SCADA系统-汇报
2022年上半年个人工作总结万能10篇
2022年上半年个人工作总结万能10篇2022年上半年个人工作总结1川气东送自控系统管理按照天然气分公司、川气东送管道分公司的工作部署，对比年初制定的生产设计，加强对标、追标、创标，深化“三基”工作，推进“四化”（精细化、标准化、标准化、科学化）管理，不断扩展、优化、完善自控系统操纵功能，加强系统相关培训工作，不断提升自控系统运行管理及维护水平。
上半年自控系统总体运行平稳、可靠，为管道运行提供了良好的保障，现将自控专业上半年主要工作情况及下半年工作计划简要汇报如下：一、上半年主要工作：1、完善自控系统管理体系自控系统管理体系得到进一步完善，自控管理根底不断夯实。
进一步完善自控系统管理规定，三月份生产运行部下发了《天然气川气东送管道分公司自控系统管理方法》、《天然气川气东送管道分公司自控系统软件管理规定》和《天然气川气东送管道分公司ESD系统管理规定》，通过管理规定的修订，标准了自控各系统、现场仪器仪表、操纵设备、ESD系统投产测试及软件的版本操纵等管理。
2、自控系统月度、春季检维修工作做好自控系统运行维护检查工作，确保自控系统运行可靠，防止自控系统出现异常对运行造成不良的影响。
通过开展自控系统的月度和春检工作;结合设备的检维修规程进行运行维护、保养、维修等工作，及时消除设备故障隐患、延长设备运行周期。
这些故障的排除确保了自控系统设备的远程可控和数据实时采集功能，为生产运行和调度指挥提供了准确、可靠的数据信息来源，从而保证了管道夏季的安全生产。
3、新建、扩建站场SCADA系统整合工作做好新建、改扩建站场的系统整合，实现调控中心级远程监视及操纵。
上半年完成了五里界输气站、上海输气站嘉善分输、潜江二期压缩机扩建等工程的数据接入、数据库组态、HMI画面制作和调试等工作;完成仙桃输气站自控系统投产前的调试工作。
宣城输气站合能分输工程的数据接入、数据库组态、HMI画面制作已完成，但现场设备不满足调试条件未进行调试。
牵引供电系统SCADA系统
根据分析结果，追踪和定位问题所在，为后 续的修复和优化提供依据。
测试结果评估与讨论
测试结果评估
根据设计要求和测试标准，对测试结果 进行评估，判断系统是否满足预期目标
。
改进措施提出
针对发现的问题，提出相应的改进措 施和建议，优化系统的设计和实现。
问题总结与分类
对发现的问题进行总结和分类，分析 问题的性质、严重程度和影响范围。
监控与控制
通过监控软件对现场设备进行实时监控，并 根据需要远程控制设备的运行。
04
牵引供电系统SCADA 系统设计
设计目标与原则
实时性
可靠性
确保系统能够实时监测牵引供电系统的状 态，及时响应和处理各种事件。
保证系统在各种恶劣环境下都能稳定运行 ，减少故障发生的概率。
可扩展性
安全性
考虑到未来发展的需要，系统应具有良好 的可扩展性，方便后续升级和改造。
数据处理
对采集的数据进行处理，如滤波、计算、转换等 。
数据传输
将处理后的数据通过通信网络传输到服务器或人 机界面。
控制策略实现
故障定位与隔离
通过实时监测和分析数据，定位故障点并自动或手动隔离故障区 域。
越区供电
在故障情况下，实现越区供电以保证列车的正常运行。
负荷分配与优化
根据实时数据和历史数据，对牵引供电系统的负荷进行分配和优 化，提高系统的运行效率和稳定性。
06
牵引供电系统SCADA 系统测试与验证
测试方案制定
测试目的明确
确保牵引供电系统SCADA系统的功能、性 能和安全性满足设计要求。
测试范围确定
涵盖系统的各个模块和组件，包括硬件、软 件和网络通信等。
燃气管网scada系统方案
数据分析
对处理后的数据进行统计分析， 如异常检测、趋势预测等，以辅
助决策。
数据存储
将处理和分析后的数据存储在数 据库中，以供查询和历史数据分
析使用。
03
系统功能实现
数据采集功能实现
采集站点
燃气管网SCADA系统应具备对燃气站点（如燃气源、调压站、阀 门等）的数据进行实时采集的能力。
传感器选择
数据传输系统设计
通信协议
采用可靠、高效的通信协 议，如TCP/IP、UDP等， 确保数据的稳定传输。
数据传输频率
根据监测参数的重要性和 实时性要求，设置不同的 数据传输频率。
数据传输方式
采用无线和有线相结合的 方式，以适应不同的应用 场景。
数据处理与分析系统设计
数据处理
对采集到的数据进行处理，如数 据融合、数据挖掘等，以提取有
软件平台
系统软件采用实时操作系统和数据 库管理系统，保障系统的实时性和 数据的安全性。
数据采集系统设计
01
02
03
感知设备
在燃气管网的关键位置设 置传感器和仪表，用于监 测燃气压力、流量、温度 等参数。
数据采集频率
根据监测参数的重要性和 数据传输频率要求，设置 不同的数据采集频率。
数据预处理
对采集到的数据进行初步 处理，如滤波、去噪、标 准化等，以提高数据质量 。
展望
