建筑工程混凝土施工技术 余德和

建筑工程混凝土施工技术余德和

摘要：混凝土作为现代建筑工程中最为基本的材料，具有成型容易、使用范围

广的优点。其混凝土的施工技术将直接决定着工程的质量及其安全性。本文首先

通过探讨建筑工程的混凝土施工技术，明确了混凝土的施工技术要点，并提出了

加强土建工程中混凝土施工技术的建议。

关键词：建筑工程；混凝土；施工技术

前言：混凝土施工技术是工民建工程的重要施工技术，为了保证建筑的质量，对混凝土施工的技术质量要求十分严格。混凝土质量的好坏，直接关系到结构物

的安全，同时也对结构物的造价有很大影响，混凝土工程的施工过程中，必须制

定严谨科学的施工规范，提高混凝土整体质量。

一、建筑工程中混凝土施工技术中材料选取的质量要求

1、关于建筑工程混凝土施工中水的质量要求

在建筑工程混凝土施工中水的质量要求有以下几方面：

第一，在建筑工程混凝土的拌制和养护中，没有经过处理的沼泽水、污水以

及工业废水都不能用在建筑工程混凝土的施工中；第二，对于钢筋混凝土和预应

力的混凝土工程中，都不能使用海水；第三，可以使用在混凝土的拌制和养护中

的水是可以饮用的水。

2、建筑工程混凝土施工中的水泥质量控制

水泥是属于混凝土应用材料的首选，目前我国的水泥品种有很多，可以按照

水泥的用途和性能划分为以下三种：特种水泥、专用水泥和通用水泥。其中通用

水泥包括了：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐

水泥以及复合硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥。在施工中使用水泥的时候必须要区

分水泥的品种以及水泥的强度等级，并且掌握其性能和使用方法，然后根据工程

的情况合理的、有效的使用所选水泥，这样不仅可以提高建筑工程混凝土施工的

质量还可以节约资源。在水泥施工的过程中需注意以几方面：

（1）做好水泥资源的有效利用，避免水泥资源的浪费，注重环境的保护；

（2）对于水泥的库房，应设立排水通道，做好通风措施，确保水泥库房的

干燥；

（3）对于水泥的运输和储藏的过程中，要注意防水和防潮，如果已经受潮

了的，已经结块了的水泥，要先及时的处理并且重新检验，等待合格了以后才可

以再利用；

（4）当水泥已经运输到工地的时候，需按照水泥的品种、强度等级、出厂

批号以及生产的厂家，按照这些标识进行分类储藏到有明显标志的水泥库房中。

3、建筑工程混凝土施工中骨料的质量控制

在混凝土的成分中，最基本的成分就是砂石骨料，通常1m3 的混凝土需要

1.5m3的松散砂石骨料，因此，可以看出对于混凝士用量大的建筑工程，砂石骨

料的需求量也就会很大。在建筑工程中，骨料的质量好与坏都直接的影响到了混

凝土的强度、混凝土的要求以及水泥的用量，那么，最后也就会影响到了土木建

筑物的质量和造价。所以，在建筑工程混凝土的施工中，要求严格选用砂石骨料

的品种，可以从以下几方面来选择砂石骨料：研究砂石骨料的储量、杂质的含量、物理力学的指标、砂石骨料的开采、存储以及加工等各个环节的考虑。例如：天

然骨料、人工骨料等都是适合选用的砂石骨料。

二、混凝土施工技术

1、浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程

记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对术模

板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时。应清除淤泥和

杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时。不露天浇筑混凝土。混凝

土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度需根据捣实方法、结构的配筋

情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前。应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥

砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或

振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预

埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混

凝土浇筑后，必须保证混凝士均匀密实，充满整个模板空间。新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝士表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续

进行。当必须间歇时。其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝

土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时问。

2、施工缝由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续

进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位

置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结

合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于

施工的部位。

3、捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土

结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝

土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，

排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工

振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使

之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率。并能获

得高质量的混凝土，应尽可能采用。

4、混凝土养护技术

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象，混凝土

浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

三、避免混凝土裂缝产生的主要措施

1、温度裂缝的预防措施

混凝土的内外温差相对较大，就会造成内部和外部的热胀冷缩，混凝土内部

不断扩张，就会在表面形成一定的裂缝。温度裂缝的形成是随机的，而且裂缝的

大小也各不相同，受到外界温度的影响也不一样。为了避免出现温度裂缝，在混

凝土搅拌的过程中，要尽量加入加缓凝剂，减慢混凝土的凝固时间，这样可以避

免水化热的集中出现。另外，在混凝土中加入少许的钢筋或者纤维等也会使混凝