物料搬运案例1ppt课件
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物料搬运系统设计全解ppt课件
物料搬运方程
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
（1） （2） 物理特征 数量
（3） 区域
（4） 起点与
终点
（5） 路线与
距离
（6） （7） （8） （9） 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料，每 种物料进行一次， 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿 着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
（2）起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施）
类别
填写表头各项；列出所有物品或成组物品；填写每项物品的 特征；在起主导作用的特征地下划线；在确定物料类别后， 填明类别代号；备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
（1） （2） 物理特征 数量
（3） 区域
（4） 起点与
终点
（5） 路线与
距离
（6） （7） （8） （9） 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料，每 种物料进行一次， 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿 着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
（2）起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施）
类别
填写表头各项；列出所有物品或成组物品；填写每项物品的 特征；在起主导作用的特征地下划线；在确定物料类别后， 填明类别代号；备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料搬运系统设计要点(ppt 41页)(共40张PPT)
21
一、物料搬运系统的定义
1、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、
以改变物料的
（装卸）和
（搬运）为主要目的的活动。即：
对物料、产品、零部件或其他物品进行装上、
卸下、移动的活动。
22
一、物料搬运系统的定义
2、物料搬运系统 物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物
料的艺术与科学的结合。
Principle 2. Standardization Principle
Material handling methods, equipment, controls and software should be standar-dized within the limits of achieving overall performance objectives and without sacrificing needed flexibility, modularity, and throughput. Standardization means less variety and customization in the methods and equipment employed.
and communication equipment)
(1)容器和单元化设备(containers and unitizing equipment) （P159~P163）
• 容器: 托盘（pallet) 搬运箱等。
• 负载单元化设备： 滑板式托盘、缩紧打包和撑拉打包、堆集和集装箱
(2)物料搬运设备(transportation equipment)
• 即：存储和拣货设备（P205） • 普通储存和拣货设备
一、物料搬运系统的定义
1、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、
以改变物料的
（装卸）和
（搬运）为主要目的的活动。即：
对物料、产品、零部件或其他物品进行装上、
卸下、移动的活动。
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一、物料搬运系统的定义
2、物料搬运系统 物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物
料的艺术与科学的结合。
Principle 2. Standardization Principle
Material handling methods, equipment, controls and software should be standar-dized within the limits of achieving overall performance objectives and without sacrificing needed flexibility, modularity, and throughput. Standardization means less variety and customization in the methods and equipment employed.
and communication equipment)
(1)容器和单元化设备(containers and unitizing equipment) （P159~P163）
