特高压钢管塔加工技术规定
特高压钢管塔监造细则学习
特高压钢管塔监造细则学习切割质量与检验要求根据钢材的材质、形状、厚度，合理选择剪切、火焰切割和等离子切割等下料切割方式，允许剪切最大厚度及最低冷加工环境温度按表（1）执行。
应采用数控切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。
应采用数控定长切断设备进行钢管下料。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物、剪切毛刺等。
对于在严寒地区使用的塔材应严格控制冷剪切厚度，必要时应对切割面进行检查、修磨。
表（1）允许剪切(冲孔)最大厚度及加工最低环境温度下料质量应满足下列要求：1）热切割时，切割面平面度应不大于0.05t（t为切割件的厚度，mm），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm；2）钢材切割面应无裂纹、夹杂、分层；剪切边缘缺棱不大于1.0mm；型钢端部垂直度偏差不大于2.0mm；3）钢材切割面上深度大于1.0mm的局部缺口、深度大于0.3mm 的割纹，以及切割面上的熔瘤、挂渣、飞溅物等应予打磨；剪切边毛刺、撕裂棱及深度大于1.0mm的缺棱应清除或修磨。
切割缺口根部形成的尖角应进行过渡R圆弧角工艺处理，避免应力集中。
气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，下料的基本尺寸允许偏差应符合表（2）规定，钢板、圆钢的下料端面切斜应符合表（3）的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表（4）规定。
对塔材加工：还应采取措施避免切割加工过程出现引起应力集中的不利切口，或缺口，应对所有切割毛刺、飞边、割渣打磨清除。
表（2）切割基本尺寸的允许偏差表（3）钢板切割的端面倾斜允许偏差表（4）钢管下料端面倾斜允许偏差开槽钢管开槽可采用冷加工（剪切）、热加工（火焰切割、等离子切割）方式。
在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝。
钢管开槽宜优先选用专用开槽机或数控切割机，当采用冲裁模具定位冲压开槽时，应采取措施，使得开槽根部圆滑过渡，并避免产生裂纹，且开槽厚度及开槽最低环境温度应满足表（1）要求；采用手工火焰或等离子切割机开槽时，应通过靠模定位切割开槽，确保开槽平直和尺寸偏差满足要求。
006特高压输电线路塔零件加工工艺
1000kV皖电东送特高压输电线路钢管塔零部件加工作业指导书编制：审核：批准：1、本作业指导书规定了输电线路钢管塔零件加工下料方面的要求；本作业指导书适用于1000kV特高压输电线路钢管塔零件的加工制造。
2、依据的标准和文件：《输电线路钢管塔加工技术规程》 Q/GDW384-2009《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013、总则输电线路钢管塔零件加工首先应满足加工工艺卡及工艺文件的要求；其次满足《输电线路钢管塔加工技术规程》Q/GDW384-2009；加工工艺卡及工艺文件没有特殊说明时，严格依据本作业指导书执行4、材料与下料4．1 下料4.1.1熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。
根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
4.1.2材料上不得有裂缝、夹层及厚度不足等现象产生。
4.1.3钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
4.1.4根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
4.1.5当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
4.1.6需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
4.1.7不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
4.1.8要求使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
4.1.9矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
4.1.10带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。
4.1.11钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
4.1.12钢板或型钢采用气割切割时，要放出切割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。
4.1.13号料工作完成后，在零件的加工线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上钢印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
材质 Q235 Q345 Q390 Q420 Q460
制孔采用冲孔和钻孔两种方式， 不
允许剪切、冲孔最大厚度
剪切最大厚度 24 20 16 14 12
同材质允许冲孔的最大厚度如表 2 所示。
（ mm）
冲孔最大厚度 16 14 12 12 10
（ 3 ） 开槽 对插板或 U 形板连接的钢管， 宜采 用专业开槽机， 也可采用钢管上钻孔定位再开槽的 方法。 （ 4 ） 弯曲 U 形板的弯曲应采用热弯工艺， 热 弯温度控制在 800 950ħ ，自然冷却。 （ 5 ） 矫正 钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正， 其他构件弯曲度小于 10ʎ 时，可以进行冷矫正。当环 境温度低于 0ħ 时， Q420 及以上等级的材料不得进 行冷矫正； 当环境温度低于 － 12ħ 时， 所有材料不 得进行冷矫正。 进行加热矫正时， 加热温度不应超 过 900ħ ，热矫正后应自然冷却。
R 研究与应用
esearch ＆ Application
特高压输电线路工程钢管塔 加工关键技术
中国电力科学研究院 （ 北京 100070） 徐德录 常建伟 张东英 张 磊 王 慧 于长海 包乐庆
【摘要 】
结合我国输电线路钢管塔加工技术现况和皖电东送 （ 淮南—上海 ） 1000kV 特高压输电线路
工程钢管塔加工技术要求，简要论述了特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料 、 构件制作、 焊接、 检验、 监造以及高强钢应用等方面的关键技术。
3. 钢管塔焊接技术
