通信工程线路工程质量控制点总结
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4、管间隙的填充
5、管道进入人手孔的排列
8
包封加固
1、钢筋的制作与绑扎
2、模版安装、拆除
3、混凝土配比、养护时间、强度。
9
回填土方
1、土质更换情况
2、管道两侧夯实
3、顶管回填高度
4、不同路面分层回填夯实
10
人手孔、电缆通道施工
1、人手孔、电缆通道尺寸
2、基础厚度及所用钢筋的型号
3、泛水高度、积水罐安装位置
线缆成端及标识
1、线缆成端的衰耗测试、标识
2、布线工艺、固定。
光缆
每根光纤的接头损耗、中继段损耗、光功率、PMD值等性能测试。
电缆
1、线路的绝缘、电阻、串音、电容等电气性能测试；
2、气压测试
标识、保护
路由标识
1、标识的埋设、刷漆、编号
2、杆路编号、测量间距
管线标识
1、人手孔编号
2、测量人孔段长
绘制竣工图
竣工图的线型、比例、标注、图形符号，图衔等。
路由地面保护
护坡、护坎、堵塞、漫水坝的制作
人手孔内线缆的保护
1、根据设计要求，在人手孔内裸露线缆采取保护措施，
2、绑扎固定、挂牌标识
管道工程质量控制点
1
施工前路由及环境勘察及测量
1、了解路由内是否有其他交越、重合的管线
2、地面上的树木、建筑、电杆、拉线、道路及各种检查井对施工的影响程度
4、充气设备的自动控制和告警检查
局间成端电缆布放
1、主干电缆的布放、电缆弯曲、余长定位、电缆标志、布放绑扎
2、成端电缆上列，把线制、编、绑
3、保安排的安装
4、成端竖接头的安装
5、成端接头的屏蔽、接地、封闭、充气
线缆接续及测试
线缆接续及实时测试
1、线缆接续、光纤损耗的OTDR实时测试、电缆性能测试；
2、接头预留缆的保护、接头盒的安装、接头检测标识的安装及编号
2、基础混凝土配合比及养护时间、强度
3、模版安装、拆除
5
水泥管道敷设
1、水泥管道的敷设工艺
2、管块与管块及管块与基础间隙缝
3、行间及层间缝隙
4、管带管缝处理
6
钢管敷设
1、钢管排列、定位架
2、钢管的防腐及接口处理
3、管间隙的填充
4、管道进入人手孔的排列。
7
塑料管敷设
1、塑料管排列
2、定位架安装
3、接口处理
4、内、外壁抹灰
5、窗口位置
6、人孔上覆、井口、口圈安装
7、电缆支架、人孔专用器材的安装
11
管道试通
1、试通管孔的选择
2、试通棒的规格
2、架设时空中障碍物，
3、电力线交越的处置
线缆敷设
埋式线缆敷设
1、线缆的敷设
2、穿越障碍点
3、埋深；
4、线缆A/B端，
5、敷设中的通信联络、人员组织、线缆安全
埋式线缆回填及保护
1、线缆在沟底的状况
2、分层回填及夯实
3、敷设排流线
4、铺盖板、红砖等保护措施
5、线缆对地绝缘
6、全部回填
架空线缆敷设
1、光（电）缆卡勾间距、
线路工程质量控制点
工程准备阶段
路由复测
1、核对图纸
2、线路路由的定位、划线，路由适当调整
3、确定障碍点及重要点
线缆单盘检测
对使用的光（电）缆进行外观检查，光、电性能测试
光（电）缆配盘
根据路由复测和单盘检验的结果进行线缆配盘
土石方施工
开挖缆沟
1、挖沟的位置、深度、沟宽穿越障碍物、与其他管线的间距
2、路由上的障碍处理；掘路、顶管、截流
杆路施工
立线杆
1、杆路定位、杆坑及拉线坑深度、杆距、拉线角度
2、电杆、拉撑设备及附属设备电器性能和物理性能检测
3、电杆的埋设工艺；拉撑设备的安装工艺