• 容器: 托盘（pallet) 搬运箱等。
• 负载单元化设备： 滑板式托盘、缩紧打包和撑拉打包、堆集和集装箱
(2)物料搬运设备(transportation equipment)
• 即：存储和拣货设备（P205） • 普通储存和拣货设备
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
25
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
28
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。
第 物料搬运系统设计PPT课件
• 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数，仓库货 架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。
• 有利于物流系统中各个环节的协调配合，在易地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间， 减轻物品的散失、损坏，从而节约费用。
24
第24页/共153页
• 采用单元化的主要优点是增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次 数，降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。
• 具有一定规格尺寸的货物单元，便于搬运机械的操作，减轻人力装卸，从 而提高生产作业率。
• 另外，集装单元可以防止物品散失，易于清点和增加货物堆码层数，更好 地利用仓库空间。
• 单元化是将规模思想应用到不同物料的搬运中，其效果已在物流业得到最 好的印证。
越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应 的投资费用也越高。
16
第16页/共153页
移动
散放
装箱 1
支垫 2
搬起
装车 3
升起
4 运走
0 集中
• 散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起
和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最
低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所
示。
• 在对物料的活性有所活了性区解分的及活情性况系数下，可以利用活性理论， 改善搬运作业。
• 物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方 法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。
12
第12页/共153页
物料搬运的原则
• 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物 料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美 国物料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其 进一步浓缩为10条原则，如下所示：
• 有利于物流系统中各个环节的协调配合，在易地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间， 减轻物品的散失、损坏，从而节约费用。
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第24页/共153页
• 采用单元化的主要优点是增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次 数，降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。
• 具有一定规格尺寸的货物单元，便于搬运机械的操作，减轻人力装卸，从 而提高生产作业率。
• 另外，集装单元可以防止物品散失，易于清点和增加货物堆码层数，更好 地利用仓库空间。
• 单元化是将规模思想应用到不同物料的搬运中，其效果已在物流业得到最 好的印证。
越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应 的投资费用也越高。
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移动
散放
装箱 1
支垫 2
搬起
装车 3
升起
4 运走
0 集中
• 散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起
和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最
低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所
示。
• 在对物料的活性有所活了性区解分的及活情性况系数下，可以利用活性理论， 改善搬运作业。
• 物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方 法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。
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物料搬运的原则
