安全隐患与风险分析

安全隐患与风险分析

一、目标

1. 进行风险分析的目的

安全风险评估能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料.并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避免的。

2. 掌握如何评估作业场所的危险源和风险

3. 组建危险和风险分析团队

4. 利用分析结果进行持续改进

二、意义

1. 提供系统可靠的方法分析作业过程中的风险

2. 将风险按优先级顺序排列呈送给管理层，风险等级评分越高，任务或作业的风险就越高

3. 这一过程给管理层提供明晰的伤害风险，而不是就事论事的经验或我们员工的主观想像

4. 帮助我们识别风险造成的影响

三、必要性

1. 活动是否存在对从事活动的人员本身或活动附近人员造成伤害的可能？

可能造成伤害的活动的要素被视作危险

例如：活动－喷漆

危险－化学品吸入、皮肤接触化学品、眼睛接触化学品、噪声、火灾/爆炸

危险举例：化学品接触（吸入、皮肤、手、眼睛）、有害粉尘、噪声曝露、飞溅的碎片或物体、突出的物体、高低温、高空坠落、绊倒/滑倒、紧张，劳累、电击、火灾/爆炸、放射线、坠物砸伤、接触尖锐物体、生物危险、、

电击：

飞溅的碎片或物体：

绊倒/滑倒：

四、危险/风险分析流程

1. 将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域

识别不同的活动、产品

与服务

辨识每个活动、产品与服务

判断每个活动、产品与服务的危险和风险

判断危险的重要性

对重要风险提出目标指标

如果需要，建立/健全控制措施

数据及时进行更新并

定期审核

2. 识别相关活动和参与的人员

1）在你判断场地危险之前，你必须知道在你场地正从事何种活动。

从场地平面图开始，将场地划分为不同的操作/功能区域。

2）识别相关活动和参与的人员(经理、安全员、专业技术人员、工人)

①运用“头脑风暴”来辨别区域活动

②考虑遗留问题，也考虑当前操作中的问题（如以前的工伤事故）

在一个区域内建立一张危险识别表

③对危险/风险进行排序

用于判断某一危险对工作人员造成风险程度的过程。

④具体方法：

一、矩阵法评估

（一）伤害的严重程度

致命（死亡或者永久性全失能）、严重（重伤）、中度（轻伤）、轻度（无损失工作日）。

（二）伤亡的可能性

极高（经常长时间进行的作业，难以回避）、较高（经常进行的作业，可以回避）、一般（非常规性的作业，可以回避）、几乎无（很少进行的作业，可以回避）。

（三）事故隐患风险分级

高、中、低。

（四）严重程度为“严重”、可能性为“较高”的评估示例。

事故隐患风险评估矩阵

五、评级程序

1. 审阅每一个危险因素，由组建的团队成员逐个评分。

2. 将严重性和可能性的平均分输入到风险分析工具表单。

六、设立目标

1. 设立改善目标来降低风险。

2. 列出所有重要的危险/风险。

3. 评估重要危险，来判断如果是否可以通过工艺过程改变来降低风险，使其不再成为重要危险。

对那些判断有重要风险的危险该采取什么措施？

①采取尽可能完善和可行的控制措施。

②让员工参与提出操作控制措施。

操作控制的层次：

（1）消除/替代——移除或者降低危险

（2）工程控制——机械防护、安全控制、危险区域隔离、监测设施等

（3）管理控制——程序、评价、检查、用显示器记录、确保维持安全的操作规范和环境

（4）培训控制——进行新进员工的安全教育、具体作业安全配许和定期强化培训

（5）个人防护装备

七、保持和评审

1. 工艺过程或设备安装或改造

2. 工艺或设备的移除

3. 以前评估遗漏的危险

4. 员工辨识潜在问题的时机

5. 定期管理评审的时间安排（至少一年一次）

消除某某区域重要危险/风险措施表