4流水线案例
浅析流水线冲突及解决方案(精品课件)
•
10、低头要有勇气，抬头要有低气。0 9:24:54 09:24:5 409:24 10/4/20 20 9:24:54 AM
•
11、人总是珍惜为得到。20.10.409:24: 5409:2 4Oct-20 4-Oct-2 0
•
12、人乱于心，不宽余请。09:24:5409 :24:540 9:24Sunday, October 04, 2020
数据流动，则称它们名相关。
4、指令相关
（3）控制相关 控制相关是指由分支指令引起的相关。它需
要根据分支指令的执行结果来确定后续指 令是否执行。一般说来，为确保程序应有 的执行顺序，必须严格按控制相关确定的 顺序执行
5、流水线冲突及解决方案
流水线冲突：指对于具体的流水线来说，由 于相关的存在，使得指令流中的下一条指 令不能在特定的时钟周期执行。
浅析流水线冲突及解决方案
目录
1、流水线的概念 2、流水线的分类 3、经典的5段流水线 4、指令相关 5、流水线冲突与解决方案
1、流水线的概念
流水线：把一个重复的过程分解为若干子过 程，每个子过程由专门的功能部件来实现。 将多个处理过程在时间错开，依次通过各 功能段，每个子过程就可以与其他子过程 并行进行。
（3）控制冲突 定义：流水线遇到分支指令和其他会改变PC
值的指令所引起的冲突。
解决方案：最简单的方法是“冻结”或者 “排空”。就是一旦在流水线的译码段ID检 测到分支指令，就暂停执行后的所有指令， 直到分支指令达到MEM段、确定是否成功 并计算出新的pc值为止。
谢谢大家
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.10. 420.10. 4Sunda y, October 04, 2020
最新3 4流水线中的相关
34流水线中的相关3 4流水线中的相关流水线中的相关是指相邻或相近的指令因存在某种关联，后面的指令不能在原指定的时钟周期开始执行。
一般来说，流水线中的相关主要分为如下三种类型：1.结构相关：当硬件资源满足不了指令重叠执行的要求，而发生资源冲突时，就发生了结构相关。
2.数据相关：当一条指令需要用到前面指令的执行结果，而这些指令均在流水线中重叠执行时，就可能引起数据相关。
3.控制相关：当流水线遇到分支指令和其它能够改变PC值的指令时，就会发生控制相关。
一旦流水线中出现相关，必然会给指令在流水线中的顺利执行带来许多问题，如果不能很好地解决相关问题，轻则影响流水线的性能，重则导致错误的执行结果。
消除相关的基本方法是让流水线暂停执行某些指令，而继续执行其它一些指令。
在后面的讨论中,我们约定：当一条指令被暂停时，在该暂停指令之后发射的所有指令都要被暂停，而在该暂停之前发射的指令则可继续进行，在暂停期间，流水线不会取新的指令。
如果某些指令组合在流水线中重叠执行时，产生资源冲突，则称该流水线有结构相关。
为了能够在流水线中顺利执行指令的所有可能组合，而不发生结构相关，通常需要采用流水化功能单元的方法或资源重复的方法。
许多流水线机器都是将数据和指令保存在同一存储器中。
如果在某个时钟周期内，流水线既要完成某条指令对数据的存储器访问操作，又要完成取指令的操作，那么将会发生存储器访问冲突问题(如图3.3.1所示)，产生结构相关。
为了解决这个问题，可以让流水线完成前一条指令对数据的存储器访问时，暂停取后一条指令的操作(如图3.3.2所示)。
该周期称为流水线的一个暂停周期。
暂停周期一般也称为流水线气泡，或简称为气泡。
从图3.3.2可以看出，在流水线中插入暂停周期可以消除这种结构相关。
图3.3.1由于存储器访问冲突而带来的流水线结构相关图3.3.2为消除结构相关而插入的流水线气泡也可以用如图3.3.3所示的时空图来表示上述暂停情况。
计算机组成原理第5章习题参考答案
第5章习题参考答案1．请在括号内填入适当答案。
在CPU中：(1)保存当前正在执行的指令的寄存器是（IR ）；(2)保存当前正在执行的指令地址的寄存器是（AR ）(3)算术逻辑运算结果通常放在（DR ）和（通用寄存器）。
2．参见图的数据通路。
画出存数指令“STO Rl，(R2)”的指令周期流程图，其含义是将寄存器Rl的内容传送至(R2)为地址的主存单元中。
标出各微操作信号序列。
解：STO R1, (R2)的指令流程图及为操作信号序列如下：?STO R1, (R2)R/W=RDR O, G, IR iR2O, G, AR iR1O, G, DR iR/W=W3．参见图的数据通路，画出取数指令“LAD (R3)，R0”的指令周期流程图，其含义是将(R3)为地址主存单元的内容取至寄存器R2中，标出各微操作控制信号序列。
解：LAD R3, (R0)的指令流程图及为操作信号序列如下：PC O , G, AR i R/W=R DR O , G, IR iR 3O , G, AR i DR O , G, R 0iR/W=R LAD (R3), R04．假设主脉冲源频率为10MHz ，要求产生5个等间隔的节拍脉冲，试画出时序产生器的逻辑图。
！解：5．如果在一个CPU 周期中要产生3个节拍脉冲；T l ＝200ns ，T 2=400ns ，T 3=200ns ，试画出时序产生器逻辑图。
解：取节拍脉冲T l 、T 2、T 3的宽度为时钟周期或者是时钟周期的倍数即可。
所以取时钟源提供的时钟周期为200ns ，即，其频率为5MHz.；由于要输出3个节拍脉冲信号，而T 3的宽度为2个时钟周期，也就是一个节拍电位的时间是4个时钟周期，所以除了C 4外，还需要3个触发器——C l 、C 2、C 3；并令211C C T *=；321C C T *=；313C C T =，由此可画出逻辑电路图如下：、6．假设某机器有80条指令，平均每条指令由4条微指令组成，其中有一条取指微指令是所有指令公用的。
高性能计算中的流水线技术分析(四)
高性能计算中的流水线技术分析近年来，计算机科学和技术领域发展迅猛，高性能计算成为了许多领域的研究热点。
在高性能计算中，流水线技术被广泛应用于提高计算机的性能和效率。
本文将重点分析高性能计算中的流水线技术，并探讨其优点和应用。
一、流水线技术的基本原理流水线技术是一种通过将任务拆分为多个子任务，并且这些子任务同时进行，以提高计算机的整体性能的方法。
其基本原理是将任务分解为多个子任务，并将这些子任务分别交由不同的硬件单元处理。
每个子任务的处理时间约等于一个硬件操作完成的时间，这样可以使得整个任务的完成时间明显缩短。
二、流水线技术的优点1. 提高计算机的吞吐量：流水线技术将一个任务分解为多个子任务，每个子任务由不同的硬件单元处理，使得不同任务的执行可以重叠，从而提高了计算机的吞吐量。
2. 增加计算机的并行性：流水线技术充分发挥了硬件单元的并行能力，使得不同的计算单元可以同时处理不同的任务，从而提高了计算机的并行性。
3. 提高计算机的资源利用率：流水线技术使得计算机的各个硬件单元可以在同一时刻处理不同的任务，减少了硬件资源的闲置时间，提高了计算机的资源利用率。
4. 减少任务延迟：流水线技术将任务拆解为多个子任务后，每个子任务可以立即开始执行，从而减少了任务的延迟时间。
三、流水线技术在高性能计算中的应用1. 高性能计算机的体系结构中广泛应用了流水线技术。
例如，在超级计算机中，将计算任务分解为多个子任务，并将这些子任务分别交由不同的处理单元处理，以提高计算机的整体性能和计算速度。
2. 流水线技术在图像和视频处理中也得到了广泛应用。
图像和视频处理通常需要对数据进行多次处理，而流水线技术可以将数据处理过程拆解为多个子任务，并采用不同的处理单元分别处理。
这样可以提高图像和视频处理的速度和效率。
3. 在大规模数据处理和分析中，流水线技术可以将数据处理过程拆解为多个子任务，不同的处理单元同时进行数据处理，从而加快数据处理和分析的速度。