未来的研究应加强对燃气管网SCADA系统安全性和可靠性的研究，包括数据加 密、访问控制、故障诊断等方面。同时，还应研究更加智能化的算法和应用， 以提高系统的自动化程度和智能化水平。
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问题。
SCADA系统作为一种先进的监 控和数据采集技术，在燃气管网 监控领域具有广泛的应用前景。
SCADA系统故障现场应急处置措施-模板
故 障 现 象 原 因 分 析 风 险 分 析 1 2 3 1 2 3 1 2 3 处置程序 1 2 3 汇 报 和 处 置 措 施 4 5 6 7 8 9 10 应 急 监 测 1 2 3 1 生 产 恢 复 2 3 4 1 注 意 事 项 2 3 4 5 进行调节阀现场就地与远控状态切换时，应按照调节阀的操作规程执行。 故障处理完成后，对调节阀进行远控测试，测试正常后恢复调节阀正常运行 。 站运行岗 加强站内运行监测 如需调节出站压力或流量，就地操作调节阀，必要时通过调节147#旁通阀协 助。 站运行岗 站运行岗 站调度立即汇报徐州调度、南京处调度。 站调度立即通知站值班领导、技术员。 到现场将调节阀切换为现场就地运行，必要时可以打开调节阀的147#旁通阀 。 站技术员初步排查故障原因。 配合并监护抢修作业。 负责人 站调度 站调度 站运行岗 站技术员 站运行岗、技术 员 调节阀无法自动调节。 调节阀不能远控操作。 调节阀误动作。 调节阀本体故障。 调节阀的定位器、体积放大器等附属单元故障。 供气系统故障。 出站压力、泵入口汇管压力、出站流量的自动调节功能失效，管线安全保护等级下降。 可能存在因阀门误关闭导致本站及全线联锁保护动作，造成管线非计划停输、憋压漏油等风险 。
应 急 处 置 过 程
SCADA系统中的RTU功能综述
RTU(Remote Terminal Unit)是构成企业综合自动化系统的核心装置，通常由信号输入/输出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成，由微处理器控制，并支持网络系统。
作为SCADA系统中的重要装置—RTU，也是我们必须深入研究的问题，下面就RTU概念的形成与发展历程，以及它在SCADA中的地位和作用，作一些较为深入地描述。
(1) RTU在SCADA中的地位与作用RTU(Remote Terminal Unit)是构成企业综合自动化系统的核心装置，通常由信号输入/输出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成，由微处理器控制，并支持网络系统。
它通过自身的软件(或智能软件)系统，可理想地实现企业中央监控与调度系统对生产现场一次仪表的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。
RTU是一种耐用的现场智能处理器，它支持SCADA控制中心与现场器件间的通讯。
它是一个独立的数据获取与控制单元。
它的作用是在远端控制控制现场设备，获得设备数据，并将数据传给SCADA系统的调度中心。
RTU的发展历程，可以说是与“三遥”(遥测、遥控、遥调)工程技术分不开的。
“三遥”系统工程是多学科、多专业的高新技术系统工程，涉及计算机、机械、无线电、自动控制等技术，还涉及传感器技术、仪器仪表技术、非电量测量技术、软件工程、条码技术、无线电通讯技术、数据通讯技术、网络技术、信息处理技术等高新技术。
因此，完全可以断言，RTU的发展将必然会随着“三遥”工程技术的发展而发展。
在我国，随着国内工业企业SCADA系统的应用与发展，RTU产品生产也受到了相应地重视，但总的看来，还是采用国外RTU产品居多，目前，在国内RTU产品尚未形成应有的市场。
进入新世纪以来，由于一批新兴的高新技术产业的出现与发展，这种状况正日益得到改善。
(2) RTU的基本类型RTU的基本类型，概括地说，主要有“单板RTU” 和“模块RTU”两种。
“单板RTU”是指，在一块板子上集中了所有的I/O接口；“模块RTU”通常有一个单独的CPU模块，同时也可以有其他的附加模块，通常这些附加模块是通过加入一个通用的“backplane”来实现的(像在PC机的主板上插入附加板卡一样)。
2024年水库运行管理工作总结范文（6篇）
水库运行管理工作总结范文一年来，本着认真学习、扎实工作的原则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了领导安排的各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。
现将一年来的工作情况以及今后的努力方向汇报如下：一、项目管理系统的维护与数据分析工作恪尽职守，认真作好本职工作。
____年，中心全面推行项目管理。
保障项目管理系统的正常运行，对系统进行全面学习和梳理，是我的岗位职责。
系统运行一年来，较好的完成了系统的维护工作任务，确保了系统数据的完整、真实、及时更新。