（ 1 ） 钢管塔不同焊接部位的焊缝质量等级要求 ①环向对接焊缝、 连接挂线板焊缝应满足一级焊 缝质量要求。 ② 横担与主管连接焊缝应满足二级焊 缝质量要求。 ③ 管管相贯焊缝、 钢管与带颈平焊法 兰连接的搭接角焊缝、 钢管与平板法兰连接的环向 角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质 量要求。④其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 （ 2 ） 钢管塔主要焊缝连接形式 缝连接形式如图 1 图 6 所示。 钢管塔主要焊 （ 3 ） 直缝焊管与带颈法兰的焊接 ① 焊接工艺
特高压输电线路钢管塔在施工中的工艺要求的浅析
特高压输电线路钢管塔在施工中的工艺要求的浅析发表时间：2018-07-05T15:56:36.210Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：刘洪吉康淑丰李刚涛杨帅[导读] 摘要：特高压输电线路由于其高电压等级进而要求使用杆塔的高度也高，杆塔高度的增加导致风荷载也随之增加，对杆塔抵御风荷载的能力要求也越高，由于钢管塔受力性能良好，塔材风荷载受力较角钢塔均匀等显著的优点，目前特高压输电线路中钢管塔的使用越来越广泛。
(国网河北省电力有限公司检修分公司河北石家庄 050000)摘要：特高压输电线路由于其高电压等级进而要求使用杆塔的高度也高，杆塔高度的增加导致风荷载也随之增加，对杆塔抵御风荷载的能力要求也越高，由于钢管塔受力性能良好，塔材风荷载受力较角钢塔均匀等显著的优点，目前特高压输电线路中钢管塔的使用越来越广泛。
特高压输电线路钢管塔在设计、安装工艺等方面的好坏将直接影响钢管塔在特高压电网运行中的安全和使用寿命，因此提高其设计和安装工艺的水平能有效的提升钢管塔的性能，使其更好地应用于特高压电网建设中。
关键词：特高压输电线路；钢管塔；施工工艺；要求如今我国经济迅速发展，国内各地城市建设不仅注重美观，节约土地资源并且应响应国家能源资源可持续发展的号召。
目前关于对城市内的高压输电线路建设，遇到了诸多问题，如其所占用道路方向影响到城市当地的建设规划，回路复杂，占有较多土地资源，普通的角钢塔已经无法满足要求等不合理因素，而且所用到的电缆价值昂贵。
所以当前急需使用建造适合城市市区的高压输电钢管塔。
1钢管塔螺栓穿向要求不同规格，不同强度等级，不同用途的螺栓应查验清点，标识清楚，按类堆放，防止安装过程中混用。
对于节点处为法兰连接的螺栓，所有靠近节点处法兰螺栓由节点向四周穿。
水平接头从内向外穿。
对于“十字型”插板螺栓，从竖直方向的十字插板，由塔上向下看，节点向X型插板方向看按顺时针方向穿。
斜向及水平方向的十字插板，上部由塔外往里穿，下部由塔里向外穿，塔外侧由下向上穿，塔内侧由上往下穿。
特高压输电线路钢管塔 焊接技术规定
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构件制作与装配
• 放样
– 依据：设计图纸及加工工艺 ； – 要求： – 考虑焊接变形及加工余量； – 相贯线焊接部位坡口要求； – 样板要求； – 开设镀锌通气孔要求。
钢管U型槽与U型板焊接
钢管U型槽与插板焊接 钢管相贯焊接
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头板主要连接形式
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h涉及的主要焊接对象
• 直缝焊管
– 高频焊管 – 埋弧焊管
• 法兰
– 带颈法兰
• 对焊法兰 • 平焊法兰
– 平板法兰
• 连接板
– 连接板、插板、 加强板
连接形式：
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内变径法兰
内外变径法兰
熔透型连接平板法兰
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带劲板平板法兰
6
钢管塔主要焊缝连接形式
钢管与法兰对接焊
钢管与法兰插接焊
钢管与连接板、加强板焊接
特高压输电线路工程钢管塔供应商技术资格条件年月修订
特高压输电线路工程钢管塔供应商技术资格条件（2012年9月修订）The Specification for Approved Venderof UHV TL Steel Tubular Tower国家电网公司物资部国家电网公司交流建设部二○一二年九月目次前言 (I)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3总则 (1)4人力资源要求 (1)5生产装备要求 (2)6试验设备要求 (2)7生产工艺和质量管理要求 (3)8场地和试组装要求 (3)附录A（规范性附录）钢管塔供应商生产能力评价表 (4)前言为了适应我国电网建设发展需要，满足特高压输电线路工程钢管塔加工要求，国家电网公司交流建设部会同物资部组织编制组对《特高压工程钢管塔供应商技术资格条件》（2010年版）进行了修订。
本技术条件在修订过程中充分考虑了钢管塔设计、加工中可能采用的新材料、新工艺，吸收了皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程钢管塔加工的成熟经验，参照了有关标准的规定要求。
本技术条件按照钢管塔供应商的生产能力，规定了钢管塔供应商应具备的技术条件，可以作为特高压输电线路工程钢管塔供应商资格评定的依据。
本技术条件的附录A是规范性附录。
本技术条件由国家电网公司交流建设部提出并解释。
本技术条件由国家电网公司物资部归口。
本技术条件主要起草单位：北京国网富达科技发展有限责任公司，中国电力科学研究院本技术条件主要起草人：徐德录、常建伟、张东英、郭军、聂任员、袁骏、陈海波、李屹、李阿勇、赵海纲、李峰本技术条件首次发布日期为2010年10月，本次为第一次修订。
特高压输电线路工程钢管塔供应商技术资格条件1范围本技术条件规定了特高压输电线路工程钢管塔供应商在企业资质、人员资格、技术装备、生产工艺和质量管理、场地和试组装等方面的具体要求。
本技术条件适用于对承担特高压输电线路工程钢管塔加工的供应商的资格进行评审，其他电压等级钢管塔供应商、输变电钢管构支架供应商资格评审可参照执行。
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
钢 管 塔 具 有 结 构 传 力 清 晰 、用 钢 量 少 、 占 地
积小 、塔型 美 观及 附加 荷 载 小 等 优 点 ，有 利 于 充 分 发挥材 料 的 承载 能 力 ，提 高 输 电 线路 建 设 水 平 。运 行实践 表 明 ，钢 管 塔 在 极 端 气候 条件 下 抵 抗 自然 灾 害 的能 力 明显 高 于 角 钢塔 。在 下 列情 况 下 ，推 荐 使 用钢管 塔 ：① 铁塔 高度超过 ６ ｍ。＠２０ Ｖ及 以上 电 ０ ２ｋ
塔 的大 规 模 应 『 ， 不 仅 是 输 变 电 线 路 建 设 的 重 大 创 Ｉ Ｊ 新 ，也 将 带 来 钢 管 行 业 的 革 命 ” 推 广 应 用 钢 管 塔 ， 。
法兰 内径 的 公差 有 较 高 的要 求 。其 他 尺寸 与公 差 主