流水线设计例子讲解
2021/4/2
8
8
10
Te32 6
4
Sk32 3 46 10 8 6/10 6
5
由于 Sk31 ＜ Sk32 ，因此决定采用方案3-1。
2021/4/24
6
方案4-1组合（⑦），
10
1
Te41 6
2
Sk41 4 46 10 8 8 6/10 6 6
最小工序数超过5，说 明此时继续走下去不是 很合适。需要尝试新途 径。
解：①计划期内有效的工作时间为：
T 有效时间 300 2 8 0.95 60 273600 （分钟）
计划期节拍为：
R T有效时间 273600 7.3
Q
36000
（分/件）
2021/4/24
1
R
2．工序同期化
工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间， 使各工序时间与节拍相等或成倍数。它是组织连续流水线的必 要条件。
4.6
5
第一步：计算重新组合安排第1个工序
方案1-1 组合（①，②，⑤）， Te11 6 2 1 9
Sk11 1 46 9/10 5
方案1-2 组合（①，②，⑥）， Te12 6 2 2 10
Sk12 1 46 10/10 5
Sk11 Sk12 Te11 Te12 因此决定采用方案1-2。
2021/4/24
4
方案2-1组合（③，⑤）
6
10
7
5 9
Te21 5 1 6
1
5
5
Sk21 2 46 10 6/10 5
2
3
11
方案2-2组合（④，⑤）， 6
7
3
5
4
4流水线案例
4 单件生产与成批生产规划[案例1]某机床公司的成组生产单元实例某机床公司生产多种系列工业用机床，公司用1050台机床加工大约70000种零件。
为了使生产适应精确的短期顶测，公司正在建立一个单元生产系统。
通过将前置时间从最长18个月降到平均6个月，减少库存和在制品，改进生产方法，使适应批量更小的经济生产的机床得到更充分地利用，企图使这个生产系统柔性更好，以符合市场需求。
公司决定做的第一件工作就是在划分零件族之前对一个厂的40000个零件进行编码。
根据公司制定的分类编码系统，将事先制成缩微胶片的零件图进行了分类编码，然后将每个零件的描述数据，连同它在预测生产纲领中的年需要量一起输入计算机，由计算机打印出顺序排列的可供初步划分零件族的资料。
根据产品知识，某些零件（如床身、床头箱、上滑板等）很容易按照它们的功能名称分族；而另一些零件（如齿轮），则是根据它们所需的特殊加工方法（如切齿）归入一类；其余零件是根据其形状和尺寸分类的。
这样，总共分成50个零件族。
这个分析的结果之一，就是突出地发现了多年积累下来的零件设计的大量不必要的多样化。
挡圈类零件直径l至2英寸，长度小于1英寸的有896种；衬套类零件直径和长度在1至2英寸之间的有289种；螺钉长度在1英寸或以下的有347种；盖板类零件10英寸见方1英寸厚或以下的有74种，这些盖板每种都要求不同的木模和钻模。
于是，公司进行了零件标准化的工作。
建立了推荐的尺寸和公差，设计了标准的钻模、夹具和刀具装置。
据估计，使零件多样化减少25%，就可以使通过生产单元的零件批数减少，批量增大，从而增加生产10%。
例如，有15种盖板可以立即用5种代替，这五种盖板只需用5个木模和4个钻模。
接下来，公司制定了一个计算机程序利用现有生产数据来分析各个初步划分的零件族中每个零件的工艺流程，打印出矩阵表，表示出每个零件的工艺流程、所用机床以及每台机床的年负荷量。
打印出来的资料表明：公司多年来设计了大量多种多样的工艺过程。
运用经济动作原则,结合自己的实际工作举4个现场案例
运用经济动作原则,结合自己的实际工作举4个现场案例《经济动作原则在工作中的实例应用》经济动作原则嘛，在咱的实际工作里就像个隐藏的小助手，总是默默地帮咱提高效率，省事儿又挣钱。
下面咱就来说说四个案例。
第一个案例。
我在工厂流水线上工作，之前物料摆放那叫一个乱啊，每次拿个零件都得费老半天劲儿去找，这就像在一堆干草里找根针一样困难。
我心里那叫一个懊恼，直想骂人呢！后来我运用经济动作原则，把常用的物料按照使用频率，就像排列士兵方阵一样，整齐有序地放在离我操作最近的地方。
嘿，这一下可不得了，取物料的时间大大缩短了，整个流程都顺畅多了，速度就跟火箭发射似的蹭蹭往上提。
第二个例子就是办公室办公啦。
以前办公桌上文件堆积如山，要找个重要文件就像大海捞针。
同事之间互相打趣说“咱这不是办公，是在玩寻宝游戏呢，还净是些毫无乐趣的垃圾寻宝。
”我就想这可不行。
于是呀，根据经济动作原则，把文件分类整理好，常用的直接放在桌面伸手就能拿到的地方。
这一调整，工作起来轻松多了，就仿佛从迷雾中突然看到了清晰的道路，效率提高了不少呢。
咱再看看第三个情况。
我是跑销售的，之前拜访客户那路程安排得乱得很。
一天下来到处绕路，累得跟狗一样还没见着几个客户。
我就琢磨啊，这不合理啊。
于是我把客户的分布按照区域地图仔细划分，由近及远安排拜访路线。
这就好像线段连接点一样，把最有效的路径找出来了。
这样一来，路上花费的时间少了，拜访客户的数量增加了，业绩都像春天的竹笋节节高啦！还有啊，我做客服的时候。
以前回复客户咨询，消息到处乱七八糟的。
有一次同事瞅了一眼跟我说“你这是走进了信息迷宫啊，咋找得到出口呢？”我听了觉得有理，然后就运用经济动作原则。
将相似问题整理成模板，简单明了地放在容易查找的位置。
这之后回复客户速度那个快啊，就像是有魔法相助，客户也满意得不得了，连连叫好。
从这些实际情况来看，经济动作原则真的就像是工作中的魔法棒。
运用好了它，就能让咱的工作像开了挂似的顺利又高效。
计算机组成原理-第4章 指令系统
0000 0001
AA11
AA22
AA33
…
…
…
…
1110 A1 A2 A3
1111 0000 1111 0001
AA22
AA33
…
…
…
…
1111 1110 A1 1111
0000 0001
AA33
…
…
…
…
1111 1111 1110 A3
1111 1111 1111 0000 1111 1111 1111 0001
操作码字段
地址码字段
•操作码：表征指令的操作特性和功能。不同指令有不 同编码。
•地址码：指定参与操作的操作数的地址。
4.2 指令格式
一、操作码设计 1、分类 • 固定长度操作码：操作码的长度固定，且集中放在指令字 的一个字段中 – 便于译码，扩展性差 • 可变长度操作码：操作码的长度可变，且分散放在指令字 的不同字段中 – 能缩短指令平均长度；指令的译码复杂
2、操作码位数的确定 1）要点：组成操作码字段的位数取决于指令系统的指令条数。 2）举例 • 指令系统8条指令8=23 3位操作码 • 指令系统32条指令32=25 5位操作码 • 指令系统2n条指令n位操作码
3） 扩展（可变长度）操作码技术
•基本思路： • 让操作数地址个数多的指令操作码 字段短些，让操作数地址个数少的 指令操作码字段长些
– 等长指令字结构：在一个指令系统中，各种指令字长度是相等的。结 构简单，取指快、译码简单
– 变长 指令字结构： …………………，…………………….不相等 结 构灵活，可提高编码效率，控制复杂
4.1指令系统的基本概念
4、指令系统：一台机器中所有机器指令的集合。它对计算机性能的影响主要体 现在三个方面： – 机器的硬件结构 – 机器的系统软件 – 机器的适用范围
PLC四组抢答器和装配流水线实验报告
