管道拆装实验报告
管路拆装实验实训总结报告
一、实验背景随着工业自动化和城市基础设施的快速发展，管路系统的设计和施工在各个领域扮演着至关重要的角色。
为了提高我国相关领域从业人员的专业技能和实际操作能力，我们开展了管路拆装实验实训。
本次实训旨在使学生深入了解管路系统的基本原理，掌握管路拆装的基本技能，培养安全意识和团队协作精神。
二、实验目的1. 熟悉管路系统的基本组成和结构。
2. 掌握管路拆装的基本方法和步骤。
3. 熟悉管路试压的基本原理和操作方法。
4. 培养安全意识和团队协作精神。
三、实验内容本次实训主要分为以下四个部分：1. 管路系统认识2. 管路拆装3. 管路试压4. 实训总结与反思四、实验过程1. 管路系统认识在实验开始前，我们对管路系统的基本组成和结构进行了详细的讲解。
通过实物展示和理论讲解，使学生了解了管道、管件、阀门、泵、风机等主要部件的功能和特点。
2. 管路拆装管路拆装是本次实训的重点内容。
在操作过程中，我们遵循以下原则：（1）先上后下、先外后内：先拆离管道上的阀门、法兰等附件，再拆离管道本体。
（2）先易后难、先松后紧：先拆离易于拆卸的部件，再逐步拆离难以拆卸的部件。
在拆卸过程中，先松开螺栓、螺母，再进行拆卸。
（3）分类存放、标记编号：将拆下的管件、垫片、螺栓螺母等进行分类存放，并标记编号，以便于后续组装。
在拆装过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了拆装过程的顺利进行。
3. 管路试压管路试压是检验管路系统质量的重要环节。
在实验过程中，我们按照以下步骤进行：（1）准备工作：检查管路系统，确保无泄漏、无损坏。
（2）试压介质：选用符合要求的试压介质，如清水、压缩空气等。
（3）试压压力：根据管路系统的设计要求，确定试压压力。
（4）试压过程：缓慢增加试压介质压力，观察管路系统是否有泄漏、变形等现象。
（5）试压结果：根据试压结果，判断管路系统是否合格。
4. 实训总结与反思在实训过程中，我们总结了以下经验和教训：（1）安全意识：在管路拆装和试压过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
关于管道拆装实验报告
关于管道拆装实验报告实验名称：管道拆装实验实验目的：通过对管道的拆装实验，了解管道的基本组成和拆装要点，培养学生对管道拆装的操作技能。
实验原理：管道是用于输送气体、液体或固体的管状构造，由多个管件、阀门、接头等组成。
拆装管道需要依次进行以下步骤：准备工作、材料与工具准备、管道元件的标记、封堵、拆卸、清洗、检查、更换、安装、调整以及测试等。
实验步骤：1. 准备工作：查看拆装管道的图纸和操作指导书，了解管道的结构和拆装要点。
2. 材料与工具准备：准备所需要的拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具的完好情况。
3. 管道元件的标记：对需要拆装的管道元件进行标记，以便于拆装后的重新安装。
4. 封堵：在拆装管道的过程中，需要对管道进行封堵，防止液体或气体泄漏。
5. 拆卸：按照拆卸顺序，使用合适的工具将管道元件逐个拆卸下来。
6. 清洗：将拆卸下来的管道元件进行清洗，确保其干净无尘。
7. 检查：对拆卸下来的管道元件进行仔细检查，排除损坏的元件。
8. 更换：如有需要，对损坏的管道元件进行更换。
9. 安装：按照拆卸的相反顺序，将管道元件逐个安装回原位。
10. 调整：检查并调整管道元件的位置和连接，确保其牢固稳定。
11. 测试：对重新安装好的管道进行测试，检查是否存在泄漏或其他问题。
实验结果：通过本次实验，我深入了解了管道的基本组成和拆装要点。
掌握了拆装管道的操作技能，并培养了严谨的实验态度和团队合作精神。
实验小结：管道拆装是一项需要细心和耐心的工作，在操作过程中要特别注意安全，防止意外事故的发生。
在实验中，我发现了一些问题，比如在拆卸过程中力度过大导致螺纹损坏，安装时没有严格按照拆卸的相反顺序进行等。
这些问题都给我上了一课，提醒我在今后的实验中要更加细心和谨慎。
通过本次实验，我不仅学到了理论知识，更重要的是培养了实际操作的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
管道拆装实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景管道拆装实验是化工、机械、建筑等相关专业学生必须掌握的一项基本技能。
通过本实验，学生可以了解管道拆装的基本原理、操作步骤和安全注意事项，提高实际操作能力。
本次实验以P管路拆装实训装置为对象，通过拆装、组装和试压等步骤，让学生掌握管道拆装的全过程。
二、实验目的1. 熟悉管道拆装的基本原理和操作步骤。
2. 学会正确使用拆装工具和易耗品。
3. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度。
4. 树立牢固的安全意识，确保实验过程中的安全。
三、实验内容1. 实验工具清单：呆扳手、活动扳手、管钳、游标卡尺、卷尺、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 管件、阀门清单：法兰、弯头、三通、阀门、仪表等。
3. 实验步骤：（1）管路拆卸拆卸原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
操作步骤：① 按照图样对要拆卸的管道和管件进行编号；② 根据先松后拆、先上到下的顺序对管路进行拆装；③ 小心轻放拆卸的管件，避免损坏；④ 拆卸下来的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归类放置。
（2）管路组装组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
操作步骤：① 将拆卸下来的部件按照编号对号放置；② 根据组装图样，按照先下后上的顺序进行组装；③ 组装过程中，注意垫片对齐，确保密封性能；④ 对角拧紧螺栓螺母，保证连接牢固。
（3）管线的试压实验压力：工作压力的1.5倍，但不小于200kPa。
