镍合金管材焊接工艺的应用与质量控制
如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量
如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量镍是重要的有色金属，在工业生产领域发挥了重要的作用，其具有良好的物理特性，本文主要分析了镍的特性，并且针对它的特性，提出了科学的焊接施工工艺。
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具有独特的物理、化学和耐蚀性能，同时又具有良好的高温和低温力学性能，因此，镍及镍基合金在现代工业中得到了越来越广泛地应用，多数镍及镍基合金设备是靠焊接制造而成，镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法，也可采用埋弧自动焊焊接方法。
但是在焊接过中也会产生很多焊接问题，影响镍及镍基合金设备的使用性能、安全性能和寿命。
为了保证镍及镍基合金设备的安全使，控制镍及镍基合金的焊接质量，需要针对镍及镍基合金的焊接性，制定科学的焊接工艺。
1镍及镍基合金的分类及用途(1)工业纯镍：应用在处理苛性碱的设备上、食品加工设备、化学品装运容器、耐海水腐蚀设备和电器及电子元件等;(2)蒙乃尔Monel(Ni—Cu系)：应用在石油和化工工业及在海洋开发中，可用来制造各种换热设备、石油和化工用管线、锅炉给水加热器、容器、反应釜、塔、槽等;(3)因康镍Inconel(Ni-Gr-Fe系)：应用在化学工业中，用来制造加热器、换热器、蒸馏塔、蒸发器、冷凝器，以及盛装硝酸及硝酸加氢氟酸等用途的容器、管道、塔和槽等;(4)哈斯特洛依Hastlloy(Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系)：Ni-Mo系多用于制造盐酸容器的衬里、管道等;Ni-Cr-Mo系主要应用于在强腐蚀性氧化-还原复合介质中应用装置，以及在高温海水中应用的装置;(5)Ni-Cr-Mo-Cu系：对含有氯离子、氟离子的酸性介质的冲刷能够耐冷凝腐蚀;(6)铁镍基合金：常用于加热管、热交换器及蒸汽腐蚀器等，具有优良的耐应力腐蚀性能和耐高温腐蚀性能。
镍基合金焊接注意事项
镍基合金焊接注意事项镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。
在镍基合金焊接过程中，需要注意以下几个方面的问题。
选择合适的焊接工艺和材料非常重要。
镍基合金的焊接工艺较为复杂，常用的方法包括氩弧焊、等离子焊、电阻焊等。
选择合适的焊接工艺要考虑到合金的成分、应用环境、焊接效果等因素。
同时，选用的焊接材料要与基材相容，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
要注意保护焊接区域。
镍基合金在高温下容易氧化，并且容易受到外界的污染。
因此，在焊接过程中，应采取措施保护焊接区域。
可以使用惰性气体进行气体保护，或者采取真空焊接的方式。
这样可以有效地减少氧化和污染，提高焊接接头的质量。
要注意控制焊接温度。
镍基合金的焊接温度范围一般较宽，但过高或过低的温度都会影响焊接接头的质量。
过高的温度可能导致合金的烧损和变形，而过低的温度则可能导致焊接接头的强度不足。
因此，在焊接过程中，要严格控制焊接温度，确保在合适的温度范围内进行焊接。
还需要注意焊接速度。
镍基合金的焊接速度应该适中，过快的焊接速度容易导致焊接接头的质量下降，过慢的焊接速度则可能导致合金的过热和变形。
因此，在焊接过程中，要根据具体情况选择合适的焊接速度，以确保焊接接头的质量。
焊后处理也是非常重要的。
焊接完成后，应对焊接接头进行适当的处理。
可以进行热处理、冷却处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
同时，还应对焊接接头进行检测和评估，以确保其符合要求。
镍基合金焊接需要注意选择合适的焊接工艺和材料、保护焊接区域、控制焊接温度和速度，以及进行适当的焊后处理。
只有在严格遵守这些注意事项的前提下，才能获得高质量的焊接接头，确保镍基合金的应用效果和使用寿命。
镍基合金内衬管焊接工艺
镍基合金内衬管焊接工艺镍基合金内衬管焊接工艺是一项关键的技术，用于制作高温、高压和腐蚀性环境下的管道系统。
它广泛应用于石油、化工、航空航天等领域，承担着重要的工程任务。
我们来了解一下镍基合金内衬管的特点。
镍基合金具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，能够在恶劣环境下保持其材料性能。
而内衬管的作用是保护管道免受腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。
因此，镍基合金内衬管焊接工艺的质量直接关系到管道的可靠性和安全性。
在进行镍基合金内衬管焊接之前，首先需要进行材料的准备和管道表面的处理。
镍基合金材料应符合相关标准和规范，确保其质量和性能。
而管道表面的处理则包括清洁、除锈和除油等步骤，以保证焊接区域的清洁度和表面质量。
在焊接过程中，合适的焊接方法和参数选择是关键。
常用的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，确保焊接接头的质量。
同时，焊接参数的选择也十分重要，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的合理选择可以保证焊接接头的完整性和可靠性。
在焊接过程中，还需要注意焊接的操作技巧和环境条件。
焊接操作应由经验丰富的焊接工程师进行，确保焊接接头的质量。
同时，焊接环境应保持干燥、清洁和通风良好，避免对焊接质量的影响。
