，测量评值软件根据被测量凸桃的理论升程表测量出该凸桃的升程和相位角误差。
（原理如图示）1. Measuring PrincipleThis instrument adopts the pole coordinates measuring principle. The precision rolling main shaft system and the high accuracy encoder generate the round graduation of the measured camshaft turn angle, the radial precision rolling guideway and the linear encoder scan in the radial direction the radial ascending stroke of the peach-shaped cam corresponding to each graduation on the peach-shaped cam profile surface，the measuring and value-evaluation software measures the ascending stroke error and phase angle error of this peach-shaped cam according to the theoretical lift table of the measured peach-shaped cam. (See the Sketch below.)测量原理图测量原理图Sketch of the measuring principle2.技术指标：可测量凸轮轴轴向长度------------------------------ 500 mm测头径向测量行程------------------------------------ 60 mm主轴回转半径------------------------------------------ 70 mm最大承载重量------------------------------------------ 3 0 Kg测头径向分辨率--------------------------------------- 0.0001 mm主轴回转分辨率--------------------------------------- 0.0005 °主轴系下顶尖径向跳动----------------------------- 0.0015mm测量重复性------------------------------ 升程0.003 mm，角度3′示值误差--------------------------------- 升程±0.003 mm，角度±5′2. Specifications:Measurable axial length of the camshaft ----------------------- 500mmRadial measuring distance of the measuring head ------------ 60mmTurn radius of the main shaft ------------------------------------ 70mmMaximum permissible weight ----------------------------------- 30kgRadial resolution of the measuring head ----------------------- 0.0001mmTurn resolution of the main shaft ------------------------------- 0.0005°Radial jumping of the lower center of the main shaft system --- 0.0015mmMeasurement repeatability ----- Ascending stroke0.003mm, Angle 3´Display value error -------------- Ascending stroke±0.003mm, Angle±5´3. 结构组成：该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小重力因素产生的凸轮轴偏心误差。
凸轮轴测量仪设计(全套图纸)
凸轮轴测量仪设计摘要凸轮机构是常用机构，应用范围很广。
因此，对凸轮工作性能的要求就越来越高，而凸轮工作性能的好坏主要由相关的凸轮形线参数来决定。
因此，目前国内外对凸轮参数的测量仪的研究和开发也越来越广泛和深入。
凸轮轴测量仪采用精密机械、光栅、微型计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机凸轮轴、汽车前后桥刹车凸轮轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量仪器，可测量凸轮轴的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及凸轮的速度、加速度等测量项目。
凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我设计了一台凸轮轴专用测量仪。
这次设计的凸轮轴测量仪运用了现在比较热门的机器视觉作为测量手段，又采用了步进电机光栅等元件，因此对信号采集，图像处理，运动控制等方面有较高的要求。
导致影响最后测量精度的因素太多，因此调试过程会比较复杂。
本设计中的机械结构相对比较简单，但是关键零件精度要求非常高，对加工工艺以及设备要求较高，装配精度也要求较高，因此装配调试也比较复杂。
