产品的工艺性分析与审查

制造工艺中的工艺可行性分析与评估

制造工艺中的工艺可行性分析与评估在制造业中，工艺可行性分析与评估是一个关键的环节。

它不仅能够帮助制造企业确定生产工艺的可实施性，还能提前预估出生产过程中可能出现的问题，减少生产成本，提高生产效率和产品质量。

本文将针对制造工艺中的工艺可行性进行分析与评估，并探讨其重要性和具体实施方法。

一、工艺可行性分析的重要性工艺可行性分析是制造过程中不可忽视的一环。

它能够帮助企业评估所选工艺的可行性，并确保生产过程中技术、设备和人力资源等条件的充分利用。

具体而言，工艺可行性分析的重要性主要体现在以下几个方面：1. 降低生产成本：通过对工艺的可行性进行分析，可以及时发现可能存在的生产难题和问题，并提前寻找解决方案，避免在生产阶段出现不必要的错误和损失，从而降低生产成本。

2. 提高生产效率：工艺可行性分析可以帮助企业识别和解决生产过程中的瓶颈问题，优化生产流程，提高生产效率。

通过准确评估工艺的可行性，企业可以制定更合理的生产计划和排程，以最大限度地提高生产线的利用率。

3. 提升产品质量：工艺可行性分析有助于识别潜在的缺陷和质量问题，并在产品投入市场之前进行改进和检验。

通过对工艺可行性的综合评估，企业可以确保产品符合相关标准和客户要求，提升产品质量，提升企业形象和市场竞争力。

二、工艺可行性分析的具体实施方法1. 获取相关数据和信息：在进行工艺可行性分析前，企业需要收集相关的技术数据和生产信息。

这些数据可以来自于生产设备供应商、行业标准、相关研究报告等渠道。

同时，也需要对生产设备和工艺进行全面了解，确保所获取信息的准确性和完整性。

2. 分析生产流程：通过对生产流程的分析，确定生产过程中的关键节点和关键参数。

分析过程中，需要充分考虑工艺的技术性、经济性和可行性等因素，并对各项因素进行综合权衡和评估。

3. 进行模拟和实验：在确定工艺方案后，可以通过模拟和实验的方式来验证其可行性。

模拟可以通过计算机仿真软件进行，实验则需要搭建实际生产环境，并对关键参数进行测试和分析。

产品设计工艺可行性审查规范

产品设计工艺可行性审查规范1主题内容与适用范围本规范规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。

本规范适用于产品设计的工艺性分析与审查。

2总则2.1所有产品应进行工艺性审查所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。

公司对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。

2.2负责部门产品设计工艺性审查工作由工艺部门负贵。

2.3产品设计工艺性审查的基本要求a.全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行;b.详细了解产品的结构，提出加工装配上的关键问题和工艺关健件的工艺方案，协助设计人员解决设计中的工艺性问题;c.审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸公差、配台、粗糙度、涂覆等是否合理;审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格质量水平、可焊性和失效率)及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家;d.当本公司的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计人员改变设计，或提出所要增添设备、工装的计划.以保证每一张图纸都能按设计文件要求进行加工。

2.4产品设计工艺性审查的目的2.4.1使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求.尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修;当本公司现有生产条件尚不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。

