7S八大作用
7S的八大作用
7S的八大作用7S有八大作用﹕虧損為零﹑不良為零﹑浪費為零﹑故障為零﹑切換產品時間為零﹑事故為零﹑投訴為零﹑缺勤為零。
因此這樣的工廠我們也稱之為”八零工廠”。
1.虧損為零——7S是最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干淨﹑整潔的工場﹔無缺陷﹑無不良﹑配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳﹐忠實的顧客越來越多﹔知名度很高﹐很多人慕名來參觀﹔大家爭著來這家公司工作﹔人們都以購買這家公司的產品為榮﹔整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔和素養維持良好﹐并且成為習慣﹐以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。
2.不良為零——7S是品質零缺陷的護航者產品按標准要求生產﹔檢測儀器正確地使用和保養﹐是確保品質的前提﹔環境整潔有序﹐異常一眼就可以發現﹔干淨整潔的生產現場﹐可以提高員工品質意識﹔機械設備正常使用保養﹐減少次品產生﹔員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3.浪費為零——7S是節約能手7S能減少庫存量﹐排除過剩生產﹐避免零件﹑半成品﹑成品在庫過多﹔避免庫房﹑貨架﹑天棚過剩﹔避免卡板﹑台車﹑叉車等搬運工具過剩﹔避免購置不必要的機器﹑設備﹔避免“尋找”﹑“等待”﹑“避讓”等動作引起的浪費﹔清除“拿起”﹑“放下”﹑“清點”﹑“搬運”等無附加價值動作﹔避免出現多余的文具﹑桌﹑椅等辦公設備。
4.故障為零——7S是交貨期的保証工廠無塵化﹔無碎屑﹑碎塊和漏油﹐經常擦拭和保養﹐機械稼動率高﹔模具﹑工裝夾具管理良好﹐調試﹑尋找時間減少﹔設備產能﹑人員效率穩定﹐綜合效率可把握性高﹔每日進行使用點檢﹐防患于未然。
5.切換產品時間為零——7S是高效率的前提模具﹑夾具﹑工具經過整頓﹐不需要過多的尋找時間﹔整潔規范的工廠機器正常運轉﹐作業效率大幅上升﹔徹底的7S﹐讓初學者和新人一看就懂﹐快速上崗。
6.事故為零——7S是安全的軟件設備整理﹑整頓后﹐通道和休息場所等不會被占用﹔物品放置﹑搬運方法和積載高度考慮了安全因素﹔工作場所寬敞﹑明亮﹐使物流一目了然﹔人車分流﹐道路通暢﹔“危險”﹑“注意”等警示明確﹔員工正確使用保護器具﹐不會違規作業﹔所有的設備都進行清潔﹑檢修﹐能預先發現存在的問題﹐從而清除安全隱患﹔清防設施齊備﹐灭火器放置位置﹑逃生路線明確﹐萬一發生火災或地震時﹐員工生命安全有保障。
『原创』企业实施7S管理的作用4.doc
『原创』企业实施7S管理的作用4企业实施7S管理的作用中国6S咨询服务中心指出5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
“清扫”（Seiso）、（Seiton）、“整顿”中国6S咨询服务中心指出所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大作用1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
精选7S基础知识
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现与执行，正是现代病的克星。7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。「成分」：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。「效能」：能治理各种疑难杂症。「疗效」：应用后能提高工作效率，降低成本，减少浪费。※开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
16
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 7S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
清扫的目的是：1、可能防止因地面有油、水而引起的事故；2、可确保机械、设备的精度；3、可防止在制造过程中发生的异物混入现象；4、掉在地面、台面、货架上的部品确认后仍可使用。5、大家在共同清扫过程中，可产生集体荣誉感。
9
清 洁(seiketsu) 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；
7
4、7S内容含义的理解：
整 顿(seiton)含义： 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。物品摆放地点要科学合理 ，物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别
班组“7S”管理办法及其作用
班组“7S”管理办法一、“7S”的定义与目的1S.是整理(Seiri)定义：区分“要”与“不要”的东西，现场只保留必须的物品，对不要的东西予以清理。
目的：将“空间”腾出来，充分利用。
2S.整顿(Seiton)定义：要找的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标识。
目的：不浪费“时间”找东西，提高工作效率。
3S.清扫(Seiso)定义：清除工作场内的垃圾和脏污，设备及时保养，并防止污染的发生。
目的：保持良好的工作环境，设备达到零故障，零损耗。
4S.清洁(Seiketsu)定义：将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(Shitsuke)定义：养成良好习惯，提高整体素质。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S.安全（safety）定义:：消除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少伤害事故的发生。
7S.节约（save）定义：养成节约成本的意识，落实到人。
目的：降低管理成本，提高经济效益。
二、“7S”推行的目的和作用：1、提高品质通过推行“7S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效率。
3、效率提高通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。
5、员工素质得到提升通过推行“7S”，员工素质得到提升，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“7S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为，大事而不能为之。
7s详细管理目的含义实施重点及推行误区
7S管理的目的、含义、实施重点及推行中的误区一、实施7S管理的目的：1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
3、减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4、安全有保障5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质随之有保障二、7S管理中各S的含义及目的1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清爽的工作场所。
有利于减少库存，节约资金。
（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是7S的第一要求）2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本岗位的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿目的在于识别，工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
（注意：这是提升效率的基础）；3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净（看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净），保持工作场所干净、亮丽的环境。
设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
7S管理八大效用
7S管理八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7S管理培训[
15
推进整理的步骤：
第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理
16
整理的实施要领
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。
3
2、7S管理含义及目的
7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需 品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 整顿 的标识，能在 最短的时间内找到要找的东
10
7S之间的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效
果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要；日节月
累勤改善，公司管理水平高。
11