焊接完成后，对焊接接头进行非破坏性检测是必要的。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测和渗透检测等。
这些检测方法可以有效地发现焊接接头中的缺陷和裂纹，并及时采取措施进行修复或更换。
镍基合金内衬管焊接工艺是一项复杂而关键的技术。
合适的材料准备、管道表面处理、焊接方法和参数选择，以及焊接操作的技巧和环境条件，都对焊接接头的质量起着重要的影响。
通过严格控制每个环节，可以确保镍基合金内衬管焊接工艺的稳定性和可靠性，保证管道系统的安全运行。
镍合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
镍合金焊接工艺(氩弧焊工艺)引言镍合金是一种非常重要的工程材料，在许多领域应用广泛，如船舶制造、航空航天、石油化工等。
而在镍合金的加工中，焊接工艺是一项关键的技术，其中氩弧焊工艺是一种被广泛采用的方法。
氩弧焊工艺的原理氩弧焊是一种利用气体电弧产生高温，通过熔融电极和工件实现焊接的方法。
在氩弧焊中，氩气被用作惰性气体，它不会与镍合金发生反应，可以提供稳定的保护，避免氧化和污染。
氩弧焊工艺的步骤1. 准备工作：清洁并预热焊接材料，检查焊接设备和气体供应是否正常。
2. 设定参数：根据具体的镍合金种类和厚度，设定合适的焊接电流、电压和气体流量。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电极和焊接材料，将工件正确定位和夹紧。
4. 开始焊接：在保护下点燃氩弧，将焊接电极逐渐移动，完成焊缝的形成。
5. 焊后处理：清理焊接区域，检查焊缝质量，并进行必要的后续处理。
氩弧焊工艺的优点1. 高质量：氩弧焊可以提供高质量的焊缝，抗拉强度和密封性好。
2. 适用性广泛：氩弧焊适用于多种镍合金，对各种形状和厚度的工件都有良好的适应性。
3. 易于操作：氩弧焊工艺相对简单，操作容易掌握。
4. 可控性好：通过调整参数，可以实现焊缝的精准控制。
氩弧焊工艺的注意事项1. 温度控制：在焊接过程中需要控制焊接区域的温度，避免过热或过冷引起缺陷。
2. 保护措施：氩气的保护是关键，需要确保氩气供应稳定，并且焊接区域得到充分保护。
3. 材料选择：选择合适的焊接材料和电极，以保证焊缝的质量和性能。
4. 焊接层次：大部分情况下，需要进行多道次的焊接，以提高焊缝的质量和强度。
结论氩弧焊工艺是一种重要且广泛应用于镍合金焊接的方法。
通过正确的步骤、参数和材料选择，可以实现高质量的焊缝和满足特定工程要求的应用。
在实际应用中需要注意温度控制和保护措施，以确保焊接质量和性能。
镍及镍合金的焊接工艺
镍及镍合金的焊接工艺一、焊接方法的选择根据镍及镍合金可焊性特点，焊接工艺方法的选择是否能焊好镍及镍合金材料的关键。
·生产实践证明，焊接这种材料的方法可有多种，可根据不同的生产条件和结构性能的要求，可以选择不同的焊接方法。
诸如:焊条电弧焊、埋弧自动焊、TIG、MIG、扩散焊、电阻点焊、缝焊及对焊等;还可以采用等离子弧焊、电子束焊以及钎焊等方法。
但在生产中应用比较多的是钨极氩弧焊(TIG)和焊条电弧焊。
二、焊前准备首先焊前必须清除工件表面上的油脂、漆和油垢，还有氧化膜等污物。
表面上氧化膜及污点，在加热气氛中表面上也会形成还原性氧化物。
镍基合金熔化焊与焊接钢相比有低熔透性的特点，熔池小，熔附金属流动性差。
从焊接性能来看，不宜采用大的线能量来增加熔透性，以防止焊接材料过热，使脱氧元素过多的烧损以及焊接熔池过分搅动所导致的焊缝成型不良。
为保证熔透，应选用大坡口角度和小钝边的接头形式。
三、预热和焊后热处理轧制的镍基合金一般不需预热，但当母材温度低于15℃以下时，应对接头两侧250-300mm宽的区域加热15-20℃，以免湿气冷凝导致焊缝气孔。
层间温度应严格控制，生产实践中大都控制在100℃以下，以减少过热。
虽然有时为保证使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀而采取稳定化处理，但一般不推荐焊后热处理。
四、钨极氩弧焊焊接工艺钨极氩弧焊是镍基合金生产口应用最广泛的焊接方法，一般采用直流正极性，高频引弧以及电流衰减，延时断气的焊接技术。
(1)氩气作为保护气体，要求必须干燥而且纯度要高，同时背面应通以氩气保护。
(2)钨极通常采用铈钨极，磨成尖部直径0.4mm，夹角30-60度的尖状，可保证电弧稳定和足够的熔深。
应注意避免钨极与熔池相接触，尖端污染必须磨掉。
(3)焊丝选择是决定焊接接头质量和性能的关键。
TIG用的焊丝大多与母材成分相当。
(4)工艺特点·施焊时应采取短弧、快速焊。
·操作时可作微小摆动，但应掌握好焊炬和焊丝的角度。
镍基合金焊接工艺材料方案
镍基合金焊接工艺材料方案一、引言如今，随着工程技术的不断发展，镍基合金在航空航天、能源等领域发挥着重要作用。
而焊接作为一种常用的连接工艺，合理选择焊接工艺及材料方案对于实现最佳焊接结果至关重要。
本文将探讨几种常用的镍基合金焊接工艺及材料方案，以帮助读者更好地实现焊接工艺的选择与应用。
二、常用的镍基合金焊接工艺1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见且广泛应用的焊接工艺，其中常用的方法包括手工电弧焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
电弧焊接工艺适用于厚板材的焊接，具有焊缝质量好、焊缝密封性好等优点。
在镍基合金焊接中，氩弧焊接是最常用的电弧焊接方法。
2. TIG焊接TIG焊接，即氩弧焊接，是一种常用的手工焊接方法。
该方法通过惰性气体保护焊接区域，避免氧化，从而获得高质量的焊缝。