要 是 为 了满 足 法 兰 连 接 的 强 度 和 刚 性 （ 性 法 兰 或 刚
缝 连 接 形 式 如 图 １～图 ６ 示 。 所
钢 ／ 焊
ＦＡ Ｃ Ｗ、Ｓ Ｗ、或 组 合 焊 等 ） Ａ 、设 备 （ 手工 、机 械 、
自动焊 ）进行直 缝 焊 管与法 兰 对 接焊 的 焊接 工艺评
定 ，编 制相应 的 焊接 作 业 指 导 书 、工 艺 卡 ，指 导其 铁塔焊接 工作 。 自动焊 接 应单 独进行 焊接 工艺 评定 。
线路工 程 中将 得 到推广 应用 。 与角钢 塔相 比 ，钢 管 塔 加 难 度 大 ，制 造 要 求 高 ，涉及带 颈 法 兰 、直 缝 焊 管 、高 强 螺 栓 等 新 型 原 材料 （ 构什 ） ，钢 管 一法 兰对 接 焊 、各种 插板 、连 接 板 的制 作 、焊接 、俭验等 关键技 术 ？
４ Ｃ ０ ｒ
QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程
QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程1. 引言本文档为QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程的详细说明，旨在规范输电线路钢管塔的加工工艺和质量要求。
钢管塔作为输电线路的重要组成部分，其制造质量直接关系到输电线路的稳定运行。
本规程的制定旨在提高钢管塔的加工质量，确保输电线路的安全和可靠性。
2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•输电线路：用于输送电力的电力线路系统。
•钢管塔：钢材制成的输电线路支撑结构。
•加工工艺：钢管塔的制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤。
•质量要求：钢管塔制造过程中所应满足的技术要求和质量标准。
3. 加工工艺流程钢管塔的加工工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：按照设计要求，选择合适的钢材进行加工，包括钢管和连接件等。
2.切割加工：根据设计图纸，对钢管进行切割加工，确保尺寸准确。
3.弯曲加工：对切割好的钢管进行弯曲加工，形成所需的曲线形状。
4.焊接加工：将弯曲好的钢管进行焊接，确保焊缝牢固，并进行热处理。
5.表面处理：对焊接完成的钢管进行除锈、喷漆等表面处理，保护钢管的防腐性能。
6.组装调试：将各个零部件进行组装，进行调试和检测，确保钢管塔的结构稳定。
7.检验验收：对加工完成的钢管塔进行检验验收，确保质量符合要求。
4. 质量要求钢管塔的加工质量应符合以下要求：•尺寸精度：各个零部件尺寸的偏差应在设计要求范围内，确保安装时的准确性。
•焊缝质量：焊接部位应无裂纹、变形等缺陷，焊缝应牢固，并具备足够的强度和韧性。
•表面质量：钢管塔应进行表面处理，保护钢管的防腐性能，涂层应均匀平整，无脱落、剥离等现象。
•组装稳定性：钢管塔的组装过程应符合设计要求，组装后结构稳定，不得出现松动、倾斜等现象。
•检验合格：钢管塔加工完成后应进行严格的检验验收，确保质量符合要求。
5. 质量控制为确保钢管塔的加工质量，应进行严格的质量控制，包括以下方面：•材料把关：对钢材的选择和采购应符合设计要求，保证材料的质量。
特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求和性能参数
特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求和性能参数1.1 一般要求1.1.1 材料与零件1.1.1.1钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。
应按规定进行入厂复检，对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。
复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 228.1、冲击试验应按GB/T 229要求操作。
复检报告应符合规定格式。
1.1.1.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706等的规定。
紧固件质量应符合DL/T 284的要求。
所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%。
1.1.1.3钢管塔用直缝焊管、8.8级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合《特高压钢管塔用直缝焊管采购技术条件》、《钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件》和《特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件》的要求。
1.1.1.4焊接材料1）焊条及焊丝a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。
b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定。
c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。
2）焊接用气体a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。
b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混合气体应符合HG/T 3728的规定。
1.1.2加工工艺1.1.1.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。
钢管塔设计施工技术标准
技术要求附件：（1）附件1：35kV多棱钢管塔技术要求（2）附件2：10kV多棱钢管塔技术要求（3）附件3：钢芯铝铰线技术要求（4）附件4：电力电缆技术要求附件1：天津路.东内环35kV线路改造多棱钢管塔技术要求一.应遵循地标准1.GB 2694《输电线路铁塔制造技术条件》；2.DL/T 646《输电线路钢管杆制造技术条件》；3.GB 50061《66kV及以下架空电力线路设计规范》；4.GB 50173《电气装臵安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》；5.GB 10854《钢结构焊缝外形尺寸》；6.GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》.二.铁塔设计参数1.导线型号：35kV：LGJ-185/30型钢芯铝绞线,最大使用应力109.8mpa,安全系数2.5.10kV：JkLGYJ-185/25型架空绝缘线,最大使用应力58.8mpa.2.避雷线型号：GJ-35钢绞线,最大使用应力313.7mpa,安全系数3.3.3.基础土质：按一般土质考虑.4.