双螺母垫片式

双螺母垫片式、双螺母螺纹式、齿差式三种滚珠丝杠的消隙简单方法1.双螺母垫片式消隙
此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便
2.双螺母螺纹式消隙
利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

3.齿差式消隙
在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1、Z2，并相差一个齿。

调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：式中Z1、Z2为齿轮的齿数，Ph为滚珠丝杠的导程。

滚珠丝杠副的调整方法：
滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。

轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。

除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。

一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种
.1软调整法：
在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。

但这都是治标不治本的办法。

因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。

由于间隙的存在会使丝杠螺母副在
工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。

1.2硬调整法：
是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。

此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。

是解决机床间隙进给的根本办法。

但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。

在此我主要对滚珠丝杠螺母副的硬性间
隙调整作较详细地介绍。

滚珠丝杠螺母副一般是通过调整预紧力来消除间隙（硬调整）的，消除间隙时要注意考虑以下情况：预加力能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但不可过大或过小。

过大的预紧力将增加滚珠之间和滚珠与丝母、丝杠间的磨擦阻力，降低传动效率，使滚珠、丝母、丝杠过早磨损或破坏，使丝杠螺母副寿命大为缩短。

预紧力过小时会造成机床在工作时滚珠丝杠螺母副的轴向间隙量没有得到消除或没有
完全消除。

使工件的加工精度达不到要求。

所以滚珠丝杠螺母副一般都要经过多次调整才能保证在最大轴向载荷下，既消除了间隙，又能灵活运转。

(1)滚珠丝杠螺母副轴向间隙的测得要进行轴向间隙的调整的第一步
是得知滚珠丝杠螺母副是否已有轴向间隙和该间隙的数值。

可采用以下方法获得：使用磁力千分表,将其固定于机床某一固定位置。

将表
针贴于任意方向工作台的一个侧面，表针要位于工作台移动方向的同向直线上。

记下千分表数值。

然后使此方向的工作台向远离表针的距
离移动大约25～50cm再返回程序中原来对表时的工作台位置。

再次对千分表进行读数。

把两个数值进行比较，若差值为零，说明滚珠丝杠螺母副目前还没有间隙，若差值不是零，说明滚珠丝杠螺母副已存在间隙，其差值就是此方向工工作台所对应的丝杠螺母副所需要调整的间隙量。

当然，测得丝杠螺母副轴向间隙量的办法并不只此一种，在此介绍的办法只是一种较简便的办法。

(2)双螺母齿差式丝杠螺母结构的调整单螺母加过盈调整间隙的结构已少见,目前主要采用双螺母结构消除间隙。

虽然双螺母齿差调隙式滚珠丝杠螺母副的结构较为复杂，但调整操作方便，通过简单的计算就可获得精确的调整量，是目前应用最为广泛的一种结构，现就以它为例进行介绍。

调整量，是目前应用最为广泛的一种结构，现就以它为例进行介绍。

双螺母齿差调隙式丝杠螺母副结构:
两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮而且齿数差为1,既:Z2-Z1=1,
两个内圈齿数相同并用螺钉和销钉固定在螺母的两端.调整时先将内齿圈取出根据间隙的大小
,使两个螺母分别在相同方向上转过一个齿或几个齿,这样就使这两个螺母彼此在轴向上接近了一个相应的距离(因为两边的齿数是差是1,所以实际转过的角度是不同的).间隙的消除量(△)可用下式计算；
计算；△=nt/Z2Z1或n=△Z2Z1/t式中n-------两个螺母在同一方向转过的齿数;Z2，Z1---齿轮的齿数
滚珠丝杠螺母副副的调整限度是：使数控机床在额定满载情况下刚好实现无间隙进给为最佳状态。

2滚珠丝杠螺母副在数控机床上的使用数控机床的进给机构，是机加工过程中的关键环节。

因为无论是点位控制还是连续轮廓控制,被加工工件最终的坐标精度和轮廓精度,都取决于进给运动的传动精度、灵敏度和稳定度。

而滚珠丝杠螺母副的使用正是使这些加工要求得以实现。

目前它以其摩擦阻力小、传动效率高、传动阻力小和传动刚度高的优势，广泛地应用于数控机床的进给机构中，极大地推动了机加工行业的发展。

3结束语：
滚动丝杠螺母副在数控机床上的使用，较普通机床更加满足了机加工的要求，随着滚动丝杠螺母副在数控机床上的广泛的应用，必将极大地推动机加工行业向着更高精密度和更复杂轮廓加工的方向发展。