• 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物 料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美 国物料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其 进一步浓缩为10条原则，如下所示：
经典：物料搬运案例PPT
结论
通过对变压器生产各车间的布局以及物流现状进行分析，对其布局进行了调 整，并提出了新的物料搬运方案。与改善前相比，改善后缩短了搬运距离、 提高了搬运效率，并降低工人劳动强度。
15
谢谢！ (*^__^*) 嘻嘻……
16
然后应用搬运系统设计 （SHA）的方法，对布局 改善后的车间物料搬运系 统现状进行研究分析，运 用数学规划的方法建立搬 运设备配置的线性规划模 型，根据生产和搬运信息， 配置某种类型的搬运工具 及其数量。
6
第二部分 变压器生产车间布局和物料搬 运系统分析与设计案例分析
（1）产品工艺流程 （2）搬运存在的问题 （3）车间原始布局 （4）物流量分析 （5）车间布局改善 （6）改善效果分析 （7）搬运方案设计
组装车间的轭铁区和总组装区
图8 线圈生产车间原始布局图
图10 总装车间原始布局图
图9 改善后线圈生产车间布局图 线圈生产车间搬运距离减少了５２ｍ
图11 改善后总装车间布局
组装车间搬运距离减少了３０ｍ
13
（7）搬运方案设计
根据对各车间改善后的布局，确定了车间作业单位之间的搬运路线，并测出车间 作业单位之间的搬运距离以及生产一台变压器的搬运物流量等参数后，作出搬运 活动一览表。 根据搬运活动一览表，确定搬运路线系统、搬运设备及运输单元，并将物料搬运 方法这些路线、设备、单元用规定的符号填入汇总表相应的表格内，从而形成搬 运系统方案汇总表。
2
（1）物料搬运：在物流过程同
一场所范围内进行的、以改变物料的 存放状态和空间位置为主要目的的活 动。 装卸-----竖直方向 搬运-----水平方向
（2）物料搬运系统：将一系
列的相关设备或装置用于一个过程或 系统，协调合理地进行移动、储存和 控制。
通过对变压器生产各车间的布局以及物流现状进行分析，对其布局进行了调 整，并提出了新的物料搬运方案。与改善前相比，改善后缩短了搬运距离、 提高了搬运效率，并降低工人劳动强度。
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谢谢！ (*^__^*) 嘻嘻……
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然后应用搬运系统设计 （SHA）的方法，对布局 改善后的车间物料搬运系 统现状进行研究分析，运 用数学规划的方法建立搬 运设备配置的线性规划模 型，根据生产和搬运信息， 配置某种类型的搬运工具 及其数量。
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第二部分 变压器生产车间布局和物料搬 运系统分析与设计案例分析
（1）产品工艺流程 （2）搬运存在的问题 （3）车间原始布局 （4）物流量分析 （5）车间布局改善 （6）改善效果分析 （7）搬运方案设计
组装车间的轭铁区和总组装区
图8 线圈生产车间原始布局图
图10 总装车间原始布局图
图9 改善后线圈生产车间布局图 线圈生产车间搬运距离减少了５２ｍ
图11 改善后总装车间布局
组装车间搬运距离减少了３０ｍ
13
（7）搬运方案设计
根据对各车间改善后的布局，确定了车间作业单位之间的搬运路线，并测出车间 作业单位之间的搬运距离以及生产一台变压器的搬运物流量等参数后，作出搬运 活动一览表。 根据搬运活动一览表，确定搬运路线系统、搬运设备及运输单元，并将物料搬运 方法这些路线、设备、单元用规定的符号填入汇总表相应的表格内，从而形成搬 运系统方案汇总表。
2
（1）物料搬运：在物流过程同
一场所范围内进行的、以改变物料的 存放状态和空间位置为主要目的的活 动。 装卸-----竖直方向 搬运-----水平方向
（2）物料搬运系统：将一系
列的相关设备或装置用于一个过程或 系统，协调合理地进行移动、储存和 控制。
物料搬运系统分析与设计课件(PPT48页).pptx
6 置于手推车
7 推向收货台
2020/12/31
物料流程表示例
数距时 量离间
符号 备 注
单 箱 米 分 D 位
1．
D 2
2
人
5 10 D 2 人
－
D 2
人
－ 30
－
D 2
人
1
D 2
人
9 5 D 2 人
23
（2） 起迄点分析法
起迄点分析法又有两种不同的做法：
6、小的物流量符号，物种类别的字母，颜色、阴影 线用于标志不同的产品、物料或成组物品，用彩色颜
色的顺序表示物料的总物流量、重要性、大小顺序
2020/12/31
14
七．搬运系统分析设计（SHA)与系统布 置设计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切相关 进行SLP时，尽可能
考虑SHA的需要 应该SLP和SHA交叉
的实 尺寸 重
际最 小单
长宽高 量
元
形 损伤的可能 状态(湿 数量 时
状 性(对物料、 度、稳定
间
人、设备) 性、刚度)
管类 理别
（2）记录其物理特征或其他特征；
2020/12/31
18
（3）分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要 的；
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线)，在对物料分类有特别重大影响 的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。 （4）确定物料类别 把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类；