一是对系统各项卡片的核对。
包括各部门岗位系数逐月核查;项目立项卡标识、工作计划卡标识、任务单的完整一致;任务进度的及时调整;财务收支数据的核对。
二是及时发现系统问题，解决问题。
在系统运行过程中，实时观察数据变化，通过细心观察，查找出了存在的问题。
能够解决的认真做好记录工作，不能解决的及时与软件开发部门沟通，需求解决的方法。
三是不断完善系统数据。
项目管理运行中，数据录入存在差异，如收支类项目，对应的项目是否正确，经过不断沟通和探讨，确定了此类项目的收支一致性。
通过不断完善此类问题，起到了对系统数据的更进一步的完整。
二、公文处理工作认真严谨，保证公文处理的不遗不漏。
积极主动的完成了来文、发文、办公文、签报单的登记，及时对呈阅、传阅文的回收和存档。
三、其他工作积极主动的完成了办公室日常工作和领导交办的其他工作任务。
四、今后计划今后工作的方向：随着项目管理的实行，我们的工作要求将更高，需更细心全面的掌握系统知识。
并进一步做好一下几项工作：1、对进度体系和质量考核体系的完善统一。
2、抓紧对企业全面纳入系统的工作。
3、进一步在应用层面上宣传项目管理。
水库运行管理工作总结范文（二）1．首先在年初，就要求站内人员依据各自的岗位职责制定了三不伤害保证书和相应的考核办法：每月进行一次考核，在每周五的安全活动日中，及时对前段运行工作进行总结，提出存在的不安全因素，及控制措施。
浅谈通过风机SCADA系统分析风力发电机组故障的方法
浅谈通过风机SCADA系统分析风力发电机组故障的方法摘要：本文以风电场日常运维工作中遇到的双馈型风力发电机组延迟并网、发电机超速故障为例，通过查阅、分析风机中央监控系统（SCADA系统）录取的相关数据，分析判断故障发生的原因，为风电场快速解决风机故障提供参考。
关键词：风机；SCADA；故障处理0前言风机SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，也叫风机中央监控系统，是以计算机为基础的电力自动化监控系统，可以对现场的风力发电机组进行集中远程监视和控制，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节、报警和记录等各项功能。
记录功能里面包含趋势记录和故障记录，其中，趋势记录为长周期录波，周期一般为30天以内，时间间隔一般为分钟级；故障记录为瞬态录波，时间间隔为毫秒级。
1故障分析实例1.1 某风电场A1-03#、A2-15#机组（华创CCWE1500/70）未及时并网分析2021年1月8日18：45-22：00左右，某风电场A1-03#、A2-15#机组在5-10m/s左右的风况下，无法及时并网。
检修人员汇报2台机组均未报出任何故障，三只桨叶角均为40°，电机转速均为400rpm左右，变流器均处于自检测状态，初步怀疑故障原因为变流器温度较低（0℃），变流器处于加热除湿状态，加热回路互锁的主接触器无法吸合并网。
为查清风电机组未及时并网原因，调取风机SCADA中A1-03#、A2-15#、A2-17#机组（对比用）机组风速、转子转速、桨叶开度、变流器温度趋势记录曲线进行分析，分别见图1、图2、图3。
图1、A2-15#风机并网前后录波图图2、A1-03#风机并网前后录波图图3、A2-17#风机并网前后录波图（对比用）经分析对比，发现机组未及时并网的原因为齿轮箱油温较低（＜5℃），不满足并网条件，致使转子长时间处于空转状态，无法及时并网，与变流器低温并无关系。
安全技术管理体系评估情况汇报
临汾市自来水公司安全技术管理体系评估情况汇报公司领导：按照中国水协《关于开展供水企业安全技术管理体系评估试点工作有关问题的函》及山西水协《城镇供水企业安全技术管理体系评估指南》宣贯会议、文件精神。
供水企业构建安全技术管理体系根本是为了保障城市居民的饮用水水质,该体系不再是“单一”的“安全”概念的体系，而是涵盖了从源水到居民生活用水各个环节的相关工作。
《城镇供水企业安全技术管理体系评估指南》目前为水协的指导性文件，根据与太原水司领导、专家的了解，该《指南》正在申报行业标准，成为以后指导供水企业整体安全技术工作的强制性文件,现按照《指南》的要求，并结合公司的相关情况，汇报如下：一、安全技术管理体系评估指南的产生背景及过程。
随着社会的不断发展和进步，人们对饮用水的质量和要求不断提高，而这几年国内水质污染事件层出不穷，为此2007年10月，中国水协在德国《供水安全技术管理体系》的基础上，充分吸收了欧洲多年来实时应用的经验，结合我国城市供水行业发展的实际情况，根据《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》、《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）及国家其他有关法规和标准的规定，组织行业内专家编写了《城镇供水企业安全技术管理体系评估指南（试行）》（以下简称《指南》，并于2009年4月发布实施。