TIG焊接适用于焊接薄板或对焊缝质量要求较高的情况，如航空航天行业中的发动机部件。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法，用于焊接中厚板材、管道和构件。
该方法使用气体保护和流动的焊丝，其高效性和可控性使其成为焊接工业中的常见选择。
MIG/MAG焊接适用于需要高焊接速度和生产率的场景。
三、常用的镍基合金焊接材料1. 焊丝选择合适的焊丝材料对于获得优良的焊接结果至关重要。
在镍基合金焊接中，常用的焊丝材料包括纯镍焊丝、Ni-Cr焊丝、Ni-Cr-Fe焊丝等。
根据具体应用场景和要求，选择合适的焊丝材料进行焊接。
2. 辅助焊材辅助焊材包括焊接预热和后续处理所需的材料。
在焊接预热中，通常使用铜热剂或者电阻炉进行加热，以减少热应力和冷脆倾向。
在焊后处理中，可以采用热处理、热冲击处理等方法，以提高焊接接头的性能和密封性。
四、镍基合金焊接工艺材料方案设计在设计镍基合金焊接工艺材料方案时，需要综合考虑以下因素：1. 材料性能：选择具有良好热稳定性和抗氧化性的镍基合金焊丝，以确保焊接过程中的焊缝质量。
2. 应用场景：根据实际应用场景，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊接、氩弧焊接或MIG/MAG焊接等。
镍及镍合金焊接操作工艺规范.2011.11.28.F
一. 制定镍及镍合金焊接规范的目的：氯碱化工制碱成套设备的开发、制造是我公司确定的重要增长极，也是我公司发展壮大的战略部署。
镍及镍合金焊接是氯碱化工制碱工艺流程主要耐蚀设备制作的关键工序之一，镍及镍合金焊接质量的好坏直接影响到该设备的使用寿命，因此它也是我公司成功进入制碱设备制造的核心技术之一。
为严格把握镍及镍合金的焊接质量特制订本规范。
二. 镍材焊接的特点及注意事项：因为镍具有单相组织，焊接时存在焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等等。
1. 镍在高温中易于生成高度致密的保护膜，在多层焊接的结合面易产生裂纹缺陷，严重影响到材料焊接处的强度及耐蚀性，因此焊接时必须采用氩气保护焊。
在焊接面上应采用专门的保护罩防止氩气的扩散，提高氩气保护层的浓度；镍材间焊接时焊缝背后面也应有氩气保护，防止镍金属在高温时的氧化。
2.镍材的焊接最容易出现的缺陷为裂纹。
产生裂纹的主要元素为氧(O)、硫(S)、铅(Pb)等，它们易与镍形成低熔点的共晶体分布于晶界上。
在焊接时必须选用含氧、硫、铅低，且与母材耐蚀性相同的焊丝，同时注意坡口及中间焊缝表面的氧化层的清除工作。
3.镍材的焊接最容易出现的焊缝缺陷还有气孔。
焊丝、焊件表面上的水分、锈蚀、油污则是焊缝中形成氢气孔的主要来源。
因此镍的焊接必须注意焊缝表面的清洁以及焊丝、焊件的加热、保温和烘干。
4. 高温含硫气体能使镍材腐蚀和变脆。
焊接或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。
加热炉的气氛中应严格控制含硫量。
加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3(重庆气矿对天然气脱硫规定为小于0.29g/m3),燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。
5. 焊接热循环的影响：在焊接的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降。
6.焊接热裂纹的产生：镍基合金具有高的焊接热裂敏感性，在弧坑易产生大口裂纹，焊缝可能产生宏观裂纹、微观裂纹或二者同时存在的裂纹。
镍及镍合金的焊接工艺方法
镍及镍合金的焊接工艺方法引言镍及镍合金在许多工业领域中具有广泛的应用，例如航空航天、化工和能源等。
为了实现这些应用，了解镍及镍合金的焊接工艺方法至关重要。
本文将介绍几种常用的焊接工艺方法以及它们的优点和适用范围。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接厚板和高合金镍及镍合金。
该方法基于通过电弧产生的高温来熔化工件并形成连接。
电弧焊具有以下优点：- 可以焊接较厚的材料；- 可以用于不同类型的镍及镍合金；- 焊接强度高。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常见的保护气焊接方法，适用于焊接薄板和细小的焊接部件。
该方法使用氩气作为保护气体，以避免氧气和其他杂质对焊接区域的影响。
氩弧焊具有以下优点：- 适用于高合金镍及镍合金焊接；- 焊接过程中产生的热影响较小；- 高质量的焊接接头。
3. 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是一种常用的自动化焊接方法，适用于大量生产和大规模项目。
该方法使用可熔化的焊接材料极和保护气体来形成焊缝。
熔化极气体保护焊具有以下优点：- 高效的焊接工艺；- 适用于大规模焊接项目；- 可实现高可靠性的焊接接头。
4. 激光焊接激光焊接是一种精确且快速的焊接方法，适用于高精度焊接需求。
该方法利用激光束将焊接区域瞬间加热并熔化，从而形成高质量的焊缝。
激光焊接具有以下优点：- 焊接过程中产生的热影响较小；- 可以焊接薄板和复杂形状的部件；- 高精度和高质量的焊接接头。
结论镍及镍合金的焊接工艺方法有多种选择，每种方法都有其适用范围和优点。
在选择合适的焊接方法时，应考虑工件材料、焊接需求和项目规模等因素。
根据具体情况，选择合适的焊接工艺方法可以确保焊接接头的质量和可靠性。
镍的焊接技术
实例——Ni200纯镍管道焊接某化工集团5万吨离子膜片碱装置采用纯镍管道Ni200材料，管道总条240多米，焊口260多个，管道最小规格DN25mm，最大规格DN800mm，壁厚3.05～4.31mm，Ni200纯镍化学成分和焊丝化学成分见表13。