操作步骤：① 关闭阀门，确保系统内无介质流动；② 打开试压泵，缓慢加压至实验压力；③ 保持实验压力5分钟，观察管道是否有泄漏现象；④ 如无泄漏，则管路试压合格。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了管道拆装的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保了实验过程中的安全。
3. 实验过程中，学生学会了正确使用拆装工具和易耗品，为今后的实际工作打下了基础。
4. 学生在实验过程中，培养了严谨、细致、团结协作的工作态度。
管路拆装实训报告
实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工094 姓名：余凯杰同组者姓名：沈佳佳王斌魏家栋指导教师：陈斌周琦日期：一、实验目的1.流程图的识读。
2.能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
3.能按照材料清单正确领取所需材料。
4.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品。
5.能进行管线的组装。
6.能进行管道的试压。
7.能进行管线的拆除。
8.能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、管路拆除能按顺序进行，一般是是从上到下，先仪表湖阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2、管路组装（1）、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横屏竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）、法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要适合，螺纹与管件要和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位子要便于操作。
（4）、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。
要注意流向，有刻度的位置要便于读书 3、水压实验在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
三、实验工具清单工具呆扳手活动扳手木锤剪刀数量 8 2 1 1 规格 24、20、19 475 ／／用于螺母装卸用于螺母装卸轻敲设备，使其变松，或在安装把设备敲到合适位置用于剪垫片用途四、管道流程图五、实验步骤和内容1.管道等拆卸（1）首先了解管路装置，拆卸要点，按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门。
（2）按照拆卸要求找齐所需工具。
（3）在管道拆卸前先将离储水箱最近的截止阀门关闭，而后打开其他的阀门排出管内滞留的液体，排出的液体用水桶盛装，要尽可能保持地面干燥。
拆装管道实习报告
实习报告：拆装管道实习体验一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握管道施工的基本技能和知识，培养我们的动手能力和实际操作能力。
通过实习，我们要求能够熟练掌握管道的拆装方法，了解管道的施工流程和注意事项，提高我们的专业素养和实际操作能力。
二、实习时间与地点实习时间为2023年2月1日至2023年2月10日，地点在学校实习工厂。
三、实习内容在实习期间，我们主要进行了管道的拆装操作。
首先，我们学习了管道的结构和工作原理，了解了不同类型管道的特点和用途。
然后，在老师的指导下，我们进行了管道的拆卸和安装操作。
我们学会了如何正确使用工具，如何拆卸和安装管道，如何检查管道的密封性能等。
在实习过程中，我们不仅学习了理论知识，还进行了实际操作，提高了我们的动手能力。
四、实习总结通过这次实习，我对管道施工有了更深入的了解和体验。
我学会了如何正确拆卸和安装管道，掌握了管道的施工技巧和方法。
我也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性，只有理论知识是不够的，必须通过实际操作来巩固和加深理解。
在实习过程中，我也发现了一些问题。
例如，我在拆卸管道时，由于不小心，导致管道损坏。
这让我意识到在实际操作中，不仅要掌握技巧，还要注意细节，避免因为疏忽而导致的问题。
另外，我也发现了一些施工中的安全隐患，如未佩戴安全帽、未使用安全梯等。
这让我深刻认识到安全的重要性，我们必须严格遵守安全规定，保证自己和他人的安全。
通过这次实习，我不仅提高了自己的专业技能，也增强了自己的团队合作意识和安全意识。
我相信这次实习对我未来的学习和工作都会有很大的帮助。
五、建议我认为在实习过程中，可以增加一些实际操作的环节，让学生更多地动手操作，提高自己的实际操作能力。
同时，也可以邀请一些专业人士来进行讲解和指导，让学生了解更多实用的施工技巧和方法。
此外，学校也可以加强安全教育的力度，让学生深入了解安全知识，提高安全意识。
总之，这次实习让我受益匪浅，我会继续努力学习和提高自己的专业技能，为将来的工作做好准备。
管路拆装综合实训总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，管道工程行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国管道工程行业的技术水平，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质技术人才，我校特开设了管路拆装综合实训课程。
通过本次实训，使学生掌握管路拆装的基本原理、方法和技巧，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训目的1. 使学生掌握管路拆装的基本原理和操作方法；2. 提高学生的动手能力和团队协作能力；3. 培养学生的安全意识，确保实训过程中的安全；4. 增强学生的工程实践能力，为今后从事管道工程相关工作打下基础。