《指南》的推广应用，对于供水企业进行安全管理评估，加强安全供水保障工作，提高供水安全保障水平具有重要意义。
二、实施该《指南》的意义对公司产生的促进作用。
提高城市供水系统安全是实现我公司可持续发展的战略举措，当前我公司正处于以“改善水质、提高发展”为中心的建设发展阶段。
提高公司安全技术管理体系是一项复杂的、长期的系统工程。
就主体而言包括公司最高管理者、公司分管领导、各部门负责同志、各类技术人员等，就组织而言包括各职能部室、各分公司等，就职能而言涉及决策、管理、实施、反馈、纠偏、评价等。
因此提高公司目前的安全管理体系的水平需要全公司职工、各部门通力协作、共同的努力。
输油控制系统控制要点及系统组成
输油控制系统控制要点及系统组成作者：满明石吴振宁田寒月来源：《中国科技博览》2016年第19期[摘要]成品油管道作为现代国家能源建设的重要组成部分，具有距离长、范围广、生产指挥难度大的特点。
为保证管道安全平稳运行，必须对管道输油进行适时的操作监督与精准的运行控制。
传统的电话指挥、人工记录、逐级汇报的长输管道监控方式因反应过缓、任务过重，已难以满足密闭输送协调运行、供需变化及安全经济运行的要求。
因此，必须建立成品油管道数据采集与监控系统SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA），确保输油管道集中指挥和统一管理，提高生产调度速度，实现生产调度快速化、数字化、信息化战略，从而确保管线安全、平稳、经济的运行。
[关键词]输油控制 SCADA 数字化管理中图分类号：F524 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0148-011 输油自动调控现状1.1 输油调控难点长输管道企业单位地理位置分布分散，与管理部门之间距离较远。
长输管道所处地理环境，一般来说比较恶劣，常处在野外的山谷阶地、黄土塬、沙漠、海滩、草原、沼泽中，需要跨越河流、山谷、铁道、公路、村庄等，而且有些海拔相对较高。
这些特点使管理部门及时准确了解基层生产单位生产状况和迅速下达指令十分困难，而且生产操作人员的生产和生活条件十分艰苦。
虽然管道的中间站比首末站需要监测、操作、控制的参数少，方法也简单一些，但也有一些不依靠自动化技术难以解决的问题如密闭输油管道水击保护控制、全线紧急停车、站控系统远程维护、炉泵联锁等，使得油品输送管道的生产越来越需要依靠自动化技术提高生产的效率和效益。
1.2 SCADA系统简介SCADA系统对输油过程工艺变量进行自动采集、计算、数据处理和对现场主要设备实现自动控制，节省人力并极大地降低了生产人员面临恶劣工作环境的可能性，保证了工作在第一线的人员的安全；各项数据通过网络传达，实现各站到调度中心、调度中心到公司的实时数据采集；系统实时在线监测现场装置和仪表的运行状况，极大地提高了生产和运行管理的及时性和准确性； SCADA系统的应用，为管道运行管理自动化提供了硬件体系和底层运行自动化的基础；实时数据采集监控传输系统的开发将进一步完善输油管道数字化建设，改进输油企业信息管理的模式，真正达到输油企业数据信息资源的共享【1】。
SCADA风机中 央监控系统
SCADA风机中央监控系统在当今的能源领域，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正发挥着日益重要的作用。
而保障风力发电机组的稳定运行和高效发电，离不开先进的监控系统——SCADA 风机中央监控系统。
SCADA 风机中央监控系统，简单来说，就是对风电场中众多风机进行集中监测、控制和管理的一套综合性系统。
它就像是一个“超级大脑”，时刻关注着每一台风机的运行状态，收集各种数据，并根据这些数据做出相应的决策和控制指令。
这个系统的核心功能之一就是数据采集。
风机运行过程中会产生大量的数据，包括风速、风向、发电功率、温度、湿度、压力等等。
SCADA 系统通过各种传感器和监测设备，将这些数据实时采集上来，并进行整理和分析。
有了数据采集，数据分析就显得尤为重要。
SCADA 系统会运用复杂的算法和模型，对采集到的数据进行深入分析。
通过分析，能够及时发现风机可能存在的故障隐患，比如叶片的磨损、齿轮箱的异常升温、发电机的故障等等。
提前发现问题，就可以提前安排维修和保养，避免故障的扩大化，从而减少停机时间，提高风机的可用率和发电效率。
除了故障监测和诊断，SCADA 系统在风机的控制方面也发挥着关键作用。
它可以根据风电场的整体运行情况和电网的需求，对每台风机的运行参数进行远程调整。
比如，当风速较低时，可以适当降低风机的转速，以减少能量损耗；当电网负荷较大时，可以提高风机的发电功率，以满足供电需求。
在安全管理方面，SCADA 风机中央监控系统同样不可或缺。
它能够实时监测风机的运行环境，如雷电、强风等恶劣天气条件。
一旦出现可能危及风机安全的情况，系统会立即发出警报，并自动采取停机等保护措施，确保风机和人员的安全。
