摊铺机的常见故障分析与维修保养

摊铺机的常见故障分析与维修保养

近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。摊铺机；故障；维修保养

在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。

液压系统常见故障及维修

摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。②液压油粘度偏低。③液压油散堵塞。④过滤器堵塞。⑤液压油变质等。

针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；

③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。

螺旋分料系统的常见故障及维修

螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。如果漏油，则要观察马达减速器齿轮油腔的油封有无破损，并且及时修正。

日常保养

a加润滑油脂

因为摊铺机的规格不同，其保养的情况也存在显著差异，除了加润滑油脂之

外，还应该对润滑油装置部位进行检查。摊铺机每工作十个小时就要对需要润滑的部位进行润滑，比如螺旋分料系统驱动箱上的轴承、螺旋分料系统通道上的外轴承以及左右侧主机螺旋分料系统的外轴承等。一旦不注重润滑工作，将会导致上述部位因长期工作发生高温烧灼，最终导致摊铺机故障[2]。

b清理沥青料

摊铺机工作一段时间后会在熨平板框架及振捣、前板间嵌入少量沥青混合料，从而延长预热时间。促进传动皮带和振捣马达的损坏，所以，在作业结束后应将熨平板抬高，并将振捣系统空振半小时，抖落干净内部所夹物料，并且将其注入柴油予以清洗，若残余石料粒径较大，则打开前板，每隔一段时间进行一次清除。

摊铺机使用过程的注意事项

a检查和调整履带与支重轮

由于摊铺机的熨平板质量较重，促使重心偏后，因此摊铺机工作时容易导致后支重轮的损坏，一旦损坏，将致使摊铺机工作时一起一伏，不能保证路面摊铺的平整度，呈现波浪形[3]。因此摊铺过程中要控制一次行驶的距离和速度，避免过长和过快。如果支重轮长时间快速行驶将会发生高温，所以润滑油将外漏稀释，损坏支重轮。如果发现支重轮部分存在问题，要及时予以更换，不然其邻近支重轮也会由于荷载力过大而加速磨损。

控制两侧履带的涨紧程度一致，防止摊铺机跑偏、跳齿，对路面的平整度造成影响。保证履带的履带板和驱动轮轮齿的质量，避免发生行走颠簸和跳齿。

b控制摊铺速度

实际摊铺时，摊铺机应保持匀速前进，且沥青拌合站的产量要与摊铺速度匹配，降低停机次数。如果肆意更改摊铺速度，将会导致路面密实度存在差异，且压路机工作时发生不均匀沉降，最终导致路面整体的平整度降低。如果摊铺速度过快，将会致使机器处于待料状态，所以路面将会因其自重发生压痕，对路面平整度造成影响。

总结

随着新技术的普及和应用，摊铺机已经逐渐开始引用电脑故障诊断系统，精准发现故障并且查明原因，在加上工作人员的经验积累，可以保证摊铺机的正常使用，保证摊铺公路的质量无虞。

参考：

[1]王星阳.摊铺机常见问题故障分析及维修[J].科技创新与应用，2012（12Z）：

207-207.

[2]潘炳生.摊铺机的常见故障维修与保养分析[J].大科技：科技天地，2011（24）：434-435.

[3]郭同海.沥青混凝土摊铺机常见故障及维修技术分析[J].交通世界：建养机械，2015（04）：16-17.