三、实训内容1. 管路拆装基础知识（1）管路系统组成及功能（2）管材、管件、阀门等常用管道材料及配件（3）管道连接方式及注意事项2. 管路拆装基本操作（1）管路系统拆卸步骤（2）拆卸工具及设备的使用（3）拆卸过程中常见问题的处理3. 管路系统组装与调试（1）管路系统组装步骤（2）组装过程中注意事项（3）系统调试及验收四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训场地及设备（2）了解实训内容、目的及要求（3）明确安全注意事项2. 实训实施（1）分组进行管路拆装操作（2）指导教师巡回指导，解答学生疑问（3）学生互相学习，共同提高3. 实训总结（1）各小组汇报实训成果（2）指导教师点评实训过程及成果（3）学生总结实训心得体会五、实训成果1. 学生掌握了管路拆装的基本原理和操作方法，提高了实际操作能力；2. 学生学会了拆卸工具及设备的使用，提高了工程实践能力；3. 学生增强了团队协作能力，培养了良好的安全意识；4. 学生对管道工程行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
六、实训体会1. 管路拆装实训是一项实践性很强的课程，要求学生具备扎实的理论基础和良好的动手能力；2. 实训过程中，学生要注重团队协作，共同解决问题，提高实训效果；3. 实训教师要关注学生的实际操作，及时解答学生疑问，确保实训过程顺利进行；4. 实训结束后，学生要总结实训心得体会，不断提高自己的综合素质。
管路拆装实验报告
管路拆装实验报告管路拆装实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过拆装管路的过程，掌握管路的基本结构和工作原理，并了解管路的拆装方法和注意事项。
二、实验设备和材料1. 管路拆装工具：扳手、扳钳、螺丝刀等。
2. 管路材料：管道、连接件、密封胶等。
3. 实验场地：实验室或工作坊。
三、实验步骤1. 确定拆装对象：选择一段简单的管路进行拆装，如水管或气管。
2. 准备工具和材料：根据拆装对象的特点，准备相应的工具和材料。
3. 拆装管路：使用扳手、扳钳等工具，按照管路连接方式逆时针拧松螺母或螺栓，将管路分离。
4. 清洁管路：拆下的管路应清洁干净，去除附着物和污垢。
5. 安装管路：根据管路连接方式，将分离的管路重新连接起来。
使用扳手、扳钳等工具，顺时针拧紧螺母或螺栓，确保连接牢固。
6. 密封处理：根据需要，在连接处涂抹适量的密封胶，以确保管路连接处不漏水或漏气。
四、实验注意事项1. 安全第一：在进行管路拆装实验时，要注意个人安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
2. 仔细观察：在拆装管路的过程中，要仔细观察管路的结构和连接方式，了解其工作原理。
3. 工具使用：使用合适的工具进行拆装，避免损坏管路和工具。
4. 清洁管路：拆下的管路应清洁干净，去除附着物和污垢，以保证管路的正常工作。
5. 连接牢固：安装管路时，要确保连接处牢固可靠，防止漏水或漏气。
6. 密封处理：根据需要，在连接处涂抹适量的密封胶，以确保管路连接处不漏水或漏气。
五、实验结果与分析通过本次实验，我成功地拆装了一段管路，并对管路的结构和工作原理有了更深入的了解。
在实验过程中，我注意到管路连接处的螺母或螺栓需要逆时针拧松，顺时针拧紧，以确保连接的牢固性。
同时，清洁管路和使用密封胶也是保证管路正常工作的重要步骤。
六、实验心得体会通过这次管路拆装实验，我不仅学到了拆装管路的基本技能，还对管路的结构和工作原理有了更深入的理解。
在实验过程中，我体会到了安全操作的重要性，同时也意识到了细致观察和仔细操作的重要性。
管路拆装实习报告
实习报告一、实习目的通过此次管路拆装实习，了解和掌握管路系统的组成、结构和工作原理，提高自己的动手能力，培养实际操作技能，将理论知识与实际工作相结合，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年3月10日-2023年3月20日三、实习地点XX公司维修车间四、实习内容实习期间，主要进行了管路系统的拆装、检查、维修和组装工作。
具体内容包括：1. 了解管路系统的组成，包括管路、阀门、泵、过滤器等元件；2. 学习管路系统的原理，掌握各元件的作用和相互之间的关系；3. 掌握管路拆装的工具和技巧，学会使用扳手、螺丝刀等工具；4. 进行管路系统的拆装，熟悉拆装顺序和注意事项；5. 检查管路系统，找出存在的问题，如漏洞、磨损等；6. 维修管路系统，更换损坏的元件，修复磨损的部分；7. 组装管路系统，确保各部件齐全、完好，连接紧密。
五、实习总结通过实习，我对管路系统有了更深入的了解，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中，我学到了以下几点：1. 理论知识与实际操作相结合。
通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 培养动手能力。
实习过程中，我亲手进行了管路系统的拆装、维修和组装，提高了自己的动手能力。
3. 学会团队合作。
在实习过程中，我与同事们共同完成任务，学会了团队合作，提高了沟通与协作能力。
4. 养成良好的工作习惯。
实习期间，我严格遵守实习规定，按时完成任务，养成了良好的工作习惯。
六、意见和建议1. 建议加强实习期间的指导，安排专业人员进行讲解和示范，提高实习效果；2. 增加实习实践环节，让实习生更多地进行实际操作，提高动手能力；3. 加强实习生之间的交流与合作，组织讨论和分享，提高学习效果；4. 注重实习安全，加强对实习生的安全教育，确保实习期间的人身安全。
七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习基地，扩大实习范围，为学生提供更多实习机会；2. 加强实习教材的编写和更新，使实习内容与实际工作相结合；3. 提高实习教师的待遇，吸引更多专业人才参与实习教学工作；4. 加强实习期间的监控与评估，确保实习质量。
管道拆卸实训实验报告总结
一、实验背景随着我国经济的快速发展，管道工程在各个领域中的应用越来越广泛。
管道作为输送流体、气体、固体的重要载体，其安装、维修和拆卸是管道工程中的重要环节。
为了提高学生的实践能力，培养其严谨的工作态度和良好的安全意识，我们开展了管道拆卸实训实验。
