库存绩效指标体系

库存绩效指标体系

为了客观、全面地了解仓库的管理情况，从以下几个评估要素评价仓库的储存作业。

一、反映设施空间利用度的情况

在这里，有5个指标项目。

1.储区面积率

评价目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。

储区面积

公式：储区面积率=

仓库建物面积

意义：储区是仓库不可或缺的部份，因而掌握储区占整个仓库厂区的比率，可使整体作业更顺畅。

评价结果：若此指标小，表示储区占整个仓库面积比例不高。

改善对策：仓库面积去除停车外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占仓库建物的30—50%，储区面积则应占50—70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个仓库的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。

2.可供保管面积率

评价目的：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排，判断储区内通道规划是否合理。

可保管面积

公式：可供保管面积率=

储区面积

一般好的通道设计应注意以下几点：

(1)流量经济性(2)空间经济性(3) 设计顺序(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道

及安全设施通道的存在(5) 通道宽度的决定

评价结果：若公司可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍多。

改善对策：改善布置，可设法移动料架位置来调整通道宽度，将通道改成必要之最小限度( 通道宽度主要配合拉车的运作设计，若宽容度太大，亦会造成空间上的浪费)，以增加料架摆放量，或将多余空间移作他作业使用。

3.储位容积使用率及单位面积保管量

评价目的：判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。

存货总体积

公式：储位容积使用率=

储位总容积

平均库存量

单位面积保管量=

可保管面积

评价结果：

（1）储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：

①由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。

②存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。

改善：

①若由于货品重量重而无法储满一储位，则必调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。例如：在地板平置堆叠上，考虑到货品可堆叠高度，若多属重物，则可堆放的高度不可能太高，在三度空间的利用率上将造成浪费，因而在此情况下，若能以栈板料架等大型料架作为储存的工具，则较能发挥空间利用率，充份利用高度。

②若原因出在存货量较少，且非季节性的问题，则应尽量将货品集中存放，以免造成过多搬运移动时间。而剩余空间可供其他作业使用或方便将来扩充配销新产品之用。

（2）储位容积使用率低但单位面积保管量犹高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至于每一储位实际使用的容积空间并不高。

改善：

①置换其他较小型料架。

②降低每一储位容积，降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。

③依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。

（3）储位容积使用率高但单位面积保管量却低，此状况有两种可能：

①在库品体积较大。

②若非货品体积较大，则表示如今所使用的料架高度较低，储区的高度可能未有效利用，以至于虽料架上储位容积已充份使用，但每单位面积的货品储存量仍偏低。

改善：

①若因货品体积大而使得花费在搬运移动的作业时间多，则应考虑

(a) 改善搬运方法。

(b) 改善搬运制度，并配合作业流程管理、工作管理，以提高综合性效率的效果。如此才能以最短的时间完成搬运，减少作业工时。

②若由于如今储区实际使用高度不高，则应增加储区料架高度，进而可增加储位数量、容积，以三度空间利用率的提升来减少储区的规划面积，缩短搬运距离。

4.平均每品项所占储位数

评价目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。

料架储位数

公式：平均每品项所占储位数=

总品项数

意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5—2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。

评价结果：

（1）若此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太多，原因若非出在货品体积过大或储位空间太小，即是同一品项的库存过多。库存量多对一绝非一好现象，恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外，一旦同一品项货品库存过多，亦容易造成：

①先进先出管理上的困难

②库存积压太久发生的损坏、过期

③储位不够造成后进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域)，储位管理上较麻烦。

改善：

①有效的控制配销(进货与销货量)，降低各别品项的存货数，以提高每储位的保管品项。

②若公司无法有效控制库存时，必针对上述可能造成的情况谋求预防之道，以免徒增公司效率、财务上的损失。像是(a)建立先进先出管理系统(b)进货日期标示明确(c) 加强库存品的维护保管。

（2）若此指标很小，表示每个储位同时保管多种货品品项，很容易造成作业人员目视寻找的混淆，而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。改善：

必须要做好详细的储位编号、商品编号标示，以及有良好的资讯系统充份配合。

可应用货品编号的方法有：①按数字顺序编号法②数字分段法③分组编号法④按实际意义编号法⑤后数位编号法⑥暗示编号法

货品编号的功用：①增加货品资料的正确性

②提高货品活动之工作效率

③可以利用电脑处理分析

④可以节省人力、减少开支、降低成本

⑤因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊端

⑥削减存料

⑦可考虑选择作业的优先性，如先进先出

储位管理最好能配合看板辅助管理，将储位布置与分配随时登录在看板上，以达到即时管制与掌握的目的。此外，若公司储位不够，有可能采不固定、随机储存( 或同品项储放於两分离储位)时，应提供一份随机储放记录表，使能确实掌握每一储位的存放情况。

二、反映存货效益的情况

这里要计算3个指标项目。