铁塔按双避雷线设计.5.基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计.6.多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式.7.气象参数：采用山东省典型四级气象参数,最大风速30m/s,最大覆冰10mm,最低气温－20℃,最高气温40℃.8.塔头布臵应符合35kV输电线路设计技术规程要求.9.直线塔10kV均采用悬挂方式.三.铁塔明细：共76基（一）天津路（49基）1.35kV双回终端钢管塔：4基,35kV双回带10kV双回(其中2基带电缆爬梯,电缆型号为：YJV-1×300铜芯电缆),10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.2.35kV双回转角钢管塔：3基,35kV双回带10kV双回,按90度转角考虑,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.3.35kV双回直线钢管塔：42基,35kV双回带10kV双回,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.（二）东内环路（27基）1.35kV双回终端钢管塔：2基,35kV双回带10kV双回(其中1基带电缆爬梯,电缆型号为：YJV-1×300铜芯电缆),10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.2.35kV双回转角钢管塔：1基,35kV双回带10kV双回,按90度转角考虑,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.3.35kV双回直线钢管塔：10基,35kV双回带10kV双回,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.4.35kV单回转角钢管塔：2基,35kV单回带10kV双回,按90度转角考虑,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.5.35kV单回直线钢管塔：12基,35kV单回带10kV双回,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.四.相关质量要求1.焊接件焊缝质量：（1）具有平滑地细鳞形表面.无折皱.间断和未焊满地陷槽,并与基本金属平滑连接.（2）焊缝金属应细密无裂纹.夹渣及表面气孔等缺陷.（3）多棱钢管塔地焊接质量必须满足DL/T646中地相关要求.2.热浸镀锌件地锌层质量：（1）外观——镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺.滴瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷.（2）镀锌附着量和锌层厚度——镀件厚度小于5mm时,锌附着量应不低于460克/m2,即锌层厚度应不低于65微米.镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量应不低于610克/m2,即锌层厚度应不低于86微米.（3）均匀性——镀件地锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁.（4）附着性——镀件地锌层应与基本金属结合牢固,经锤击不剥离.不凸起.3.所有挂线点均带U型螺栓.4.多棱钢管塔均设计光缆挂线架,光缆挂线架在最下层横担下一米处地两侧,预留挂线孔φ20.5.多棱钢管塔横担下边缘两侧均设计便于安装检修地爬梯,爬梯所用钢材型号必须满足安装检修人员沿爬梯进入横担作业时地安全要求.爬梯设计方案见甲方提供地图纸.6.铁塔设计完后乙方将所设计铁塔地单线图及基础图传给甲方,由甲方认可后方可加工,甲方传真机号码：*************转2128,电子邮箱：**************.7.供货时,提供每基铁塔地合格证.8.供货时,提供五套铁塔安装图及基础施工图.模板定位图.附件2：平度市城东站10kV双回线路多棱钢管塔技术要求一.应遵循地标准1.GB 2694《输电线路铁塔制造技术条件》；2.DL/T 646《输电线路钢管杆制造技术条件》；3.GB 50061《66kV及以下架空电力线路设计规范》；4.GB 50173《电气装臵安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》；5.GB 10854《钢结构焊缝外形尺寸》；6.GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》.二.钢管塔设计参数1.导线型号：JkLGYJ/Q-185/25架空绝缘线,最大使用应力6kg/mm2；2.基础土质：按一般土质考虑；3.基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计；4.多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式；5.气象参数：采用山东省典型四级气象参数,最大风速30m/s,最大覆冰10mm,最低气温－20℃,最高气温40℃.6.塔头布臵应符合10kV配电线路设计技术规程要求.7.直线塔均采用悬挂方式.三.多棱钢管塔明细：共14基1.10kV四回终端钢管塔：1基,带电缆爬梯,电缆型号为：YJV22-3×185铜芯电缆,呼称高14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.2.10kV四回转角钢管塔：1基,按90度转角考虑,呼称高14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.3.10kV四回直线钢管塔：12基,呼称高14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.四.相关质量要求1.焊接件焊缝质量：（1）具有平滑地细鳞形表面,无折皱.间断和未焊满地陷槽,并与基本金属平滑连接.（2）焊缝金属应细密无裂纹.夹渣及表面气孔等缺陷.（3）多棱钢管塔地焊接质量必须满足DL/T646中地相关要求.2.热浸镀锌件地锌层质量：（1）外观——镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺.滴瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷.（2）镀锌附着量和锌层厚度——镀件厚度小于5mm时,锌附着量应不低于460克/m2,即锌层厚度应不低于65微米.镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量应不低于610克/m2,即锌层厚度应不低于86微米.（3）均匀性——镀件地锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁.（4）附着性——镀件地锌层应与基本金属结合牢固,经锤击不剥离.