提出技术改造的建议与内容。

2.4.2及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设计。

2.4.3从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计.以利于尽可能地采用典型工艺和标准工艺。

2.5工艺性分类和工艺性评价的形式工艺性分类，评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式。

2.6工艺性主要指标项目产品设计工艺性主要指标项目。

产品工艺性审查ppt

要点三
总结评价
产品D的工艺性较好，材料质量优良、加工精度高、锋利度强，安全性得到充分保障。但仍存在一些小问题，例如某些细节部分的加工精度需要进一步提高。
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产品工艺性审查ppt
xx年xx月xx日
目录
• 产品概述 • 工艺性审查的目的和内容 • 产品的工艺流程分析 • 产品制造过程中的问题及解决方案 • 产品工艺性审查的结论和建议 • 产品工艺性审查的实践与案例
01
产品概述
产品简介
产品名称：产品名称
产品型号：产品型号
产品用途：产品的主要应用领域和功能
04
产品制造过程中的问题及解决方案
产品制造过程中出现的问题
问题1
产品尺寸不符合要求
问题2
产品表面粗糙
问题3
产品内部存在缺陷
问题产生的原因分析
原因1
原材料质量不达标
原因2
生产设备老化
原因3
操作人员技能不足
解决方案及实施效果
方案1
加强原材料质量检验，更换合格原材料
方案2
对生产设备进行维修和更新，提高设备精度
工艺流程中各环节的参数分析
总结词
掌握工艺流程中的关键要素
详细描述
通过对每个环节的参数进行分析，如温度、压力、时间等，可以了解各环节对产品质量和生产效率的影响。
工艺流程中可能出现的问题及解决方案
总结词
识别潜在风险并制定对策略
详细描述
根据经验和对工艺流程的理解，可以预测可能出现的问题，如效率低下、质量问题等，并提前制定解决方案。
方案3
加强操作人员技能培训，提高操作水平
实施效果

方法部产品图纸工艺性审查管理规范(正文)

客车制造中心制造方法部产品图纸工艺性审查管理规范1 目的为确保产品图纸的工艺性审查质量，确保产品图纸工艺性审查的顺利进行，确保产品工艺路线的正确和完整，特制定本管理规范。

2 适用范围本管理规范适用于客车制造中心制造方法部在产品图纸工艺性审查和工艺路线划分过程中的管理。

3 术语及其定义3.1 产品及其组成部分3.1.1 产品：生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2 零件：不需要装配的单一制成品。

3.1.3 部件：由若干个零件或由零件、分部件，以可拆或不可拆形式，经装配组合成的成品。

3.1.4 组件：由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。

复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。

3.1.5 成套设备〔成套装置、机组〕：具有独立功能的两个及两个以上成(产) 品共同完成另一功能的组合体。

成套设备一般需在使用地点(单位) 按预定的装配工序连接。

3.2 产品图纸及其分类3.2.1产品图纸：产品设计所绘制图样的总称，一般包括总布置图、装配图、组件图、部件图、零件图、原理图、系统图、接线图、设计文件等。

3.2.2 总图:表达产品及其组成部分的结构概况、相互关系和基本性能的图样。

当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。

3.2.3 装配图:表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样，应包括装配、加工与检验所必要的数据和技术要求等。

装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。

3.2.4 组件图：表示产品及其组成部分的连接、组成关系的图样，应包括分组件、部件和零件组成、加工与检验所必要的数据和技术要求等。

3.2.5 部件图：表示产品及其组成部分的连接、组装关系的图样，应包括零件、分部件组装、加工与检验所必要的数据和技术要求等。

3.2.6 零件图:表示零件结构、尺寸及制造和检验所必需的数据与技术要求的图样。

3.2.7 原理图:表示产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的各种简图，如电气原理图、机械原理图、液压原理图等。

产品图纸工艺性审查规定

一、工作程序
1工艺性审查的内容
1.1审查产品图样的完整性和配套性
1.1.1铸件图、零件图是否配套完整。
1.1.2产品图样的明细表、图纸目录单、材料清单、技术条件等是否齐全。
1.1.3重要件标记，特殊特性标记是否齐全。
1.1.4产品图样的签署审批手续是否齐全。
1.2审查产品的可制造性和可装配性
1.2.1铸造的可制造性。
1.2.2零件可检测性。
1.2.3尺寸公差及相关标准选用的合理性。
1.3审查产品制造的经济性及产品材料选用的合理性。
2工艺性审查的规定及要求
2.1新产品图纸由技术质量部负责进行工艺审查，并尽可能交由车间工艺人员进行审查。
2.2经工艺性审查符合要求的产品图样，工艺审查人员在图样上签名；对审查中存在的问题，审查人员应在相应位置用铅笔做出标记，并填写《工艺性审查问题登记表》，待问题处理完毕后，再履行签字。
2.3工艺性审查中提出的问题，提请技术质量部部长处理，必要时可请技术质量副总经理处理。
二、质量记录
编号
记录名称
保存期限
AJ7.3－02－03－01
工艺性审查问