进行、互相补充
2020/12/31
15
第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1．分类方法 ①固体、液体还是气体； ②单独件、包装件还是散装物料。
7 推向收货台
2020/12/31
物料流程表示例
数距时 量离间
符号 备 注
单 箱 米 分 D 位
1．
D 2
2
人
5 10 D 2 人
－
D 2
人
－ 30
－
D 2
人
1
D 2
人
9 5 D 2 人
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（2） 起迄点分析法
起迄点分析法又有两种不同的做法：
6、小的物流量符号，物种类别的字母，颜色、阴影 线用于标志不同的产品、物料或成组物品，用彩色颜
色的顺序表示物料的总物流量、重要性、大小顺序
2020/12/31
14
七．搬运系统分析设计（SHA)与系统布 置设计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切相关 进行SLP时，尽可能
考虑SHA的需要 应该SLP和SHA交叉
的实 尺寸 重
际最 小单
长宽高 量
元
形 损伤的可能 状态(湿 数量 时
状 性(对物料、 度、稳定
间
人、设备) 性、刚度)
管类 理别
（2）记录其物理特征或其他特征；
2020/12/31
18
（3）分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要 的；
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线)，在对物料分类有特别重大影响 的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。 （4）确定物料类别 把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类；
进行、互相补充
2020/12/31
15
第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1．分类方法 ①固体、液体还是气体； ②单独件、包装件还是散装物料。
中职物流基础装卸搬运ppt
2
2
2
车中
运走（不用升起）
×××√
1
3
3
运动着的 物料
不需要其他作业，保持运到
××××
0
4
4
2、装卸搬运合理化的原则及措施
目标是防止和消除 无效作业。
云南烟叶生产物流降低装卸搬运成本 云南烟叶烟草公司作为云南烟草行业的重点骨干企业，是云南省 最大的云烟原料加工基地，是集收购、加工、储存、销售为一体的 国有中型企业，公司总的仓储、复烤能力达到了150万担，承担着我 省烤烟15%的复烤加工任务，担负着省内烟厂以及全国40多家烟厂 的烟叶调拨任务。在烟草行业新的机遇与挑战面前,云南省烟草烟叶 公司在继续发挥企业各种优势的同时不断强化管理，采取行之有效 的措施降低成本，提高企业利润。
你们认为装卸作业费占运输费用的的百分之几？ （运费为100%计算）
美、日之间的远洋船运，一个往返需25天，其中运 输13天，装卸时间12天。而我国，铁路运输的始发 和到达的装卸作业费占运费的20%，船运占40%。
装卸活动往往成为决定物流速度快慢的关键。
装卸、搬运是物 流每一项活动开 始及结束时必然 发生的活动
装卸—垂直
搬运---水平
装
卸
与
搬
运
活性
7原则
(3)发货——出库（交接货物、收货人签章确认）
储存保管方式指储存保管物品所采用的组织管理方法和形式。 从物品储存保管的空间安排方式来看，有：
自建仓公
优点
缺点
便于控制仓储；管理更具灵活性；降 低成本；树立企业企业良好形象；提 高企业的竞争优势。
投资多、占用资金大、 风险较高、灵活性差。
a.按装卸、搬运施行的物流设施、设备对象分类
《物流活动装卸搬运环节》PPT模板课件
虽然云南双鹤已形成规模化的产品生产和网络化的市场销 售，但其流通过程中物流管理严重滞后，造成物流成本居高不 下，不能形成价格优势。这严重阻碍了物流服务的开拓与发展， 成为公司业务发展的“瓶颈”。
装卸搬运活动是衔接物流各环节活动正常进行的关键，而 云南双鹤恰好忽视了这一点，由于搬运设备的现代化程度低， 只有几个小型货架和手推车，大多数作业仍处于人工作业为主 的原始状态，工作效率低，且易损坏物品。另外仓库设计的不 合理，造成长距离的搬运。并且库内作业流程混乱，形成重复 搬运，大约有70%的无效搬运，这种过多的搬运次数，损坏了 商品，也浪费了时间。
低。
作业说明
散放在地上
成捆
托盘或集装 箱上 搬运机械上 运动着的输 送机 运动着的物 体
作业说明
作业种类
还需 不需 搬运
集 搬 升 运 作业 作业 活性 中 起 起 走 数目 数目 指数
集中、搬起、 要 要 要 要 4 0 0 升起、运走
搬起、升起、 否 要 要 要 3 1 1 运走(已集中)
升起、运走(已 否 否 要 要 2 2 2 搬起)
✓ 装卸搬运
某一物流节点范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间 位置为主要内容和目的活动。
实际操作中，装卸和搬运活动是密不可分的，二者 全称为装卸搬运。装卸搬运作业主要包括装卸、搬 运、堆码、取出、分类、理货六个方面。
请大家来判断下下面是搬运还是装卸？
把书本装书包里 把带有书的书包背到教室 把书从书包里拿出来
计算机实现自动化阶段。
（五）实现装卸作业的省力化
• 在物资装卸中应尽可能地消除重力的不利影响。 在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳 动强度和能量的消耗。
（六）推广组合化装卸