不凸起.3.所有挂线点均带U型螺栓.4.多棱钢管塔均设计光缆挂线架,光缆挂线架在最下层横担下一米处地两侧,预留挂线孔φ20.5.多棱钢管塔塔材必须采用Q345钢材.6.基础图均设计一般土质和泥水坑两套方案,铁塔设计完后乙方将所设计铁塔地单线图及基础图传给甲方,由甲方认可后方可加工,甲方传真机号码：*************转2128,电子邮箱：**************.7.供货时,提供每基铁塔地合格证.8.供货时,提供五套铁塔安装图及基础施工图.模板定位图.附件3：天津路.东内环35kV线路钢芯铝铰线技术要求一.钢芯铝铰线（以下简称导线）1.导线必须满足以下标准：GB/T1179-1999 《圆线同心绞架空导线》GB/T1179-83 《铝绞线及钢芯铝绞线》2.导线型号LGJ-185/30.3.本绞合导线由圆硬铝线和圆镀锌钢线绞制而成,绞合前所有单线应符合下列标准要求.（1）圆硬铝线：GB/T17048-1997 《架空绞线用硬铝线》（IDT IEC 60889：1987）；（2）圆镀锌钢线：IEC 60888：1987 《绞线用镀锌钢线》.4.导线表面不应有肉眼可见地缺陷,如明显地划痕.压痕等,并不得有与良好商品不相称地任何缺陷.5.导线地所有单线应同心绞合,相邻层地绞向应相反,最外层绞向应为“右向”.6.导线地绞合节径比应符合GB/T1179-1999中表2地规定,对于有多层地绞线,任何层地节径比应不大于紧邻内层地节径比.7.在绞制过程中,单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头.8.每根制造长度地导线不应使用多于1根有接头地成品铝单线,绞制过程中,不应有为了要达到要求地长度而制作地铝线接头.铝单线地接头数量应不超过GB/T1179-1999表3地规定值.在同一根单线或整根导线中,任何两个接头间地距离应不小于15米.接头应用电阻对焊.电阻冷镦焊或冷压焊制作,这些接头与良好地生产工艺一致,其强度及直流电阻值应与未焊接地单线相符合.电阻对焊地接头应进行退火,接头两侧退火地距离约为250mm.9.导线抗拉力应满足GB/T1179-1999中第4.7条地规定.10.交货长度：每段导线长度不小于2500米.11.生产过程中若出现短段导线,短段导线地长度应不小于1000m,其数量应不超过交货总量地5%.12.导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘地距离应不小于30mm,并妥善包装,确保在装卸运输和储存过程中,导线不受损伤.13.每盘导线应标明：制造厂名称；导线型号及规格号；装运.旋转方向或放线标志；运输时线盘不能平放地标志；由外至内每根导线地长度,m；毛重及净重,kg；制造日期.14.交货时提供导线出厂合格证.附件4：平度市天津路.东内环电力线路电力电缆技术要求35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一.应遵循地标准1.GB12706 《额定电压35kV及以下铜芯.铝芯塑料绝缘电力电缆》2.IEC60502 《额定电压1kV（U m=1.2kV）至30kV（U m=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》3.AEIC CS5 《额定电压5～46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件》4.DL401 《高压电缆选用导则》5.CSBTS/TC213-01 《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》6.GB6995 《电线电缆识别标志》二.运行条件1.产品型号: ZR-YJV 26/35kV 1×300.2.系统额定电压U0/U：21/35kV.3.系统最高工作电压U m:40.5kV.4.系统中性点接地方式：中性点不接地,电缆额定电压26/35kV.5.电缆线路设计使用年限：大于30年.6.持续运行时电缆导体地最高额定温度为90o C；短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体地最高温度不超过250 o C.三.敷设条件敷设方式：电缆沟和直埋,水平排列,埋设深度1.0米.四.电缆构造及其技术要求1.交联方式必须是全封闭干式交联,内.外半导电层与绝缘层必须三层共挤.2.导体：导体表面应光洁.无油污.无损伤屏蔽及绝缘地毛刺.锐边,无凸起或断裂地单线；导体应采用绞合圆形紧压线芯,紧压系数应不小于0.9.3.导体屏蔽与绝缘屏蔽（1）导体屏蔽应为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角.颗粒.烧焦或擦伤地痕迹；导体屏蔽标称厚度应为0.8mm,厚度偏差不超过±0.1mm.（2）绝缘屏蔽应为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面上,表面应光滑,不得有尖角.颗粒.烧焦或擦伤地痕迹；绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm,厚度偏差不超过±0.1mm.4.绝缘（1）电缆绝缘标称厚度为10.5mm,绝缘厚度地平均值应不小于标称值,绝缘任意一处最薄点地厚度应不小于标称值地90%.（2）绝缘偏心度不大于8%.5.绝缘层地杂质：不得有径向尺寸大于175um地任何杂质；每10立方厘米体积内地杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50um以上计）；不得有径向突起大于1250um地任何半透明物.6.半导电层与绝缘层界面地突起从半导电层表面伸向绝缘层地突起径向尺寸不超过125um；从半导电层离开绝缘层地凹陷尺寸不超过250um.7.金属屏蔽（1）金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求.（2）金属屏蔽地连接应采用电焊或银焊,不允许采用锡焊或机械搭接.（3）铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率不小于20%,允许公差应在±10%范围内.（4）铜带绕包应连续.均匀.平整光滑,不能过紧,保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂.（5）铜带厚度不小于0.12mm.8.外护套（1）应采用内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成.其厚度应按GB2952.3附录B.C取值.（2）应有良好地防腐蚀.防潮和阻燃性能.五.试验电缆型式.抽样和例行试验地项目.方法及要求,应符合IEC60502和GB12706地规定,其抽样试验地测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B 地规定.六.供货时必须带有下列技术文件（1）电缆地合格证书；（2）例行试验和抽样试验报告；（3）每盘电缆地绝缘电阻（归算至200C）.