表13 Ni200纯镍化学成分和焊丝化学成分（1）低碳镍钢的焊接性分析为便于分析，将纯镍Ni200、低碳钢Q235和不锈钢18-8物理性能作一比较（见表14），纯镍焊接主要存在焊接热裂缝、气孔和外观成形差。
①焊接热裂纹纯镍含量大于或等于99％，焊接时具有一定的热裂倾向与材料中是否含有硫、磷等有害元素及含量有关，即使少量，也会产生相当大的影响，随着S、P含量增高，热裂倾向大大增加，因此控制材料中的S、P杂质，防止S、P的污染非常重要。
②焊缝气孔纯镍对氢气孔非常敏感，氢在液态金属中溶解度较大，随着温度下降而显著降低，由于纯镍热导率大，固液相温度区间小，液态金属黏度大，流动性差，焊缝结晶凝固快，熔池液态金属中溶解的氢不易析出，便生成气孔。
减少气孔必须采用合适的焊接材料，并保证焊件和焊丝的清洁、干燥，防止外界空气、油脂、水分等污染熔池。
当环境气温低于16℃时易产生气孔，这是坡口表面存在冷凝水的缘故，焊前必须预热，施焊时还要求空气相对湿度小于65％。
③未熔合和焊缝成形差由于纯镍热导率大，熔池冷却凝固快，小电流焊接不易充分熔化母材，导致焊缝易出现未熔合缺陷。
液态金属流动性和润湿性差，焊缝表面纹路较粗，且易产生咬边、凹陷，焊缝成形不如碳钢、不锈钢美观。
（2）焊接工艺①焊接方法采用钨极氩弧焊对熔池保护效果好，易操作，易保证焊接质量。
焊丝采用ERNi-1，直径2.5mm，该焊丝中含有Mn、Mn与S化合能阻止低熔共晶NiS的形成，能有效预防热裂纹的产生，焊丝中少量的铝、钛元素能起到脱氧剂的作用。
为了保护纯镍不受环境污染，Ni管子必须存放在干净、干燥和安全的仓库内，并由专人负责保管，保管和施工人员不能直接用手触摸材料，必须穿干净的工作服，戴干净的手套，总之不准对材料带来污染。
焊接工艺的镍基合金焊接技术要点
焊接工艺的镍基合金焊接技术要点镍基合金是一类重要的高温合金材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
而在镍基合金的加工中，焊接是一种常用的连接方法。
本文将介绍焊接工艺的镍基合金焊接技术要点，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、镍基合金的特点首先，我们需要了解镍基合金的特点，以便更好地掌握焊接技术要点。
镍基合金具有高强度、良好的抗氧化、耐腐蚀性能和优异的高温稳定性。
此外，镍基合金还具有良好的可塑性和可焊性，适于各种焊接方法。
这些特点对于焊接工艺的选择和焊接接头的质量控制至关重要。
二、焊接工艺选择在镍基合金的焊接过程中，根据具体要求和工作材料的特点，选择合适的焊接工艺非常重要。
以下是几种常见的焊接工艺：1. TIG氩弧焊TIG氩弧焊是一种常见的手工电弧焊接方法，适用于焊接较薄的镍基合金板材和对焊接质量要求较高的情况。
该工艺具有焊缝整洁、熔深浅可控、热影响区小等优点，但对操作技术要求较高。
2. MIG/MAG气体保护焊MIG/MAG气体保护焊适用于焊接较厚的镍基合金板材、焊接速度要求高的情况。
该工艺具有焊接速度快、熔池稳定以及焊接质量易于控制等优点。
但需要注意热裂纹的控制，并选择合适的焊丝和保护气体。
3.电弧增材制造（DAD）电弧增材制造是一种近年来发展起来的先进焊接工艺，适用于制造大型工件、复杂结构或自由曲面的镍基合金部件。
该工艺可进行高效快速的焊接和材料积累，对板材厚度没有严格要求，有助于提高生产效率和产品质量。
三、焊接参数调控除了选择合适的焊接工艺外，焊接参数的调控也是镍基合金焊接的关键。
以下是一些常用的焊接参数：1. 电流和电压电流和电压是控制焊接热源的重要参数。
对于镍基合金的焊接，一般采用稳定的直流电流和适当的电压，以获得稳定的电弧和合适的焊缝形态。
2. 焊接速度焊接速度直接影响焊接热输入和熔深。
对于较厚的镍基合金板材，可以适当增加焊接速度，以避免过热和太深的熔深。
3. 气体保护在焊接过程中，气体保护是防止氧化和污染的关键。
镍及镍合金的焊接工艺
镍及镍合金的焊接工艺一、常用镍及镍基合金及其分类镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200～1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能，尤其在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢所无法取代的优良材料。
在镍中添加铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但可以改善纯镍的力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，并使之具有优良的耐腐蚀性。
镍基耐蚀合金根据其合金元素的含量和所占比例进行分类和命名，如Ni-Cu合金称为蒙乃尔合金；Ni-Cr-Fe合金中镍含量占优势，称因康镍合金，若铁含量高则称因康洛依合金；对于钼含量较高的Ni-Cr-Mo合金则多数称哈斯特洛依合金，也称海氏合金或哈氏合金。
二、镍及镍合金的焊接特点1、焊接热裂纹由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。
这种裂纹为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间一般发现不了，但经过一段时间后，才会显露出来。
2、限制热输入采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利的影响。