生产过程改善工序的方法

生产过程改善工序的方法产品工艺分析及分析方法所谓的产品生产过程，不仅仅包括制造（DFB）（DFB）部分，还包含了产品的检验、储存和搬运，形成一个完整的工序流程。

如果在产品的实现单位——制造（DFB）（DFB）单位的工艺工序流程中，存在有不合理、不均匀或浪费的现象，则需要使用合适的方式来解决这些问题点。

以下将着重讨论产品工艺改善的原则和方法。

产品的工艺性分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造（DFB）（DFB）、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。

进行产品工艺分析的目的，是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造（DFB）（DFB）条件，采用先进合理的工艺方法所生产出来的符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大的收益。

本来，在产品设计中已经考虑了制造（DFB）（DFB）的工艺性，但由于专业和分工上的局限，难免会出现工艺不合理、不经济之处。

产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关的专业人员一起共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产来提前做好准备。

工序流程的分析方法——5Ｗ1Ｈ1．5Ｗ1Ｈ分析方法的含义既然要针对工艺本身进行改善，那么首先要分析产品工艺。

运用5Ｗ1Ｈ的分析方法，针对工序流程进行认真分析。

5Ｗ1Ｈ分析方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Ｗｈｙ、Ｗｈｅｒｅ、Ｗｈｅｎ、Ｗｈｏ、Ｗｈａｔ和Ｈｏｗ。

5Ｗ1Ｈ的具体含义如表1所示。

表1 5Ｗ1Ｈ的含义表2.5Ｗ1Ｈ分析方法的作用5Ｗ1Ｈ的分析方法应用于制造（DFB）（DFB）单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤的合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常称其为工艺流程分析。

产品工艺性审查

产品工艺性审查ppt xx年xx月xx日contents •引言•产品概述•产品的可制造性分析•产品制造的可行性分析•产品工艺流程设计•产品制造中的关键工艺技术•产品制造中的工艺瓶颈及解决方案•产品工艺性审查结论与建议目录01引言目的和意义降低产品制造过程中的风险提高产品质量与可靠性确保产品设计与制造的可行性优化产品设计方案，降低成本对产品设计方案进行评估对产品设计中的工艺性障碍进行排除制定可行的制造方案与计划确定设计方案是否符合制造要求工艺性审查的概念工艺性审查的流程提出改进意见与建议检查制造过程中可能出现的问题对产品设计方案进行模拟与仿真研究产品设计和制造技术要求分析产品设计方案的工艺性指标02产品概述产品简介产品名称：XYZ产品型号：ABC产品版本：1.0产品用途02用于实现功能Y03用于实现功能Z主机包括硬件和软件扩展模块包括模块A、模块B、模块C产品结构03产品的可制造性分析工艺性审查指在产品设计阶段，对产品是否适合大规模生产或制造的评估和审查。

可制造性分析评估产品设计方案是否符合生产条件、工艺技术和资源要求的过程。

可制造性概念1 2 3评估产品制造过程中所需的工艺环节、生产设备及生产时间。

工艺流程评估所需原材料、零部件、劳动力等资源是否具备及能否保证供应。

制造资源评估产品制造过程中质量保证能力和检测方法的有效性。

质量控制优化工艺流程减少生产环节、提高生产效率和降低生产成本。

优化产品设计考虑加工和装配的便利性，减少制造难度和成本。

提高质量稳定性加强过程控制和检测，提高产品质量和一致性。

01020304产品制造的可行性分析指对产品设计方案进行全面分析，评估其在实际制造过程中可能遇到的问题，以及如何通过改进工艺或设计来降低制造成本和提高生产效率。

制造可行性指产品在制造过程中，从原材料采购、生产设备、工艺方法、生产周期等方面考虑，是否符合企业的生产条件和能力要求。

工艺性审查制造可行性概念VS工艺流程评估评估产品制造的整个工艺流程是否合理、稳定、节能环保，是否存在瓶颈和安全隐患。

工艺审查报告(范例)(二)(2024)