装配流水线的模拟控制一、实验目的1、用 PLC构成装配流水线的控制系统..2、了解移位寄存器指令在控制系统中的应用及编程方法..二、实验内容实验箱上框中的 A～H 表示动作输出用 LED 发光二极管模拟 ;下框中的A、B、C、D、E、F、G、H 插孔分别接主机的输出点..传送带共有十六个工位;工件从 1 号位装入;分别在 A操作 1 、B操作 2 、C操作 3三个工位完成三种装配操作;经最后一个工位后送入仓库；其它工位均用于传送工件..四、实验控制要求1、启动按钮SB1、复位按钮 SB2、移位按钮 SB3 均为常OFF..2、启动后;再按“移位”后;按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F→G→B →D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环;D、E、F、G 分别用来传送的;A 是操作 1;B 是操作 2;C 是操作3;H 是仓库..3、时间间隔为 1S..五、实验步骤方法一：1、连线①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点..②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔..③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔..④实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔..2、程序中用到的主要指令定时器TON;移位寄存器SHRB..3、输入程序代码并对其解释说明梯形图注：说明中内数字代表网络号;如1代表网络1..说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.01得电闭合→M0.02置位→M0.03得电并保持..此时;按下移位按钮SB3;使I0.23得电闭合→M0.13置位..复位说明：按下复位按钮SB2;I0.12→M10.02复位;即保持为失电..说明：移位按钮SB3按下后;I0.24得电闭合→M0.44置位→M0.44得电并保持→启动定时器T375;开始定时;1秒时T376闭合→M0.36得电→M0.35失电;定时器T375复位→M0.36失电→M0.35得电;再次启动定时器T375;1秒时T376闭合→M0.36得电→M0.35失电……一直循环;也就是5和6构成了一个1秒钟自复位定时器;每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲;即T375每1秒闭合1个扫描周期→M0.36每1秒闭合1个扫描周期..说明：M0.36每1秒闭合1个扫描周期→M0.37也每1秒闭合1个扫描周期→移位寄存器SHRB7每1秒移位一次输入数据为M0.17;即1;M10.07表示移位寄存器的最低位;21表示移位寄存器的长度为21;且为左移→首次执行SHRB7将输入数据1移入M10.07中;并移出移位寄存器的最高位..移出的数据被放置在溢出内存位SM1.1中..复位说明：M10.02复位→M10.07为0;使得所以的位全部为0;即全为失电状态;因而流水线不会工作..说明：①第一次执行移位寄存器指令使M10.07的值为1→M10.08得电→M0.18复位→M0.17也复位；同时M10.09得电→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..②第六次执行移位寄存器指令使M10.59的值为1→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..③第十一次执行移位寄存器指令使M11.29的值为1→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..④第十六次执行移位寄存器指令使M11.79的值为1→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..说明：①第二次执行移位寄存器指令使M10.110的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮..②第七次执行移位寄存器指令使M10.610的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮..③第十二次执行移位寄存器指令使M11.310的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮④第十七次执行移位寄存器指令使M12.010的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮..说明：①第三次执行移位寄存器指令使M10.211的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..②第八次执行移位寄存器指令使M10.711的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..③第十三次执行移位寄存器指令使M11.411的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..④第十八次执行移位寄存器指令使M12.111的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..说明：①第四次执行移位寄存器指令使M10.312的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..②第九次执行移位寄存器指令使M11.012的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..③第十四次执行移位寄存器指令使M11.512的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..④第十九次执行移位寄存器指令使M12.212的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..说明：①第五次执行移位寄存器指令使M10.413的值为1→线圈Q0.013得电闭合;A灯亮..②第十次执行移位寄存器指令使M11.114的值为1→线圈Q0.114得电闭合;B灯亮..③第十五次执行移位寄存器指令使M11.615的值为1→线圈Q0.215得电闭合;C灯亮..说明：①第二十次执行移位寄存器指令使M12.316的值为1→线圈Q0.716得电闭合;H灯亮..②第二十一次执行移位寄存器指令使M12.417的值为1→M0.117置位;移位寄存器进入下一次循环..4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..方法二：1、接线同方法一2、程序中用到的指令双字传送指令MOV_DW;定时器TON;双字左移指令SHL_DW..3、输入程序代码并对其解释说明梯形图说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.01得电闭合→M0.02置位→M0.03得电并保持..此时;按下移位按钮SB3;使I0.23得电闭合→M0.13置位..复位说明：按下复位按钮SB2;I0.12→M10.02复位;即保持为失电..说明：①移位按钮SB3按下后;I0.24得电闭合→执行传送指令MOV_DW4;将立即数21传送给MD10;对MD10进行初始化;即MD10=00000001..与此同时;同方法一;5和6构成了一个1秒钟自复位定时器;每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲;即T375每1秒闭合1个扫描周期→M0.36每1秒闭合1个扫描周期..②第二十一次执行双字左移指令使M11.44的值为1→进入下一次循环..说明：M0.36每1秒闭合1个扫描周期→M0.37也每1秒闭合1个扫描周期→字左移指令SHL_DW7每1秒移位一次→第一次移位使M13.08为1..