科学注塑成型技术
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
科学注塑
科学成型工艺是充分利用注塑机的两阶段控制功能，根据塑料的流变学的特性；针对填充, 补缩，保压的不同需求，采用注塑机不同的控制方式，达到稳定制品品质的目的。
关键点： 一致的注塑机工艺参数并不能保证生产
出品质一致的塑料产品。 一致的塑料四变量才能够确保生产出品
质一致的塑料产品。
3.填充控制
填充过程可以说是整个成型工艺中的核心阶段，科学注塑成型工艺中的两阶段成型工艺， 其中的重点是分离填充和补缩过程。利用注塑机的速度和位置控制，不能受到压力限制。补缩 和保压采用注塑机保压阶段控制完成。 有效黏度曲线
对于标准的两阶段工艺，还有一个影响工艺稳定性的就是注塑机的止逆
环动态泄露，如果注塑机的止逆环动态泄漏不稳定，也就是说填充制品的重量 不稳定，会影响到后面的补缩过程。
因为在型腔填满之前，切换到了保压控制；所以分离了填充和补缩过程。
由于填充过程适合较快的速度，补缩过程适合较慢的塑料流动速率；所以科学 的成型工艺必须分离填充和补缩。标准的两阶段工艺中，填充用速度控制，补 缩采用压力控制。
2
1.什么是科学注塑？
什么是传统工艺？为什么采用传统工艺不能稳定生产，总要不断调整注塑机参数？ 传统工艺是把融化的塑料用螺杆推进型腔，保持一定大小的推力，一直到塑料凝固。也就是用压 力和时间来控制整个成型过程，这就是传统的注射成型工艺。通过压力控制来完成整个注塑过程 ，这种方法的问题在于，塑料黏度的波动（始终存在），也就是流动阻力波动，那么在固定的压 力下，塑料流动的速率会波动，进一步影响型腔力的波动。最终会造成塑料制品的品质不稳定。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术是一种常用的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，经过冷却和硬化后，得到所需的塑料制品。
这种技术在工业生产中广泛应用，可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料等。
科学注塑成型技术的过程包括模具设计、原料准备、注塑成型和产品处理等步骤。
首先，根据产品的要求设计模具，确定产品的形状、尺寸和结构。
然后，选择合适的塑料原料，将其加热至熔融状态，形成可注入模具的熔融塑料。
接下来，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，并施加一定的压力，使塑料充分填充模具的腔室。
注塑成型后，通过冷却和硬化，使塑料固化形成所需的产品。
最后，对产品进行处理，如修整边缘、清除模具痕迹等。
科学注塑成型技术具有许多优点。
首先，模具的设计自由度高，可以生产出各种复杂形状的产品。
其次，注塑成型速度快，生产效率高。
再次，塑料制品质量稳定，尺寸精度高，表面质量好。
此外，注塑成型技术适用于大批量生产，成本低廉，能够满足工业生产的需求。
然而，科学注塑成型技术也存在一些挑战和限制。
首先，模具制作成本较高，需要经过多道工序，且模具寿命有限。
其次，注塑成型过程中，塑料材料会受到热熔和高压的影响，容易产生变形、气泡等缺陷。
再次，对于一些特殊材料，如高温塑料、强韧塑料等，注塑成型技术的应用受到限制。
总之，科学注塑成型技术是一种重要的塑料加工技术，能够满足各种工业生产需求。
随着科技的不断发展，注塑成型技术也在不断创新和改进，以提高产品质量和生产效率。
相信在未来的发展中，科学注塑成型技术将会得到更广泛的应用。
注塑成型及解决方案(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种广泛应用于塑料工业的成型技术，它通过将熔融塑料注入到模具中，冷却固化后形成所需形状的塑料制品。
注塑成型具有生产效率高、精度高、重复性好等优点，因此在汽车、家电、电子、医疗、包装等行业中得到了广泛的应用。
然而，在注塑成型过程中，也存在着一些问题，如模具设计不合理、材料选择不当、工艺参数设置不合理等，这些问题会导致产品质量不稳定、生产效率低下等问题。
本文将对注塑成型及解决方案进行详细介绍。
二、注塑成型原理及过程1. 注塑成型原理注塑成型是利用塑料在高温、高压条件下流动性好的特性，将熔融塑料注入到模具中，经过冷却、固化后形成所需形状的塑料制品。
注塑成型原理主要包括以下三个方面：（1）塑料熔化：将塑料原料加热至熔融状态，使其具有良好的流动性。
（2）塑料注射：将熔融塑料通过注射系统注入到模具型腔中。
（3）塑料冷却固化：熔融塑料在模具型腔中冷却固化，形成所需形状的塑料制品。
2. 注塑成型过程注塑成型过程主要包括以下几个阶段：（1）准备阶段：检查模具、注塑机、辅助设备等，确保设备正常运转。
（2）加料阶段：将塑料原料加入注塑机料斗中，通过加热、搅拌使塑料熔化。
（3）注射阶段：将熔融塑料注入到模具型腔中，注塑压力和速度由注塑机控制。
（4）保压阶段：在熔融塑料充满型腔后，继续施加保压压力，使塑料在型腔中充分固化。
（5）冷却阶段：冷却系统对模具进行冷却，使塑料在模具中固化成型。
（6）脱模阶段：当塑料完全固化后，通过脱模机构将制品从模具中取出。
三、注塑成型常见问题及解决方案1. 模具设计不合理问题表现：制品外观变形、尺寸超差、流痕、气泡等。
解决方案：（1）优化模具结构设计，如增加冷却水道、改进浇口设计等。
（2）调整模具材料，选用适合的模具钢，提高模具强度和耐磨性。
（3）加强模具加工精度，确保模具尺寸精度。
2. 材料选择不当问题表现：制品性能不稳定、收缩率大、易断裂等。
解决方案：（1）根据制品性能要求，选择合适的塑料原料。
注塑成型技术
注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化形成所需的产品。