在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大，高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他有害的冶金现象，易引起热裂纹或降低耐蚀性。
如果热输入过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。
3、耐蚀性能对于大多数镍基耐蚀合金，焊后对耐蚀性能并没有多大影响。
通常选择填充材料的化学成分与母材接近。
但有些镍基合金焊接加热后对靠近焊缝的热影响区产生有害影响，如Ni-Mo合金通过焊后退火处理来恢复热影响区的耐蚀性，而对于大多数镍基合金不需要通过焊后热处理来恢复耐蚀性。
4、工艺特性（1）镍及镍基合金液态焊缝金属流动性差，不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。
由于需要控制接头的焊缝金属，镍基耐蚀合金接头形式与钢不同，接头的坡口角度更大，以便使用摆动工艺。
镍型材的熔融焊接工艺分析与评价
镍型材的熔融焊接工艺分析与评价一、引言熔融焊接是一种广泛应用于各个行业的金属连接工艺，其中镍是一种常用的特殊金属。
镍具有优良的耐腐蚀性、高温强度和磨损抗性，因此被广泛应用于化工、航空航天、能源等领域。
本文将对镍型材的熔融焊接工艺进行分析与评价，旨在提供相关工艺的应用指导和改进建议。
二、镍型材熔融焊接工艺1. 熔化焊接方法熔化焊接方法是将金属材料加热至熔化状态，通过液态金属之间的扩散和混合来实现焊接。
对于镍型材而言，常用的熔化焊接方法包括氩弧焊、氩弧-惰性气体保护焊、电弧焊等。
氩弧焊是最常用的焊接方法，其主要特点是氩气作为保护气体，可有效保护焊缝区域免受氧气和水蒸气的污染，提高焊接质量。
氩弧-惰性气体保护焊则是在氩气的基础上添加惰性气体，如氦气，以增加焊接电弧的热量，提高焊缝的熔深和熔宽。
电弧焊采用电弧作为能量源，通过电弧的高温熔化材料并形成焊缝。
对于镍型材的电弧焊，常见的方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊。
其中，手工电弧焊适用于小件焊接，埋弧焊适用于厚板焊接，而气体保护电弧焊则适用于薄板焊接。
2. 焊接材料与工艺参数选择在进行镍型材的熔融焊接时，选择合适的焊接材料和工艺参数是关键。
常用的镍基焊丝有ERNiCr-3、ERNiCrFe-5等，这些焊丝具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
对于焊接工艺参数的选择，需要考虑到焊接材料的熔点、融化性能和机械性能要求等因素。
一般来说，焊接电流应适中，过高的电流会导致焊缝过热，过低的电流则可能导致焊缝无法完全熔化。
此外，焊接速度、电弧稳定性和焊接气氛等也需要进行合理的控制。
三、镍型材熔融焊接工艺评价1. 焊接质量评价焊接质量的评价是衡量焊接工艺优劣的重要指标。
针对镍型材的熔融焊接工艺，评价指标主要包括焊缝质量、焊接组织和焊接性能等。
焊缝质量可通过焊缝的外观检查、焊缝尺寸和几何形状测量进行评价。
良好的焊缝应该具有光滑平整、无裂纹、疏松和气孔等缺陷。
焊接组织的评价可通过金相显微镜下的组织观察和显微硬度测试等方法进行。
镍及镍合金焊接施工工艺标准
镍及镍合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。
2 施工准备2.1 规范性引用文件下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 《钢制压力容器》GB150《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力容器无损检测》JB4730《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本标准执行。
2.2 材料2.2.1 管子与管件2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书及合格证的材料不得使用，对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。
管子与管件的材质质量证明书及合格证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。
2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后，应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。
2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。
2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。
2.2.1.5 管子与管件的外观应符合以下要求（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。
2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。
2.2.2 焊接材料2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定，其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。
镍合金材料的焊接处理
接 工艺 也起 着至 关重 要 的作 用 。在 手 工操 作过 程 中 ， 作 操 人员 的技 能要 符合 非 黑 色金 属焊 工 的要 求 。
１ 焊 前 准 备
焊丝 的焊 接 速度 可达 ２ ～ ０ ｍｍ ｎ或更 快 。与 其它 焊 接工 ０ ３ｃ ／ ｉ