说明：①第一次执行双字左移指令使M13.08为1;即M13.0得电→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..②第六次执行双字左移指令使M13.58的值为1→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..③第十一次执行双字左移指令使M12.28的值为1→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..④第十六次执行双字左移指令使M12.78的值为1→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..说明：①第二次执行双字左移指令使M13.19的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E 灯亮..②第七次执行双字左移指令使M13.69的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E 灯亮..③第十二次执行双字左移指令使M12.39的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E灯亮④第十七次执行双字左移指令使M11.09的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E灯亮..说明：①第三次执行双字左移指令使M13.210的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F 灯亮..②第八次执行双字左移指令使M13.710的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F灯亮..③第十三次执行双字左移指令使M12.410的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F灯亮..④第十八次执行双字左移指令使M11.110的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F灯亮..说明：①第四次执行双字左移指令使M13.311的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G 灯亮..②第九次执行双字左移指令使M12.011的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G灯亮..③第十四次执行双字左移指令使M12.511的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G灯亮..④第十九次执行双字左移指令使M11.211的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G灯亮..说明：①第五次执行双字左移指令使M13.412的值为1→线圈Q0.012得电闭合;A 灯亮..②第十次执行双字左移指令使M12.113的值为1→线圈Q0.113得电闭合;B灯亮..③第十五次执行双字左移指令使M12.614的值为1→线圈Q0.214得电闭合;C灯亮..说明：第二十次执行双字左移指令使M11.315的值为1→线圈Q0.715得电闭合;H 灯亮..4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..1、接线同方法一2、程序中用到的指令3、输入程序代码并对其解释说明梯形图4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..四组抢答器设计一、实验目的1、用PLC设计一个功能齐全的抢答器..2、掌握定时器的基本方法..3、掌握PLC 构成数码显示控制系统的设计方法 ..4、掌握赋值指令的既不让你用法..5、掌握利用移位指令构成循环控制的方法..二、实验内容运用所学知识设计一个带有主持人;复位;时间限制;几号选手抢答成功数码管显示的四组抢答器..四、实验控制要求1、开始抢答按钮SB9、复位按钮 SB8常为OFF..2、主持人按下开始抢答按钮SB9;数码管显示开始倒计时;选手开始抢答;若10秒内某位选手抢答成功;那么他所对应的抢答成功指示灯亮;同时数码管倒计时结束;数码管显示成功抢答选手号数;其他选手不能再抢答;直到主持人宣布下一轮抢答开始;并按下抢答开始按钮为止；若10秒都没人抢答;数码管倒计时到0;超时警告指示灯闪烁;四位选手均不能再不抢答;即使按下抢答按钮也无效;直到主持人宣布下一轮抢答开始;并按下抢答开始按钮..4、主持人按下复位按钮;四位选手均不能抢答;即使按下抢答按钮也是无效的只有主持人宣布开始;并按下开始抢答按钮后;选手才可抢答..5、抢答限时时间为10秒;主持人按下抢答按钮开始;数码管从9倒计时到0;抢答时间到并发出警告..五、实验步骤方法一：1、连线①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点..②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔..③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔..④数码管的COM插孔连到外接电源的COM插孔..⑤实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔..2、程序中用到的主要指令双字传送指令MOV_DW;定时器TON;双字左移指令SHL_DW3、输入程序代码并对其解释说明梯形图注：说明中内数字代表网络号;如1代表网络1..说明：主持人宣布抢答开始并按下抢答开始按钮SB9后→I0.59得电→Q0.59得电闭合→Q0.51也得电闭合..此时;四位选手可按下对应按钮开始抢答..若1号抢答成功→I0.01得电Q1.51已得电;Q0.01得电并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.01中;L1灯亮；若2号抢答成功→I0.12得电Q1.51已得电;Q0.12得电并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.02中;L2灯亮；若3号抢答成功→I0.23得电Q1.51已得电;Q0.23得电;并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.23中;L3灯亮；若4号抢答成功→I0.33得电Q1.51已得电;Q0.34得电并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.34中;L4灯亮..说明：四位选手任意一位抢答成功;立刻让M10.05开始的32位置0..说明：主持人按下复位按钮SB8;I0.46得电→Q0.4得电闭合→复位指示灯L8亮;同时使M10.06开始的32位置0..说明：SM0.1初次扫描为1;此网络用于对MD107开始的32为地址初始化全部为0..说明：主持人按下开始抢答按钮SB9;I0.58得电;把1赋给MD10..说明：主持人按下开始抢答按钮SB9;I0.59得电→启动限时定时器T379;定时为10秒；同时Q1.59得电闭合;开始抢答指示灯L9亮..当复位按钮SB8按下时; Q1.59得电闭合;开始抢答指示灯L9灭;复位..说明：Q1.510得电闭合时;将其存储到M0.5中..说明：M0.510为1;即主持人宣布开始抢答→M0.511也为1;启动定时器T3811;定时为1秒..