抗浮锚杆质量技术要求

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中海康城大酒店抗浮锚杆工程

质量技术要求及技术标编制要求

●合同质量技术要求

一、施工准备

(1)认真阅读,核审施工图纸,编写审核报告,搞好图审工作;

(2)进行临时工程设施建设的具体设计;

(3)编写各种针对性的保证措施;

(4)结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则;

(5)备齐必要的参考资料;

(6)根据施工要求,提供给业主或监理工程师的其它资料。

二、施工工艺流程

抗浮锚杆工艺流程图

基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层(也可放到抗浮锚杆施工后进行)→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测

三、施工方法及技术措施

基本试验

抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验,以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数,并通过基本试验实测土层的综合摩阻力,为设计提供准确参数。具体见有关规范、规程要求.

施工技术要求

1、锚杆杆体制作与安装

(1)杆体不应焊接。

(2)清除钢筋表面的油污和铁锈,按设计要求绑扎钢筋笼;将2根注浆管与钢筋绑扎

在一起。对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。

(3)杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

2、锚杆成孔

(1)采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。

(2)孔位误差不宜大于300mm。

(3)锚孔垂直度偏差≤1%。

(4)孔深大于设计锚固深度500mm以上。

(5)锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。若钻孔使用套管,则在插入拉杆灌浆后,再将套管拔出。

3、洗孔:采用压力清水洗孔,将孔中的泥浆冲洗干净,尽量排出沉渣,确保浆体与岩

土层充分胶结。

4、注浆:二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5~0.8MPa,从孔底开始,注至孔口反浆,

一次注浆管必须拔除;一次注浆后宜在80~120分钟内(两次注浆间隔可根据现场实际情况调整)采用高压注浆泵进行二次注浆,压力 2.5~4.5MPa。由于浆体凝结收缩,应在孔口处随时补浆。

5、养护:锚杆养护期间,不得随意碰撞。

质量检测

1、常规送检:水泥、钢筋;

2、浆体试块检验:每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组;

3、锚杆抗拔力检验按有关规程.规范执行。

根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94),本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根,最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8

倍。加荷方法为循环加荷,初始荷载宜取A×f

ptk 的0.1倍每级荷载量宜取A×f

ptk

的1/10。

验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5%,最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。

按规定留置试块,进行标准养护,用来评定注浆砂浆的强度值。现场留置与实际注浆同条件砂浆试块,自然养护,用来确定砂浆强度增长值。注浆砂浆达到设计要求的强度值后,立即开始进行锚杆的拉拔实验。试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。

其他说明

1、施工放线依据建筑总平面布置图;

2、地下室开挖深度有多个不同标高,锚杆锚固深度需要加上垫层厚度;

3、移动机械设备时,不允许利用锚杆作为辅助点;

4、采用钻机(或其他方式)下锚杆时,沿孔壁将杆体缓慢置入,不得挤压注浆管,确

保注浆管完好;

5、锚杆置入后,需用短钢筋条将锚杆悬空,并确保杆体居中;

6、注浆时,出现不返浆或锚孔串浆时,应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m;

7、及时清除场地内的泥浆沉渣,场地内不得有废油污染;

8、浆体达到设计强度后,将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折;

9、施工时发现实际情况与设计要求不符时,应通知设计单位研究处理。

常见问题及解决方法一览表

出现的问题解决方法

①钻孔深度无法达到设计要求①可以终孔,但必须在该孔的左右或下

方按锚杆抗拔力等同的原则进行补强。

②锚杆抗拔力不能满足设计要求②a、在该孔左右按抗拔力等同原则补

打;

b、在以后各孔施工终孔后,采用高压空气吹孔,清除松土。

C、现场进行锚杆试验,重新确定参数,采取加大锚固体孔径或加长锚固段长度。

特殊过程关键过程

工序控制措施工序控制措施

注浆注浆时管应插至距孔底

50-100mm灌至孔口溢浆为止,

待浆体初凝后,若发生浆面回

缩应及时补灌。

浆体搅拌

与锚杆体

制作

持证上岗,砼搅拌投料准

确,搅拌合格;焊条、焊机

型号与焊接钢筋规格相符

合,开工前按样送检,合格

后方可开工。

●技术标编制要求

技术标的编制必须包含以下内容:

1、不同地下室标高处抗浮锚杆的施工方案;

2、桩基工程与抗浮锚杆交叉施工时的施工措施;

3、抗浮锚杆分片移交、分片施工的施工方案;

4、施工组织架构、劳动力如何组织(夜间施工如何组织)

5、质量保证措施(必须包括溶洞区域注浆如何控制;流沙区域如何成孔等方面内

容);

6、工期保证措施(要求24小时施工等);

7、工期要求:(总施工工期:20天)

①基本试验不包括在总施工工期内;

②因每个工作面为分片移交,则规定:每个工作面移交后,15天内完成本工作

面之内工程;

8、检测费用必须包括在投标报价之内,包括基本试验以及最终的锚杆检测费用;

9、工程量的计算原则:

①锚杆长度:以锚杆入基岩深度算起,至基坑底标高;

②溶洞处理:费用包干;

10、施工机械要求:

不少于20台地质钻孔机或专用锚杆机,且必须保证设备的良好工况;如施工机械不能满足进度要求,必须根据甲方和监理的要求,增加施工机械,直

至可满足进度要求;

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