关键词：测量手段，步进电机光栅，精度高，精密机械The Camshaft Measuring Instrument Is DesignedAuthor: Gao Xiao HuanTutor : Wang Ping ZhuAbstractWheel mechanism is used, the application range is very wide.Therefore, the CAM working performance requirements more and more high, and the CAM work performance is good or bad CAM shape line is mainly composed of relevant parameters to decide. On CAM parameter measuring instrument at home and abroad, therefore, the research and development is becoming more and more widely and deeply.Cam shaft measuring instrument precision machinery, grating, microcomputer technology, in order to meet the needs of automobile, motorcycle engine camshaft, car camshaft front and rear axle brake detection requirements model special equipment design and manufacturing, but peach shape measurement of camshaft phase error on positioning keyway, peach, peach angle error shape between the phase angle error, and the cam shaft runout the radial velocity, acceleration measurement project.The camshaft is commonly used in engineering, in the mass production of the cam shaft, in order to ensure the quality of products, product measurement becomes very important. Cam shaft axial size more and high precision, can not be guaranteed by the traditional method of measuring each product precision, and easy to cause the measurement cost is too high, therefore need a dedicated measurement equipment to ensure the products quality control. So I designed a cam shaft measuring instrument.Now the design of the CAM shaft measuring instrument using a popular machine vision as a means of measurement, and used the element such as stepper motor grating, so the signal collecting, image processing, motion control, etc, have higher requirements. Factors lead to effect the measuring accuracy is too much, so the debugging process is more complicated. This design the mechanical structure is relatively simple, but the key parts accuracy requirement is very high, the processing technology and equipment demand is higher, assembly accuracy and the demand is higher, so assembly debugging is also more complex.Keywords:：Measurements, stepper motor grating, high accuracy, precision machinery目录1.绪论 (1)2.国内外主要的一些凸轮轴测量仪 (2)2.1 国内主要的一些凸轮轴测量仪 (2)2.1.1 中外合资广州威而信精密仪器有限责任公司研发的凸轮轴测量仪 (2)2.1.2 北京启点恒达测控技术公司研发的凸轮轴测量仪 (3)2.2 国外主要的一些凸轮测量仪 (5)2.2.1 美国阿德柯尔911凸轮轴检测仪 (5)2.2.2 瑞士TRIMOS 多功能轴类检测仪 (5)3．项目分析和方案拟订 (7)4.主要元器件的选择 (9)4.1 CCD传感器以及镜头的选择 (9)4.2 导轨的选择 (9)4.3 滚珠丝杆的选择计算 (14)4.4 长光栅的选择 (15)4.5 电机的选择 (15)4.6 齿轮设计 (18)4.7 滚动轴承的选择及计算 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (31)1.绪论凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的检测方法的综述3
凸轮轴的检测方法的综述 3 凸轮轴的升程公差，常用的有两种标注方法：①标注的是带正负号的公差值，公差带的位置由凸轮轴升程的理论正确尺寸确定，且公差带位置是固定的，升程公差控制的仅是实际凸轮的轮廓尺寸。
这时，凸轮轴的升程误差应按尺寸公差来处理：凸轮轴的升程公差要求，设定了两个极限尺寸——最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）来限制升程的实际尺寸，要求凸轮轴升程的任一局部尺寸不得超出两个极限尺寸；②标注的是不带正负号的公差值，公差带的方向随凸轮的实际形状而定（变动），公差带的位置是浮动的，升程公差控制要素是实际凸轮轴的轮廓形状。
这时，凸轮的升程误差应按形位公差来处理（升程误差的测量数据，应按“最小条件”要求进行评定）：凸轮的升程公差要求，设定了两个平行（或等距）的界面或界线，构成形状公差带来限制实际被测要素。
凸轮测量数据按尺寸公差要求处理时，应把升程误差与升程公差联系起来，最大限度的保证凸轮升程的合格（图2）；凸轮测量数据按形位公差要求处理时，应把升程误差与“最小条件”联系起来，保证凸轮升程误差（包容区域的宽度）的最大值为最小（图3）。
处理时可根据设计要求，选择相应的处理方法。
在此应强调指出：当凸轮异侧（左、右侧）升程公差相等时，“等距”误差点也是“等值”误差点。
尺寸误差和形位误差数据的处理方法相一致。
所不同的只是，形位公差带位置浮动，尺寸公差带位置固定。