说明：T3811定时时间到→T3812打开并存储到M0.412;同时双字左移指令XHL_DW12开始执行..同时;M0.411失电→T3811复位→T3812失电→M0.412失电→T3811复位……一直循环;也就是构成了一个1秒钟自复位定时器;每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲;即T3811每1秒闭合1个扫描周期→M0.412每1秒闭合1个扫描周期..说明：限时定时器T379定时到10秒时;T3713闭合;并将结果存储到M1.0;与四位选手抢答成功线圈互锁..说明：限时到10秒时;M1.014得电闭合;通过SM0.514输出到Q1.614;使超时警告等L8闪烁..说明：网络18到网络21是数码管显示情况;当某位选手抢答成功时显示对应的选手号;具体显示方法是点亮数码管对应的段;如：1号选手抢答成功;显示1;需要点亮数码管的B段和C段;即使Q0.6和Q0.7得电即可；主持人宣布开始抢;还没有选手抢答;数码管需显示倒计时数字;同样的方法;需要点亮数字几;就将其是对应的段都点亮;如：显示9;需点亮A、B、C、D、F、G段;只需让Q0.6 、Q0.7、Q1.1、Q1.2、Q1.4、Q1.5得电即可;所不同的是每隔1秒要显示当前显示数字减1的数;这个是通过1秒自复位定时器T3811和双字左移指令SHL_DW完成的;每隔1秒通过双字左移指令SHL_DW使MD10开始的32位地址得到新的值;也就对应点亮数码管不同的段;达到显示的目的..4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..。
注册安全工程师安全生产事故案例分析真题及答案
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- MG129]【经典资料，WORD文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，WORD文档，可修改】【案例一】2022 年 11 月 29 日 4 时， A 铁矿 390 平巷直竖井的罐笼在提升矿石时发生卡罐故障罐笼被撞破损后卡在距离井口 2.5m 处，当班绞车工甲随即升井向矿长乙和维修工丙报告后，乙和丙下井检修。
丙在没有采取任何防护措施的情况下， 3 次对罐笼角、井筒护架进行切割与焊接，切割与焊接作业至 7 时结束。
随后乙和丙升井返回地面。
当日 7 时 29 分，甲在绞车房发现提升罐笼的钢丝绳异动，前往井口观察，发现直竖井内起火，当即返回绞车房，关闭向井下送电的电源开关。
并立即升井向乙和丙报告。
随后甲和丙一起下井，到达 390 平巷时烟雾很大，能见度不足 5m，甲和丙前行到达离起火直竖井约 300m 处，无法继续前行，遂返回地面向乙汇报，乙即将报警，调矿山救护队救援，并启动 A 矿山应急救援预案。
截至 11 月 27 日 10 时，核实井下被困人员共 122 人，其中救护队救出 52 人， 70 人遇难，遇难人员中包括周边的 4 座铁矿 61 名井下作业人员。
事故调查发现， A 铁矿与周边的 4 座铁矿越巷开采，井下巷道及未与采区互相贯通，各矿均未形成独立的通风系统，且安全出口和标志均不符合安全规定。
事故调查组确认，该起事故的直接原因是丙在切割与焊接作业时，切割下来的高温金属残块及焊渣掉落在井槽充填的护栏上，造成荆笆着火，引燃周围的可燃物，引起火灾。
该起事故的经济损失包括：人员伤亡后所支出的费用9523 万元，善后处理费用 3052 万元，财产损失 1850 万元，停产损失 580 万元，处理环境污染费用 5 万元。
一、单项选择题1. 根据《火灾分类》 (GB/T4968-2022)，A 铁矿直竖井发生的火灾类别属于( )。
国际经济学案例分析-配额和倾销
国际经济学案例分析- 配额和倾销目录【案例6-2 】案例名称：美国食糖进口 (1)【案例6-3 】案例名称：中美水产第一案 (3)【案例6-2 】案例名称：美国食糖进口知识点：配额( 补) 案例来源：保罗·克鲁格曼( Paul Krugman)著海闻蔡荣等译《国际经济学》2002年4月第1版第190～191页。
在编辑过程中做了适当修改。
案例内容：美国食糖问题的起因与欧洲农业问题有些相似，联邦政府保护的国内价格高于世界市场的价格水平。
但与欧盟不同的是，美国国内的供给没有超出国内需求。
因此美国政府可以运用配额制度使其国内食糖价格一直保持在目标水平。
美国食糖进口配额的一个特别之处在于：在美国销售食糖的权力被分配给了外国政府，然后由外国政府将这种权力分配给各自的厂商。
因此食糖进口配额形成的“租”由外国人获得。
配额将美国食糖进口量限制在大约213 万吨，因而美国市场的食糖价格比国际市场高出40％还多一点。
作为一个比较极端的例子，食糖进口配额说明了保护的倾向：给一小部分生产者提供保护，使每个生产者获取很大的利益；由广大消费者来支付这些代价，但每个消费者只负担很少一点。
但是从食糖生产者的角度而言，进口配额可是生死攸关的大事。
美国的食糖工业只雇佣可约12000 人，食糖生产者从进口配额中的所得，表现为一种隐含的约每人9 万美元的生产补贴。
这也就难怪美国的食糖生产者会极力维护进口配额。
反对实施进口配额保护的人经常试图从进口限制所“保留”的每个工作机会所产生的消费者成本，而不是从生产者剩余和消费者剩余的角度来提出批评意见。
研究过美日食糖行业的经济学家们都相信，即使实行自由贸易，大部分的美国食糖生产者仍将生存下来，只有2000到3000人可能失业。
因此，被“保留”的每一个工作机会的消费者成本超过50 万美元。
问题：请结合配额，对上述案例进行分析。
案例评析：进口配额指的是对可能进口的商品实行直接的进口数量限制。
仓储管理4个案例
5．整车仓库面积很大，管理相对困难，因而空 间利用受人工管理的限制，浪费较大，需要计算 机管理实现最大可能地利用停车空间。 6．整车出库按照先进先出的原则按入库先后顺 序出库，但受人工管理的限制，信息不准确及时， 同时由于各种相关业务的影响，按此原则往往无 法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出, 增加了整车周转的无效时间。 7．整车销售时要办理运单，并实时跟踪整车到 达目的地的情况，并且要计算运费，人工管理及 控制难度大。
盖世理生态物流园
位于天津北辰经济开发区内的盖世理天津物流园，占 地266000平方米，是沃尔玛目前在长江以北的唯一一 个物流中心，负责沃尔玛长江以北店铺的配送，其配 送半径接近2000公里。 配送中心分为W1、W2、W3三个区域。 W1被称为稳定库存区，主要是保证常规货物的正常库 存水平，由物流中心配合供应商进行正常的补货作业。 W2、W3为快速货物分拨区，即所谓的“cross stocking” 的区域，主要承担南北两个方向货物的拆包、集货、 统一配送等业务。
仓库的可持续性设计
仓库顶装有透明采光板，约为整个屋 顶面积的3.5%，库区内白天照明全部 来自于屋顶的自然光。而且，该采光 板由于采用了新材料，在保证足够的 光照强度的前提下，其熔点也低于屋 顶材料，如果遇到火灾，这些采光板 会提前熔解，有利于迅速排烟。 库区内用于夜间照明的灯具，也采用 比普通灯具节能25%-30%的T5级别的光
• 8．整车管理流程繁多复杂，包括调整、 检验、倒车、新车准备、销售、借车、返 修、退库、拆装箱等等，难以规范管理。 • 9．需要大量及时的业务报表和信息支持 业务运作，也需要大量准确及时的管理报 表提供决策支持。
解决方案