装卸搬运活动是衔接物流各环节活动正常进行的关键，而 云南双鹤恰好忽视了这一点，由于搬运设备的现代化程度低， 只有几个小型货架和手推车，大多数作业仍处于人工作业为主 的原始状态，工作效率低，且易损坏物品。另外仓库设计的不 合理，造成长距离的搬运。并且库内作业流程混乱，形成重复 搬运，大约有70%的无效搬运，这种过多的搬运次数，损坏了 商品，也浪费了时间。
低。
作业说明
散放在地上
成捆
托盘或集装 箱上 搬运机械上 运动着的输 送机 运动着的物 体
作业说明
作业种类
还需 不需 搬运
集 搬 升 运 作业 作业 活性 中 起 起 走 数目 数目 指数
集中、搬起、 要 要 要 要 4 0 0 升起、运走
搬起、升起、 否 要 要 要 3 1 1 运走(已集中)
升起、运走(已 否 否 要 要 2 2 2 搬起)
✓ 装卸搬运
某一物流节点范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间 位置为主要内容和目的活动。
实际操作中，装卸和搬运活动是密不可分的，二者 全称为装卸搬运。装卸搬运作业主要包括装卸、搬 运、堆码、取出、分类、理货六个方面。
请大家来判断下下面是搬运还是装卸？
把书本装书包里 把带有书的书包背到教室 把书从书包里拿出来
计算机实现自动化阶段。
（五）实现装卸作业的省力化
• 在物资装卸中应尽可能地消除重力的不利影响。 在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳 动强度和能量的消耗。
（六）推广组合化装卸
仓储与物料搬运PPT课件
粘合剂以及天然包装材料等。 (1)木材。几乎所有的木材都可以作包装材料。用木材
作外包装，抗压、抗震性能好，但资源有限。
(2)纸及纸板。在所有包装材料中，纸的应用最广泛。它 的品种最多，消耗量也最大。特别是在运输包装、销售
包装方面，纸所占全部包装材料的比重极大。
纸和纸板作为包装材料具有独特的优点：价格低， 重量轻，可降低包装成本及节省运输费用；纸的质地细 腻、均匀、柔软，具有耐磨性，并有一定的强度，容易 粘合和印刷；不受温度的影响；容易实现自动化、机械 化的包装生产；无味、无毒，纸类包装材料用后极易处
并且作业时应戴上安全护套。
(14)储位表示原则。即把保管物品的位置给予明 确表示。此原则主要目的在于将存取单元化，并 能减少错误。尤其适用于临时人员、高龄作业员
多的仓库。
(15)明了(表示)性原则。所谓明了性原则，系指
用视觉，使保管场所及保管品能够容易识别的原 则。 如颜色看板、布条、标记符号等方式，让 作业员一目了然，并能产生联想而帮助记忆。
第二章 现代保管作业与技术
主要内容
第一节 基本保管作业方法 第二节 分拣配货作业 第三节 包装作业 第四节 现代保管技术
第一节 基本保管作业方法
保管作业的原则
(1)靠近仓库出口原则。即将刚刚到达的或经常 要用的商品指派到离出入口最近的空储位上。
(2)以周转率为基础原则。即 按照商品在仓库的周转率(销 售量除以存货量)来排定储位。 首先依周转率由大到小排一序 列，再将此序列分为若干段， （通常分为三至五段）属于一 段中的货品列为同一级指定储
形象地说，又类似于一个播种者，一次取出几亩 地所需的种子，在地中边巡回边播撒，所以又形象称
之为播种分拣式配货作业。
分货式配货作业的特点
作外包装，抗压、抗震性能好，但资源有限。
(2)纸及纸板。在所有包装材料中，纸的应用最广泛。它 的品种最多，消耗量也最大。特别是在运输包装、销售
包装方面，纸所占全部包装材料的比重极大。
纸和纸板作为包装材料具有独特的优点：价格低， 重量轻，可降低包装成本及节省运输费用；纸的质地细 腻、均匀、柔软，具有耐磨性，并有一定的强度，容易 粘合和印刷；不受温度的影响；容易实现自动化、机械 化的包装生产；无味、无毒，纸类包装材料用后极易处
并且作业时应戴上安全护套。
(14)储位表示原则。即把保管物品的位置给予明 确表示。此原则主要目的在于将存取单元化，并 能减少错误。尤其适用于临时人员、高龄作业员
多的仓库。
(15)明了(表示)性原则。所谓明了性原则，系指
用视觉，使保管场所及保管品能够容易识别的原 则。 如颜色看板、布条、标记符号等方式，让 作业员一目了然，并能产生联想而帮助记忆。
第二章 现代保管作业与技术
主要内容
第一节 基本保管作业方法 第二节 分拣配货作业 第三节 包装作业 第四节 现代保管技术
第一节 基本保管作业方法
保管作业的原则
(1)靠近仓库出口原则。即将刚刚到达的或经常 要用的商品指派到离出入口最近的空储位上。
(2)以周转率为基础原则。即 按照商品在仓库的周转率(销 售量除以存货量)来排定储位。 首先依周转率由大到小排一序 列，再将此序列分为若干段， （通常分为三至五段）属于一 段中的货品列为同一级指定储
形象地说，又类似于一个播种者，一次取出几亩 地所需的种子，在地中边巡回边播撒，所以又形象称
之为播种分拣式配货作业。
分货式配货作业的特点
搬场公司物料搬运系统设计PPT课件
需导轨 只能与托盘配合 路径固定，不柔性
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第三节：物料搬运设备及用具
3、工业车辆——这是一种轮式无轨运输装备， 特点是可独立运行，进行流动作业。
非柔性不可重构车辆优缺点
种类
优点
传输路径灵活
卡车
可传输体积的大、重量
大的物体
操作灵活、转弯半径小
叉车
劳动强度低
有一定提升能力
缺点 操作空间大 维护费用高
C
物流量小且搬运距离长的物料。
A
B D
B
B
.
3
第二节：物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
距离
渠道型或中心型
距离
物流量大且搬运距离长说明了什么？？
.