5 凸轮轴测量仪的工作原理凸轮轴的测量是二维测量系统。
目前凸轮轴测量仪的分度装置大都采用圆光栅编码器测量系统，线值装置采用直线光栅测量系统。
凸轮轴测量仪的原理框图[3] 如图4所示：由计算机发出的控制信号启动直流同步电机旋转，由驱动机构带动被测凸轮轴转动，通过Y轴圆光栅传感器，X轴直线光栅传感器分别将凸轮轴的角位移、径向、轴向位移转换成明暗条纹的光强变化信号，经光电转换电路转换成电压信号，再经前置放大和整形滤波，形成角度脉冲和径向位移脉冲经T/C计数板送入计算机。
内燃机凸轮轴外轮廓检测仪
内燃机凸轮轴外轮廓检测仪冯锦驰;侯玉龙;李琳;邵贵勇;王子凡;王玉琳【摘要】设计了一种内燃机凸轮轴外轮廓形状检测仪,该检测仪主要用来对内燃机凸轮轴中凸轮的升程和相位角在制造过程中进行检验.凸轮的升程采用直线光栅来检测,相位角采用旋转编码器来检测.具有参数设定的功能,可以检测不同类型的凸轮或凸轮轴.检测到的数据既可以通过LED显示器进行显示,也可以通过并行打印机打印输出,还可以通过串行接口传送到PC机生成凸轮的实测模型,与存储在PC机中的理想模型进行比较,得出凸轮的合格情况,从而实现可视化检测.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P91-92,96)【关键词】内燃机;凸轮轴;外轮廓;检测【作者】冯锦驰;侯玉龙;李琳;邵贵勇;王子凡;王玉琳【作者单位】合肥工业大学机械工程学院,合肥230009;合肥工业大学机械工程学院,合肥230009;合肥工业大学机械工程学院,合肥230009;合肥工业大学机械工程学院,合肥230009;合肥工业大学机械工程学院,合肥230009;合肥工业大学机械工程学院,合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TP271.40 引言凸轮轴是内燃机的一个核心部件，内燃机的使用寿命在很大程度上取决于凸轮轴的精度[1]。
凸轮轴中凸轮的升程和相位角是两项关键的技术指标[2]，在凸轮轴的制造过程中，升程和相位角的检测，行业生产厂家大多采用阿贝测长仪和光学分度头进行[3]。
在实际生产检测过程中，这些检测仪虽然精度高，但是效率低、设备投资大、专业化程度高、操作繁琐、通用性差[4]。
如对一根单缸凸轮轴的进、排气凸轮的升程、油泵凸轮的升程，以及键槽中心线对凸轮中心平面的夹角检测一次，示值定位和读数就需要花费4 h以上的时间[5-7]，检测效率不能适应现代化生产的需要。
针对上述问题，作者设计了一种内燃机凸轮轴外轮廓形状检测仪，可以对多品种、多系列、多规格的凸轮轴进行检测。
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凸轮轴测量仪设计摘要凸轮机构是常用机构，应用范围很广。
因此，对凸轮工作性能的要求就越来越高，而凸轮工作性能的好坏主要由相关的凸轮形线参数来决定。
因此，目前国内外对凸轮参数的测量仪的研究和开发也越来越广泛和深入。
凸轮轴测量仪采用精密机械、光栅、微型计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机凸轮轴、汽车前后桥刹车凸轮轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量仪器，可测量凸轮轴的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及凸轮的速度、加速度等测量项目。
凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我设计了一台凸轮轴专用测量仪。
这次设计的凸轮轴测量仪运用了现在比较热门的机器视觉作为测量手段，又采用了步进电机光栅等元件，因此对信号采集，图像处理，运动控制等方面有较高的要求。
导致影响最后测量精度的因素太多，因此调试过程会比较复杂。
本设计中的机械结构相对比较简单，但是关键零件精度要求非常高，对加工工艺以及设备要求较高，装配精度也要求较高，因此装配调试也比较复杂。
关键词：测量手段，步进电机光栅，精度高，精密机械The Camshaft Measuring Instrument Is DesignedAuthor: Gao Xiao HuanTutor : Wang Ping ZhuAbstractWheel mechanism is used, the application range is very wide.Therefore, the CAM working performance requirements more and more high, and the CAM work performance is good or bad CAM shape line is mainly composed of relevant parameters to decide. On CAM parameter measuring instrument at home and abroad, therefore, the research and development is becoming more and more widely and deeply.Cam shaft measuring instrument precision machinery, grating, microcomputer technology, in order to meet the needs of automobile, motorcycle engine camshaft, car camshaft front and rear axle brake detection requirements model special equipment design and manufacturing, but peach shape measurement of camshaft phase error on positioning keyway, peach, peach angle error shape between the phase angle error, and the cam shaft runout the radial velocity, acceleration measurement project.The camshaft is commonly used in engineering, in the mass production of the cam shaft, in order to ensure the quality of products, product measurement becomes very important. Cam shaft