本文将介绍注塑成型技术的工作原理、优势、应用领域以及未来发展方向等内容。
一、工作原理注塑成型技术主要由注射系统、模具系统、冷却系统、控制系统和辅助系统等组成。
首先，将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态，然后通过注射系统将熔融的塑料注入到模具腔中。
随后，经过冷却和固化，将所需的产品从模具中取出。
在注塑成型过程中，需要注意控制以下因素：注塑压力、注塑速度、注射时间和冷却时间。
适当调节这些参数可以确保产品的质量和生产效率。
二、优势注塑成型技术具有许多优势，使其成为一种常用的塑料加工方法。
1. 生产效率高：注塑成型工艺可以实现连续生产，自动化程度高，生产效率较高。
2. 产品精度高：模具的设计和制造精度较高，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。
3. 可塑性好：注塑成型工艺适用于各种不同类型的塑料材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4. 成本低：由于注塑成型技术可以实现大规模连续生产，单个产品的生产成本相对较低。
5. 资源回收利用：废弃的塑料制品可以通过再次熔化和塑化再利用，降低了对资源的消耗。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于许多工业领域和日常生活中，以下是一些常见的应用领域：1. 电子电器：注塑成型技术可以用于生产各种电子设备外壳、插件、线束等。
2. 汽车工业：汽车零部件的生产通常采用注塑成型技术，如车灯、仪表盘、内饰件等。
3. 医疗器械：医用注射器、输液器和其他医疗器械都是通过注塑成型工艺制造的。
4. 家居用品：家具配件、塑料餐具、家用电器等都是使用注塑成型技术生产的。
5. 包装行业：塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装材料通常采用注塑成型工艺生产。
四、未来发展方向注塑成型技术在不断发展和创新的过程中，面临着一些挑战和机遇。
1. 环境友好型材料：随着环保意识的增强，未来的注塑成型技术可能会更加注重使用可降解和可回收的塑料材料。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解注塑成型是一种常见的塑料制品生产工艺，其基本原理是通过将塑料材料熔融后注入模具中，经冷却固化后得到所需制品。
以下是科学注塑成型技术的一些关键要点：原料选择合适的塑料材料：注塑成型的首要任务是选择合适的塑料材料。
常用的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等。
不同材料有着不同的物理和化学特性，需要根据制品的具体要求和使用环境进行选择。
预处理材料：在注塑成型前，需要对塑料材料进行预处理，包括干燥、净化、染色等。
预处理可以确保制品的质量和稳定性，避免在注塑过程中出现气孔、变形等问题。
设计合理的模具：模具设计是注塑成型的关键环节之一。
模具需要根据制品的形状、尺寸、精度等方面进行设计，并具备良好的耐磨、耐高温性能。
同时，模具的冷却系统也是关键，需要确保冷却均匀，避免制品产生变形或内应力。
选择合适的注塑机：注塑机的选择也是注塑成型的重要环节。
注塑机需要根据制品的尺寸、重量以及塑料材料的特性进行选择。
同时，注塑机的锁模力、喷嘴温度、成型压力等参数也需要根据具体情况进行调整和设置。
控制成型工艺参数：在注塑成型过程中，需要控制好各个工艺参数，包括熔融温度、注射速度、保压时间等。
这些参数的设置直接影响着制品的尺寸精度、表面质量和使用性能。
检验与包装：制品完成后，需要进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面的检测。
检验合格的制品需要进行适当的包装和保护，以便运输和后续加工。
科学注塑成型技术需要注重每一个环节和细节，从材料选择到模具设计、注塑机选择和工艺参数控制，每一个环节都需要密切配合，以确保制品的质量和稳定性。
此外，为了提高注塑成型的效率和质量，一些新技术和方法也在不断应用和发展。
例如：计算机辅助设计（CAD）：使用CAD技术可以设计出更为精确和复杂的模具和制品，从而提高生产效率和制品的质量。
数值模拟：通过数值模拟技术，可以预测制品在注塑过程中的应力和变形情况，从而优化工艺参数和模具设计。
自动化技术：自动化技术的应用可以减少人工操作误差，提高生产效率和质量。
科学注塑法
科学注塑法科学注塑法是一种常用于制造塑料制品的方法，它通过在模具中注入熔融的塑料材料，并经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
科学注塑法具有高效、精确、经济等优点，在工业生产中得到广泛应用。
科学注塑法的基本原理是利用注射机将熔化的塑料注入到模具中，然后经过冷却使其凝固成型。
注射机由注射装置、熔融装置和冷却装置组成。
注射装置负责将熔化的塑料注入到模具中，熔融装置则将固体塑料加热至熔化状态，冷却装置则通过冷却介质使塑料迅速冷却凝固。
科学注塑法的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是模具设计，根据所需的塑料制品设计相应的模具。
然后是材料准备，选择适合的塑料材料进行加工。
接下来是注射成型，将塑料材料通过注射机注入到模具中，然后进行冷却凝固。
最后是脱模和后处理，将成型的塑料制品从模具中取出，并进行必要的修整和加工。
科学注塑法具有许多优点。
首先，注塑法可以实现高效的大规模生产，提高生产效率。
其次，注塑法可以制造复杂形状的塑料制品，满足不同行业的需求。
再次，注塑法制造的塑料制品尺寸精确，表面光滑，质量稳定。
此外，注塑法还可以利用回收塑料进行再加工，减少塑料废物对环境的污染。
然而，科学注塑法也存在一些局限性。