引言概述：工艺审查是指对产品设计和制造过程的技术可行性和合规性进行评估和审核的过程。

它在产品研发、制造和投产前起到了至关重要的作用，可以帮助企业识别潜在问题，减少生产风险，提高产品的质量和可靠性。

本文将以一个实际案例为例，探讨工艺审查报告的范例，通过引言概述、正文内容、结论总结等部分逐步展开。

正文内容：1.产品设计审查1.1.设计图纸的合理性评估评估产品设计图纸的完整性和准确性，确保产品在制造过程中得以复制；提前发现设计缺陷，避免产品制造过程中的问题和风险。

1.2.零部件选型与可获性分析对零部件的选材、尺寸、性能等方面进行评估，确保满足产品的功能和性能要求；分析零部件的可获性，评估供应链风险。

1.3.工艺流程分析分析产品的制造工艺流程，评估工艺的合理性和效率性；确保工艺流程中的每个步骤都能正确完成，避免出现生产中断或质量问题。

1.4.制造成本评估评估产品制造所需的成本，包括材料成本、人工成本、设备成本等；寻找降低成本的策略，提高产品的竞争力。

2.生产设备审查2.1.设备齐全性评估评估生产设备的类型、数量和性能是否能够满足产品制造的需求；确保设备的正常运行和可靠性，减少因设备故障引起的生产中断。

2.2.设备操作规程评估对设备的操作规程进行评估，确保操作规程的合理性和安全性；培训操作员，提高操作技能，保证设备的正常使用。

2.3.设备维护保养评估评估设备的维护保养计划和操作流程，确保设备保持良好的工作状态；预防性维护，减少设备故障次数和生产停机时间。

2.4.设备升级和改造计划分析设备的性能和技术水平，评估设备升级和改造的必要性；制定设备升级和改造计划，提高设备的效率和生产能力。

3.原材料供应链审查3.1.原材料供应可靠性评估评估原材料供应链，确保供应链的可靠性，避免因原材料短缺导致生产中断；寻找备选供应商，降低供应链风险。

3.2.原材料质量评估对原材料的质量要求进行评估，包括物理性能、化学成分、可靠性等；制定原材料的质检流程，确保原材料的质量符合标准。

工艺鉴定与工艺评审

工艺鉴定与工艺评审
工艺鉴定与工艺评审是一项重要的工作，它能够确保产品的质量和工艺的可靠性。

在进行工艺鉴定与评审时，需要考虑以下几个方面。

工艺鉴定是指对产品的工艺流程进行评估和确认,在这个过程中，需要对产品的材料选择、加工工艺、生产设备等进行全面的分析和验证，以确保产品能够满足设计要求和客户需求。

同时，还需要考虑工艺的可行性、稳定性和可持续性，以提高产品的生产效率和质量。

工艺评审是指对产品工艺的全面审查和评估,在进行评审时，需要考虑工艺的合理性、可操作性、安全性等因素。

评审过程中，可以通过制定评审标准和指标，对工艺进行量化评估，以便更好地了解产品工艺的优势和不足之处。

评审的结果可以为改进工艺和提升产品质量提供有力的依据。

在进行工艺鉴定与评审时，需要遵循一定的步骤和程序。

首先，要明确工艺鉴定与评审的目的和范围，确定评审的重点和关注点。

其次，收集产品和工艺相关的信息和数据，包括产品设计文件、工艺流程图、生产记录等。

然后，对收集到的信息进行分析和比对，找出工艺存在的问题和改进的空间。

最后，制定改进方案，并进行实施和监控，以确保工艺的改进能够取得预期的效果。

工艺鉴定与评审是确保产品质量和工艺可靠性的重要环节,通过科学的评估和分析，可以为产品的改进和优化提供有力的支持，从而提高产品的竞争力和市场份额。

工艺审查报告(范例)