对于风电场的运营者来说，SCADA 系统提供的可视化界面也是一大便利。
通过直观的图表、曲线和数据展示，运营者可以清晰地了解风电场的整体运行情况，包括每台风机的实时状态、历史数据、发电量统计等等。
这有助于他们做出科学的决策，优化风电场的运营管理。
电网调控分布式SCADA系统体系构架与关键技术
电网调控分布式SCADA系统体系构架与关键技术摘要：本文主要针对电网调控分布式SCADA系统展开分析，思考了电网调控分布式SCADA系统体系构架，同时，也研究了电网调控分布式SCADA系统体系构的关键技术，希望可以为今后的电网调控分布式SCADA系统应用和研究提供参考。
关键词：电网调控；分布式；SCADA系统；架构；关键技术前言电网调控分布式SCADA系统的应用比较广泛，而且，当前应用对其要求也比较比较高，所以，我们要分析电网调控分布式SCADA系统体系构架与关键技术，进一步提高其技术水平。
1、电网调控技术在电力系统自动化中应用的概念介绍电网调控技术指的是一种普遍应用于电力系统自动化运行中的、用于保障电力系统自动化运行稳定性的技术。
通常情况下，在电力系统自动化运行过程中，都需要通过一系列相关调控工作的开展来实现电力系统自动化的优化，进而保障电力系统自动化运行的稳定性，为电力系统自动化工作的开展奠定坚实的基础。
电网调控技术的应用有三个特点，分别为实时性、开放性及系统性，正是这三个特点使得电网调控技术的高效应用能够有利于电力系统自动化运行质量的提高，有利于加强电力系统调控工作的高效开展。
电网调控技术的合理应用在电力系统自动化运行中占据着非常重要的地位，一旦电网调控技术应用出现失误，极有可能会影响电力系统自动化的整体运行质量，严重阻碍电力系统供电工作的顺利开展。
这也就意味着在电力系统自动化运行的过程中，必须要注重电网调控技术的合理应用，充分发挥电网调控技术的应用价值，从而达到提高电力系统自动化运行质量的效果。
2、分布式SCADA系统为解决现有SCADA系统吞吐能力不足、实时性能低、可扩展性差等问题，本文研发了一种新型分布式SCADA系统，以实现实时数据在多机上的分布式处理。
在分布式SCADA系统中，各个节点存储和处理的实时数据，不再是SCADA系统需要处理的全部数据，而是其中的部分数据（称为数据的一个“分片”），这样就降低了单个节点的负荷，提高了数据处理的实时性。
智能变电站综合自动化系统介绍
IEC 61850标准体系
IEC61850标准建立了完整的分层数据对象模型，每个物理装置由服务器和应用 组成，将服务器分为逻辑设备-逻辑节点-数据对象-数据属性。
2020/10/17
IEC 61850标准体系
2020/10/17
IEC 61850标准体系
系统方面
Part 1: 介绍和概述 Part 2: 术语 Part 3: 总体要求 Part 4: 系统和项目管理 Part 5: 功能通信要求和设备模型
配置
Part 6: 变电站中智能电子设备 通信配置描述语言
数字化变电站 变电站业务需求的变化和技术的进步，驱动了变电站一二次设 备技术的融合，以及变电站运行方式的变革，由此产生了—— 数字化变电站
数字化 变电站
电子式互感器应用 智能断路器技术发展和应用 高速工业通信网络技术发展 IEC61850标准的颁布和实施
2020/10/17
变电站自动化技术的发展
智能变电站
智能变电站综合自动化系统介绍
汇报人：魏欣 所属部门： 厂站自动化事业部
2020/10/17
变电站自动化技术的发展
变电站作为电力系统中不可缺少的重要环节，它担负 着电能量转换和电能重新分配的繁重任务，对电网的安 全和经济运行起着举足轻重的作用。变电站自动化技术 是实现变电站运行管理的重要条件，变电站自动化技术 的发展大致经历了以下几个阶段。
智能变电站二次系统结构
过程层以上实现IEC61850标准（即过程层与间隔层通信及间隔层与站 控层通信采用了IEC61850标准)。
拥有CitectSCADA V7，一切尽在掌握
拥有CitectSCADA V7，一切尽在掌握
佚名
【期刊名称】《微计算机信息》
【年(卷),期】2007(000)04X
【摘要】CitectSCADA通过提供一个高度稳定、伸缩自如以及灵活方便的监控系统来帮助您降低运营成本、提高生产力，从而全面提升投资回报率。
【总页数】1页(P326)
【正文语种】中文
【中图分类】F832.48
【相关文献】
1.尽在掌握：超便携时代尽在掌握 [J],
2.让行李尽在掌握中 [J], 罗克韦尔自动化(中国)有限公司
3.扩大合作共创未来——写在2005年中国国际专利技术与产品交易会之前体芯片投入规模生产的情况汇报做了重要批示:立足自主研发、技术创新,企业就有了生命力,拥有自主知识产权、核心技术,企业就有了竞争力。
凝练而准确地揭示了自主研发、技术创新和拥有知识产权,掌握核心技术 [J], 付迁
4.至臻完美——一切尽在掌握、一切尽在HB32 [J],