首先，注塑法对模具的要求较高，模具制造成本较高。
其次，在注塑过程中，由于塑料的收缩和变形，可能会导致一些尺寸和形状的变化。
此外，注塑法只适用于一些具有一定塑性的塑料材料，对于一些脆性材料不适用。
为了提高注塑法的效率和质量，科学家们不断进行研究和创新。
近年来，出现了一些新的注塑技术，如多材料注塑、微注塑和快速注塑等。
这些新技术在提高注塑效率、降低成本和改善产品性能方面具有潜力。
科学注塑法是一种高效、精确、经济的塑料制品生产方法。
它通过注射机将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需的塑料制品。
科学注塑法在工业生产中得到广泛应用，具有许多优点和一定的局限性。
随着科技的发展和创新的不断推进，注塑技术将会有更广阔的应用前景。
注塑成型技术
80%
未来发展
未来注塑成型技术将朝着智能化 、绿色化、自动化等方向发展， 进一步提高生产效率和产品质量 。
02
注塑成型原理及工艺流程
注塑成型原理
注塑成型是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑料颗粒， 然后在高压下注入模具，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理基于塑料的物理性质，如热塑性、流动性、热传导 性等，以及模具设计和注塑机的工作原理。
注塑成型技术
目
CONTENCT
录
• 注塑成型技术概述 • 注塑成型原理及工艺流程 • 注塑成型材料 • 注塑模具设计与制造 • 注塑成型设备 • 注塑成型技术的应用与发展趋势
01
注塑成型技术概述
定义与特点
定义
注塑成型技术是一种塑料加工方法，通过高温将塑料原料熔化， 然后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型技术正与工业自动 化和人工智能技术相结合， 实现智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
环保可持续发展
随着环保意识的提高，注塑 成型技术正朝着更加环保和 可持续发展的方向发展，减 少生产过程中的环境污染。
定制化生产
随着消费者需求的多样化， 注塑成型技术正朝着能够快 速生产定制化产品的方向发 展。
经济效益
注塑成型技术能够实现大规模生产，提高生产效率 ，降低生产成本，为企业带来经济效益。
注塑成型技术的发展历程
80%
早期注塑机
早期的注塑机采用液压系统，体 积较大，操作复杂，但能够完成 简单的塑料制品生产。
100%
现代注塑机
随着技术的不断发展，现代注塑 机采用电气控制系统和新型的液 压系统，具有更高的精度和效率 。
定期保养
对液压系统进行清洗、更换油 滤、检查加热器等。
洪奕春-科学注塑成型技术精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版《科学注塑成型技术》主讲老师：洪奕春☆培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
☆课程背景：从事注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐，有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验；有的是动手能力较强而不善于思考；有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉，做出的模具有诸多缺陷、影响生产；有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……☆课程目的：1.掌握注塑成型关键技能；2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；3.提升模具设计制作水平；4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
☆课程大纲：1.注塑成型概念；2.锁模系统和主要部分；3.射出系统的关键点；4.理论射胶量与制品的换算关系；5.锁模力的正确设定和制品投影面积；6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；11.如何处理难于正常生产的模具；12.制品不良原因的快速判断方法；13.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；15.如何设定正确的保压切换位置；16.多段锁模力和速度控制；17.背压压力与熔胶速度的正确设定；18.倒索位置的正确设定；19.料筒温度的正确设定；20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；22.如何防止制品变形弯曲；23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装；27.如何设计正确的模具排气系统；28.如何区分模具排气不良和产品熔接线；29.注塑机的闭环控制系统；30.RJG型腔压力传感器控制；31.如何分析模腔压力曲线；32.防止模具损坏有哪些措施；33.正确进行模具日常保养的方法；34.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；35.注塑成型新工艺；36.各种不良案例分析、对策探讨；37.学员自带样板分析、互动交流。
塑料注塑成型工艺(3篇)
第1篇摘要：塑料注塑成型是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍塑料注塑成型工艺的基本原理、流程、设备、模具设计以及质量控制等方面，旨在为从事塑料加工的企业和个人提供参考。
