锅炉废气监测 操作程序及注意事项

一氧化氮
0 ～1000mg/m3
1mg/m3
二、采样前的准备工作
2.1仪器的检查
首先将仪器整体擦拭干净，清洗仪器 烟尘采样管路及采样泵，对干燥器进行检 查，硅胶是否变色或对其进行更换。
2.2仪器流量的检查
将前准备好的仪器，打开仪器箱盖，接通 220V电源，打开仪器电源开关，使仪器进入初始 状态。进行自检。自检完毕后，仪器进入主菜单， 选择主菜单上的设置菜单进入参数设置状态。 将仪器烟尘采样设置为定流量采样，用标定 过的孔口流量计校准仪器25L/min ，40L/min流量， 检查仪器流量准确度是否≤+2.5%若超出误差范围， 将仪器设置为标定状态，标定仪器流量后，重新 进检查仪器流量的准确度，记录好检查结果。
结果。
（11）烟尘采样 将烟尘采样管放入烟道，选择自动采样菜单， 按仪器光标指示，完成采样点、滤筒编号、采样 时间、选用采样嘴等设置，后按下确认键，进入 采样状态。 注：每个采样点位采样时间应不少于3分钟， 每次采样至少三个样品，取其平均值。 （12）采样结束后，应立即将采样管从烟道测孔 中取出，注意采样管不要倒置，打开滤筒压盖， 用镊子将滤筒取出，轻轻敲打前采样弯头，并用 细毛刷将附着在弯头内的尘粒刷到滤筒中，将滤 筒用纸包好放入专用盒中保存。采样人员按仪器 光标指示选择，数据打印及数据保存。
⒈ 仪器的工作条件
1.1工作电源 ：交流220V+10% 50HZ 1.2工作场合的环境温度 ：-20～45℃ 1.3环境湿度 ：0%～95% 1.4大气压力 ：86～106Kpa 1.5适用环境 ：非防爆及非磁场场合 1.6野外作业时，应有防雨、雪、尘及日光 爆晒等措施
⒉测量技术指标。
参数范围 采样流量 烟气动压 烟气静压 烟气温度 含湿量 氧 二氧化硫 10～60L/min 0 ～2000Pa -10～+10Kp 0 ～200℃ 0 ～60% 0～21% 0 ～5000mg/m3 分辨率 0.1L/min 1Pa 0.01Kpa 1℃ 0.1% 0.1% 1mg/m3 准确度 ≤±2.5% ≤±2% ≤±4% ≤±3% ≤±3% ≤±4% （0 ～ 20%）≤±3% （20～ 60%）≤±4% （60～100%）≤±5% （0 ～ 20%）≤±3% （20～ 60%）≤±4% （60～100%）≤±5%
2.5仪器烟气抽气负呀检查
用 U 型管与仪器探头联结，检查仪器 抽气负压是否≥3000Pa，检查结果记录在检 查记录表中。如仪器抽气负压小，重新清 洗仪器采样管路，各过滤器、内置泵，重 复以上检查。
2.6仪器SO2示值检查
将仪器置于通风橱中，仪器探头与缓冲瓶 联结后高浓度SO2标准气体钢瓶联结，先用高 浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应 示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变 化是否≤+5%，调节仪器电位器，至仪器示值达 到要求为止；然后用中浓度SO2标准气体检查 仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器 示值，检查仪器示值变化是否≤+3% ；追后用 低浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响 应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值 变化是否≤+1%。检查结果记录在检查记录表中。
其它类型烟道 ：如烟道为其它类型烟道， 选择其它类型烟道菜单按仪器提示输入烟道截面 积和采样点数目。 ⑻工况测量 选择工况菜单，仪器进入工况测量状态。 自动调零 ：选自动调零菜单，仪器自动对 各压力传感器进行调零。 烟气温度 ：选烟气温度菜单，进入烟气温 度测量与设置菜单，选择测量烟温，同时将热电 偶插入烟道中，将热电偶的信号插入Ts/Xsw信 号口，仪器自动测量烟温，待显示稳定后，按下 确定键。 预测流速 ：选预测流速菜单，对应不同测 点，依次移动采样管并按下确定键可测量几个不 同测点的动压、静压及流速，并且仪器给出适合 的采样值。
三、采样步骤
3.1锅炉工况的观察和控制
对蒸汽锅炉的负荷一般采用蒸汽流量 表法、水箱法、水表法。热水锅炉可采用 水量水温法、燃煤量法、估算锅炉负荷法。 以上所说的方法在我们正常监测中采用起 来有一定的困难。
通过多年的实践，我们总结出以下 4个方面来观察判断锅炉的运行符合：
⑴打开炉门观察炉 火旺不旺，炉膛温度的高低； ⑵煤层厚度和燃烧面积占整个炉排面积的多少；
⑼测量湿度
采样人员将干燥球温度计与主机连接，将采
样管放入烟道，并预热数分钟，选择含湿量菜
单，仪器进入测量状态，待仪器显示含湿量稳
定后，按下确认键，记录烟气含湿量。 ⑽烟气分析 采样人员将烟气采样管与主机连接，选择 烟气分析菜单，测量烟气含氧量、SO2浓度，待
测值进入稳定状态后，按下确认键，记录测量
⑶通过含氧量、排烟温度、烟气排放量；
⑷通过观察锅炉压力表；
⑸记录锅炉型号、负荷及运行符合、生产日期、除尘器
型号及锅炉、除尘器的生产厂家，记录燃料品种及消耗 量。
3.2采样步骤：
⑴首先记录采样采样滤筒编号，将滤筒装入采样
管，用滤筒压盖或滤筒托，将滤筒进口压紧备用。 ⑵打开烟道采样孔，清除孔中的积灰。 ⑶量取采样孔断面的面积，根据断面的大小确定 采样点数和位置，然后将各采样点的位置用胶布 在 采样器上作标记。
燃烧排放的烟气黑度的油烟测定。
⑵方法依据与排放标准

GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》
林格曼烟度法

GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒
物测定与气态污染物的采样方法》

GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
中规定各种锅炉烟气黑度排放不大于林格曼 黑度1.0级。
⑶方法原理
（13）样品分析
采样后的滤筒应放入105℃烘箱中烘1小时，
取出置于干燥器中，冷却至室温用0.1mg天平称 量到恒重，采样前后滤筒重量之差，即为烟尘 的重量。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
四、采样步骤
⑴主题内容和适用范围


本作业指导书规定了烟气黑度测定。
本作业指导书适用于各种工业锅炉、火电
厂锅炉、工业炉窑、废弃物焚烧炉及各种
2.3烟气流量检查 ：
将仪器探头与 0～2000ml/min 校准的 流量计联结，打开仪器，检查仪器空载流 量是否 ≥ 500ml/min ，检查结果记录在
2.4仪器压力示值检查
用 U 型管检查与仪器压力测孔连接， 检查仪器 4.00Kpa 时的示值准确度是否 ≤ +4% ，若超出误差范围，将仪器设置为 标定状态，标定仪器压力参数后，重新检 查仪器压力准确度，记录检查结果。
打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进 行自检。
⑹参数设置 自检完毕后，仪器进入主菜单，选择主菜单 上的设置菜单进入参数设置状态，采样人员进行 必要的参数设置，包括日期、时间、大气压。欲 修改哪一项内容则应选中相应的菜单项，仪器进 入参数修改状态，出现闪烁的光标，可按数字键 完成后按确定保存。如有错误，可按取消键，重 新输入。 ⑺采样布点 选择布点菜单，仪器进入布点状态，提示选 择烟道形状。 圆形烟道 ：如烟道为圆形，选择圆形烟道菜 单，按仪器提示输入直径、分环数及测孔外端距 内壁距离L、测孔数及单孔测点数。按提示操作 完成后，选择计算距离，仪器自动给出测点位置， 在烟尘采样管上标记此距离。
⑷仪器连接
将主机面板上的两个“△P”接嘴与采样管上 的“皮托管接嘴”相连；皮托管面向气流方向的 接嘴连接到“+”端，背向气流方向的连接嘴连接 到“-”端。
将干燥筒的一个接最用橡胶管与面板上标有 “烟尘”的接嘴相连，另一嘴与烟尘取样管的气 路接嘴相连，记下滤筒编号，将滤筒装如取样管， 旋紧压盖。
⑸开机
2.7仪器NO示值检查
将仪器置于通风橱中，仪器探头与缓 冲瓶联结后与 NO 标准气体钢瓶联结，用 NO 标准气体检查仪器示值，待仪器响应 示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示 值变化是否≤+5%。
2.8检查结论
根据以上检查指标结果，作出检查结 论，记录于检查表中。
2.9采样滤筒的准备
滤筒的处理和称重。首先，将滤筒用 铅笔编上号，在105～110℃烘箱烘烤1h， 取出后将滤筒放入干燥器中冷却至室温， 用感量0.1mg天平称量，记录重量，两次 重量之差应不超过0.5mg。当滤筒在400℃ 以上高温排气中使用时，为了减轻滤筒本 身失重，应预先在400℃高温筒中烘1h， 然后放入干燥器中冷却至湿温，称量至恒 重。放入专用的容器中保存，备用。

⑹质控要求

烟气黑度测定时，观测者应注意不要面向 阳光，也不要使烟囱背景有山和树木等障 碍物。

烟气黑度测定时，应避免雨天、多云天气。
五、烟尘监测中应注意的问题
六、锅炉大气污染物排放标准 七、报告格式的统一 八、现场仪器考核

烟气黑度的测定是根据煤灰的颜色，并利
用光线的透过率来测定。

测定方法是以标准的林格曼烟气浓度图表
为基准，将被测烟气中煤灰的浓度与之比
较，并定出级别。
⑷仪器

标准林格曼烟气浓度图表板 烟气黑度望远镜 光电测烟仪
⑸测定步骤


5.1测定工况
在烟气黑度测定时，燃烧设备运行负荷应在 80%以上，燃烧工况应保持正常。 5.2测定步骤 测定者站在距烟囱约40m处，在人与烟囱之 间（距人约16m）竖立林格曼浓度表板，其 高度应使人通过表板能看到烟囱顶部以上 40-50cm处的排烟为宜。观察时烟气黑度与 浓度板的黑度进行比较，烟气浓度即为与之 比较且一致的那块浓度板所表示的级别。
锅炉废气监测 操作程序及注意事项
一、锅炉烟尘监测所使用的仪器
在我们锅炉烟尘（气）监测中大部分使 用的仪器为 3011H+ 型和 3012H+ 型皮托管 平行烟尘采料器，该仪器适用于固定污染 烟尘及颗粒物的测定。及固定污染源排气 中，二氧化硫、氮氧化物的测定及排气参 数（动压、静压、全压、温度、流速、标 杆流量、含湿量）的测定，并可用于饮食 业油烟的采样及其它可应用的场合。