5.拥有CitectSCADA V7,一切尽在掌握 [J],
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scada简介介绍
对采集到的数据进行清洗、整理 、计算等处理，以满足后续分析 和控制的需求。
监控与控制功能
监控功能
实时监测现场设备的运行状态、参数 变化等信息，及时发现异常情况。
控制功能
根据预设的逻辑或操作人员的指令， 对现场设备进行控制，如开关阀门、 调节温度等。
数据传输与通信功能
数据传输
通过有线或无线通信方式，将采集到的数据传输到中心服务器或控制中心。
数据同步
实现多站点之间的数据同步，保证数 据的一致性。
数据加密
对传输的数据进行加密处理，确保数 据传输过程中的安全性。
数据处理层
数据存储
将传输过来的数据存储到 数据库或文件中，以备后 续分析处理。
数据挖掘与分析
对存储的数据进行挖掘和 分析，提取有用的信息。
报表生成
根据分析结果生成各种报 表，如趋势图、柱状图等 。
控制等，提高能源利用效率。
石油化工行业应用案例
生产过程监控
SCADA系统用于实时监测石油化工生产过程中的各种参数，如温 度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和安全。
故障诊断与处理
通过SCADA系统对生产设备进行实时监测，及时发现并处理故障 ，减少生产中断和损失。
能源管理
SCADA系统可实现石油化工生产设备的能源管理，包括能耗监测 、节能控制等，提高能源利用效率。
SCADA发展趋势
未来，SCADA系统将朝着更加智能化、网络化、云端化的方向发展。人工智能、大数据等技术的应用将进一步 提高SCADA系统的自动化和智能化水平，实现更加精准的控制和预测。同时，随着5G、物联网等技术的发展， SCADA系统的通信能力和覆盖范围也将得到进一步提升。
SCADA应用领域及范围
华东汇报材料扬二厂设备介绍
升压站“五防”情况： 500KV和220KV的控制装 置均采用西门子的控制系统， 它将所有开关、主刀、地刀 的相互联锁都在8TJ逻辑模
件中实现。它具备独立的 “五防”功能，可以防止各 种人为的误操作，而不需要
另外安装“五防”装置。
升压站设备生产厂家：遍及 欧洲、美洲、亚洲，具体厂 家为：断路器为德国 SIEMENS 的，隔离开关为 意大利 ALSTOM 的，电流 /电压互感器为加拿大 HAEFELY TRENCH 的， 主变避雷器和500KV系统保 护装置为瑞典 ABB的，主变 为日本三菱 的。
目前一座现代化大型发电厂已矗立在扬子江畔，全公司现有员工406 名，正在按照 现代企业制度，参照国际上先进的模式对电厂的生产经营进行管理，努力使之成为机构少、 人员素质高、劳动生产率高的一流的现代化发电企业。
主设备
＿锅炉
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01
型式：亚临界，一次
再热，自然循环，平
衡通风，
单汽
包，半露天煤粉炉
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03
蒸发量： 2000T/H(440 9400 LB/HR)
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05
主蒸汽压力： 16.65Mpa(28 50Ps)
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02
制造厂：美国 BABCOCK&W ILCOX公司
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04 给水压力/温度： 20Mpa(2900 PSI)/275℃(52 7oF)
主设备
主设备 ＿ D C S 系 统
DCS系统为德国西门子的 产品。控制范围如下：
1、热力系统的全部控制。
2、TF汽机跟随。
3、BF锅炉跟随。
4、CCS协调控制。
5、电气系统：
SCADA系统-汇报
SCADA系统-汇报
什么是SCADA系统
SCADA，是英文Supervisory Control And Data Acquisition的缩写，是指一种监控，管理和数据采集系统。
它实现了远程控制的监控，管理和
数据采集的功能，帮助企业实现自动化生产管理。
SCADA系统可以用于大
型的车间和生产线，以及重要的社会设施，通过采集、处理感觉器设备上
的实时输入信息，实现现场设备的自动操控和监控，从而可以实现环境的
实时监控和调度控制。
SCADA系统可以对工厂的各个流程进行监控，可以管理现场的开关、
调节阀和其他操作状态，从而实现自动控制。
SCADA系统还可以收集数据，如温度、湿度、压力等，来帮助企业对设备的运行状况和员工的工作情况
进行实时监控和调度。
而且，SCADA系统也可以通过安装现场视频监控设备，实现实时视频监控，帮助企业更好地控制车间环境和职工的行为。