工艺审查报告(范例)
1. 引言
本报告为一份工艺审查报告的范例，旨在提供一个参考模板。

工艺审查是对制造过程和工艺进行评估和分析的过程，以确保产品质量和安全性。

本报告将根据特定工艺进行审查，并提供相应的评估和建议。

2. 工艺概述
该工艺是指制造行业中广泛使用的某种特定工艺。

它涉及一系列的操作步骤，以将原材料转化为最终产品。

工艺流程包括材料准备、成型、加工、装配、检测等环节。

3. 工艺分析
3.1 工艺步骤
根据提供的资料和实地考察，我们对该工艺的每个步骤进行了详细的分析和评估。

在每个步骤中，我们评估了操作的安全性、可行性和效率，并记录了任何潜在的问题。

3.2 操作步骤风险评估
为了确保工艺的安全性和可靠性，我们进行了操作步骤的风险评估。

我们识别了可能存在的风险和安全隐患，并提供了相应的建议和措施来减轻风险。

4. 工艺提升建议
基于我们的分析和评估，我们提出了一些工艺提升的建议。

这些建议旨在改善工艺的效率、安全性和质量。

我们建议在确保可行性的情况下，尽可能采纳这些建议。

5. 结论
工艺审查报告的目的是提供对特定工艺的全面评估和分析。

本报告对工艺的每个步骤进行了评估和风险评估，并提供了工艺提升的建议。

我们建议在进行任何工艺改进之前，仔细考虑并充分评估风险与收益。

以上是工艺审查报告的范例，供参考使用。

请注意，这只是一个模板，具体报告应根据实际情况进行编写和定制。

参考文献
无。

浅谈产品设计的工艺性

浅谈产品设计的工艺性及工艺设计评审关键词：产品设计工艺性审查评审传统习惯上，产品开发人员在产品设计时，主要关心和考虑的是产品的功能、作用、先进性和稳定性,较少考虑设计过程和制造过程之间的约束，甚至还不同程度存在“我们设计产品,你们生产产品”和“产品设计精度越高越好"的思想。

如果设计没有考虑行业和生产厂家的实际制造环境,这样的设计，对企业优质高效的生产会带来困难,因为产品设计工艺性的好坏,直接关系到加工难易程度、合格率、成本等因数.因此产品设计后，进行工艺性审查和工艺设计评审很有必要。

1.产品设计的工艺性设计决定产品的固有质量，据有关资料提供：产品设计费用仅占总成本的5％，但产品70％成本受设计的影响。

因此先进的工业国家十分重视产品设计的工艺性,把产品设计的工艺性作为衡量产品先进性的一项重要指标。

工艺性良好的设计在一定生产条件下,采用合理的生产组织、正确的工艺技术方法就能充分显示出产品设计的良好经济效果,反之，如果工艺性差的设计，纵有良好的生产条件也无济于事。

因此,产品完整的设计工艺性概念可以归纳为:在一定的生产规模和生产条件下，具有用“优质、高产、低消耗、经济效益大"的工艺技术方法制造出合格产品。

实质上产品设计的工艺性，是产品本身所具备的性质，产品的整个质量和可靠性取决于组成产品的每一个零部件和元器件，它反映出设计与制造的普遍联系又互相制约的关系。

2。

工艺性审查的必要性为了保证产品的设计工艺性，切实可行的办法就是对产品图样进行工艺性审查、分析，这也是产品结构和工艺在工作上的具体结合。

提供新的工艺技术、新的工艺成果，推荐经过生产验证、工艺性良好的结构，使之能够在预定的生产规模和生产条件下具有合理的结构工艺性,使结构设计更切合工艺加工，其目的是加快工艺技术准备和防止生产中可能产生的不良后果，达到“先有好的结构设计，然后有好的生产工艺”。

