压铸件结构设计与模具

加做肋及R角连结角 隅﹐增强凸起圆柱的 强度。
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19
压铸件结构工艺性分析二
不好的案例
好的案例
说明
将心型梢之分割面位 于嵌入件之端面﹐嵌 入件由于有抵压凸肩 ﹐于成形时确实固定。
斜向凸及其形状﹐使 型模构造变为非常复 杂﹐为此适用直角向 之分模线。
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压铸件结构工艺性分析三
不好的案例
好的案例
说明
压铸件结构设计与模具
2020/4/20
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1
内容大纲
产品的壁厚（模具成型的基础） 产品的拔模（模具脱模的保障） 产品的圆角（模具寿命的关键） 加强筋的设计（结构优化的手段）
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2
压铸件壁厚的设计
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3
压铸件壁厚同填充时间的关系
铸件平均壁厚 填充时间（s） 铸件平均壁厚
（mm）
（mm）
填充时间（s）
1
肉厚需有均一之厚度。
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压铸件结构工艺性分析六
不好的案例
好的案例
说明
为使深入之增强肋脱 模容易﹐尽量使用最 大之退缩倾斜﹒
阶级部角隅应尽量放 大R来连接。
A
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压铸件结构工艺性分析七
不好的案例
好的案例
说明
T形切面之接合面将 产生凹陷﹐在心型侧 边缘设置锲入改善之。
由于型模构造更改﹐ 避免"A"部肉厚过薄。
A
7
压铸件脱模斜度的设计
铜合金
D
铝合金
L
A
锌合金 镁合金
脱模斜度查询表
8
脱模斜度过小导致拉伤顶出不良
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9
压铸件圆角参数的选择一
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10
压铸件圆角参数的选择二
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11
压铸件圆角参数的选择三
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12
压铸件清角的设计
一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角， 都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品 开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按 以下图片所示做产品结构。
0.040～0.060
•合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 •模具温度高时，填充时间可选长些。 •铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 •熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。
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4
压铸件壁厚同充填速度的关系
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5
压铸件壁厚同充填距离的关系
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6
薄壁和厚壁连接应平滑过渡
同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应 平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品 强度，壁厚突然过度还会导致厚的地 方产生收缩，粘模，影响外观。
0.010～0.014
1.5
0.014～0.020
2
0.018～0.026
2.5
0.022～0.032
3
0.028～0.040
3.5
0.034～0.050
4
5
0.048～0.072
6
0.056～0.084
7
Hale Waihona Puke Baidu
0.066～0.100
8
0.076～0.116
9
0.088～0.138
10
0.100～0.160
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压铸件结构工艺性分析八
不好的案例
好的案例
说明
肉薄断面部份容易使 材料充填不足。
分型面插穿位需要较 大的斜度，一般10度 以上。
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将侧面上之孔开开﹐ 可以简化模具结构。
波形面在谷部与型模 之接合线处加做圆角， 避免形成锐角。
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压铸件结构工艺性分析四
不好的案例
好的案例
说明
深入模穴尽量位置于 制品之同一方向。
型模固定侧之心型形 状﹐应避免因收缩而 固着。
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压铸件结构工艺性分析五
不好的案例
好的案例
说明
切面肉厚较厚处所﹐ 增强肋之厚度应与肉 厚均一。
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13
压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响
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14
压铸件圆角与应力集中的关系
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15
圆角过小导致模具龟裂、掉块
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16
压铸件加强筋的设计
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压铸件加强筋的运用
1，加强结构强度； 2，引导料流流向； 3，作为散热加强； 4，作为装饰作用。
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压铸件结构工艺性分析一
不好的案例
好的案例
说明
于型模中加工凹入文 字较之加工凸出文字 为困难﹒且模具寿命 难以保证，使用后续 刻加工﹐则与此相反。