• 以整车仓储自动化管理、运输管理为中心，向外可延伸到汽 车的生产管理、库存管理、销售管理和财务管理，并可向物 流/制造任意扩展，形成汽车行业信息化的整体解决方案。 • 以生产管理为起点，采用最适合汽车行业的重复生产模式来 管理生产作业的进度计划。 • 通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存， 实现根据规则自动建议入库位置和出库位置，达到最大化利 用仓储空间和避免库区内倒车的管理效果。 • 通过库间倒车跟踪和长途运输跟踪系统来控制车辆运输时间 和避免车辆损失，从而大大提高汽车行业整车物流的管理水 平，减少庞大的管理费用。
德国工业4.0的五个经典案例
“自动化+机器人+网络=工业4、0”。
这就是一个简单得关于工业4、0得方程。
这个方程浅显易懂。
首先，研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施得实现;其次，将生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中得应用;最后，通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方得效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
这种集“智能生产”、“智能工厂”、“智能物流”于一身得工业化模式，将建立一个高度灵活得个性化与数字化得产品与服务得生产模式。
在这种模式中，传统得行业界限将消失，并会产生各种新得活动领域与合作形式。
创造新价值得过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
我们列举了工业4、0战略提出以来得五个实践案例，从这些案例我们可以得出一个最基本得结论：工业4、0无论以何种方式进行，最根本得结果只有一个——融互联网技术于工业生产，降低生产成本，提高生产质量与效率。
工业4、0五大案例：一、德国安贝格西门子智能工厂作为工业4、0概念得提出者，德国也就是第一个实践智能工厂得国家。
位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格得西门子工厂就就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂得早期案例。
占地10万平方米得厂房内，员工仅有1000名，近千个制造单元仅通过互联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选与组装。
最令人惊叹得就是，在安贝格工厂中，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更就是达到100%。
这样得智能工厂能够让产品完全实现自动化生产，堪称智能工厂得典范！图1 德国安贝格西门子智能工厂二、德国博世洪堡工厂互联网+二手市场互联网+食品互联网+外贸互联网+家居互联网+家电互联网+超市互联网+购物中心互联网+百货互联网+新闻互联网+娱乐电子政务网络视频。
图2 德国博世洪堡工厂作为全球第一大汽车技术供应商，博世得汽车刹车系统在市场上有相当得实力。
案例四：草籽娃娃案例分析
2021/5/25
3
案例简介
草籽娃娃通过一个混合批量流水生产过程加工出来。6个填充机操作员同时 工作，把锯末和草籽装进尼龙袋子里，这样就制成了基本的球体。操作员把球形 体放入塑料的装载盒里，每盒可装25只。在另一个批量作业地，一个操作工人把 带有塑料外衣的电线在一个简单的模具上缠绕一下就制成了草籽娃娃的眼镜。
如果是首次首班生产：
1.5*5+0.2667+0.20+0.25=8.2167min 8.2167+300=308.2167min 60*7-308.2167=111.7833min*3.75=419.1874个
第一个班次的产量：419.1874个 两个班次的产量：1994.1874个 三个班次的产量：3569.1874个 第一周的产量：31919.1874个
接下来的作业过程是一个由人工组成的流水线。三个塑形工把球形体从装载 盒拿出来，通过加工使球形体看起来更象人头，这包括为它们塑造出鼻子和耳朵。 在塑型工人旁边有两个工人，他们把先前做好的眼镜架在草籽娃娃的鼻子上，并 把两只塑料的小眼睛用胶水粘在镜框里。经过塑形和组装的草籽娃娃都转交给一 个工人，他负责用织物染料给它画上一个红红的嘴巴，画完后把它们放在一个晾 干架上，经过5个小时的晾干以后，两个包装工人把草籽娃娃放进盒子，然后再 把它们装入便于运输的箱子里。
2021/5/25
8
案例问题
问题二：
如果所有的工人按照本所观察的速度工作，并且有充足的原料投入，那么一 个班次结束时，各个工序累积有多少在制品库存？
填充（6，1.50）：1.5/6=0.25min 构造眼镜（1，0.20）：0.20min 塑形（3，0.80）：0.80/3 ≈ 0.2667min 制作眼睛（2，0.40）：0.40/2=0.20min 涂染（1，0.25）：0.25min 包装（2，0.33）：0.33/2=0.165min
4生产：第四章
关于安全生产打非治违工作总结范文安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定和人民生命财产安全的重要保障。
打非治违工作是安全生产的重要组成部分，旨在深入推进安全生产工作，严厉打击违法违规行为，保护企业员工和社会公众的生命财产安全。
下面是对安全生产打非治违工作的总结，供参考。
一、工作开展情况在过去的一年，我们单位高度重视安全生产打非治违工作，采取了一系列措施，取得了显著成效。
1. 健全组织机构：建立了安全生产打非治违工作领导小组，明确了工作职责和分工，并成立了相关部门负责的工作组，确保各项工作有序进行。
2. 完善制度规范：修订了《安全生产管理制度》，明确了责任部门、责任人等，明确了违法违规行为的处罚措施，加强了安全意识和责任意识的培养。
3. 加强宣传教育：组织开展了安全生产知识培训和安全生产宣传活动，提高了员工对安全生产工作的重视程度和安全意识。
4. 强化监督执法：加大了对违法违规行为的打击力度，加强了监督执法部门和企业的合作，建立了违法违规行为的举报制度，使违法违规行为无处遁形。
5. 加强隐患排查整治：组织了安全隐患排查整治活动，对发现的隐患进行了及时整改，确保了安全生产的正常进行。
二、工作取得的成果通过一年的努力，我们单位在安全生产打非治违工作中取得了一定成果。
1. 违法违规行为得到了有效遏制：通过加大打非治违力度，有力地遏制了各种违法违规行为的发生，为企业的安全生产提供了坚实的保障。
2. 安全管理水平不断提高：通过加强制度建设、加强宣传教育和加强隐患排查整治，使企业员工的安全意识和责任意识得到了提高，安全管理水平不断提升。
3. 安全生产环境得到改善：通过整治安全隐患，改善了企业的安全生产环境，为员工的工作提供了更加安全的保障。
4. 企业形象和竞争力得到提升：安全生产打非治违工作的开展，使企业的形象和竞争力得到了提升，获得了社会各界的认可和赞誉。
三、存在的不足和改进措施在开展安全生产打非治违工作过程中，我们也存在一些不足之处。
第4章流水生产线的设计-PPT文档资料
一、流水生产线定义
流水生产线简称流水线， 是一种先进的生产组织形 式，指劳动对象按照一定 的工艺路线,顺序的通过各 个工作地，并按照统一的 生产速度（节拍）完成工 艺作业的连续的重复的生 产过程。
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式 对象数目
固定流水线
单一品种流水 线 不变流水线
5 .按节奏性程度：
强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产 制品. 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时 间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一 个合理的时间间隔，生产等量的制品，而 每道工序并不按节拍进行生产。