3。

工艺性审查的基本要求工艺性审查、分析是一项综合性强、涉及面广、产品结构和工艺在工作上具体结合的工艺技术工作。

1 设计图纸工艺性审查记录

1 设计图纸工艺性审查记录在产品设计与开发的过程中，设计图纸的工艺性审查是至关重要的一环。

它不仅关系到产品能否顺利生产制造，还直接影响着产品的质量、成本和生产周期。

为了确保设计图纸的合理性和可制造性，我们进行了全面而细致的工艺性审查，并形成了以下记录。

一、审查的目的设计图纸工艺性审查的主要目的是在设计阶段就充分考虑生产制造的可行性和便利性，提前发现并解决可能存在的工艺问题，避免在生产过程中出现不必要的返工和延误，从而提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

二、审查的依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。

2、现有的生产工艺水平和设备能力。

3、以往类似产品的生产经验和教训。

三、审查的内容1、零件结构的工艺性（1）零件的形状是否便于加工和测量，如是否存在难以装夹的部位、过于复杂的形状等。

（2）零件的尺寸精度和表面粗糙度要求是否合理，是否能够通过现有工艺手段达到。

（3）零件的结构是否有利于减少材料的消耗和提高材料的利用率。

2、装配结构的工艺性（1）装配的顺序是否合理，是否便于操作和检测。

（2）各零部件之间的配合精度和公差要求是否恰当，是否能够保证装配质量。

（3）是否存在难以装配或需要特殊工装的结构。

3、材料的选择（1）所选材料是否满足产品的性能要求，同时考虑材料的可加工性和成本。

（2）对于需要热处理的零件，材料的选择是否适合相应的热处理工艺。

4、加工工艺的可行性（1）分析图纸中规定的加工方法是否可行，是否存在需要改进或优化的地方。

（2）考虑加工过程中的定位、夹紧方式是否合理，是否能够保证加工精度。

5、模具和工装的设计（1）对于需要模具成型的零件，模具结构是否合理，是否便于制造和维护。

（2）工装夹具的设计是否能够满足生产的需求，是否具有足够的精度和可靠性。

四、审查的过程1、成立审查小组由设计人员、工艺人员、质量管理人员和生产一线的技术骨干组成审查小组，确保审查的全面性和专业性。

2、收集相关资料审查小组成员收集设计图纸、技术要求、生产工艺文件、设备清单等相关资料，为审查工作做好充分准备。

产品工艺性审核流程

产品设计工艺性审查流程一、目的为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制定本流程。

二、适用范围本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工艺性审查。

三、术语界定1、工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字的过程。

2、产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。

3、产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。

四、审查对象1、所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。

2、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。

五、工艺性审查的原则设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。

使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。

六、工艺性审查的作用1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。

2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。

3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。

4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。

七、工艺审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。

1、方案设计阶段的审查1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。

1.2分析结构的继承性。

1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。

1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。

1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。

1.6分析主要材料选用是否合理。

产品工艺性审查管理办法

5.设计图样及相关技术文件应符合公司文件管理的规定格式。
第七条产品工艺性审查内容
本公司产品工艺性审查一般包括如下几个项目：
1.产品设计是否符合国家或行业、企业相关标准。
2.设计图样及技术资料是否按照规定程序进行审批，且由相关人员签章。
3.新产品采用的设计方法是否合适。
4.新设计产品的各个零部件或配件尺寸是否与行业同类标准件一致。
3.生产主管副总负责审核与批准工艺性审查结论。
第四条工艺性审查方向
本公司产品工艺性审查主要从以下四个方面入手：
1.结构工艺性，即所设计产品能够在现有条件下，制造的可行性和经济性。
2.设计工艺性，即图样设计以及相关功能设计的可实现性。
3.结构继承性，即已有工艺规程、工艺流程在新设计产品生产时能够被直接应用的程度。
第五条审查重点。
产品工艺性审查重点包括产品设计图样以及相关技术资料、产品设计说明书等文件。
第六条产品工艺性审查基本要求
1.产品设计各阶段用于生产的技术文件必须经过工艺管理人员的会签。
2.未经工艺性审查的产品不得投产。
3.工艺管理人员应尽量提参与到产品设计环节。
4.工艺性审查过程中，设计人员应向工艺管理人员进行技术交底。
5.生产新产品的设备或工艺装备是否容易购置或制造。
6.新设计产品是否容易被大批量生产。
7.新设计产品是否能够通过标准化流程和生产线制造等。
第八条本制度由生产部负责制定、解释及修改。
第九条本制度经总经理办公会批准后生效。
第十条本制度自发布之日起实施。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
制度名称
XX公司产品工艺性审查管理办法

