市政给水施工总结

XXXXXX建设工程

给水工程施工总结

一、工程概况

沿XXXXXX铺设一排DN300mm的给水管道，为了方便用户接入，给水管道在规划路口处预埋DNA300mm管道，在地块适当位置处预埋DNA200mm入户支管，其长度预埋至道路绿线处2米，设闸阀井以便于事故时检修，并加设法兰管堵（盲板）后打桩加固。

二、施工组织结构

建设单位：XXXX

施工单位：XXXX

监理单位：XXXX监理公司

设计单位：XXXXX

勘察单位：XXXXX勘察院

三、主要完成工程项目及数量

DN100球墨铸铁管98m DN200球墨铸铁管512m

DN300球墨铸铁管1699m 阀门井26座

放气阀井2座排泥阀井4座

消火栓14座

四、工程变更及洽商情况

1、根据变更通知书（JL07-02-18-04）对跨暗渠段给水管道进行变更设计，已完成现场施工。

五、工程施工过程中的主要施工方法

1、施工开槽：

管道工程采用明开槽，沟槽一侧工作面宽度为0.3-0.4 m，且总宽度不得小于0.8m。沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线5米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间亮槽。沟槽两侧堆土要求：人工挖土时，堆土高度不得大于1.5米。使用机械挖土时，为了防止机械超挖，在设计

槽底以上30厘米土层采用人工清底。

2、施工降水：

本工程施工期间必须做好降水工作。根据不同地质条件和地下水位情况采取可靠的排水措施，将水位降至槽底以下0.5米后再进行基础施工、管道铺设等工序。设计建议采用明沟排水法，即水窝子加排水沟方式。

3、管道基础：

(1)、管道铺设前必须清除沟底的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm砂垫层基础（不包括超挖换填部分），整平夯实后方可施工。

(2)、管道基础下特殊土层处理：

A、管基处于人工填土层，应将填土全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.93；

B、基槽底为淤泥或淤泥质土，厚度小于0.5m时，应继续开挖至好土层，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层铺设厚度不得大于20cm，压实系数不得小于0.93。

当软弱土层厚度大于0.5m时，应先清除0.5m淤泥，并对0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度小于10cm的粗砂垫层。0.5m以上部分，应铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层铺设厚度不得大于20cm，压实系数不得小于0.93。

C、对位于现状地面以上的管道，根据现状地面处土质情况，采取A、B条处理方式处理软弱土后，回填素土，分层碾压至管道基础底部，压实度不小于0.93。

4、管道安装

(1)管材要求

本工程给水管均采用球墨铸铁管，管材及管件压力等级不小于1.0Mpa。防护层采用衬水泥砂浆；外防护层采用喷锌+外喷涂沥青漆。

管道安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规要求。管材外表面应有标记，应附有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查球墨铸铁管承口、插口尺寸，

用专用量径尺量需记录每根管的承口径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

(2)吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身及防腐层。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)稳管

管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管道安装的允许偏差见下表：

注：表中D为管道径（mm）

5、管道接口

（1）管道安装前检验

球墨铸铁管接口采用滑入式T型接口，橡胶圈密封。胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

（2）清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

（3）清理胶圈、上胶圈

将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意遮阳，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口表面，不然会导致接口失败。

（4）清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂，直到刷到插口坡口处。

（5）接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置。

管道与阀门配件连接时采用法兰连接，法兰间采用不锈钢紧固件。

由于管道接口具有柔性，管线遇到小的弯度时可以不使用管件，利用借转角实施，每节管允许借转角度不大于1度。

管道（含预埋管）之间交叉处理方法：管道交叉时应使承插口的接口避开交叉处，并保证与现状管道的安全施工距离。

6、阀门井砌筑、抹灰

阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检，待检验合格后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到不小于2.5MPa，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形阀门井平整圆滑，壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。

大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到实外光。

阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。

阀门井的允许偏差应符合下表规定：