二、实验目的1. 掌握管道拆卸的基本原则和步骤；2. 熟悉管道拆卸过程中所需工具和材料；3. 提高学生在管道拆卸过程中的安全意识；4. 培养学生的团队协作能力和沟通能力。
三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 管道拆卸工具和材料的准备；2. 管道拆卸步骤；3. 管道拆卸过程中的注意事项；4. 管道拆卸后的整理和归档。
四、实验步骤1. 管道拆卸工具和材料的准备在进行管道拆卸实验前，首先需要准备以下工具和材料：（1）工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、撬棍等；（2）材料：密封垫片、螺栓、螺母、管段等；（3）辅助材料：标识标签、防护用品等。
2. 管道拆卸步骤（1）根据管道图纸和实际情况，确定拆卸顺序和范围；（2）穿戴好防护用品，确保自身安全；（3）按照先上后下、先支管后主管的原则，逐步进行拆卸；（4）在拆卸过程中，注意观察管道连接处是否存在异常，如松动、磨损等；（5）拆卸过程中，应保持工具和材料的整洁，避免混淆；（6）拆卸完成后，将拆卸下来的部件进行分类整理，并做好标识。
3. 管道拆卸过程中的注意事项（1）拆卸过程中，应严格遵守操作规程，确保安全；（2）在拆卸过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向老师汇报；（3）拆卸过程中，注意观察管道连接处是否存在渗漏，如有渗漏，应及时更换密封垫片；（4）拆卸过程中，注意保护管道，避免损坏；（5）拆卸过程中，保持良好的沟通，确保操作顺利进行。
4. 管道拆卸后的整理和归档（1）将拆卸下来的部件进行分类整理，并做好标识；（2）将拆卸过程中的照片、视频等资料进行归档；（3）对拆卸过程中的问题进行总结，为今后的工作提供借鉴。
工艺管路拆装实训报告
本次实训旨在通过实际操作，让学生熟悉和掌握工艺管路的拆装方法和步骤，了解各种管件、阀门和连接方式，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 熟悉工艺管路拆装常用工具的种类及使用方法。
2. 掌握工艺管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
3. 根据工艺管路布置图，安装工艺管路，并进行试漏、拆卸和组装。
4. 学习管路试压的方法和注意事项。
5. 熟悉管路拆除的顺序和注意事项。
三、实训过程1. 工具和材料准备在实训开始前，准备好以下工具和材料：呆扳手、活动扳手、管钳、切管器、套丝机、找正仪、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 工艺管路拆装步骤（1）根据管路布置图，确定管路走向和连接方式。
（2）安装管件、阀门，注意连接顺序和方向。
（3）连接管道，确保管道横平竖直，水平管偏差不大于15mm/10m，垂直管偏差不大于10mm。
（4）安装仪表，检查管道连接是否牢固。
（5）进行管路试压，实验压力为工作压力的1.5倍，保压时间5min。
3. 管路拆除步骤（1）关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。
（2）拆除仪表、阀门。
（3）拆除管线，注意拆除顺序。
1. 通过本次实训，我对工艺管路拆装有了更深入的了解，掌握了管路拆装的基本步骤和注意事项。
2. 在实训过程中，我学会了正确使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了基础。
4. 在实训过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对管路布置图的阅读理解能力、对管件、阀门规格的掌握等，需要进一步学习和提高。
五、实训总结本次工艺管路拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还加深了对工艺管路拆装的理解。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
管路拆装实验报告总结
一、实验目的本次管路拆装实验的主要目的是通过实际操作，使学生掌握管道拆装的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力。
具体目标如下：1. 准确识读流程图，了解管道拆装的整体结构；2. 能够准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单，并正确领取工具和易耗品；3. 能够进行管线的拆除和组装；4. 能够进行管线的试压；5. 树立牢固的安全意识，做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验内容1. 实验工具清单（1）扳手、螺丝刀、钳子等工具；（2）管道、管件、阀门等易耗品；（3）试压设备。
2. 实验步骤和内容（1）管路拆卸管路拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。
由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归位放置。
同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。
（2）管路的组装管路组装的原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
因拆卸过程中把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，故管路组装比较简单。
（3）管线的试压管线试压的目的是检验管路在压力下的密封性能。
试压前，应确保管路连接紧密，无泄漏现象。
试压过程中，要严格按照操作规程进行，注意观察压力变化，确保安全。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们成功完成了管路的拆卸、组装和试压，达到了预期目标。
2. 实验分析（1）在管路拆卸过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了拆卸过程的安全。
在拆卸过程中，我们对管件进行了编号，避免了混淆和误装。