（一） 整理 （Seiri）
含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在 岗位上只放置必需物品 目的：
22
放置方法：
物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用 便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。 物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、 定容、定量不得超出所规定的范围。 办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好 以形迹管理，制作凹形模定位摆放。 工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜 内置物品，按定置图分门别类摆放。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定 置率达100%
32
7S宣导
生产部7S宣导1、7S的来源：源于日本的5S，分别是指整理（SEIRI）（Sort）整顿（SEITON）（Straighten）清扫（SEISO）（Shine）清洁（SEIKETSU）（Standardize）素养（SHITSUKE）（Sustain）安全（Safety) 节约(save )2、生产现场的八大浪费：1）过量生产 2）等待时间的浪费 3）搬运的浪 4 ）库存的浪费5）不良品生产造成的浪费6）加工过程的浪费7 ）安全事故造成的损失 8 ）动作的浪费3、实施7S的好处1)使您的工和环境更舒适；2)使您的工作更方便；3)使您的工作更安全；4)使你的工作更高效4、对7S的错误认识7S简单，不就是搞搞卫生吗？打扫跟工作中存在的问题有什么关系？7S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了。
我们已经实施7S了, 问题不大。
生产太忙了，哪有时间做什么7S？就是我想做好，别人也未必。
5、做第一个“s”5.1“1S”关键→明确区别“需要和不需要”的物品，清除所有持怀疑态度的物品！只留下: 需要的物品需要的数量需要的时间5.2“整理”的目的:腾出空间，并充分利用;防止误用其它物品; 塑造清爽的工作环境.5.3做不好1S所导致的问题 :a工厂变得愈加拥挤；b箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流；c浪费时间寻找零件和工具；d过多物品隐藏了其他生产问题和安全隐患；e不需要的零件和设备防碍正常生；f对客户的要求不能迅速响应。
5.4 如何实施1S？a所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；b制定“需要”和“不需要”的判别基准；c清除不需要物品；d调查需要物品的使用频度，决定日常用量；e制定废弃物处理方法；f每日自我检查。
5.5 “1S”-物品的分类处理6.1 “2S“关键：a 可视化管理：什么，哪里，多少;b 每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方。
c三易 : 易取、易放、易管理; 三定 : 定品、定位、定量6.2整顿的目的: 使工作现场一目了然.工作时，节省寻找物品的时间;消除过多的积压物品.6.3做不好2S所导致的问题 :1)、材料移动的浪费； 2)、寻找的浪费；3)、不良品的浪费；4)、动作的浪费；5)、不安全的环境6.4如何实施2S?确定合适的物品放置地点：a使用频次b同时使用的工具c放置地点的大小d合并“同类项”e减小不必要动作产生的浪费,保持舒适的姿势和动作, 使材料和工具便于拿取.6.5标识内容:标明是什么物品，在哪里，有多少;标明在这个地方有哪些物品;标明物品在哪里;标明此地有多少物品.标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等;人行走道;危险区域.*蓝色色表示生产区 *黑色表示设备及工具存放区域 *红色表示消防器材区、废品区*黄色表示待定物料区域、通道 *绿色表示原材料成品及在制品区域6.6 车间——机器设备* 机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全） *机器设备上不摆放不必要的物品*设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识 *不用的设备集中管理、定期处理6.7 车间——物料配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆ 成品、废品分开放置明确区域区分☆ 下脚料作好分类、及时处理☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向6.8车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态计量器具、工具做到有序摆放 器具用完后及时归位6.9车间易燃化学品☠易燃化学品隔离存放，易燃品远离火☠易燃化学品很明显标识出来☠易燃化学品有专人管理并标示6.10 车间消防器材消防器材处于有效状态（红色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物7、做第三个“s”7.1 “3S“关键应从通路、工作台下面，以至机器、设备、工具、用具等进行认真扫除，并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。
7S现场管理资料
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的多余材料、切屑、垃圾、废品、多余的 工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理 出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东 西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房 上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻 和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立 好作风的开始。
间。 4. 物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然的 加以处置。
实施要领： （1）全面检查自己的工作范围（看得到的和
看不到的）；
（2）制定要与不要的判别基准； （3）将不要物品清除出工作场所 （4）对需要的物品调查使用频度，决定日常
用量及放置位置；
（5）制定废弃物处理方法； （6）每日自我检查；
大量资料 天天更新
1
★“7S”精益管理的对象
—对人的管理。 —对事的管理。 —对物的管理。
大量资料 天天更新
现场管理的目的
◇ 提升人的素质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
大量资料 天天更新
推行“7S“常犯错误：
1、工作太忙，没有时间做7S 2、7S就是大扫除 3、看不出7S能带来多少钱 4、 7S我们早就做过了 5、7S活动就是7S检查
定义：提高员工思想水平，增强团意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升员工素质，使员工对任何工作都讲究 认真。
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。 实施要领：
1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度
7s管理培训 ppt课件
27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，
7S的概念
7S的目的
都希望拥有一个更开心、更安全、更舒爽的工作环 境，提高企业人员素质和体质。而达到这唯一的途 径就是要我们经常整理自己的工作场所。 概的工作环境，容易吸引顾客，让顾 客对公司充满信心；同时，由于口碑相传，会成为 其他公司的学习对象。 2. 促进效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神 工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
洁至 的少 工在 场行 业 内 被 称 赞 最 干 净 、 整
推亏 销损 员为 零 7S 是 最 佳 的
7S的八大作用
②
仅员 是工 处知 理道 问要 题预 。防 问 题 的 发 生 而 非
品机 产械 生设 ；备 正 常 使 用 保 养 ， 减 少 次
员干 发环 确检 产 工净 现境 保测 品 品整 ；整 品仪 按 质洁 洁 质器 标 意的 有 的正 准 识生 序 前确 要 ；产 ， 提地 求 现 异 ；使 生 场 用 产 常 ， 和 ； 一 借 保 眼 以 养 就 提 ， 可 高 是 以
不良 为零 浪费 为零
亏损 为零
缺勤 率为 零
7S的八 大作用
投诉 为零
故障 为零
切换产 品时间 为零
事故 为零
7S的八大作用
①
础好 整 荣人 大 知 的声 使 的， 理 ；们 家 名 顾誉 无 工并 、 都 争 度 客在 缺 厂且 整 以 着 高 越客 陷 有成 顿 购 来 ， 来户 、 更为 、 买 这 很 越心 无 大习 清 这 家 多 多中 不 的惯 扫 家 公 人 ；口 良 发， 和 公 司 慕 碑、 展以 修 司 工 名 相配 空整 养 的 作 来 传合 间洁 维 产 ； 参 ，度 。为 持 品 观 忠好 基良 为 ； 实的
