盖板涵首件工程施工总结

一、工程概况..................... 错误!未指定书签

二、................................... 施工人员与机械配置错误!未指定书签

三、................................ 质量保证体系错误!未指定书签

四、......................................... 涵洞工程施工工艺框图及施工方案错误!未指定书签

五、................................ 质量控制措施错误!未指定书签

六、施工记录..................... 错误!未指定书签

七、................................ 施工进度情况错误!未指定书签

八、................................... 施工安全及文明施工错误!未指定书签

九、................................ 施工工艺总结错误!未指定书签

十、施工的体会、经验以及教训............. 错误!未指定书签

十、技术参数指标、总结................. 错误!未指定书签

十二、涵洞施工总结................... 错误!未指定书签

十三、首件工程成果的推广和应用............. 错误!未指定书签

盖板涵首件工程施工总结

一、工程概况

广东省龙川至怀集高速公路TJ21合同段由湖北省路桥集团有限公司承建，起讫桩号

K175+184.147〜K183+100,全长7.9158Km,起于英德市桥头镇许屋村，经过桥头镇头围村、巷尾村、竹子坑、邓屋村、赖屋村、下河村、止于桥头镇五石村。本标段共有钢筋砼盖板涵21道。盖板涵按设计功能不同，跨径分为2m和4m二种结构类型。本标段以K180+680(1-4*3m) 钢筋砼盖板涵为首件施工，涵长28.91m,整体式基础，盖板填土高度约1.2m,进出口型式为八字墙。

二、施工人员与机械配置

1、涵洞工程施工，主要投入的施工机械设备：

2、涵洞工程施工人员，具体安排如下:

三、质量保证体系

（一）、质量自检系统

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。

组长：由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。

副组长：配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

质量管理部：落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。

施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。

专（兼）职质检员：负责施工的各工序质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。

（二）、质量保证措施项目经理部设专职的质量管理部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量管理部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

质量管理部每月组织二次质量检查，每月由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（三）、实施情况坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由质检工程师请监理工程师验收签认。

四、涵洞工程施工工艺框图及施工工艺

（一）、涵洞施工工艺框图

（二）、涵洞施工方案

1、测量放样及基坑开挖

基坑开挖范围为：底部为基础净尺寸每侧加0.5m 工作宽度，上口为底部开挖对应边加H X M （ H为开挖深度，M为坡率，土边坡采用0.75〜1坡率）。

土质基坑采用挖掘机配合人工开挖。开挖过程中，须加强排水，不使基坑泡水。开挖至距基底

20cm时，由人工清理至设计标高。开挖的土方应堆放在基坑开挖线1m以外或运至指

定位置堆放。

开挖完成后，各项指标经监理工程师检查符合要求即可进行基础换填施工, 并设立安全警示牌。浇筑垫层砼

基坑开挖示意图

2、钢筋加工和安装钢筋加工在加工厂集中制作，钢筋加工前进行调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号。

钢筋骨架按设计图纸正确绑扎，并在模板内准确定位，为保证钢筋适当厚度的保护层，采用垫块衬垫。

基础钢筋采用支撑筋固定牢固，墙身加强筋在基础施工时固定牢固，再进行基础混凝土施工；基础与墙身连接筋按照设计预埋准确。

墙身施工时，墙身钢筋按设计要求绑扎好水平筋，并固定牢固。

3、模板处理将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍后使用。

4、模板安装

涵洞基础采用1*1.2m 钢模，台身模板安装采用1.5*1.2m 平模，螺栓连接，钢管横撑控制模内尺寸，钢管与十字扣件组成排架固定模板，构成刚性模板系统。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装时采用测平、拉线、吊垂线、靠尺检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，设置防倾覆设施。

为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入胶带，平面连接模板接缝处粘贴海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。

5、混凝土拌和与运输根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，确定的配合比未经试验检测工程师允许不得随意变更。

混凝土配制采用集中搅拌站生产，用砼搅拌运输车运至现场，将每盘原材料的配料精度控制在2%以内，以保证混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。混凝土运输到浇筑地点时应仍保持均匀性和规定的坍落度。运距较远的混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1〜2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

6、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前先清除模内泥灰杂物，当地基干燥时，先洒水湿润，然后进行

水平分层浇筑，混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30 cm。浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土浇筑过程中要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时送试验室试压。