（2）在管路组装过程中，我们遵循了先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧的原则，确保了管路的密封性能。
（3）在管路试压过程中，我们严格按照操作规程进行，观察了压力变化，确保了管路的安全性。
四、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了管道拆装的基本原理和操作技能，提高了动手能力。
管道拆装实习报告
一、实习目的本次管道拆装实习旨在通过对实际管道系统的拆装操作，加深对管道工程基本原理和施工技术的理解，提高动手实践能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间2021年8月5日至2021年8月10日三、实习地点xx市xx区某住宅小区四、实习内容1. 管道系统介绍实习期间，我们首先对小区内的给排水管道系统进行了详细的了解。
该小区的管道系统包括室内给排水管道、室外给排水管道、消防管道和雨水管道等。
管道材质主要为塑料管、铸铁管和镀锌钢管。
2. 管道拆装操作（1）室内给排水管道拆装实习过程中，我们参与了室内给排水管道的拆装工作。
首先，了解管道连接方式，包括螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。
然后，按照施工图纸，拆卸室内管道。
在拆装过程中，注意以下事项：①保持管道清洁，避免损坏管道内壁。
②拆卸管道时，要轻拿轻放，防止管道变形。
③注意管道连接处的密封性，确保管道系统安全可靠。
（2）室外给排水管道拆装室外给排水管道拆装过程中，我们学习了管道的埋设、支撑和连接等技术。
在拆装过程中，注意以下事项：①了解管道埋设深度和坡度要求。
②注意管道连接处的密封性，防止漏水。
③确保管道支撑牢固，防止管道位移。
3. 管道系统验收实习结束后，我们对拆装的管道系统进行了验收。
验收内容包括：（1）管道连接处是否严密，无渗漏现象。
（2）管道坡度是否符合要求。
（3）管道支撑是否牢固。
五、实习总结通过本次管道拆装实习，我深刻认识到管道工程的重要性和复杂性。
以下是我对本次实习的总结：1. 提高了动手实践能力，对管道拆装操作有了更深入的了解。
2. 培养了严谨的工作态度，对施工质量有了更高的要求。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人共同完成任务。
4. 深化了对管道工程基本原理和施工技术的理解，为今后从事相关工作奠定了基础。
总之，本次实习让我受益匪浅，我将以此为契机，不断提高自己的专业技能，为我国管道工程事业贡献自己的力量。
管路的拆卸实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解管路拆卸的基本原理和步骤。
2. 掌握管路拆卸的安全规范和注意事项。
3. 学会使用适当的工具进行管路拆卸。
4. 提高实际操作能力，为后续的管道维修和安装工作打下基础。
二、实验器材1. 管道材料：各种尺寸的管道、弯头、三通、阀门等。
2. 管路连接件：法兰、螺栓、螺母、垫片等。
3. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、撬棍、割管机等。
4. 其他：安全帽、手套、防护眼镜等。
三、实验原理管路拆卸是管道维修和安装工作中常见的一项操作。
通过拆卸，可以检查管道系统的连接状况，更换损坏的管道和配件，或者进行管道系统的改造。
拆卸过程中，需要遵循一定的原则和步骤，确保操作安全、高效。
四、实验步骤1. 准备阶段- 检查管道系统的连接状况，确定需要拆卸的部位。
- 确认拆卸顺序，从最简单的连接件开始拆卸。
- 准备好所需的工具和材料。
2. 拆卸步骤- 拆除法兰连接1. 检查法兰是否需要松开，如果是紧固法兰，则使用扳手松开螺栓。
2. 松开螺栓后，将法兰从管道上拆卸下来。
3. 检查法兰密封面，如有损坏，及时更换。
- 拆除螺纹连接1. 使用螺丝刀松开螺母。
2. 将管道从连接件上拆卸下来。
- 拆除焊接连接1. 使用割管机将管道切断。
2. 清理焊接接口，检查是否有损坏。
- 拆除其他连接1. 根据连接方式，使用相应的工具和方法进行拆卸。
3. 拆卸注意事项- 拆卸过程中，注意观察管道和配件的损坏情况，及时更换损坏的部件。
- 使用适当的工具和方法进行拆卸，避免损坏管道和配件。
- 拆卸过程中，注意安全，防止意外伤害。
五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了管路拆卸的基本原理和步骤。
2. 学会了使用适当的工具进行管路拆卸。
3. 提高了实际操作能力，为后续的管道维修和安装工作打下了基础。
六、实验结论管路拆卸是管道维修和安装工作中的一项重要操作。
通过本次实验，我们掌握了管路拆卸的基本原理和步骤，学会了使用适当的工具进行管路拆卸，提高了实际操作能力。
管路拆装总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着我国基础设施建设的不断推进，管路工程在各类项目中扮演着至关重要的角色。
管路工程的质量直接关系到项目的正常运行和使用寿命。
本报告旨在总结某项目管路拆装过程中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
二、项目背景本项目为某城市地下综合管廊工程，主要包括给水、排水、电力、通信等管线的铺设与安装。
工程总长度约10公里，涉及多个施工段落，施工周期为2年。
在工程实施过程中，由于设计变更、施工调整等原因，需要对部分管路进行拆装。
三、管路拆装工作内容1. 前期准备- 熟悉设计图纸，明确管路结构、材质、规格等参数。
- 准备必要的施工工具和材料，如切割机、焊接设备、紧固件等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 拆装流程- 切割与分离：根据拆装需求，使用切割机将管路切割成合适长度，然后进行分离。
- 清理与修复：对切割面进行清理，修复损坏的管件，确保连接部位的密封性。
- 连接与调试：将新的管段与原有管路进行连接，并进行压力测试和泄漏检查。
- 防腐与保温：对连接部位进行防腐处理，对保温材料进行安装。