三、流水线的设计
（一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计： 流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数 的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送 方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。 2、技术设计： 工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设 计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（ 1 ）流水线布置的形状，一般有直线形、直角 形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
U形
山字形
（2）流水线排列方式
单列式：是将工作地布置在 传送带的一侧。工序、工作 地少。 双列式：是将工作地布置在 传送带的两侧 。工序、工作 地数目多，车间面积小。
（二） 单一品种流水线设计
第四章流水线结构
同构型多处理机是把一道程序（作业）分解为 若干相互独立的程序段或任务，分别有各个处 理机并行执行。
异构型多处理机是将作业分解成串行执行的若 干个任务，分别有不同功能的处理机分工完成， 依靠流水作业的原理，对多个作业重叠地进行 处理。
分布处理系统各处理机尽量完成本地作业，当 其资源和能力不够时才与其他处理机协同。
分时系统是以“集中”为特征，分布系 统是以“分布”为特征。
二、多机系统中并行处理的发展
多计算机系统（multi-computer system） 多台独立的计算机构成的系统。
多处理机系统（multiprocessor system） 多台处理机构成的系统
在操作系统和并行性方面两者的区别：
早期用于提高系统可靠性。
随着硬件降价，现在多处理机系统更多 追求的是提高系统的处理速度。
高传输速率的机间互连网络(ICN-Inter Connection Network)是实现高速处理的必要 条件。在此基础上发展出各种紧密耦合系统。
任务调度是使任务在并行处理时，能在处理机 之间随机地、方便地调度，达到各处理机负载 基本平衡，从而发挥系统的最大效能。
由于后行写数栈中写回的数据，对于运算器中正在 执行的命令而言，是先前命令“滞后”写回的数据， 故叫后行写数栈。
现行控制实际上是缓冲技术和预处理技 术相结合的产物。
通过对指令流和数据流的先行控制，可 以使指令分析部件和执行部件同时处理 两条不相邻的指令。
通常把先行指令栈、后行读数栈、先行 操作栈和后行写数栈统称为先行控制器。
并行处理机普遍采用阵列结构形式，故 称之为阵列机。
相联存储器是一种按内容寻址的、具有 信息处理功能的存储器，能按字并位串 或全并行的方式对所有存储单元的内容 进行操作。以相联存储器为核心，加上 中央处理机、指令存储器和I/O接口，就 可以构成以存储器并行操作为特征的相 联处理机。它是并行处理机思想应用于 相联连存储器内部。
verilog流水线设计
verilog流⽔线设计⼤纲1，什么是流⽔线2，什么时候⽤流⽔线3，它的优缺点4，使⽤流⽔线设计的实例流⽔线实际上是将组合逻辑系统分割，然后在间隙插⼊寄存器，暂存中间数据。
其思想就是要将⼤的操作分成尽量⼩的操作，每⼀步⼩的操作⽤的时间就越⼩，也就提⾼了频率，各⼩操作可以并⾏执⾏，所以提⾼了数据的吞吐率（操作的处理速度）。
2当对时序不满⾜，系统要⼯作的频率⾼时，也就是需要⼤的数据吞吐率的时候，具体会遇到的典型的情况如下：（1）功能模块之间需要乒乓交换数据时，代价是增加了 memory 的数量，但是和获得的巨⼤性能提升相⽐，可以忽略不计。
（2） I/O 瓶颈，⽐如某个运算需要输⼊ 8 个数据，⽽ memroy 只能同时提供 2 个数据，如果通过适当划分运算步骤，使⽤流⽔线反⽽会减少⾯积。
（3）⽚内 sram 的读操作，因为 sram 的读操作本⾝就是两极流⽔线，除⾮下⼀步操作依赖读结果，否则使⽤流⽔线是⾃然⽽然的事情。
（4）组合逻辑太长，⽐如(a+b)*c，那么在加法和乘法之间插⼊寄存器是⽐较稳妥的做法。
优点：缺点：4使⽤流⽔设计的实例以⼀个8位全加器为实例，如下：（1）⾮流⽔线实现⽅式module adder_8bits(din_1, clk, cin, dout, din_2, cout);input [7:0] din_1;input clk;input cin;output [7:0] dout;input [7:0] din_2;output cout;reg [7:0] dout;reg cout;always @(posedge clk) begin{cout,dout} <= din_1 + din_2 + cin;endendmodule（2）2级流⽔线实现⽅式：module adder_4bits_2steps(cin_a, cin_b, cin, clk, cout, sum);input [7:0] cin_a;input [7:0] cin_b;input cin;input clk;output cout;output [7:0] sum;reg cout;reg cout_temp;reg [7:0] sum;reg [3:0] sum_temp;always @(posedge clk) begin{cout_temp,sum_temp} = cin_a[3:0] + cin_b[3:0] + cin;endalways @(posedge clk) begin{cout,sum} = {{1'b0,cin_a[7:4]} + {1'b0,cin_b[7:4]} + cout_temp, sum_temp};endendmodule注意：这⾥在always块内只能⽤阻塞赋值⽅式，否则会出现逻辑上的错误！（3）4级流⽔线实现⽅式：module adder_8bits_4steps(cin_a, cin_b, c_in, clk, c_out, sum_out);input [7:0] cin_a;input [7:0] cin_b;input c_in;input clk;output c_out;output [7:0] sum_out;reg c_out;reg c_out_t1, c_out_t2, c_out_t3;reg [7:0] sum_out;reg [1:0] sum_out_t1;reg [3:0] sum_out_t2;reg [5:0] sum_out_t3;always @(posedge clk) begin{c_out_t1, sum_out_t1} = {1'b0, cin_a[1:0]} + {1'b0, cin_b[1:0]} + c_in;endalways @(posedge clk) begin{c_out_t2, sum_out_t2} = {{1'b0, cin_a[3:2]} + {1'b0, cin_b[3:2]} + c_out_t1, sum_out_t1};endalways @(posedge clk) begin{c_out_t3, sum_out_t3} = {{1'b0, cin_a[5:4]} + {1'b0, cin_b[5:4]} + c_out_t2, sum_out_t2};endalways @(posedge clk) begin{c_out, sum_out} = {{1'b0, cin_a[7:6]} + {1'b0, cin_b[7:6]} + c_out_t3, sum_out_t3};endendmodule对应的资源占⽤以及仿真波形如下：emmm，后来才发现这只是功能仿真，看不出来组合逻辑器件的延时效果的~。