4
第三节：物料搬运设备及用具
一、物料搬运设备的选择
1、选择原则：
2、考虑因素
•物料的特征和运动方式
例：易燃、易损、重量、形状
物 流
水平式（滑道、推车）
非柔性不可重构传输带优缺点
传输带种类
优点
可搬运热的材料
滚轴式
容易安装
可作临时储存物料用
托盘式
有利于自动化 物料易排列
节约地面空间
高架式
布局简单
可临时存物
缺点 不适合传送易变形的物品 只能处理表面光滑的物品
拉力不易控制
受托盘尺寸限制 速度慢
减少了可用空间 屋脊需有承载力
第一节：物料搬运系统的基本概念
一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
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第三节：物料搬运设备及用具
3、工业车辆——这是一种轮式无轨运输装备， 特点是可独立运行，进行流动作业。
非柔性不可重构车辆优缺点
种类
优点
传输路径灵活
卡车
可传输体积的大、重量
大的物体
操作灵活、转弯半径小
叉车
劳动强度低
有一定提升能力
缺点 操作空间大 维护费用高
C
物流量小且搬运距离长的物料。
A
B D
B
B
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第二节：物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
距离
渠道型或中心型
距离
物流量大且搬运距离长说明了什么？？
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第三节：物料搬运设备及用具
一、物料搬运设备的选择
1、选择原则：
2、考虑因素
•物料的特征和运动方式
例：易燃、易损、重量、形状
物 流
水平式（滑道、推车）
非柔性不可重构传输带优缺点
传输带种类
优点
可搬运热的材料
滚轴式
容易安装
可作临时储存物料用
托盘式
有利于自动化 物料易排列
节约地面空间
高架式
布局简单
可临时存物
缺点 不适合传送易变形的物品 只能处理表面光滑的物品
拉力不易控制
受托盘尺寸限制 速度慢
减少了可用空间 屋脊需有承载力
第一节：物料搬运系统的基本概念
一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
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（1）产品工艺流程
某特种变压器公司以生产干式变压器为 主，该公司主要有３个生产车间，分别 为铁芯生产车间、线圈（包括低压线圈 和高压线圈）生产车间和总装车间。
图表符号
图１ 干式变压器生产工艺流程图
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（2）搬运存在的问题
据现场调研发现车间搬运主要存在的问题有： 搬运通道不畅通，存在交叉、回流现象； 搬运路线曲折； 搬运活动未从系统考虑； 搬运设备缺乏柔性； 搬运系统与生产系统不均衡等。
第一区域
第二区域
原则：使总的搬运费用最小，Ｆ与Ｄ应遵
循反比规律。
由图５可知，有４对作业单位处于Ｆ—Ｄ图 的第二区域，即作业单位之间存在物流量大 搬运距离也大的情况，说明该车间的物料搬 运系统存在不合理的地方，需要进行改进。
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第三区域
为物流量，Ｄ为作业单位间距离）
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目前，各车间运用机动叉车进行原材料搬运，总组装车间使用行车进行搬运， 其他工序间的搬运使用手动叉车进行搬运。由于线圈生产车间的每个线圈的 重量都在８０ｋｇ以上，因此线圈生产车间的工序间搬运需要２人同时进行； 另外，在线圈生产过程中，浇注和固化工序中的化学物品对搬运人员身体会 造成伤害。
通过对比搬运方式，制定出以下的搬运方案： ①铁芯生产车间采用机动叉车进行搬运，这样能降低搬运强度，使搬运方式 更加合理； ②线圈生产车间采用行车搬运，由于线圈生产工序较多，搬运的次数多、线 圈较重，采用行车搬运，能减少搬运人员，提高搬运效率，同时又能减少因 浇注和固化工序中化学物品对搬运人员带来的身体伤害。
分别对３个车间进行优化布置，得到车间布局改善方案。
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（6）改善效果
通过对车间布局进行局部调整，解决了 搬运中的交叉和倒流现象，并使得物流 路线更加清晰和简洁。每个车间的搬运 距离都有不同程度的减小。
图6 铁芯生产车间原始布局图
铁芯生产车间中的铁芯装配区和打正式钢带 区
铁芯车间搬运距离减少了１５ｍ
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3
（4）物料搬运系统管理 内容有 5 个方面：