一、引言塑料注塑成型是一种将塑料熔体注入模具腔，在模具内冷却、固化、脱模，从而得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
由于塑料注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、尺寸精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、包装等行业。
二、塑料注塑成型工艺的基本原理塑料注塑成型工艺的基本原理是将塑料原料在注塑机的高温、高压下熔化，然后通过注塑机的螺杆或柱塞将其注入到预先设计好的模具腔中，模具腔内的塑料在冷却、固化过程中形成所需的制品。
三、塑料注塑成型工艺流程1. 原料准备：根据制品的要求，选择合适的塑料原料，并进行干燥处理，以去除原料中的水分。
2. 注塑机预热：将注塑机加热至所需的温度，以确保塑料原料在注塑过程中能够充分熔化。
3. 模具预热：将模具加热至所需的温度，以保证塑料在模具内冷却、固化过程中能够达到理想的性能。
4. 注塑：将干燥、预热好的塑料原料加入注塑机料筒，通过螺杆或柱塞的作用将熔融的塑料注入模具腔。
5. 冷却、固化：注塑后的模具在冷却水或冷却空气的作用下，使塑料在模具内冷却、固化。
6. 脱模：当塑料在模具内完全固化后，通过模具的开启、关闭动作，将制品从模具中取出。
7. 后处理：对制品进行检验、清洗、烘干等后处理，以提高制品的质量。
四、注塑设备注塑设备是塑料注塑成型工艺的核心，主要包括注塑机、模具、冷却系统、控制系统等。
1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的关键设备，主要包括料筒、螺杆、液压系统、控制系统等部分。
2. 模具：模具是注塑成型工艺的重要部件，其质量直接影响到制品的形状、尺寸、表面质量等。
3. 冷却系统：冷却系统主要用于控制模具温度，确保塑料在模具内冷却、固化过程中达到理想的性能。
注塑工艺技术介绍
注塑工艺技术介绍注塑工艺技术是一种常用的塑料成型方法，通过注射机将塑料熔化后注入模具中形成所需的产品形状。
注塑工艺技术具有成型速度快、生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于各个领域的塑料制品生产中。
首先，注塑工艺技术的流程包括塑料熔化、注射、冷却和射出等几个主要步骤。
在整个工艺中，注塑机扮演着关键的角色。
它通过电机驱动螺杆将塑料颗粒加热到熔化状态，并通过注射缸将熔化的塑料注入模具中。
同时，注塑机还能控制注塑工艺的参数，如温度、注射速度和保压时间等。
其次，注塑工艺技术可以用于制造各种形状的塑料制品，如塑料零部件、塑料容器、塑料管道等。
同时，注塑工艺所采用的材料也很广泛，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等常见的塑料材料，以及尼龙、聚酰胺等工程塑料。
由于注塑工艺的灵活性，可以根据不同产品的要求来选择合适的塑料材料，满足不同行业对产品性能的需求。
再次，注塑工艺技术具有一定的优势。
首先，注塑工艺可以实现高效的生产，节约时间和人力成本。
其次，注塑工艺可以生产出具有一致性的产品，保证了产品的质量稳定性。
此外，注塑工艺还可以通过模具的设计和调整来实现产品的复杂形状和精度要求，提高产品的竞争力。
最后，注塑工艺技术也存在一些挑战。
首先，注塑工艺的成本较高，包括注塑机的投资、模具的制造和维护等。
其次，注塑工艺中的塑料材料也存在一定的限制，无法适应部分特殊环境下的使用需求。
此外，注塑工艺还需要进行周期性的设备维护和保养，以保证生产过程中的稳定性和安全性。
综上所述，注塑工艺技术是一种高效、稳定的塑料成型方法。
它可以制造出各种形状的塑料制品，满足不同行业的需求。
但同时也存在一些挑战，需要在实际生产中进行综合考虑和解决。
注塑工艺技术在塑料行业的应用前景广阔，将继续发展和创新，为塑料制品的生产贡献更多的技术和方法。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解科学注塑成型技术是一种常用于塑料制品生产的加工方法，其原理是将熔化的塑料注入模具中，在高压作用下使其冷却并固化，最终得到所需形状的塑料制品。
该技术具有高效、精确、灵活等特点，在各个领域都有广泛的应用。
科学注塑成型技术的基本原理是将塑料颗粒通过加热熔化，然后将熔化的塑料注入模具中，在模具内部形成所需形状的空腔。
在注塑过程中，需要控制好熔体的温度、流速和压力等参数，以确保塑料能够充分填充模具，并在冷却过程中保持其形状稳定。
注塑成型技术的关键是模具的设计和制造。
模具是用于塑料制品成型的工具，它的结构直接影响到成品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑到塑料的流动性、收缩性以及产品的形状和尺寸要求等因素，以确保最终的塑料制品符合设计要求。
在注塑成型过程中，还需要考虑到塑料的选择和处理。
不同种类的塑料具有不同的熔点、流动性和收缩率等特性，需要根据产品的要求选择合适的塑料。
同时，塑料在加工过程中容易受到湿气和杂质的影响，因此需要对塑料进行预处理，以提高加工的质量和效率。
科学注塑成型技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 生产效率高：注塑成型技术可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
同时，由于塑料可以在模具中同时成型多个产品，因此可以一次性生产多个产品，进一步提高了生产效率。
2. 产品质量好：注塑成型技术可以实现对塑料的精确控制，可以生产出形状复杂、精度高的塑料制品。
同时，由于注塑成型过程中塑料与模具接触面积大，冷却速度快，因此制品的表面质量也较好。
3. 设计灵活：注塑成型技术可以根据产品的要求进行模具的设计和制造，可以生产出各种形状、尺寸的塑料制品。