艺 相 比 ， Ｔ Ｗ— Ｗ 焊 接 性 能 很好 ， 形 小 ， 影 响 区 窄 ， ＧＡ Ｈ 变 热
不 断 进 给 的熔 化 金 属 和基 材 之 间所 产 生 的弧 。在 大 部分 情况 下用 脉 冲 弧来 焊 接 镍 合金 材 料 。调 整焊 接 电 流 的频 率 控 制 叠加 电流 的 脉 冲弧 ，可 实现 薄 横 断 面在 相 当 低 的 热量 输 入下 的焊接 。 在 用 Ｈ 作 为 活 性 保 护 气 的 气 体 金 属 弧 焊 中 ， Ｏ 加 ： Ｃ：
气 体 钨弧焊 用 焊丝 焊 接时 ， 很低 的 热量 输人 情 况下 在
的焊 接质 量 较好 。气体 钨 弧焊 常 常用 于低 、 中厚度 的板 的 焊接 ， 以及 根道 焊 缝 、 壁厚 衬 板 的 焊 接 。对 于 镍合 金 材 大 料用 直 流电来 焊 接 （ 电极 ） 负 。
种气 体 混合 物有 助 于 ：）减少 飞溅 ； ） ｉ ｉ 提高 焊接 速度 。 ｉ 有 涂 层棒 电极 的手 工 焊 由 于其 多 种 不 同 的使 用 可能
工 件 连 接 到 正极 上 。一个 单 独 的 可调 整 电压 的交 流 电源 用 来 加热 焊 丝 ，电压 在 ５ ｌ 之 间 ，为了 避 免加 热之 后 一 ２伏 焊 丝 被氧 化 ， 连接 管 可 以装一 个保 护 气体 供 给器 。用冷 焊
丝的 Ｇ Ａ 焊 接 中 ， 接速 度 可 以达 到 １— ５ｍ ｍ ｎ 用 热 ＴＷ 焊 ０１ｃ／ｉ，
镍板材的焊接性能及其焊接工艺研究
镍板材的焊接性能及其焊接工艺研究引言镍板材由于其优异的耐腐蚀性、高温强度和韧性，广泛应用于航空航天、化工、核工业等领域。
然而，由于其特殊的物理化学性质，镍板材的焊接性能较差，容易出现焊接问题。
因此，针对镍板材的焊接性能及其焊接工艺进行研究对于广泛应用镍板材具有重要意义。
一、镍板材的焊接性能分析1.1 耐热性能镍板材因其高温强度优秀，具有良好的耐热性能。
在高温环境下，镍板材的尺寸和力学性能变化较小，因而适用于高温工况下的焊接。
1.2 耐腐蚀性能镍板材具有良好的耐腐蚀性能，对于酸、碱及其它化学腐蚀介质具有较强的抵抗能力。
焊接过程中，焊接材料和环境对镍板材的腐蚀性影响不大，因此焊后的镍板材具有优异的耐腐蚀性能。
1.3 内应力及变形性能焊接过程中，镍板材易发生内应力和变形。
这是由于焊接热量对镍板材的影响导致的，尤其在高温条件下更为明显。
因此，在焊接过程中需要注意控制焊接热量，以减小内应力和变形对结构性能的影响。
二、镍板材的焊接工艺研究2.1 选材在选择镍板材的焊接材料时，应有较好的相容性和兼容性。
通常选用相同或相似的材料进行焊接，以保证焊缝的强度和稳定性。
2.2 预处理为了提高焊接质量，需要对镍板材进行预处理。
包括去除油脂、污染物和氧化层。
特别是针对镍合金板，要进行严格的表面处理，以确保焊接焊缝的质量。
2.3 焊接工艺参数的优化针对镍板材的焊接工艺参数进行合理的优化，可以提高焊接质量和焊接效率。
其中包括焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接环境等参数的控制。
2.4 焊接方法的选择镍板材可以选择多种焊接方法，如氩弧焊、TIG焊接、激光焊接等。
不同的焊接方法对镍板材的影响不同，需要根据具体情况进行选择。
2.5 焊接过程的监控焊接过程的监控对于保证镍板材焊接质量至关重要。
通过对焊接过程的温度、压力、速度等参数进行实时监测和调节，可以有效控制焊接质量和焊接变形。
2.6 焊后热处理焊接完成后，可进行适当的热处理来消除内应力和变形。
N06059镍基合金的焊接工艺
N06059镍基合金的焊接工艺发表时间：2016-03-23T10:35:03.873Z 来源：《基层建设》2015年26期供稿作者：李冬毓王永寿[导读] 中石化第五建设有限公司通过镍基合金N06059工艺管道的焊接施工实践，对材料的焊接性能进行了分析，从克服材料的焊接缺陷入手，通过选用合适的焊接材料，制定合理的焊接工艺，圆满的解决了N06059材料焊接过程中极易出现的焊缝被氧化、焊接热裂纹、焊缝成形困难等缺陷问题。
中石化第五建设有限公司江苏南京 210048摘要：通过镍基合金N06059工艺管道的焊接施工实践，对材料的焊接性能进行了分析，从克服材料的焊接缺陷入手，通过选用合适的焊接材料，制定合理的焊接工艺，圆满的解决了N06059材料焊接过程中极易出现的焊缝被氧化、焊接热裂纹、焊缝成形困难等缺陷问题。
关键词：镍基合金；焊接工艺；焊接缺陷前言SB-622 N06059属于目前铬含量最高的Ni-Cr-Mo耐蚀镍基合金，具有典型的耐腐蚀和抗高温氧化性能，尤其是在高温下具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能。
在工业炉和石化行业中，广泛应用于各类高温高压环境。
但由于N06059镍基合金材料焊接时，有害气体对焊缝金属性能有很大的影响，焊件表面的污染物对焊缝金属性能也有很大的影响，容易被空气氧化、产生焊接热裂纹，熔沲流动性能差，不利于焊缝的成形，加之我们对此材料的焊接没有成熟的经验，这些都给施工带来了难度。
能否解决好此材料的焊接难题，直接影响到项目的整体施工质量与进度。
1、N06059的性能分析SB-622 N06059它是一种Ni-Cr-Mo合金，其Si、C的含量极低，具有优良的耐点面结合腐蚀性能和极高的机械强度，该合金具有以下特点：1.1在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性；1.2极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氧化引起的应力腐蚀开裂性能；1.3对无机酸具有极好的耐腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸等；1.4具有优良的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力2、材料特性2.1 N06059化学成分构成见表1。