搬运，数量，时间，空间和控制。
一般机械工厂物料搬运系统管 理内容有5个方面：
质量、数量、时间、场所、成本
每次搬运物料的数量决定了物料搬 运设备的类型和性质，同时也决定 了货物运输的单件成本。
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（5）物料搬运系统设计的重要性：
企业生产中，物料搬运费用直接影响企业生产成本和资金周转率，物料的运输费用是 总成本的 20% ~50%，从原材料的输入到成品的输出，物料的实际加工时间是生产 周期的 5% ~ 10%，其余时间都处于停滞状态或搬运状态。而通过对工厂布局优良 的设计可使物料运输费用降低至少 10% ~ 30%。物料搬运体系的合理设计，对产 品加工质量，降低成本，缩短生产时间，物流经营体制，资金的回转和企业的经 营效益都有很大的帮助和提高。
（6）物料搬运系统设计的理论过程：
第II阶段是分析工厂内部各车间或 各厂房间的物料搬运。 第III阶段是分析具体工位间或者设 备间的物料搬运。
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（7）物料搬运系统设计的实际应用过程
首先对现有车间生产设施、 生产工艺流程序现场调研， 搜集原始有关数据信息， 应用系统布置设计（SLP） 的技术，建立车间设施布 局改进的计划方案；
（3）车间原始布局
图３ 线圈生产车间原始布局图
图２ 铁芯生产车间原始布局图
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图４ 总装车间原始布局图 9
（4）车间物流量分析
对各作业单位对之间的物流距离进行测量， 并结合产品生产的物流量可以得到该车间 各作业单位对之间的物流情况，根据物流 情况可做出物流距离图（Ｆ－Ｄ图）
将Ｆ—Ｄ图分成４个区域： 第一区域：物流量大距离小 第二区域：物流量大距离大 第三区域：物流量小距离小 第四区域：物流量小距离大
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（1）物料搬运：在物流过程同
一场所范围内进行的、以改变物料的 存放状态和空间位置为主要目的的活 动。 装卸-----竖直方向 搬运-----水平方向
（2）物料搬运系统：将一系
列的相关设备或装置用于一个过程或 系统，协调合理地进行移动、储存和 控制。
（3）物料搬运系统研究对 象：主要是生产物流系统。
然后应用搬运系统设计 （SHA）的方法，对布局 改善后的车间物料搬运系 统现状进行研究分析，运 用数学规划的方法建立搬 运设备配置的线性规划模 型，根据生产和搬运信息， 配置某种类型的搬运工具 及其数量。
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第二部分 变压器生产车间布局和物料搬 运系统分析与设计案例分析
（1）产品工艺流程 （2）搬运存在的问题 （3）车间原始布局 （4）物流量分析 （5）车间布局改善 （6）改善效果分析 （7）搬运方案设计
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（5）车间布局改善
为了使生产过程中的物流搬运路线缩短，将工序相邻的作业单位尽量布置在一起。
对铁芯、低压线圈和高压线圈生产以及变压器组装的物流路线分析发现，铁芯生产 车间中的铁芯装配区和打正式钢带区，线圈生产车间的预热区和修理区，组装车间 的轭铁区和总组装区，这几个布置存在问题，从而使得作业间的物流出现了交叉和 回流并形成了较大的物流搬运距离。
某变压器生产车间布局和物料 搬运系统分析与设计案例分析
主讲人：王丹
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第一部分 物料搬运系统知识点回顾
（1）物料搬运 （2）物料搬运系统 （3）物料搬运系统的主要对象 （4）物料搬运系统的管理内容 （5）物料搬运系统设计的重要性 （6）物料搬运系统设计的理论过程 （7）物料搬运系统设计的实际应用过程
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图7 改善后铁芯生产车间布局 12
线圈生产车间的预热区和修理区
组装车间的轭铁区和总组装区
图8 线圈生产车间原始布局图
图10 总装车间原始布局图
图9 改善后线圈生产车间布局图 线圈生产车间搬运距离减少了５２ｍ
图11 改善后总装车间布局
. 组装车间搬运距离减少了３０ｍ
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（7）搬运方案设计
根据对各车间改善后的布局，确定了车间作业单位之间的搬运路线，并测出车间 作业单位之间的搬运距离以及生产一台变压器的搬运物流量等参数后，作出搬运 活动一览表。 根据搬运活动一览表，确定搬运路线系统、搬运设备及运输单元，并将物料搬运 方法这些路线、设备、单元用规定的符号填入汇总表相应的表格内，从而形成搬 运系统方案汇总表。