同时，由于模具可以重复使用，可以根据市场需求进行快速调整和生产。
4. 环保节能：注塑成型技术可以将塑料废料回收再利用，减少了资源的浪费。
同时，由于注塑成型过程中只需要加热和冷却塑料，相对于其他加工方法来说，能够节省能源。
科学注塑成型技术在各个领域都有广泛的应用。
科学注塑成型技术
科学注塑成型技术
5、注射压力与制品厚度之间的关系； 6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；
课程背景： 注塑成型技术是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工 艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑 机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设 定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外 观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变 化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定"注塑工艺条件'的方法，提 高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到 的目标；目前，很多注塑工对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间 的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、 多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪 费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。"科学注塑成型技术'高级研修班 是专为想深入学习注塑技术知识和正确设定工艺参数的方法，欲快速提升分 析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。 培训内容 1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）； 2、注塑成型工艺流程； 3、注塑成型前的准备工作； 4、注射压力与模具结构之间的关系；
7、注射压力与注射速度之间的关系； 8、注射压力与模具温度之间的关系； 9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系； 10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系； 11、注射压力与注塑制品数目之间的关系； 12、保压压力的作用与设定方法； 13、保压压力的曲线分析； 14、背压的形成、作用及设定方法； 15、模具温度的作用与控制要求； 16、料筒温度的作用与控制要求； 17、注射速度的作用及设定方法； 18、注射量和射胶位置的设定方法； 19、注射时间/冷却时间的确定方法； 20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法； 21、塑料性能与注塑工艺的关系； 22、模具结构与注塑工艺的关系； 23、注塑机与注塑工艺的关系； 24、注塑工艺参数对成型质量量的影响； 25、最佳注塑工艺条件的确定； 26、注射速度和保压不良的分析；
科学注塑教学
出品质一致的塑料产品。 一致的塑料四变量才能够确保生产出品
质一致的塑料产品。
3.填充控制
填充过程可以说是整个成型工艺中的核心阶段，科学注塑成型工艺中的两阶段成型工艺， 其中的重点是分离填充和补缩过程。利用注塑机的速度和位置控制，不能受到压力限制。补缩 和保压采用注塑机保压阶段控制完成。 有效黏度曲线
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3.4填充阶段的工艺监控
对于塑胶产品来讲，为了保持产品品质始终一致，我们必须保持型腔填充时 间一致。只要是相同的产品，不管是一模两腔，还是一模四腔，型腔填充时间一 样才能保证不同型腔中的剪切速率一致。这一点要特别注意。一模多腔的模具， 如果有一个腔被堵掉，螺杆速度必须调整，保持一样的型腔填充时间。
面光泽均匀性。 3.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混
合程度，避免产品出现混色不均现象。 4.适当提高背压，可改善产品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5.能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料填充时的流动性，产品
表面无冷胶纹。
三、背压太低时，易出现下列问题：
漏胶量增大，会降低塑化效率 2.对于热稳定性差的塑料（如:PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时
间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，产品表面颜色、光泽变差。 3.背压过高，螺杆后退慢，熔胶回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4.背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生溶胶流延现象，下一模射胶时，水口流道内的冷
6
3.2 有效黏度曲线