七.包装与标志1.外护套表面应有电缆制造厂.型号.电压.规格.生产年份和长度标志（但不得凹印）,标志字迹应清晰.易于辨认.耐擦,并符合GB6995.3地规定.2.电缆应卷绕在电缆盘上,电缆端头应装保护罩.3.电缆盘上应有下列文字和符号标志：买方名称.制造厂名和制造日期.电缆型式.电缆长度.电缆盘总重.表示电缆盘滚动方向和起吊点地符号.电缆盘规格：直径.中心孔径.外宽尺寸.电缆盘编号.4.每盘电缆应有制造厂地产品质量检验合格证.八.其他1.电缆颜色:黑色2.供货时带电缆专用固定卡子24只.3.各种资料提供5份.4.须提供符合实际地产品出厂合格证.出厂测试报告.使用维护说明书.图纸等有关技术资料.5.应提供完善地售后服务工作.产品应保证叁年内免费包修,实行终生维护,产品保用30年.乙方产品出现故障,销售主管人员应在接到求助电话当日作出答复,技术人员24小时内到达现场.若因产品本身质量问题出现事故,乙方必须免费提供合格产品,并包赔因事故给甲方造成地直接经济损失.6.电缆分段：（1）35kV电缆共分为2段,每段线路长度分别为2100米.1200米.（2）电缆应按分段长度缠绕在电缆盘上,其他包装要求按附件第七条执行.10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一.应遵循地标准1.GB12706 《额定电压35kV及以下铜芯.铝芯塑料绝缘电力电缆》2.IEC60502 《额定电压1kV（U m=1.2kV）至30kV（U m=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》3.GB2952 《电缆外护层》4.DL401 《高压电缆选用导则》5.GB6995 《电线电缆识别标志》二.运行条件1.产品型号: YJV22 8.7/15kV 3×185.2.系统额定电压U0/U：6/10kV.3.系统最高工作电压U m:12kV.4.系统中性点接地方式：中性点不接地.5.电缆线路设计使用年限：大于30年.6.持续运行时电缆导体地最高额定温度为90o C；短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体地最高温度不超过250 o C.三.敷设条件敷设方式：电缆沟和直埋,埋设深度1.0米.四.电缆构造.试验及运输严格按国家电力公司发输电输[2000]32号文件《关于发送“110kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件“等三个指导性文件地通知》中10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件地要求执行.五.订货长度：280米.。
特高压钢管塔及钢管构架加工技术规程
特高压钢管塔及钢管构架加工技术规程一、概述随着我国电力行业的迅速发展和电力资源的日益紧缺，特高压输电技术成为解决电力供需矛盾的关键。
特高压输电线路作为电力传输的重要设施，其材料和加工技术的要求也日益提高。
本规程旨在规范特高压钢管塔及钢管构架的加工技术，确保其符合国家相关标准和要求，保障特高压输电线路的安全和稳定。
二、原材料选用1. 钢管材质应符合国家标准，其化学成分、机械性能和金相组织需满足特高压输电线路的要求。
2. 钢管表面不得存在裂纹、氧化皮和其他缺陷，应进行表面清洁处理，确保焊接质量和防腐性能。
三、加工工艺1. 钢管切割a. 采用高精度数控切割机，确保切割尺寸精准，切割面平整。
b. 切割后的钢管应进行除锈处理，去除切割产生的氧化物，保证切割面清洁。
2. 钢管成型a. 采用冷弯成型机械，控制成型角度和半径，确保成型后的钢管尺寸精准。
b. 检测成型后的钢管尺寸和形状，符合要求方可进入下一道工序。
3. 钢管焊接a. 采用氩弧焊或埋弧焊工艺，确保焊缝充满，无裂纹和气孔。
b. 检测焊接质量，采用超声波或射线检测手段，确保焊接质量符合标准要求。
4. 钢管防腐a. 表面处理：采用喷砂或喷丸技术，去除钢管表面锈蚀和污物，提高防腐涂层的附着力。
b. 防腐涂层：采用环氧涂料或聚氨酯涂料，确保涂层厚度均匀，附着力强，耐腐蚀性能优良。
5. 钢管装配a. 根据设计要求进行钢管的组装，确保连接牢固、稳定。
b. 检测钢管组装后的尺寸和形状，符合设计要求方可进行下一步工序。
四、质量控制1. 加工过程中，需要进行严格的质量控制和检测，确保每道工序的质量符合标准要求。
2. 应建立完善的质量档案和追溯体系，对每批加工的钢管进行记录和管理。
3. 加工设备的定期维护和保养，确保设备状态良好，对加工质量的影响降到最低。
五、安全生产1. 钢管加工作业人员需经过岗前培训，掌握相关的操作规程和安全防护知识。
2. 加工现场需严格遵守消防、用电和机械设备操作安全规定，确保生产作业安全。
特高压输电线路钢管塔加工技术分析
特高压输电线路钢管塔加工技术分析摘要：对特高压输电工程而言，钢管塔具有明显的经济优势，同时由于其采用了法兰连接方式，具有外形简洁美观、制作与安装方便的优点。
本文即针对特高压输电线路钢管塔加工技术进行了具体的探讨。
关键词：特高压输电线路；钢管塔；加工技术引言当前，随着社会经济的不断发展，城市内用电量急剧增加，这也就导致高压输电线路的建设规模不断扩大。
其中，新型的高压输电线路钢管结构凭借其外观美、强度高、稳定性好、占地面积小的优点，逐渐在城市高压输电线路中显现出其特有的魅力，并得到广泛应用。
1 钢管塔钢管应用现状分析长期以来，我国的输电线路主要采用的是角钢铁塔，但是从其实际施工效果来看，主要存在占地面积大、耗材多、重量大以及安装不便等缺点。
当前，随着我国电力工业的迅速发展，各种新型高压输电铁塔不断出现，20世纪80年代以来，许多国家在开发特高压输电线路时，开始将钢管型材应用到了铁塔结构中，出现了以钢管为塔体主材的钢管塔。
其优点表现在：（1）可减小塔身风压(构件体形系数，圆管比角钢几乎小一倍)；（2）在截面面积相等的情况下，圆管的回转半径比角钢大20%左右；（3）提高了结构承载能力。
经济性分析表明，钢管塔比角钢塔材料用量降低10%-20%，钢管插入式基础柱体的施工费用较常规直柱钢筋混凝土基础节约造价10%左右，同时还可缩短建塔周期，易于结构多样化。
2 特高压输电线路钢管塔原材料加工技术2.1直缝焊管加工技术2.1.1材质要求直缝焊管在加工过程中，需要受到焊接、热切割、热矫直等一系列的工序。
因此，为了确保材料的性能，直缝焊管用钢应必须采用热轧状态交货的钢板/钢带。
由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择：（1）单轧钢板应选用B类偏差供货；（2）钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；（3）按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术摘要：随着输电线路输送容量及电压等级不断提高，国家电网输电线路用杆塔荷载和塔重不断增加。
本文浅析特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术。