axial size more and high precision, can not be guaranteed by the traditional method of measuring each product precision, and easy to cause the measurement cost is too high, therefore need a dedicated measurement equipment to ensure the products quality control. So I designed a cam shaft measuring instrument.Now the design of the CAM shaft measuring instrument using a popular machine vision as a means of measurement, and used the element such as stepper motor grating, so the signal collecting, image processing, motion control, etc, have higher requirements. Factors lead to effect the measuring accuracy is too much, so the debugging process is more complicated. This design the mechanical structure is relatively simple, but the key parts accuracy requirement is very high, the processing technology and equipment demand is higher, assembly accuracy and the demand is higher, so assembly debugging is also more complex.Keywords:：Measurements, stepper motor grating, high accuracy, precision machinery目录1.绪论 (1)2.国内外主要的一些凸轮轴测量仪 (2)2.1 国内主要的一些凸轮轴测量仪 (2)2.1.1中外合资广州威而信精密仪器有限责任公司研发的凸轮轴测量仪 (2)2.1.2 北京启点恒达测控技术公司研发的凸轮轴测量仪 (3)2.2 国外主要的一些凸轮测量仪 (5)2.2.1 美国阿德柯尔911凸轮轴检测仪 (5)2.2.2 瑞士TRIMOS 多功能轴类检测仪 (5)3．项目分析和方案拟订 (7)4.主要元器件的选择 (9)4.1 CCD传感器以及镜头的选择 (9)4.2 导轨的选择 (9)4.3 滚珠丝杆的选择计算 (14)4.4 长光栅的选择 (15)4.5 电机的选择 (15)4.6 齿轮设计 (18)4.7 滚动轴承的选择及计算 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (31)1.绪论凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我设计了一台凸轮轴专用测量仪。
采用方案是利用CCD传感器识别边界，进行非接触式测量。
这在现阶段的测量技术领域还属于比较新颖的测量技术。
因为CCD传感器的视角范围很小，不能直接利用它来测量这样大尺寸的工件。
因此在本测量仪中，只利用它作为一个识别工件边界的工具，再利用光栅记录CCD传感器移动的距离，这样也可以得到精确的测量结果。
而且成本也比较低。
但是这种测量方法受环境光源的影响较大，因此对环境有一定的要求。
目的：研究回转类零件工艺参数的检测、分析与控制，包括接触式参数提取，数据采集及信号处理，参数识别等，研究凸轮形线参数测试仪，重点研究测量平台和参数分析及误差理论。
意义：目前在凸轮检测中，大多采用光学分度头对凸轮进行分度，分度由人工控制。
这种测量方法速度慢，精度低，并存在一定的人为误差。
而本课题研究全自动凸轮形线参数测量仪，能够很好的降低人为误差。
另外，采用以凸轮转角为横坐标、对应升程为纵坐标的方式表达凸轮形线，通过光栅式位移传感器探针测量凸轮升程，保证位移精度达到1微米；通过编码器和步进电机控制凸轮轴的转动，保证角度精度0.1度。
因此可以实现全自动化、高精度测量；市场上，虽然少数采用三坐标测量仪器检测，但是三坐标测量仪价格昂贵，因而，在除少数情况下外，一般很少用。
因此，根据以上情况及目前企业的实际情况来看，本课题所研究的问题，具有较高的实用性。
2.国内外主要的一些凸轮轴测量仪凸轮机构是常用机构，应用范围很广。
因此，对凸轮工作性能的要求就越来越高，而凸轮工作性能的好坏主要由相关的凸轮形线参数来决定。
因此，目前国内外对凸轮参数的测量仪的研究和开发也越来越广泛和深入。
下面将对此进行一下简要的介绍。
2.1 国内主要的一些凸轮轴测量仪2.1.1中外合资广州威而信精密仪器有限责任公司研发的凸轮轴测量仪如图2.1所示，为该公司研发的凸轮轴测量仪的实物图。
左边为凸轮测量仪器的安装和测量平台，右边为数据采集与处理平台。
这套凸轮轴测量仪器，采用凸轮轴立式安装测量结构。
旋转轴由精密气浮主轴与气浮顶尖构成，双气浮直线运动导轨立柱做为直线运动基准，由进口电机驱动；电器部分由高级计算机及进口精密圆光栅传感器、精密光栅位移传感器组成。
测量软件采用基于中文版WINDOWS操作系统平台的WILSON测量软件，完成参数输入、测量选择、数据采集、处理及测量数据管理和测量结果打印输出等工。
图2.1威尔信凸轮轴检测仪装置图这款测量仪器目前在国内还算是比较先进的，它主要有以下一些优点：（1）立式主机测量结构：凸轮轴垂直安装，避免重力因素影响对测量造成的误差；（2）高精度：机械运动部件和工件的定位（超精密气浮主轴与气浮顶尖、双气浮直线运动导轨立柱）均采用气浮结构，主轴精度高达0.08um；（3）长寿命：主轴、导轨均采用气浮结构，故永不磨损、精度保持长久、仪器精度寿命长达十年以上；（4）数据采集采用世界上最著名的德国海德汉公司的精密光栅传感器（旋转、位移）及其相关技术，准确度高，稳定性好；（5）工作平台和立柱导轨均采用精密花岗岩材料制成，可抑制周围环境的噪声和震动；（6）可放置在企业计量室和生产车间现场使用2.1.2 北京启点恒达测控技术公司研发的凸轮轴测量仪北京启点恒达测控技术开发有限公司目前已开发的凸轮轴测量仪，分为三个系列：（1）计量型凸轮轴、曲轴测量仪（2）在线式凸轮轴测量仪（3）凸轮轴综合项目测量仪下面对以上三个系列的凸轮轴测量仪器分别予以介绍。