1.传感器：它是SCADA系统的核心部件，主要用于采集现场实时的输
入信息，如温度、湿度、压力、风速、电流等；
2.现场控制器：它是SCADA系统的主要组成部分，主要负责现场信号
的采集、处理、比较和控制；。
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third step
• 程序结束
• 对输出状态的刷新等工作 • 输出状态寄存器的通断状态 在输出刷新阶段送至输出锁 存器中， • 并通过一定的方式（继电器、 晶体管或晶闸管）输出，驱 动相应输出设备工作
• CPU根据用户存储器中的程 序，按指令步序号（或地址
First Steps • 上电处理后，利用编程器将用户 程序送入PLC的存储器
RS485
接口信号：+2V～+6V表示“0”，- 6V～- 2V表 示“1”，信号电平降低。 传输速率：RS485通信速度快，最大传输速率为 10mb/s。 干扰：采用平衡发送和差分接收，因此具有抑制共 模干扰的能力。 传输距离：理论上，通信速率在100Kbps及以下 时，RS485的最长传输距离可达1200米。
应用在测控点十分分散、 分布范围广泛的生产过程 和设备的监控
无人或少人值守
通常测控现场是无人或 少人值守
Supervisiory Control And Data
Acquisition
监视控制和数据采集
SACADA系统
与DCS同源
与DCS（分布式控制系统） 同源，从上世纪60年代开 始发展至今
系统组成
准确定义1
人机界面HMI(HumanMachineInterface） /监控与数据采集SCADA（Supervisory ControlAndDataAcquisition)软件。
准确定义2
实现HMI或MMI(ManMachineInterface)和控 制功能；
准确定义3
实时数据库、实时控制、SCADA、通信及 联网、开放数据接口、对I/0设备的广泛支 持。
SCADA系统建设方案
汇报人：XXX
GCI Business introduction
系统总的设计方案
对本项目的建设需求、系统组网、功能应 用的阐述
系统需求
泵站的监控系统是在泵站管理内监控中心的控制台实现对各泵站设 备的监测、控制功能。
实现监视泵站运行状态和运行参数、接收故障报警信息、通过智能终端设备下达控制信号，并 具有报表统计和打印功能等，具体要求如下：
0100。前后分别加上起始、停止位: “起始位 1100 0100 停止
位”共10位数据。 组态软件<=上位机软件。又称组态监控软件系统软件。 译自英文SCADA，即 Supervisory Control and Data Acquisition（数据采集与监视控制） 它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。 通俗来说，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。
变送器
信号正
电源
现场变送器与控制室仪表之间的信号联络及供电最典 型的是需要两根电源线
电阻 信号负
这两根线既是电源线 又是信号线
接受仪表
变送器
变送器的耗电电流在4-20mA之间根据 传感器输出而作的电子系统，专为工业环境设计。
它采用了可编程程序的存储器，用来在其内部存储逻辑、顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模
能。 随后出现的RS485解决了这个问题。下面我们就简单介绍一下RS485
RS485 接口
RS-485最常见的应用是在工业环境下可编程逻辑控制器内部之间的通信。
RS232
接口信号：接口的信号电平值较高，达到十几V， 容易损坏接口电路的芯片。 传输速率：传输速率较低，在异步传输时，比特率 为20Kbps。 干扰：接口使用一根信号线和一根信号返回线而构 成共地的传输形式，这种共地传输容易产生共模干 扰。 传输距离：传输距离有限，最多只能通信几十米。
号）作周期性循环扫描，扫 描过程中进行自诊断检查
R机技术的成熟而发展起来的， 现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断。 究其原因就是企业信息化的需要，企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。
最初是数据模拟信号输出简单过程量，后来仪表接口是RS232接口，这种接口可以实现点对点的通信方式，但这种方式不能实现联网功
如果需传输更长的距离，需要加 485中继器，最多可以加八个中 继
光纤传输
如果确实需要长距离传输，可以 采用光纤为传播介质，收发两端 各加一个光电转换器
Modbus 通信协议
从机1
从机2
从机3
从机4
从机5
RS-485上的软件层协议ModBus主要依赖于主从模式.