3. 拆装注意事项- 安全第一：严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
- 质量保证：严格按照设计要求和技术标准进行施工。
- 环保要求：采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
四、拆装过程分析1. 设计变更引起的拆装- 在施工过程中，由于设计变更，需要对部分管路进行拆装。
例如，由于地下水位上升，需要对排水管道进行抬高，从而进行了部分拆装。
- 拆装过程中，严格按照设计变更通知进行，确保工程质量和安全。
2. 施工调整引起的拆装- 由于施工现场实际情况与设计不符，需要对部分管路进行调整。
例如，由于地质条件变化，需要对部分管道进行改道。
- 拆装过程中，及时与设计单位沟通，确保调整方案合理可行。
3. 质量把控- 在拆装过程中，严格执行质量标准，对每一步骤进行检查和验收。
- 通过现场巡检、隐蔽工程验收等方式，确保工程质量。
卫生间管道拆装实训报告
一、实训背景随着城市化进程的加快，人们对居住环境的要求越来越高，卫生间作为家庭生活中不可或缺的一部分，其管道系统的质量直接影响到人们的日常生活。
为了提高我们的专业技能，培养实际操作能力，本次实训选择了卫生间管道拆装作为实训内容。
二、实训目的1. 熟悉卫生间管道系统的结构及组成部分；2. 掌握卫生间管道拆装的操作流程和注意事项；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 了解管道系统故障排查及维修方法。
三、实训内容1. 管道系统组成卫生间管道系统主要由以下部分组成：（1）给水管道：负责将自来水输送到卫生间各个用水点；（2）排水管道：负责将卫生间内的污水、废水排出室外；（3）通风管道：负责卫生间内空气流通，降低湿度；（4）阀门：用于控制水流、调节水量、方便维修。
2. 管道拆装操作流程（1）准备工具：扳手、螺丝刀、管钳、切管器、套丝机、找正仪等；（2）关闭水源和电源：确保操作安全；（3）拆除管道：按照由上到下的顺序，先拆除阀门、管件，再拆除管道；（4）检查管道：观察管道是否有损坏、锈蚀、漏水等情况；（5）更换管道：如有损坏，更换相应管道；（6）安装管道：按照原有管道布局，重新安装管道；（7）连接阀门：确保阀门开启顺畅，无漏水现象；（8）检查并试水：检查管道连接处是否漏水，确保管道安装质量；（9）恢复装修：恢复卫生间原有装修。
3. 注意事项（1）拆装过程中，注意安全，佩戴防护用品；（2）拆装管道时，应保持横平竖直，水平管偏差不大于15mm/10m，垂直管偏差不大于10mm；（3）管道试压：实验压力（表压）为工作压力的1.5倍，但不小于200kPa，保压时间5min；（4）拆装过程中，注意保护原有装修，避免损坏；（5）拆装完毕后，检查管道连接处是否漏水，确保管道安装质量。
四、实训总结通过本次实训，我们掌握了卫生间管道拆装的操作流程和注意事项，提高了实际操作技能。
以下是实训过程中的几点体会：1. 熟练掌握工具使用方法，确保操作安全；2. 按照操作流程进行拆装，避免遗漏；3. 注意细节，确保管道安装质量；4. 学会排查管道故障，提高维修能力。
管路拆装实验报告
一、实验目的1. 熟练识读管道流程图，理解管道系统的组成和功能。
2. 掌握管道拆装的基本技能，包括拆卸、组装和试压。
3. 了解管路拆装过程中的安全规范和注意事项。
4. 培养团队协作精神和动手能力。
二、实验器材1. 管道拆装实训装置2. 呆扳手（24号、19号）3. 活动扳手（475号）4. 管钳（375号）5. 游标卡尺6. 卷尺7. 橡胶垫片8. 螺栓、螺母、垫片、垫圈三、实验步骤1. 准备工作（1）熟悉各种工具的正确使用方法，如扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。
（2）仔细阅读管道流程图，了解管道系统的组成和功能。
（3）检查实验器材是否齐全，并进行清洁和润滑。
2. 管路拆卸（1）根据管道流程图，确定拆卸顺序。
一般先拆除支管，再拆除总管。
（2）使用合适的工具，按对角线方式同时拆卸螺栓螺母，避免损坏密封面。
（3）拆卸下来的管件、垫片、螺栓螺母等应分类放置，并做好标记，以便组装时对号入座。
（4）注意拆卸过程中，避免损坏管道、管件和附件。
3. 管路组装（1）按照拆卸顺序的相反顺序进行组装。
（2）先组装支管，再组装总管。
（3）组装过程中，注意垫片对齐，确保管道连接严密。
（4）使用合适的工具，按对角线方式拧紧螺栓螺母，避免损坏密封面。
（5）组装完成后，检查管道连接是否牢固，有无泄漏现象。
4. 管道试压（1）根据实验要求，确定试压压力。
（2）将管道充满水或气体，关闭所有阀门。
（3）缓慢升压至实验压力，观察管道有无泄漏现象。
（4）保压5分钟，若管道无泄漏，则试压合格。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了管道拆装的基本技能，包括拆卸、组装和试压。
2. 熟悉了各种工具的正确使用方法，提高了动手能力。
3. 了解了管路拆装过程中的安全规范和注意事项，培养了安全意识。
4. 在实验过程中，发现以下问题：（1）拆卸过程中，部分螺栓螺母不易拆卸，可能是因为长期使用导致螺纹磨损。
（2）组装过程中，部分管件连接处存在泄漏现象，可能是垫片老化或连接不牢固。
管路拆装 实验报告
管路拆装一、实验目的1、认识化工管路的构成和常用软件、阀门及作用。
2、认识常用工具并能正确使用。
3、掌握管路拆装的方法, 进行管路拆装的基本技能训练。
4、测量所安装管路的尺寸, 并能绘制简单的管路布置图。
5、按要求进行水压试验。
二、实验原理管路是化工生产过程中不可或缺的部分, 他将各种设备和车间之间连接起来以输送各种流体, 管路对于化工厂的重要性正如血管对于人生命的重要性一样。
1、为了大量批量生产降低成本, 使管子、管件和阀门之间具有互换性, 减少库存, 便于设计、制造和施工, 所以管路采取标准化。
公称直径和工程压力是两个最基本的技术标准。
2、管路由管子、管件、阀门等组成。
管子之间、管子与管件、阀门之间的连接方式很多,常用的有焊接、阀门连接、螺纹连接、承插连接、和胀管连接等五种。
本实验装置的管路主要采用螺纹贺法兰连接。