实例 有效黏度曲线，从上图中可以看出，剪切速率2~3之间对应的射出速度是比较理 想的填充速度，这个区间内，速度的波动对有效黏度的影响非常小，几乎没有影响。 在这种情况下，工艺才会比较稳定。
注塑成型—注塑成型工艺(高分子成型课件)
使用方法： a.手涂 b.喷涂
注意：润滑剂的用量要适中，需表面处理的塑料件不可用脱模剂。
7 模具保养
模具保养——涂防锈油
四、注塑成型工艺
（二）注射成型过程 1 基本工艺流程
四、注塑成型工艺
（一）成型前的准备 1 塑料原料的检验
①塑料原料的种类 ②塑料原料的外观： 检查原料色泽、粒 子大小及均匀性等。 ③塑料原料的工艺性能测定：原料流动 性、熔融指数、收缩率、含水量、分子 量、热性质等。
2 塑料原料的着色
①染色造粒法： 色剂和塑料原料充分混合后挤出造粒 ②干混着色法： 原料与分散剂、颜料混合着色后直接注射 ③色母料着色法：原料与色母料按一定比例混合均匀后用于注射成型
先升温至比料筒中物料加工温度高20℃左右，注净后加入清洗剂最后 加入新料，用预塑的方式连续多空注射清洗即可。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、注塑成型工艺
（一）成型前的准备
5 嵌件的预热
①嵌件的安装：为满足装配和使用强度的要求，有的塑料制品含 有金属嵌件。带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放 进模具内的预定位置并可靠固定。
五、注塑成型工艺参数
（一）温度 1 料筒温度 ①影响料筒温度的因素
a 塑料的黏流温度或熔点：料筒温度应在粘流温度Tf （或熔点Tm） 和热 分解温度 Td 之间。对于Tf （或 Tm ）~ Td区间较窄的物料，机筒温度可相 对较低；对于 Tf （或 Tm ）~ Td区间较宽的物料，机筒温度可高一些。 b 塑料特性：热敏性塑料如POM、PVC等要严格控制料筒的最高温度和在 料筒中的停留时间。 c 塑料的分子量和分子量分布： M高，分布窄，T高 d 注射机类型：螺杆式注射较注塞式注射机料筒温度较低10~20℃。 e 塑件及模具结构：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带 有嵌件的制件料筒温度也应高一些。 f 添加剂种类：为玻璃纤维或无机填料时，由于熔体流动性变差，相应提 高料筒温度；若添加剂为增塑剂或软化剂时，料筒温度可适当低些。
科学注塑成型培训(很详细很深入!)93387参考幻灯片
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
15
螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
5
第一部分
注塑机
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
21
顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
◆顶出速度 ◆顶出次数
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尾座板
锁模机构
固定板
移动板
格林柱
通殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆完成注射和保压过程。
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止逆环
环形
爪形
销钉形
注塑成型技术
注塑成型技术引言注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后，得到所需形状的制品。
这种技术广泛应用于各个行业，包括汽车制造、电子制造、医疗器械等。
本文将详细介绍注塑成型技术的原理、设备和应用领域。
一、原理注塑成型技术的原理基于热塑性塑料的可加热性和可流动性。
具体而言，注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 熔融塑料：将塑料颗粒或颗粒进料到注塑机的料斗中。
经过加热和搅拌，塑料颗粒逐渐熔化成为流动的熔体。
2. 塑料注射：将熔化的塑料经过加压，推入注塑机的模具中。
注塑机中的螺杆将塑料从料斗中推进，并保持压力以使塑料充满整个模具腔室。
3. 冷却和固化：一旦塑料填充到模具中，冷却水会通过模具中的冷却通道流动，迅速冷却和固化塑料。
冷却时间取决于塑料的种类和厚度。
4. 脱模：冷却固化后，模具会打开，将成品从模具中取出。
一些复杂的模具可能需要辅助机械脱模。
5. 加工和整理：成品从模具中取出后，可能需要进行一些额外的加工和整理，例如修边、穿孔等。
二、设备注塑成型技术需要使用专门的注塑机和模具。
注塑机包括料斗、加热装置、螺杆和压力系统。
模具则是根据产品形状进行定制制作的。
1. 注塑机：注塑机可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
垂直注塑机适用于较小的产品，水平注塑机适用于较大的产品。
注塑机的大小和能力取决于所需生产的产品规模。
2. 模具：模具是注塑成型中至关重要的一部分，它决定了最终产品的形状和质量。
模具可以根据产品的设计图纸进行定制，通常由金属材料制成。
三、应用领域注塑成型技术在各个行业中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车制造：汽车内饰、外部零部件和汽车灯具都可以通过注塑成型技术进行生产。
注塑成型可以保证零部件的精密度和一致性。
2. 电子制造：电子产品中的塑料外壳、按键和连接器都可以使用注塑成型技术进行制造。
注塑成型可以提供高度精密的产品，并可轻松实现批量生产。
3. 医疗器械：医疗器械通常需要高度纯净和精密的制造工艺。
科学注塑成型培训(很详细很深入)