产品工艺性审查

含标准化审查和设计会签栏设计会签栏由总设计师或副总设计师会签
审核由工艺管理部门负责人签字、批准由总工
艺师或副总工艺师签字
5.3 归档
工艺过口管理部门负责归档此报告应转交设计部门一份，作为设计部门
管理分析问题进行持续改进的依据。
5.4 作用
充分利用工艺审查报告，不仅对设计人员提高设计水平和培训策划及考核具有多方
铸件的分型面应少，并尽量使分型面为平面铸件的内腔和空的设计应使型芯数量最少，并
保证型芯装配时稳定可靠，并有利排气
3.2.2 锻造工艺性要求
材料和结构具有可锻性
结构力求简单、对称
模锻件应有合理的锻造斜度和圆角
锻件流线的方向不应降低材料的性能
3.2.3 冲压工艺性要求
结构设计简性要求
对热处理的要求应合理
热处理零件应尽量避免各类尖角、锐边、盲
孔
尽可能使截面面均匀零件材料与所要求的物理、机械性能相适应零件材料热处理过程对环境的污染较轻
3.2.6 表面处理工艺性要求
对表面处理零件的技术要求应合理
表面处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以
较低的成本、较短的生产周期得到产品的同
时，对使用性能、可靠性和可维护性等设计
要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。在产品全寿命周期中，设计对产品的性能、质量和成本控制起着关键作用。一般情况下，设计费用约占产品总成本的5％，但却决定了产品总成本的约70％，而约80％的设计差错要到制造、使用过程才能发现。

产品的工艺性审查

2 产品的工艺性审查2.1 工艺性审查的内容（1）是否有利于减少焊接应力与变形（2）是否有利于减少生产劳动量（3）是否有利于施工方便和改善工人的劳动条件（4）必须有利于减少应力集中（5）是否有利于节约材料和合理使用材料该产品制造所用材料有Q235-A、Q235B等，在产品的技术要求中，工作压力要求为0.4MP,工作温度在（45～110℃），工作介质是笨和有机物，设计的容器厚度为10mm。

根据查询GB150-1998《钢制压力容器》，上述材料的工作温度在（0～350℃），容器设计压力P≤1.0MP(Q235-A)、P≤1.6MP(Q235-B),抗拉强度为235MP,并且上述材料的焊接性良好，所以选用材料方面是可行的。

2.2 产品结构图样审查（1）绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定；（2）图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图；（3）由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出；（4）当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来；（5）根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术要求，若在图样上不能用图形、符号表示时，应有文字说明。

2.3 产品结构技术要求审查（1）分析产品的结构，了解焊接结构的工作性质及工作环境；（2）然后必须对焊接结构的技术要求以及所执行的技术标准进行熟悉、消化理解；（3）结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应焊接结构的技术要求，这样可以做到及时发现问题，提出合理的修改方案，改进生产工艺，使产品全面达到规定的技术要求。

审查完毕后，无修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，审查者应填写“产品结构工艺性审查记录”与图样一并交给设计部门。