3、管路连接方式（1）法兰连接有一对法兰、一个垫片、和若干螺栓、螺母所组成。
法兰连接具有较好的强度和严密性, 适用的尺寸范围广, 可以拆卸。
法兰连接的过程一般分为三步进行, 首先将法兰装配或焊接在管端, 然后将垫片置于法兰之间, 最后用螺栓连接两个法兰并把紧。
法兰端面应与管子中心线垂直, 两个对接法兰之间应相互平行。
螺栓,螺母应位于同一侧。
拧紧法兰连接用螺栓应选用合适的扳手, 分两次或三次对称成十字行按十字形进行, 不得一次拧紧。
（2）螺纹连接（3）螺纹连接广泛用于2in及以下的管路中, 它是通过内外管螺纹拧在一起而实现连接。
为了增加螺纹连接的严密性, 在连接之前应在带有外螺纹的管头或配件上缠以适量麻丝。
缠绕的方法是按逆螺纹方向缠4-5圈。
麻丝如果缠的太少, 所起作用小, 如果缠得多, 就会被螺纹挤压出来, 同样起不了大作用。
连接时, 将缠好麻丝的带外螺纹的管头或管件, 用手拧入带内螺纹的管件中约2-3扣, 当用手拧不动时, 再用管钳拧转管子, 直到拧紧为止。
（4）活接头4、活接头是管路中常用的后连接部件, 它也属于螺纹连接, 一般在阀门附近均装有活接头。
管路连接拆装实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次管路连接拆装实训旨在通过实际操作，使学生掌握管路连接的基本原理、常用方法和操作技能，提高学生对管路系统安装、调试和维护的实践能力。
通过实训，使学生了解管路连接在工业生产中的重要性，增强安全意识，提高动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 管路连接基础知识- 管路连接的定义及分类- 常用管材及附件的种类和特性- 管路连接的基本要求和安全规范2. 管路连接工具及设备- 常用管路连接工具（如扳手、管钳、锯等）- 管路连接设备（如焊接设备、螺纹连接设备等）3. 管路连接操作- 螺纹连接- 法兰连接- 焊接连接- 橡胶软管连接4. 管路拆装- 管路拆装的基本步骤- 拆装过程中应注意的事项- 拆装后的检查与验收三、实训过程1. 理论讲解实训教师首先对管路连接的基本知识进行了详细讲解，包括管路连接的定义、分类、常用管材及附件的种类和特性等。
2. 工具及设备介绍实训教师介绍了常用管路连接工具和设备的种类、使用方法和注意事项。
3. 实际操作学生按照实训指导书的要求，分组进行管路连接操作。
具体步骤如下：a. 选择合适的管材和附件b. 根据连接方式准备工具和设备c. 按照操作规程进行连接d. 检查连接质量，确保连接牢固、密封4. 管路拆装学生根据实训指导书的要求，进行管路拆装操作。
具体步骤如下：a. 根据拆装步骤，准备工具和设备b. 按照操作规程进行拆装c. 检查拆装后的管路，确保无损坏四、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉管路连接的基本原理和操作方法2. 能够正确使用管路连接工具和设备3. 掌握管路拆装的基本步骤和注意事项4. 提高了动手能力和团队协作精神五、实训心得1. 管路连接在工业生产中具有重要作用，掌握管路连接技能对于从事相关工作具有重要意义。
2. 实训过程中，要认真听讲、积极动手，不断提高自己的实践能力。
3. 在实际操作中，要严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
关于管道拆装实验报告
关于管道拆装实验报告
实验目的：掌握管道拆装的基本操作技能，了解相关安全知识，并能够熟练运用相关工具和设备进行管道的拆装。
实验器材：拆装工具包、管道、螺丝刀、扳手、润滑油。
实验原理：管道拆装是指对管道进行拆卸和安装的过程，通常需要使用拆装工具和设备进行操作。
正确的拆装方法和技巧可以提高工作效率，并保证工作质量。
实验步骤：
1.实验前应了解相关安全知识，包括佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护措施。
2.使用螺丝刀和扳手等工具拆卸管道上的螺栓。
3.如果管道连接处存在油污等污垢，可以使用润滑油喷洒，以便更轻松地进行拆卸工作。
4.使用扳手等工具松开管道连接口，确保拆卸顺利进行。
5.拆卸完成后，需要及时清理并保管管道以及拆卸工具，以便再次使用。
实验结果：成功完成了管道的拆卸工作，并按照正确的方法和顺序进行了操作。
实验讨论：在实验过程中，需要注意的是安全措施，避免因为工具使用不当或个人不慎造成伤害。
同时，还应该注重工具的保养和管理，避免因为工具使用不当或松散造成拆卸不成功。
实验结论：通过本次实验，掌握了管道拆卸和安装的基本技能和操作方法。
在实验过程中，我们了解到了管道的拆卸和安装涉及到的相关工具和设备，并通过实际操作使自己更加熟练。
同时，也意识到了安全措施的重要性，保证自己和他人的安全是进行管道拆卸和安装工作的基本要求。
管路拆装实训报告前言(3篇)
第1篇随着我国社会经济的快速发展，工程技术领域对专业技能人才的需求日益增长。
管道工程作为我国基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、环保和经济效益。
为了提高学生的实践操作能力和工程意识，我校特开设了管路拆装实训课程。
本次实训报告旨在通过对管路拆装实训过程的详细记录和分析，总结实训经验，为今后相关课程的开展提供参考。
一、实训背景1. 实训目的本次管路拆装实训旨在通过实际操作，使学生掌握管道工程的施工工艺，提高学生的动手能力和团队协作精神，培养学生的工程意识和质量意识。
2. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）管道材料的选择与识别（2）管道的加工与连接（3）管道的安装与调试（4）管道的拆除与回收（5）安全操作与事故预防3. 实训时间本次实训时间为两周，共计10天。
二、实训过程1. 实训前期准备实训前期，教师对实训场地、实训设备和实训材料进行了检查和准备。
同时，对实训学生进行了分组，每组由一名组长负责，确保实训过程有序进行。
2. 实训过程（1）管道材料的选择与识别在实训过程中，教师首先向学生介绍了常用管道材料的特点、性能和应用范围。
随后，学生通过观察、触摸等方式，对各种管道材料进行了识别和区分。
（2）管道的加工与连接在教师指导下，学生学习了管道的切割、弯曲、焊接等加工工艺。