7S的定义及目的
7S的定义及目的第一篇：7S的定义及目的7S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则7S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
7s管理培训资料
十二 、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘 ？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净 ？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 ？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理 ？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放 ？ 20、是否遵照规定着装 ？
24
十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
2
二、7S的定义与目的 -1
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置 。目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 。目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
7S 管理手册
1
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
精选7S培训资料hza
7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。
目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。
企业实施7S管理的作用.doc
企业实施7S管理的作用4企业实施7S管理的作用中国6S咨询服务中心指出5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
“清扫”（Seiso）、（Seiton）、“整顿”中国6S咨询服务中心指出所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大作用1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
推行7S的八大作用
推行7S的八大作用推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
1．亏损为零——7S是最佳的推销员这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2．不良为零——7S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。
若工厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——7S是交货期的保证工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5．切换产品时间为零——7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。
要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
7S推行的好处
7S推行的好处
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
1、亏损为零
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零
5、切换产品时间为零
6、事故为零
7、投诉为零
8、缺勤率为零
7S可以创造出快乐的工作岗位、一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让
大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理定义及作用
一、 7S 的含义7S 是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁）、SHITSUKE（素养)、SAFETY（安全)、SAVE(节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S".■ 整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；＆not；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；＆not；◇不必要的东西要尽快处理掉。
＆not；正确的价值意识————使用价值，而不是原购买价值。
＆not;目的：●腾出空间,空间活用 ¬；●防止误用、误送＆not；●塑造清爽的工作场所 ¬；■整顿定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
＆not;¬；◇明确数量，有效标识. ¬；目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ¬；●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品＆not;■清扫定义：◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。
◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
●消除赃污,保持干净、明亮●稳定品质＆not;注意点: 责任化、制度化。
¬；清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁定义：将前面的3S进行到底,并且制度化；管理公开化,透明化。
目的：维持前面3S的成果＆not；.注意点：制度化，定期检查。
¬；实施要领: ¬1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准 ¬3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
＆not；■素养定义：提高员工思想水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯. ¬；目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
＆not;注意点：长期坚持，养成良好的习惯. ＆not；实施要领: ＆not；1、制订公司有关规则、规定2、制订礼仪守则 ¬；3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ¬；安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7S的八大作用
八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
1.亏损为零——7S是最佳的推销员
在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零——7S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进
行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零——7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。
若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零——7S是交货期的保证工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零——7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。
要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6.事故为零——7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零——7S是标准化的推动者海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。
通过推行7S，使企业能快速健康地发展。
至少能达到四个相关的满意。
△投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过7s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
△客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
△雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。
△社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
总之，推动7S应该把握三个原则：●每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好。