设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后工艺未签字的图样返回工艺部门复查签字。

电器产品结构工艺性的分析与审查

ａｎｔｎｏｌｃｃｌｒｄｃｓＭａｎｆｃｒａｄｔｃｎｌｇｒｓｏｌｅｃｎｉｅｅｄｅｔｅｓｕｔｒｃｎｌｍｉａｉｆｅｔａｐｏｕｔｏｅｒｉ．ｉａｔｓｎｈｏｙｆｍｕｄｂｏｓｒｄｔｊｇｔｃｅｔｈｏｏｏｅｏｏｈｄｏｕｈｒｕｅｙｇ
主要因素和工艺性评价形式。电器产品结构工艺性分析与审查实例。电器产品结构工艺性分析、审查方式与程
序。
关键词：电器产品；艺性；工分析中图分类号：Ｍ０Ｔ５文献标识码：Ｂ
ＡｎｌｓｓａｄＥｘｍｉｔｏｆｔｒｃｕｒｃａｙｉｎａｎａｉｎｏｈｅＳｔｕｔｅＴｅｈｎｏｏｙｏｅｔｉａｏｃｓｌｇｆＥｌｃｒｃｌＰｒｄｕｔ
３主要因素和工艺性评价形式
３１工艺性分类．
（）产工艺性：品结构的生产工艺性是指其１生产
《电气开关》２１０
，
维修；
５２零件结构的冷冲压工艺性．
（）５分析主要材料选用是否合理；（）要件在本企业或外协加工的可能性。６主
以介绍。
（）３现有的生产条件。
３３电器产品工艺性的评价型式．
（）１定性评价：据经验概括地对产品工艺性进根
行评价；
（）量评价：据工艺性的主要指标数值进行２定根

产品结构生产工艺性审查浅析

产品结构生产工艺性审查浅析【摘要】产品结构工艺性审查就是在产品设计阶段对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议，包含生产工艺性和使用工艺性审查，是工艺工作的主要内容，笔者根据理论要求结合实际工作经验，就产品工艺性审查中产品生产工艺性审查应考虑的主要内容进行了分析，可以给从事工艺工作的人员一定的参考和借鉴作用。

【关键词】工艺性审查；生产；经济性0.引言工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段。

工艺工作涉及面较广泛，工作环节也很多，其中产品结构工艺性审查是重要的一环，它对产品图纸设计在制造时的可行性、难易程度与经济性及在使用过程中的易操作性和维修和保养的可行性、难易程度与经济性进行全面审查并提出意见或建议。

同时生产工艺性的审查工作还对工艺工作的后续环节（如制定产品制作工艺方案、划分产品制作工艺路线等）起着关键性的指导作用。

1.产品生产工艺性审查产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。

工艺人员通过对产品图纸设计结构的工艺性分析及审查，提出产品在制造的可行性、难易程度与经济性方面的意见或建议。

其总体审查原则为：使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害。

为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。

需要注意的是所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行生产工艺性审查，同时对于外来产品图样，由于无法在设计过程中进行生产工艺性审查，但由于地区之间存在设备、技术及工艺水平等的差异，所以必须在试生产前结合企业及国内实际情况进行工艺性审查。

2.产品生产工艺性审查的主要内容产品生产工艺性审查分别在在产品初步设计阶段、产品技术设计阶段和产品工作图设计阶段进行审查，每个阶段审查的内容和重点有所区别，主要包括以下几个内容：①从制造观点分析产品结构方案的合理性。

产品工艺性审查

外来产品图样，在试生产前须工艺性审查。
1.6 工艺性审查的目的
工艺性审查可使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。
环境要求应完整、明确
3.2.9 装配工艺性要求
装配符合设计要求复杂产品结构应能分解成若干结构单元零部件的布局合理性，部件接口的相容性；接
口协议的兼容性产品主要参数的可检查性和主要装配精度的合
理性应有合适的装配基准和接口方式
3.2.9 装配工艺性要求
各组成部分的连接方法应尽量保证能用研究的项目分析确定需要进行补充工艺条件的项目
3.1.2 工程研制阶段
审查产品及零部件结构的工艺性审查输出技术要求、参数等的正确性、合理性、
完整性、可行性和经济性审查化工类产品材料、流程、条件的可行性和
经济性审查产品结构工艺性的指标审查协作加工的可行性审查与现有条件的适宜性，经济上的合理性审查采用新技术、新工艺、新材料和新设备的
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以较低的成本、较短的生产周期得到产品的同时，对使用性能、可靠性和可维护性等设计要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。
使能量和焊材消耗较少零件结构应利于焊接操作应满足操作安全性和减少对环境污染的要求
3.2.5 热处理工艺性要求