铜镍管焊接工艺规范
Q/SWS 41-006-2006铜镍管焊接工艺规范1 范围本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。
2 规范性引用文件Q/SWS 60－001.2－2003 船舶建造质量标准 建造精度3 焊接前准备3.1 焊接方法铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。
3.2 材料3.2.1 铜镍合金管材：CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe等。
3.2.2 焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用HSCuNi（φ2.5mm）和KW-TCuNi（φ2.4mm）。
气体：氩气 Ar 纯度≥99.99%钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。
3.3 焊接设备使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。
3.4 坡口型式3.4.1 当管壁厚≥2mm时，管子对接拼缝均应开“V”坡口，坡口角度按图1所示；当管壁厚＜2mm时，管子对接拼缝均不开坡口如图2所示。
±5°图1 图2Q/SWS 41-006-20063.4.2 外形尺寸按Q/SWS 60-001.2-2003《船舶建造质量标准 建造精度》要求进行验收。
3.5 焊前清洁3.5.1 应用适用于铜镍合金的机械加工方法或等离子切割对铜镍合金管进行裁断和端面加工，加工后用0#～1#非铁砂皮打磨焊缝边缘50mm 处，去除坡口两侧的毛刺和氧化层等杂质。
并用不锈钢或铜丝刷子清除管子两端100mm 内的锈，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行脱脂清洗，把清洗好的管子两端包装封好。
4 人员凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过培训，考试合格并经船级社认可，方能参与该工艺的焊接。
5 工艺要求5.1 管子安装对接前，首先检查管子接口的同心度应≤±0.5mm ,以防安装错边。
5.2 为确保焊接质量，管子装配间隙为（0～4）mm 。
5.3 焊接参数为确保管子的焊接质量，焊接时应按表1的焊接参数施焊。
表1 焊接参数气体流量 （l/min） 管子壁厚 （t）焊丝 直径 （mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度 （mm/min）焊接 气流量保护 气流量t＜2mm 60～120 15～21 45～85t≥2mmφ2.4/φ2.5100～22010～1745～15010～185～356 工艺过程 6.1 定位焊定位焊需采用钨极氩弧焊。
镍合金焊接工艺
镍合金焊接工艺一、引言镍合金具有优异的耐腐蚀性和抗高温性能，在航空、化工、能源等领域得到广泛应用。
而镍合金的焊接工艺是保证其性能和质量的关键之一。
本文旨在介绍常用的镍合金焊接工艺，帮助提高焊接效果和工艺控制。
二、常见镍合金焊接工艺1. TIG焊接（钨极氩弧焊）TIG焊接是一种常用的镍合金焊接工艺，它使用钨极和惰性气体（如氩气）作为电弧保护。
这种焊接工艺能够实现高质量的焊缝，且适用于较薄的镍合金板材焊接。
但是，TIG焊接工艺需要较高的焊接技能和较长的焊接时间。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是另一种常见的镍合金焊接工艺，它使用金属惰性气体（如混合气体）作为电弧保护，通过自动供丝机将填充材料送入电弧和焊缝中。
这种焊接工艺可以实现高效率和高速度的焊接，适用于大批量的焊接任务。
3. 热处理焊接热处理焊接适用于一些高合金含量的镍合金焊接，它通过在焊接中进行热处理来改善焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
热处理焊接的工艺比较复杂，需要专业的设备和技术支持。
4. 爆炸焊接爆炸焊接是一种特殊的镍合金焊接工艺，它利用爆炸冲击波产生的高压能量来连接金属材料。
这种焊接工艺适用于焊接厚板和异种合金的焊接，但是对设备和工艺要求较高。
三、工艺控制与质量保证无论采用何种焊接工艺，对于镍合金焊接工艺的控制和质量保证非常重要。
以下是一些常用的工艺控制和质量保证措施：- 选择合适的焊接材料和填充材料，保证其与基材的相容性。
- 控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，以获得理想的焊接质量。
- 进行焊接前的预热和后焊热处理，以消除应力和提高焊缝性能。
- 使用适当的焊接设备和工具，保证焊接操作的准确性和稳定性。
- 进行焊缝检测和焊后检验，以确保焊接质量符合要求。
四、结论镍合金焊接工艺在保证焊接质量和性能方面起着重要作用。
根据具体的应用需求和焊接要求，选择合适的焊接工艺并进行相应的工艺控制和质量保证是提高焊接效果的关键。
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第 ４期 ຫໍສະໝຸດ 江汉石 油
科
技
Ｖｏ ＿ Ｏ Ｎｏ ４ ｌ２ ． Ｄｅ ． ０１ Ｃ２ ０
２１ ０ ０年 １ ２月
ＪＡＮＧ Ｉ ＨＡＮ Ｅ ＲＯＬ ＰＴ ＥＵＭ Ｃ ＥＮ Ｓ Ｉ ＣＥ ＡＮＤ Ｔ ＨＮＯＬ ＥＣ ＯＧＹ