同时，了解了螺纹连接、法兰连接、焊接连接等管道连接方式，并进行了实际操作。
（3）管道的安装与调试学生根据图纸要求，将管道材料加工成所需形状，并进行组装。
在安装过程中，教师强调了管道安装的顺序、方法和注意事项。
安装完成后，学生进行了管道的调试，确保管道系统正常运行。
（4）管道的拆除与回收实训后期，学生学习了管道拆除的步骤和方法。
在拆除过程中，学生注重了安全操作，并对拆除的管道材料进行了回收和分类。
（5）安全操作与事故预防在整个实训过程中，教师强调了安全操作的重要性，并对常见事故的预防措施进行了讲解。
学生通过实际操作，提高了安全意识和自我保护能力。
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管道拆装实验报告
班级：
姓名：
学号：
组员：
指导教师：
实验日期：2014 年9 月25日
1实验目的
1.准确识读流程图。
2.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和
易耗品。
3.能进行管线的拆除。
4.能进行管道的组装。
5.能进行管线的试压。
6.树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规。
2实验工具清单
3实验步骤和容
3.1管路拆卸
管路的拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。
由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。
同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。
首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）放到相应的位置，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，导致出现渗漏的现象。
法兰序号扳手尺寸法兰序号扳手尺寸法兰序号扳手尺寸
1 19 5 24 1*24
2 24 6 24 2*24
3 2
4 7 24 3*19
4 24 8 24 4*24
管子序号
径 外径 A 33.80mm 37.08mm B
49.50mm
57.00mm
管路的组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
因拆卸过程中把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置。
故管路组装就比较简单，组装的顺序就照拆装顺序相反进行操作组装管路。
操作过程中先装后拧紧，两位同学以对角线的形式同时拧紧螺母，这样操作防止流体的泄漏。
在进行组装时，应正确剪裁密封垫片，若剪裁口径过大，则会影响密封效果；若剪裁口径过小，
1
2
3
4
5
6
7
8
1*
2*
3*
4*
A 管
B 管
则会影响流体的流速。
值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。
我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。
3.3试压检漏
系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。
离心泵启动前应关闭出口阀。
若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则表示在灌泵时未将泵气体排尽，使得泵在运行中产生气蚀，泵效率降低，数据产生误差。
检查系统无泄漏后，结束本次实验，缓慢关闭泵出口阀，再关闭泵，接着关闭出水口截止阀，同时应打开系统放空阀将水排空。
4实验现象分析
实验管路在组装后，经储水箱上方的开关放水通过管路循环回到储水箱，管路的所有接口没有漏水现象，则表明管路组装成功。
组装成功后，打开排水阀的开关，首先进行灌泵，在接通电源，启动电动机，使泵运转，再慢慢开启出口阀，调节流量计的开度，读出泵的实际流量。
稳定后读出压力表、温度、真空表上的读数。
读数完成后，关闭出口阀，停泵。
实验结束后，打开管路上上部的放空阀排气，并关闭泵进出口阀门，通过上下管道排水阀和出水管下方排水阀排出泵、管道与储水罐存水。
在排水过程中，管子生锈未做处理，导致轻微漏水，但与本次管路拆装实验基本无关，故不做其他分析与处理。
管子自身
漏水
管件自身
漏水
5心得体会
通过这次实训，我们不仅学会了管路的基本知识，认识了法兰、垫片、止回阀以及截止阀等，还增加了一些专业课知识。
本次实训操作并不难，实验前老师们给大家讲解了本次试验的注意事项和要求。
实验的主要操作是由管路拆卸和管路组装两个部分组成，当管路重新组装好后，进行水压实验检测，目的是检测所有接口是否出现渗漏现象。
我们在操作开始前，把管路中的剩余脏水都排出，因
为管路的洁净对实验结果也存在一定的影响。
拆卸管路的操作中需要队友之间的相互配合，拆卸的顺序是从上到下，先仪表后阀门。
拆卸下来的的管件、阀门、螺栓、螺母要分类放好，避免出现部分零件丢失或者零件配对错误的现象。
当管路拆卸完成后，接着就是管路组装，应该从下向上完成组装。
组装时，拧紧法兰螺栓需要两个同学的相互配合，以对角线的形式拧紧螺栓螺母。
这样操作会使每对法兰保持相同的距离，不会出现参差不齐而导致管路接口漏水。
本次实验，我们组遇到了以下的问题：
1.垫片剪裁的大小不合适，部分垫片没有符合法兰的口径来剪切。
垫片
的大小小于法兰口径会影响管路中的流体的流速。
2.在组装时，两边的管子出现了高度差，管子倾斜的现象。
后来经过同
学们的调整，减少了此类现象的发生。
3.管子本身存在漏水现象，虽然我们用胶布去包裹漏水的位置，但是依
旧存在漏水现象，而导致真空表没有读书。
最后的水压测验中，我们组并没有出现因为连接不当造成的漏水现象。
对于这次实验，我们应该注意垫片的剪裁问题，应该按照法兰的口径进行适当的剪裁，剪裁时也不能遮挡螺栓等插件的位置；拆卸时，应做到有序的操作，把拆卸下来的零件统一归类放置妥当；水压检测前，首先要灌泵，否则泵不能正常运行，会产生气缚。
总的来说，这次的实验相当不错的，我们渐渐掌握了理论联系实际，也明白团队精神的重要性。