制作拉线
1、拉线的出土位置，
2、拉线坑深度，
3、地锚及地锚铁柄的埋设工艺，
4、拉线坑的回填质量，
5、拉线上把及中把的制作工艺
架设吊线
1、钢绞线拉开、架设、调整吊线垂度；
2、线缆架设、
3、预留、保护
布放管道光缆
1、管孔占用、子管敷设、子管占用、管口封堵；
2、人（手）孔内原有设备的保护；
3、线缆穿放、人孔内线缆预留
布放管道电缆
1、电缆的端别、电缆气压、绝缘；
2、电缆配盘、敷设方向确定；
3、全塑电缆弯曲余长、尾巴电缆位置、长度
4、电缆充气、气闭测试；
5、芯线接续、接口封闭
3、地质条件、地下水情况
4、水准点的确定
2
进场材料的清点检查
1、对全部进场材料的型号、规格、质量、数量清点检查
2、对材料的生产厂家、出厂合格证、入网证检查核对
3
管道沟槽
1、管道坑槽的土质、宽度、深度、放坡比例
2、槽底障碍的处理、管道与障碍物的净间距
3、换土夯实情况
4
管道基础
1、管道基础钢筋制作与绑扎、管道基础的宽度、厚度、位置偏移
配线电缆布放
1、设备器材及附属设备测试；
2、电缆架设的工艺；
3、绝缘电阻测试；
4、芯线接续工艺；
5、屏蔽防护层连通测试；
6、架空电缆接口封闭；
7、引上电缆、分线设备安装工艺；
8、环阻测试
充气设备安装
1、充气设备、管道及辅助材料电器性能检测
2、充气设备和各路管线的安装
3、高压罐、低压罐及各管线密闭检查
6、屏蔽层测试、接地测试
定向钻敷设管线
1、机械调试
2、管道的口径
3、光缆进出管道的位置
气流吹放管道光缆
1、机械调试
2、吹放气压
3、缆线准备
线路设备安装
交接设备安装
1、交接设备及附属设备的电器性能检测
2、安装的环境因素和位置选择
3、成百度文库电缆的编把、绑扎工艺
4、电缆的标志和安全保护措施
5、跳线穿放工艺。
5、管道进入人手孔的排列
8
包封加固
1、钢筋的制作与绑扎
2、模版安装、拆除
3、混凝土配比、养护时间、强度。
9
回填土方
1、土质更换情况
2、管道两侧夯实
3、顶管回填高度
4、不同路面分层回填夯实
10
人手孔、电缆通道施工
1、人手孔、电缆通道尺寸
2、基础厚度及所用钢筋的型号
3、泛水高度、积水罐安装位置
线缆成端及标识
1、线缆成端的衰耗测试、标识
2、布线工艺、固定。
光缆
每根光纤的接头损耗、中继段损耗、光功率、PMD值等性能测试。
电缆
1、线路的绝缘、电阻、串音、电容等电气性能测试；
2、气压测试
标识、保护
路由标识
1、标识的埋设、刷漆、编号
2、杆路编号、测量间距
管线标识
1、人手孔编号
2、测量人孔段长
绘制竣工图
竣工图的线型、比例、标注、图形符号，图衔等。
路由地面保护
护坡、护坎、堵塞、漫水坝的制作
人手孔内线缆的保护
1、根据设计要求，在人手孔内裸露线缆采取保护措施，
2、绑扎固定、挂牌标识
管道工程质量控制点
1
施工前路由及环境勘察及测量
1、了解路由内是否有其他交越、重合的管线
2、地面上的树木、建筑、电杆、拉线、道路及各种检查井对施工的影响程度
4、充气设备的自动控制和告警检查
局间成端电缆布放
1、主干电缆的布放、电缆弯曲、余长定位、电缆标志、布放绑扎
2、成端电缆上列，把线制、编、绑
3、保安排的安装
4、成端竖接头的安装
5、成端接头的屏蔽、接地、封闭、充气
线缆接续及测试
线缆接续及实时测试
1、线缆接续、光纤损耗的OTDR实时测试、电缆性能测试；
2、接头预留缆的保护、接头盒的安装、接头检测标识的安装及编号