关键词：钢管塔；效率；设计方案；杆件加工；焊接引言我国输电线路钢管塔设计、加工及施工水平有了很大的提高，但和角钢塔相比，钢管塔目前在加工和供货效率方面均稍显不足，因此提高钢管塔的加工效率能促进钢管塔在输电线路建设中的应用更加广泛、更加有效合理。
1特高压钢管塔原材料加工的关键技术1.1直缝焊管加工技术1.1.1原材料要求由于直缝焊管在管塔加工中经受焊接、热切割、热矫直等加工，为保证材料的性能，因此直缝焊管用钢应一般采用热轧状态交货的钢板/钢带。
由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择:单轧钢板应选用B类偏差供货；钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。
此外，直缝焊管用钢板/钢带表面不允许进行焊接修补。
1.1.2制造工艺皖电东送工程用直缝焊管要求直径426mm及以上钢管采用电弧焊工艺生产，直径508mm以下规格采用高频焊工艺生产。
制造直缝焊管时，应对钢板或钢带板边25mm范围内进行100%超声波检测，不允许存在分层缺陷；下料时，若采用冷剪切方法，不仅规定了各种材质允许的最低剪切温度，而且当厚度超过10mm时，还要求对剪切边进行铣边或刨边处理。
1.1.3直缝焊管尺寸、外形技术要求输电铁塔用直缝焊管在外径偏差、厚度偏差、长度及允许偏差、弯曲度、下料端面偏斜度等方面的要求明显严于输油、输气等管线用焊管的要求。
1.1.4高强度直缝焊管高强度直缝焊管指屈服强度在420MPa及以上等级的焊管，输电铁塔主要采用Q420B、Q460C级材质。
目前，不同批次钢管的性能波动较大，主要表现为:（1）不同批次产品管体强度值波动较大，冲击功较分散。
特高压输电铁塔生产过程控制
为适应我国社会经济发展的电网建设的需要，提高单位输电走廊传输功率的要求，提升电压等级是最有效的措施，基于此，特高压输电铁塔的运用越来越广泛。
因特高压铁塔结构复杂，加工难度大，并且大量采用Q420高强钢，对铁塔生产提出了较高的要求，为确保铁塔生产过程控制，提高特高压输电铁塔加工质量。
本文从九个方面对其生产过程控制进行了详解。
1 钢材切断钢材的切断(下料)应优先采用机械剪切(或锯切)，其次采用自动、半自动火焰切割，禁止采用手工火焰切割，其切断的允许偏差必须满足技术要求。
钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于10mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t (t为厚度)且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。
剪切毛刺、拉角、火焰切割的熔瘤、割渣、飞溅物等应清除干净，切割面大于1.0mm的熔沟必须修补磨平。
钢材下料后应按规格、品种、件号安全的堆放整齐，验明数量。
板材铁样板同板料一道流转下道工序。
角钢下料过程中应随时注意其外观质量，凡外观质量有明显缺陷(如毛边、裂纹、重皮、麻坑轧痕严重，肢宽、厚度、角度、超差等)者一经发现，应予剔除处理。
2 钢印标识零件的钢印编号应符合合同要求，一般应包括工程代号、塔型、件号。
以云广±800kV直流输电工程铁塔为例：YGZZ30-61 101A，其中：YGZ—工程代号(一般为1～3字，以工程名称第一个汉语拼音字母代号)，Z30-61—塔型代号(以图样代号缩编)，101A—件号。
角钢及型材的钢印应在距端部约500mm处(长度小于1 000mm可在中部)，且避开制孔、制弯处。
有外包连接件者，应保证组装后钢印不被遮盖。
钢板的钢印应在中间无孔处，或距边缘大于等于20mm无孔处。
焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。
钢印应排列整齐、完整清晰，钢印字母规格一般不小于11mm(高)×6mm(宽)，钢印深度0.5mm ～1.0mm。
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特高压输电线路钢管塔用直缝焊管的加工、采购、验收应符合附录 A 的要求。 5.3 法兰
附件五：
特高压输电线路工程钢管塔 加工技术规定
Manufacturing Specification for UHV Transmission Line Steel Tubular Tower
(报批稿)
中国电力科学研究院 二〇〇九年四月
目录
前 言 ...................................................................... 1 1 范围 ....................................................................... 2 2 规范性引用文件 ........................................................... 2 3 术语和定义 ................................................................ 3 4 总则........................................................................ 4 5 材料与零件................................................................. 4 6 构件制作与装配 ............................................................ 4 7 焊接........................................................................ 6 8 试组装 .................................................................... 15 9 防腐处理 .................................................................. 16 10 紧固件 .................................................................... 18 11 监造....................................................................... 18 12 包装、标记、贮存和运输................................................... 25 附录 A 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管加工、采购、验收技术条件 ..... 27 附录 B 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰加工、采购、验收技术条件 ..... 34 附录 C 特高压输电线路工程钢管塔用平面法兰技术条件 ....................... 41 附录 D 特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定 ....... 44 附录 E 热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验） ............................ 53 附录 F 热浸镀锌层附着性落锤试验方法 ....................................... 55 附录 G 特高压输电线路工程钢管塔用扣紧螺母技术条件 ....................... 56 附录 H 特高压输电线路工程钢管塔用8.8 级螺栓及配套螺母加工、采购、验收技术 条件 .......................................................................... 60