2019年下半年(中级)网络工程师真题+答案解析(上午选择+下午案例完整版)全国计算机软考
下半年网络工程师真题+答案解析上午选择题1、在程序的执行过程中，Cache与主存的地址映射是由（）完成的。
A. 操作系统B. 程序员调度C. 硬件自动D. 用户软件答案：C：cache是高速缓冲存储器，作为CPU与主存之间的高速缓冲，有存储容量小，成本大，速度快的特点，存放经常被CPU访问的内容。
cache和主存之间的映射由硬件自动完成。
2、某四级指令流水线分别完成取指、取数、运算、保存结果四步操作。
若完成上述操作的时间依次为8ns、9ns、4ns、8ns，则该流水线的操作周期应至少为（）ns。
A. 4B. 8C. 9D. 33答案：C3、内存按字节编址。
若用存储容量为32Kx8bit 的存储器芯片构成地址从A0000H 到DFFFFH的内存，则至少需要（）片芯片。
A. 4B. 8C. 16D. 32答案：B：存储区域空间为：DFFFF-A0000+1=40000H。
4、计算机系统的主存主要是由（）构成的。
A. DRAMB. SRAMC. CacheD. EEPROM答案：A：DRAM动态随机存取存储器，最为常见的系统内存。
为了保持数据，DRAM必须周期性刷新。
5、计算机运行过程中，CPU 需要与外设进行数据交换。
采用（）控制技术时，CPU与外设可并行工作。
A. 程序查询方式和中断方式B. 中断方式和DMA 方式C. 程序查询方式和DMA 方式D. 程序查询方式、中断方式和DMA 方式答案：B：程序查询方式是按顺序执行的方式，由CPU全程控制。
因此不能实现外设与CPU 的并行工作。
中断方式，在外设做好数据传送之前，CPU可做自己的事情。
发出中断请求之后，CPU响应才会控制其数据传输过程，因此能一定程度上实现CPU 和外设的并行。
而DMA方式由DMAC控制器向CPU申请总线的控制权，在获得CPU的总线控制权之后，由DMAC代替CPU控制数据传输过程。
6、李某购买了一张有注册商标的应用软件光盘，则李某享有（）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4 单件生产与成批生产规划
[案例1]某机床公司的成组生产单元实例
某机床公司生产多种系列工业用机床，公司用1050台机床加工大约70000种零件。
为了使生产适应精确的短期顶测，公司正在建立一个单元生产系统。
通过将前置时间从最长18个月降到平均6个月，减少库存和在制品，改进生产方法，使适应批量更小的经济生产的机床得到更充分地利用，企图使这个生产系统柔性更好，以符合市场需求。
公司决定做的第一件工作就是在划分零件族之前对一个厂的40000个零件进行编码。
根据公司制定的分类编码系统，将事先制成缩微胶片的零件图进行了分类编码，然后将每个零件的描述数据，连同它在预测生产纲领中的年需要量一起输入计算机，由计算机打印出顺序排列的可供初步划分零件族的资料。
根据产品知识，某些零件（如床身、床头箱、上滑板等）很容易按照它们的功能名称分族；而另一些零件（如齿轮），则是根据它们所需的特殊加工方法（如切齿）归入一类；其余零件是根据其形状和尺寸分类的。
这样，总共分成50个零件族。
这个分析的结果之一，就是突出地发现了多年积累下来的零件设计的大量不必要的多样化。
挡圈类零件直径l至2英寸，长度小于1英寸的有896种；衬套类零件直径和长度在1至2英寸之间的有289种；螺钉长度在1英寸或以下的有347种；盖板类零件10英寸见方1英寸厚或以下的有74种，这些盖板每种都要求不同的木模和钻模。
于是，公司进行了零件标准化的工作。
建立了推荐的尺寸和公差，设计了标准的钻模、夹具和刀具装置。
据估计，使零件多样化减少25%，就可以使通过生产单元的零件批数减少，批量增大，从而增加生产10%。
例如，有15种盖板可以立即用5种代替，这五种盖板只需用5个木模和4个钻模。
接下来，公司制定了一个计算机程序利用现有生产数据来分析各个初步划分的零件族中每个零件的工艺流程，打印出矩阵表，表示出每个零件的工艺流程、所用机床以及每台机床的年负荷量。
打印出来的资料表明：公司多年来设计了大量多种多样的工艺过程。
例如，546种齿轮就有260种不同的工艺过程，应用了80台不同机床，其中许多负荷率很低。
根据这种情况，公司决定在建立生产单元之前，先进行工艺过程和加工方法的标准化。
与此同时，研究了采用新型机床特别是数控机床的可能性。
例如，一种三联齿轮环，原来在凸轮控制的自功车床上加工，要经过三道工序，用28把刀，机床调整时间为12小时；如果用Batchmatic50数控车床加工，只需两道工序，14把刀，10分钟的调整时间。
对于计算机打印资料指出的低负荷机床，按照取消或合并某些工序的方法进行了研究，以便减少机床数目，建立利用率更高的单元。
例如，由于采用高性能的新型机床，提高了床身和拖板铣削工序的精度和光洁度，就取消了原有的一导轨磨削工序。
这个一般地减少工艺过程多样性的工作，为建立生产单元扫清了道路。
合并了一些零件族后，在这家公司的一个厂计划建立26个单元，加工该厂所生产机床的大部分零件。
为了给将来的生产发展留有余地，每个生产单元按单班制平均负荷为60%的设计，对于高利用率的机床，也留有30%的备用余量能力，还给将来增加生产所需引进的新机床跳出生产面积。
第一批建立的10个生产单元是加工那些年产量大，而零件加工量小的中等尺寸回转件，和那些像床头箱、主轴箱等种类少而加工量大的非回转件的。
齿轮单元是第一批建立的10个单元中最大
的一个，它加工所有要求齿形加工的零件：直齿轮、锥齿轮、离合器齿轮、蜗杆蜗轮、键轮。
生产单元所加工的590种齿轮零件的多种多样工艺路线经过合理化以后，归纳为4条主要工艺路线，共用61台机床，34名操作工，机床中许多具有长时间自动工作循环。
由于各类齿轮零件的工作负荷波动很大，因此考虑不宜将单元变小。
随着为公司一个厂设计的26个生产单元大部分建立起来，正在取得很显著的利益。
齿轮加工同以前的机群式布置系统相比，通过时间以每周一工序降为每天一工序，一个齿轮的加工从3个月减为平均13个工作日。
某一加工2600种不同零件的单元，平均通过时间仅为37天。
床身的加工从以前6个月缩短为6周。
原来建立单元系统的目的是降低前置时间和在制品量，现在除此之外还提高了零件质量，这主要是通过改进工作关系和建立操作者质量责任制取得的。
生产单元的规模在5至37人之间，平均为17人。
这比通常可接受的“社会”规模大了些，虽然单元之间用过道隔开，各单元的机床漆上不同颜色，可能有助于工人区分单元，但公司发现，在工作关系和“单位外”活动方面，以最大的单元为最好。
大单元的优点是，机床负荷平衡的问题减少，从而辅助机床的利用率可以提高；此外，工人缺勤和机床损坏对生产的影响可以缩小。
如果要选择，必要时让工人在小单元之间串换，还是在大单元内部串换，后者可能比较好些，当然最理想的是，在设计生产单元和划分零件族时，使哪一种串换都不需要。
但是大的生产单元，特别是当它有多种工艺路线时，要增加生产管理的复杂性。
由于业已形成的零件设计多样性，对零件进行分类编码以实现零件设计合理化是重要的，但为了最后确定零件族和建立相应的单元结，随后进行流程分析是很必要的。
虽然公司在批量决定方面，主要是根据短期预测采取以期定量法；但对一些随机消耗的小型零件，则采用库存管理法，即批量固定而生产间隔期变化。
这样可以减少所需管理工作，并且允许批量大些，而不显著增加库存费用。
案例讨论：
1. 该机床公司的生产类型属于哪一类？有何特点？
2. 该机床公司的生产单元采取什么形式？其原理是什么？。