RS485由于不具备冲突检测的硬件机制，所以它必须遵循主从模
拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程；
PLC 结构
存储器（ROM/RAM） 系统程序+用户程序
编程器 监控设备
设备接口
打印机
输入接口
电源
输出接口
输入设备 按钮、开关等
输出设备（接触器、 电磁闸等）
PLC 工作流程
process step • 以扫描方式按顺序将所有输入端 子的通断状态或输入数据读入 Second steps
式。
硬件协议可以确保数据得以传输出去，软件协议保障数据的有序传输，数据 不会发生冲突
结构要求
数据交互
至少且只有一个主机，其他的都是从机 不管任何时候，从机都不能主动向主机 发送数据 主机具有访问从机的权限，从机不可以 主动访问从机，任何一次数据交换，都 要由主机发起 不管是主机还是从机，系统一旦上电， 都要把自己置于接收状态
交换机 电流变送器 电压变送器 水泵 水位变送器 开关位置状态 远传压力表 电动蝶阀
交换机
电流变送器 电压变送器 水泵 水位变送器 开关位置状态 远传压力表 电动蝶阀
PLC
PLC
功能应用
01 03
05
数据采集和处理功能
自动采集运行过程中各设各的实时数据 ，根据采集的数据，建立实时、历史数 据库，并自动生成报表，
运行方式
自动运行和手动操作相结合， 实现对泵站的自动检测与控制
用户界面
系统提供友好界面和方便地控 制。
实时监控
动态监测作业流程，动态显示 流程画面、自动监测设备的开 关、压力水位、流量。
报警功能
系统自动报警功能，并能记录 故障的时间、原因等信息。
SCADA 系统
SACADA系统
SCADA系统是：
监控点分散
组态软件
“组态” configuration
使用软件工具对计算机及软件的各种资源 进行配置，达到使计算机或软件按照预先 设置，自动执行待定任务，满足使用者要 求的目的。
开发商开发具有一套具有一定通用性的 软件平台，生产若干中规格的硬件模块， 然后根据用户要求在软件平台上二次开 发及硬件模块的连接
软件开发平台就称为“组态软件”
主机将自己转为发送状态 主机按照预先约定的格式发出寻址数 据帧 主机恢复自身的接收状态
主机
Modbus 数据包
ModBus传输方式
RTU传输方式
ASC传输方式
• RTU实际上也成为二进制方式。假设主机要发送0x23，那就是 发送0010 0011，按照RS485通讯协议，先发高位，即1100
• 同样要发送0x23，它是十六进制数，会将其拆成十位的“2” 和个位的“3”，将它们的asc码依次发出去，“0”的asc码是 0x32，“3” 的asc是0x33，转为二进制为0011 0010和0011 0011，同样要加上停止、起始位，共20位数据 。
02 04
06
监测功能
监测设备运行情况。
控制功能
自动根据泵站当时的运行情况，对泵站 机组以及相关控制设备进行自动控制。
保护功能
进行过压、过电流保护
视频监视功能
可以进行视频监控
数据通信功能
不同层级能够进行及时有效的网络通信， 实现整个泵站机组和各设备协调工作， 达到科学运行管理的目标。
分项方案
对整个系统涉及到的分项内容进行阐述
视频录像机 监控显示器
监控中心
汇聚交换机 无线网桥
系统组网
• 运用各种硬件模块和控制软件进
传输通道
行灵活的组态，根据用户泵站的 具体工况和要求构建监控系统。
无线网桥 泵站1
无线网桥 泵站n
前端监控现场
• 基本组成结构是采用以工业以太 网做为控制网络，可编程控制器 PLC做为核心的现地控制单元， 配以相对独立的的测量元件。
RS485 接口
对于双绞线，从RS485接口到负载其数据信 号传输所允许的最大电缆长度与信号传输的 波特率成反比
这个长度数据主要是受信号失真及噪声等影响所影响
100kb/s
在100kb/s速率以下，才可能使用 规定最长的电缆长度。只有在很 短的距离下才能获得最高速率传 输。
速率与长度 成反比
485中继器
大到跨洲际的传输管线 分布式测控 小到单机单台设备的数 采监控
SCADA 系统
SCADA系统组成
软件
硬件
通信网络
SCADA软件：HMI、 实 时数据库、历时数据库 行业专用软件 PLC组态软件
仪表 PLC、RTU等 计算机、网络设备 其他
有线、无线、微波等
系统组网
摄像头 摄像头 监控终端 监控终端
组态软件
感谢聆听！
Thank You