2、基础混凝土配合比及养护时间、强度
3、模版安装、拆除
5
水泥管道敷设
1、水泥管道的敷设工艺
2、管块与管块及管块与基础间隙缝
3、行间及层间缝隙
4、管带管缝处理
6
钢管敷设
1、钢管排列、定位架
2、钢管的防腐及接口处理
3、管间隙的填充
4、管道进入人手孔的排列。
7
塑料管敷设
1、塑料管排列
2、定位架安装
3、接口处理
4、内、外壁抹灰
5、窗口位置
6、人孔上覆、井口、口圈安装
7、电缆支架、人孔专用器材的安装
11
管道试通
1、试通管孔的选择
2、试通棒的规格
2、架设时空中障碍物，
3、电力线交越的处置
线缆敷设
埋式线缆敷设
1、线缆的敷设
2、穿越障碍点
3、埋深；
4、线缆A/B端，
5、敷设中的通信联络、人员组织、线缆安全
埋式线缆回填及保护
1、线缆在沟底的状况
2、分层回填及夯实
3、敷设排流线
4、铺盖板、红砖等保护措施
5、线缆对地绝缘
6、全部回填
架空线缆敷设
1、光（电）缆卡勾间距、
线路工程质量控制点
工程准备阶段
路由复测
1、核对图纸
2、线路路由的定位、划线，路由适当调整
3、确定障碍点及重要点
线缆单盘检测
对使用的光（电）缆进行外观检查，光、电性能测试
光（电）缆配盘
根据路由复测和单盘检验的结果进行线缆配盘
土石方施工
开挖缆沟
1、挖沟的位置、深度、沟宽穿越障碍物、与其他管线的间距
2、路由上的障碍处理；掘路、顶管、截流
杆路施工
立线杆
1、杆路定位、杆坑及拉线坑深度、杆距、拉线角度
2、电杆、拉撑设备及附属设备电器性能和物理性能检测
3、电杆的埋设工艺；拉撑设备的安装工艺
制作拉线
1、拉线的出土位置，
2、拉线坑深度，
3、地锚及地锚铁柄的埋设工艺，
4、拉线坑的回填质量，
5、拉线上把及中把的制作工艺
架设吊线
1、钢绞线拉开、架设、调整吊线垂度；
2、线缆架设、
3、预留、保护
布放管道光缆
1、管孔占用、子管敷设、子管占用、管口封堵；
2、人（手）孔内原有设备的保护；
3、线缆穿放、人孔内线缆预留
布放管道电缆
1、电缆的端别、电缆气压、绝缘；
2、电缆配盘、敷设方向确定；
3、全塑电缆弯曲余长、尾巴电缆位置、长度
4、电缆充气、气闭测试；
5、芯线接续、接口封闭
3、地质条件、地下水情况
4、水准点的确定
2
进场材料的清点检查
1、对全部进场材料的型号、规格、质量、数量清点检查
2、对材料的生产厂家、出厂合格证、入网证检查核对
3
管道沟槽
1、管道坑槽的土质、宽度、深度、放坡比例
2、槽底障碍的处理、管道与障碍物的净间距
3、换土夯实情况
4
管道基础
1、管道基础钢筋制作与绑扎、管道基础的宽度、厚度、位置偏移
配线电缆布放
1、设备器材及附属设备测试；
2、电缆架设的工艺；
3、绝缘电阻测试；
4、芯线接续工艺；
5、屏蔽防护层连通测试；
6、架空电缆接口封闭；
7、引上电缆、分线设备安装工艺；
8、环阻测试
充气设备安装
1、充气设备、管道及辅助材料电器性能检测
2、充气设备和各路管线的安装
3、高压罐、低压罐及各管线密闭检查
6、屏蔽层测试、接地测试
定向钻敷设管线
1、机械调试
2、管道的口径
3、光缆进出管道的位置
气流吹放管道光缆
1、机械调试
2、吹放气压
3、缆线准备
线路设备安装
交接设备安装
1、交接设备及附属设备的电器性能检测
2、安装的环境因素和位置选择
3、成百度文库电缆的编把、绑扎工艺
4、电缆的标志和安全保护措施
5、跳线穿放工艺。