GB/T 9787 热轧等边角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T 764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 JB 4730 承压设备无损检测 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T10045.3 热切割 气割质量和尺寸尺寸偏差 JB/T10045.4 热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差 3 术语和定义 3.1 零件 part 组成钢管塔的最小单元，如：法兰、螺栓、钢管、劲板等。 3.2 装配 assembling 按照规定的精度和技术要求，将零件连接或固定在一起使之成为构件的过程。 3.3 构件 （component）
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GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接受质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T 912是根据国家电网公司 2008 年度《特高压输电线路钢管塔应用关键技术研究框架》中 “钢管塔加工技术研究” 项目的安排，针对特高压输电线路工程钢管塔加工而编制。
本规定在编制过程中参照了 DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》的有关内容，并针 对特高压钢管塔采用的新工艺和新结构进行了完善和补充。
特高压输电线路钢管塔用法兰的加工、采购、验收应符合附录 B、附录 C 的要求。 5.4 紧固件
特高压输电线路钢管塔用紧固件的尺寸、精度、质量应符合本规定 11 的要求。 6 构件制作与装配
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6.1 放样、号料和切割
6.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交钢管端部,应分
带颈对焊法兰——钢管与有颈部的平面法兰装配时，钢管与法兰颈部对接，以对接环焊缝形 式连接的法兰；
有劲法兰——钢管与平面法兰装配时，钢管与法兰通过劲板以 T 型角焊缝形式连接的法兰； 无劲法兰——钢管与平面法兰以环向角焊缝形式连接的法兰； 4 总则 4.1 输电线路钢管塔制造及检验应满足设计文件的要求。设计文件没有明确的，执行本规定的要 求。本规定未明确的，应符合国家和行业有关标准的规定。 4.2 当需要修改设计时，应征得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。 4.3 输电线路钢管塔制造中涉及到角钢的加工技术要求按 GB/T 2694 执行。 4.4 在特高压输电线路钢管塔制造过程中，若采用新工艺、新技术、新材料，需经过试验研究， 并经国家电网公司组织的评审和认可。 5 材料与零件 5.1 钢材
主材用钢管构件，斜材用钢管或圆钢、型钢构件组成的格构式铁塔结构。 3.7 直缝焊管 steel pipes with a longitudinal weld
采用高频焊或电弧焊工艺生产的直缝钢管。 3.8 法兰形式 （type flange）
带颈平焊法兰——钢管与有颈部的平面法兰装配时，钢管插入法兰颈部至法兰板中部，以搭 接角焊缝形式连接的法兰；
6.1.5 切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹
和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割、等离子切割质量应分别满足
JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表 1 规定。
表 1 切割的允许偏差
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 805 扣紧螺母 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB1222 弹簧钢 GB/T 1237 紧固件的标记方法 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
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特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定
1 范围 本规定规定了特高压输电线路工程钢管塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法要求
和钢管塔产品包装、标记、贮存和运输的要求。 本规定适用于采用圆形钢管制造的构件，采用热浸镀锌防腐工艺制作的特高压输电线路工程
钢管塔的加工。其他电压等级的输电线路钢管塔及钢管变电构支架的加工可参照执行。 2 规范性引用文件
由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等。 3.4 试组装 test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的预装配。
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3.5 热浸镀锌 hot dip galvanizing 将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的工艺
过程和方法。 3.6 钢管塔 steel tubular tower
下列文件中的条款，通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本规定。