镍 合 金 管 材 焊 接 工 艺 的应 用 与质 量控 制
等 各种领 域 。国 内相 近合金 牌号 为 Ｎ １２ Ｓ４ 。
１ ２ １ 焊 缝 气 孔 ．．
０ 、 Ｃ ： Ｈ 、 Ｏ 在液态镍基合金中溶解度较大 （ 例
如 ０ 在 １２ ￣ ： ７ ０Ｃ时溶 解度 为 １ １％ ）但 在 冷却 时溶 ．８ ， 解度 急剧 减 小 （ １７ ￣ ０ 在 ４０Ｃ时溶 解 度 为 ０ ０ ％ ） ．６ 。 在焊缝 冷却 过程 中， 池 中 的游 离气 体 在 流 动性 较 熔 差 的液 态金 属 中来 不 及 逸 出 ， 留在 焊 缝 中形 成 气 残 孔和氢 瘤 。因此在 焊 接过程 中 ， 要对 焊接 区域进 行
作者简介 许 峰， ， 男 大学本 科 ， 高级工程 师 ，９ ６年 １９
该合金为单相奥氏体合金 ， 导热性较差 ， 线膨胀 系数较大 ， 熔池流动性差。在焊接时易出现与奥 氏 体 不锈钢类 似 缺陷 ， 气孔 、 如 焊接 热裂纹 、 未熔 合 、 焊 接变形大、 咬边等缺陷。
毕业 于华东石油大学 ， 事施 工技术管理工作 。 从
・
４ ８・
表 ２ 力学性能
江
汉
石
油
科
技
第２ Ｏ卷
２ 焊接工艺 的应用
ＩＣ Ｌ Ｙ ２ 金 的 可 焊性 较 好 ， 用 于多 种 Ｎ Ｏ Ｏ ８５合 适 焊接方 法 ， 如手 工 钨极 氩 弧焊 、 工 电弧 焊 、 手 熔化 极 氩弧 焊等 。该 工程所采 用 的 ＩＣ Ｌ Ｙ ２ Ｎ Ｏ Ｏ ８５合金 管材 规格有 １４ １． ， ｌ４ １ ． ， ３ ｘ ． ， １ｘ ７ ４ １× ４２ ￣ ２ ６５ 根据 业
镍 在 高温 和 低 温 下具 有 良好 的 塑性 和加 工 性 能。其化学活性较低 ， 在氧化初期形成的氧化膜能 够 有效 防止进 一步 氧化 和 腐 蚀 ， 高 温 时具 有 良好 在 的耐蚀 性 。其 焊 接性 良好 。但 镍 极易 被 铅 、 等 杂 硫
因此 ， 在这 段管 道 中选用 了 ＩＣ Ｌ Ｙ ２ 金 管 材 Ｎ Ｏ Ｏ ８５合 （ 管材规 格 为 １４ １．／ ４ ２ 。下 面通 过 在该 工 １ｘ ７ ５ １． ）
１ ＩＣ Ｌ Ｙ ２ Ｎ Ｏ Ｏ ８５合金 的工艺性分析
１ １ 化学成 分及 力学 性能 （ １ 表 ２ ． 表 、 ）
程 的施工 实践 ， ＩＣ Ｌ Ｙ ２ 对 Ｎ Ｏ Ｏ ８５合 金管 材 的焊 接施 工及 质量控 制 进行 总结 、 析 。 分
国内首次开发高酸性气 田， 出天然气 Ｈ ｓ 采 含量达 到 １％ ～ ８ ，Ｏ含量达到 ８ ～ ０ 。在整个地 ３ １％ Ｃ ２ ％ １％ 面集输 工程 施工 中 ， 以采气 树 至 加 热炉 输 气 管道 工 作压力 最 高 、 介质 腐蚀 性 最 强 （ 计 压力 ３ＭＰ ， 设 ０ ａ设 计温 度 ８ ℃ ， 送 介 质 为 高 酸性 湿 Ｈ ｓ天 然 气 ） ０ 输 。
１２ 工艺性 分析 ．
ＩＣ Ｌ Ｙ ２ Ｎ Ｏ Ｏ ８５合 金 为 奥 氏体 镍 铁 铬 合 金 ， 有 具 稳定的面心立方结构 ， 是一种通用的工程合金 ， 在氧
表 １ 化学成分
化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能， 高 镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性 。广泛
应用于使用温度 ￣５０ ＝ ＜ ５ 。 的各种腐蚀介质环境 ， 【 如海 水 冷却 热交 换 器 、 酸 酸洗 工 厂 用 的 加 热 管 、 器 硫 容 等、 酸性气体环境管道 、 石油精炼中的空气热交换器
结合现 场 实际施 工情 况并采取 了特殊 的措 施 与保护 ， 将焊接 工 艺成 功应 用到施 工 实际 中， 焊接 质量 得 到 了有效控 制 。
关键 词 镍 合金 焊接 工 艺 应用 质量控 制
镍及 镍 基 合 金 具 有 独 特 的物 理 化 学 和 耐 蚀 性 能， 同时 又具有 良好 的高 温 、 低温 力学 性能 。近年 来 在 石油管 道 中的应用 日渐增 多 。普光气 田的开发 为
主提供的焊接工艺评定 ， 采用焊接方法为手工钨极
氩弧焊 ＋ 手工 电弧焊 ， 口（ １ 、 接材 料及 工 艺 坡 图 ）焊
参数如 表 ３ 。
００ １ ０
行脱氧， 通过熔池的脱氧反应可以使熔池造成一定 的翻腾度 ， 有利于熔池中气体的逸出。
１２ ２ 杂质 污染 与晶界 开裂 ．．
许 峰
（ 江汉石 油管 理局 油 田建设 工程 公 司 ）
摘
要 ＩＣ Ｌ Ｙ ２ Ｎ Ｏ Ｏ ８５合金为奥氏体镍铁铬合金 ， 具有稳定的面心立方结构， 是一种通用的工
程合金 ， 在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能， 高镍成份使 合金具有有效的抗应力腐 蚀 开裂性 。广 泛应用 于使 用温度 ￣５ ０Ｃ的各 种腐蚀 各种 腐蚀 介 质环 境 ， Ｃ Ｌ Ｙ ２ ＜ ５ｏ Ｉ Ｏ Ｏ ８ ５合金 的 可焊 Ｎ 性较好 ， 用 于多种焊接 方 法 ， 适 如手 工钨 极氩 弧焊 、 工电弧焊 、 手 熔化 极氩 弧焊 等。但在 施 工 中必须 采取特 殊措 施保证 施 工过程 不 受外界 环 境 的污染 。通过 对镍合金 管材焊接 工 艺及 材料 特性 的分析
有效地保护， 防止不 良气体进入到熔池 ； 保持适当的 焊接参数 （ 焊接电流、 电压 、 焊接速度） 保证焊接熔 ，
池一定的冷却时间， 利于焊缝 中气体的逸出； 焊接前 须对焊件清理， 防止油污、 水份及氧化层等存留在焊 接 区域 ， 材须按要 求进行烘烤 ， 焊 杜绝焊 接污染 物 的 进入； 选用添加 、ｉ Ｔ 等脱氧元素的焊材， 使熔池进