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
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8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
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9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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注射单元
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当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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5
第一部分
注塑机
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6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
注塑成型技术
注塑成型技术第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。
并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。
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树脂塑化的三种型态
粘流态 形 变 高弹态 玻璃态 分解 Tx脆化温度(-30oC) Tg 玻璃化温度(100o C) Tf 粘流温度(160 oC) Td 分解温度(280oC)
温度（℃）
Tx-30 Tg100 Tf160 Td280
聚苯乙烯树脂的三态变化
树脂塑化三态与注塑
• 塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示：
残量不稳定
• • • • 温度波动 压力波动 背压偏小 位置控制精度低
速度和压力曲线在调机时的应用
速度
压力
时间 设定值 实际值
时间
实际速度达到速度设定值，而实际压力未达到压力设 定值，此时产品出现缺胶，如何调机？
速度
压力
时间 设定值 实际值
时间
实际速度未达到速度设定值，而实际压力达到压力设 定值，此时产品出现缺胶，如何调机？
锁塑
锁模：节能、稳定、快速和安全
关模
快速 慢速 低压 高压
压力 速度 位置
40 99
0 15 280
0 40 50
128 30 5
关模低压：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模 具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构 推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于 推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合 模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般 是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2. 低压点应在导梢与导梢孔接触之前。 关模高压：高压点应在公母模，模面完全接合时产生高压。
1段
41.7 50 72
射胶
%(P) V(%) mm
射胶延迟
射胶保压 保压切换 冷却时间 中间时间
0
s
s
10
mm s
0
s
5段
4段
3段
2段
1段
保压
%(P)
S
储料
速度
1 2 3 松退 80 50 35 15
压力
35 35 30 25
位置
31.3 57.6 83.8 2
背压
0 2 5
注塑调机成功案例
提高成型缺陷分析能力，掌握注塑工艺 中速度、压力、位置、时间和温度设定技 巧，许多疑难问题是可迎刃而解的。
严重批锋
结 束 语
感谢各位在百忙中挤出宝贵的时间来参加听讲，恳 望大家在未来的工作中能“学以致用”，不断学习新的技 术、管理知识，与时俱进，努力推动注塑行业的进步与发
展。并希望通过本次培训，对您日后的工作和发展前途有
所帮助。 祝愿各位今后的工作更加顺利、开心！
无序
模腔
浇口
有序
树脂塑化的三种型态
•
•
•
玻璃态：此时树脂成固态，即使施加压 力其分子不变，甚至加于太大的压力时 会像玻璃一样的破碎，故称为玻璃态。 弹跳态：像橡胶一样，有弹性，施加压 力时，变形而不破裂，当压力消失时， 分子排列恢复原状。 粘流态：此时分子链与分子链脱离，施 加压力时，分子排列变化，当压力消失 时，也不会再恢复原来的排列形状。
模温设定
模具热量传递
模具温度
塑料种类 模 温/℃ 塑料种类 模 温/℃
HDPE LDPE PE PP PS PVC PMMA ABS 改性PS
60～70 20～55 20～60 20～65 20～70 20～60 40～70 20～80 40～60
PA6 PA610 PA1010 POM PC 氯化聚醚 聚苯醚 聚 砜 聚三氟氯乙烯
•
注塑机重要诸元
锁模 射出 液压 电控
料管螺杆与成型
计量段
压缩段
搬运段
•
•
•
搬运段：树脂进入搬运段时，颗料预热，变成弹跳体， 此时料沟中的原料与原料之间有很多空隙，非饱和状态， 加上螺杆旋转时的滞留，真正进入压缩段的原料比例约 只有40%。 压缩段：随着螺杆转动时原料前进及吸收热量够多，而 开始熔融及压缩，使原料与原料之间的空隙变得非常小， 产生摩擦，（剪切速率）因而产生高热（自热），此时 分子链之间脱离，分子活动开始自由，并且释放出水蒸 气与气体。 计量段：此时的原料的熔融几乎有70%至80%，分子活 动非常自由，由于料管不动产生阻力附近的原料（分子） 前进慢，螺杆转动产生动力，附近分子前进速度快，在 动力与阻力之间造成滞留现象，及未完全熔融现象，所 以螺杆转速的控制与背压非常重要。
