螺距误差补偿流程
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一般螺补流程： 1. 使用螺距补偿时先将8135#0设定为0 ，注意螺补使用的是增量型补偿。 #0 NPE 是否使用存储型螺距误差补偿 0: 使用。 1: 不使用。 2. 选择零点补偿号(零点负向侧)No3620，机械行程，螺距误差补偿点的间隔（即 使是直径编程此处也需要设定为半径值）No.3624。 并根据计算公式计算出最 靠近负侧的螺距误差补偿点号No.3621（公式1）和最靠近正侧的螺距误差补偿 点号参数No.3622（公式2）。 有条件下应该尽量增加补偿点数。
1．螺补数据正负号填写错误；
2．直径编程但是误差补偿里应该设定半径值；
3．零点补偿点号选择错误；
4．补偿倍率计算错误。
原因如下：
编程说明书给的两张实例图中，第一例里螺距补偿数据与第二例正好符号相反，给
调试人员造成困扰。补偿倍率也没有明确的计算公式。
参数值： 参考点的螺距误差补偿点号(每个轴) 参数(No.3620) 最靠近负侧的螺距误差补偿点号(每个轴) 参数(No.3621) 最靠近正侧的螺距误差补偿点号(每个轴) 参数(No.3622) 螺距误差补偿倍率(每个轴) 参数(No.3623) 螺距误差补偿点的间隔(每个轴) 参数(No.3624)
No.
20101018
Pag 3 / 4
01 2010-10-18
Ver
Date
张海旭 Design
Description
Title
螺距误差补偿流程
No.
20101018
Pag 4 / 4
No.2620：参考点的补偿号 No.3621：最靠近负侧的补偿点号 No.3622：最靠近正侧的补偿点号 No.3623：补偿倍率 No.3624：补偿点间隔
40 33 56 1 50000
ห้องสมุดไป่ตู้设定值
01 2010-10-18
Ver
Date
张海旭 Design
Description
Title
螺距误差补偿流程
计算公式（2）
3. 计算螺补误差补偿倍率No.3623，参看计算公式（3）。
实际补偿数值=填写的螺补数值*螺补倍率*检测单位
螺补倍率
=
实际补偿数值 填写的螺补数值 ∗ 检测单位
计算公式（3）
一般螺补误差补偿直线轴举例：
直线轴的情况：
·机械的行程：-400mm～+800mm
·螺距误差补偿点的间隔：50mm
最靠近负侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）－（负侧的机械行程长度 / 补偿点的间隔）＋1 计算公式（1）
Title
螺距误差补偿流程
01 2010-10-18
Ver
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张海旭 Design
No. Description
20101018 Pag 2 / 4
最靠近正侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）＋（正侧的机械行程长度 / 补偿点的间隔）
·参考点的补偿点号：40
则：
按照公式（1）有：
最靠近负侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）－（负侧的机械行程长度 / 补偿
点的间隔）＋1
=40-400/50+1=33
按照公式（2）有：
最靠近正侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）＋（正侧的机械行程长度 / 补偿
点的间隔）
=40+800/50=56
因此，按照如下方式设定参数。 参数
螺距误差补偿流程
No. 20101018
文件信息
文件名称 螺距误差补偿流程
发布范围
北京发那科机电有限公司全体 销售技术线 维修线 市场课 机床厂 最终用户
类别
发布日期 2010 年 10 月 18 日
编写人 签字： 张海旭
日期： 2010-10-18
审批 签字
日期
审批 签字
日期
螺距误差补偿流程
技术支持课:张海旭
本文针对调试说明书没有明确说明螺距误差补偿流程造成的问题进行一些整理。来
说明螺距误差补偿需要注意的一些设定。
北京第二机床厂一台双砂轮架随动式曲轴磨床在进行螺补后产生误差反而增大的
现象。
加工条件：
机床型号：K1018 双砂轮架随动式曲轴磨床
系统：31i MODEL-A
问题分析：
螺距误差补偿后图形在第 10 点左右误差反而增大且一直上升。检查数据后发现
1．螺补数据正负号填写错误；
2．直径编程但是误差补偿里应该设定半径值；
3．零点补偿点号选择错误；
4．补偿倍率计算错误。
原因如下：
编程说明书给的两张实例图中，第一例里螺距补偿数据与第二例正好符号相反，给
调试人员造成困扰。补偿倍率也没有明确的计算公式。
参数值： 参考点的螺距误差补偿点号(每个轴) 参数(No.3620) 最靠近负侧的螺距误差补偿点号(每个轴) 参数(No.3621) 最靠近正侧的螺距误差补偿点号(每个轴) 参数(No.3622) 螺距误差补偿倍率(每个轴) 参数(No.3623) 螺距误差补偿点的间隔(每个轴) 参数(No.3624)
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No.2620：参考点的补偿号 No.3621：最靠近负侧的补偿点号 No.3622：最靠近正侧的补偿点号 No.3623：补偿倍率 No.3624：补偿点间隔
40 33 56 1 50000
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螺距误差补偿流程
计算公式（2）
3. 计算螺补误差补偿倍率No.3623，参看计算公式（3）。
实际补偿数值=填写的螺补数值*螺补倍率*检测单位
螺补倍率
=
实际补偿数值 填写的螺补数值 ∗ 检测单位
计算公式（3）
一般螺补误差补偿直线轴举例：
直线轴的情况：
·机械的行程：-400mm～+800mm
·螺距误差补偿点的间隔：50mm
最靠近负侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）－（负侧的机械行程长度 / 补偿点的间隔）＋1 计算公式（1）
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最靠近正侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）＋（正侧的机械行程长度 / 补偿点的间隔）
·参考点的补偿点号：40
则：
按照公式（1）有：
最靠近负侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）－（负侧的机械行程长度 / 补偿
点的间隔）＋1
=40-400/50+1=33
按照公式（2）有：
最靠近正侧的补偿点号=（参考点的补偿点号）＋（正侧的机械行程长度 / 补偿
点的间隔）
=40+800/50=56
因此，按照如下方式设定参数。 参数
螺距误差补偿流程
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文件信息
文件名称 螺距误差补偿流程
发布范围
北京发那科机电有限公司全体 销售技术线 维修线 市场课 机床厂 最终用户
类别
发布日期 2010 年 10 月 18 日
编写人 签字： 张海旭
日期： 2010-10-18
审批 签字
日期
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螺距误差补偿流程
技术支持课:张海旭
本文针对调试说明书没有明确说明螺距误差补偿流程造成的问题进行一些整理。来
说明螺距误差补偿需要注意的一些设定。
北京第二机床厂一台双砂轮架随动式曲轴磨床在进行螺补后产生误差反而增大的
现象。
加工条件：
机床型号：K1018 双砂轮架随动式曲轴磨床
系统：31i MODEL-A
问题分析：
螺距误差补偿后图形在第 10 点左右误差反而增大且一直上升。检查数据后发现