正确储料与正确切换
射胶量 L=M/(π/4D2*ρ*0.83)*10
L：射胶量（mm) M：产品总重(g) D：螺杆直径(cm) ρ：塑胶密度(g/cm3) 储料量 L储= ？ （mm) ？ （mm)
切换位置 L切=
流程比L/t
L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长[L], 成品的厚为厚[t],L÷t=倍数。 • 当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降 低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增 加压力，降低射速，增加粘度。
加热软化
受热不熔
结晶型塑料与非结晶型塑料
结晶型塑料 在适当的条件下，分子能产 生某种规则几何结构的塑料 （如： PE、PP、PA、POM、 PET、PBT 等），大多数的属 于部分结晶态。
非结晶型塑料 分子形状和分子相互排列呈 无序状态的塑料（如： ABS、 PC、PVC、 PS、PMMA、 EVA、 AS等），非结晶性塑料在各 个方向上表现的力学特性是 相同的（各向同性）。
2
2 2 1-2 2-4 2-4 3-4 3-4 1 1 1 1-2
粉末状的原料的影响
• 粉碎后的再生料有很多粉末状的原料，它 含有大量的水份，及炭焦物质，能吸收大 量热量，所以必须筛掉，不然的话因为它 吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热 料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。
如何快速设定新产品工艺参数？
射胶延迟 射胶保压 保压切换 冷却时间 中间时间
0 5 12.3 11 0
s s mm s s
5段
4段
3段
2段 40 2
1段 30 0.3
保压 %(P) S
射压=1.5*保压
等级
精密品 普通品
保压（kg/cm2)
550-700 350-500
劣品
300以下
多段保压
翘曲 毛边
缩水
保
压
保压时间
背压
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量 室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。 为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供 一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压
8 注射速度
困气
射胶过程： 点---线---面
两种注射速度下的充模情况
注射速度与缺陷
流纹（慢） 射纹（快）
浇口气纹
熔接线明显（慢）
易产生烧焦（快） 注射速度过快/过慢引起的产品缺陷
熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法
切换位置 残量
抽胶量
计料量
注射量
残量
熔胶量=注射量+残量
射胶量
理想射胶量=最大射出量/产品总重 阻燃级 精品 普通品 1.5--2.5 1.5--3.5 1.5--5.5
注塑工艺参数及其设定
温度:烘料温度 、炮筒温度、 模温
压力:射胶压力、保压压力、背压
速度:射胶速度、保压速度、熔胶速度
位置:计量 、松退 、射胶、 切换、 残量 时间:烘料时间、射胶时间、保压时间、冷却时间
塑料温度设定
加工区
g f
加工区
分解区
四点温度
1
2
3
4
温度五升三降
1 2 3 4
A
B
5
C
3 2
4
5
1
螺杆转速对塑料的影响
• 螺杆转速对热敏性材料影响 • 螺杆转速对剪敏性材料影响
炮筒温度快速设定
最低加工温度设定：计量段温度=熔点+20oC 熔胶温度设定与节能的关系
锁模力的产生
射压的产生
如何防止格林柱断？
锁模力的计算
锁模力=模内压力×投影面积×安全系数
P2=P1*D2/d2
P2:射压 P1:系统压力 D：油压缸直径 d：螺杆直径
调机案例1：走胶不齐
走胶不齐
调机案例2：水口斑纹
调机案例3 ： 气花
600 15 15 700 45 20
Defect: air streaks
6段← 5段← 4段← 3段← 2段← 1段
700 6 85
700 IP 20 IV 100 mm
调机案例4：缩孔 批锋
6段← 5段← 4段← 3段← 2段← 1段 1300 10 15 1400 15 20 1500 10 145 1500 IP 20 IV 150 mm 缩孔
ABS
PMMA PS POM PA PC PBT PET LDPE HPPE PP PVC
0.10-0.20
0.02-0.10 0.1 0.05 0.2 0.02 0.05 0.02 0.05-0.10 0.05-0.10 0.05 0.08
80
80 80 80 80 120 120-140 120-140 70 70 70 70
开模
压力 速度 位置 后慢 128 10 中速 快速 前慢
脱离型腔 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小 为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间
射压设定 压力分布
型腔压力 浇口压力 流道压力
射咀压力
射胶压力
泵压
温度与压力的关系
• 温度越低，时间越短，粘度会越大，压力 也越大。反之，温度越高，时间越长，粘 度大幅降低，所需之压力也越小。