锅炉水压试验安全技术组织有效措施.docx
锅炉水压试验安全技术组织措施
#2机组锅炉水压试验安全措施批准：审定：审核：编写：2016年月日#2机组A修锅炉水压试验安全措施1．水压试验过程中须统一指挥，升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进行。
2．水压试验的每项工作严格执行有关技术措施，水压试验由运行部当值人员进行操作，水压试验前必须严格进行安全技术交底，参与水压的人员必须在交底书上签字，并办好安全施工作业票。
3．检修人员对水压系统和管道支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事先加固，特别应检查弹簧支吊架的弹簧水压限位块是否存在，掉落的应补上。
进水时应重视所有支吊架的变形情况，应监视滑动支吊架的位移情况。
4．#1炉周围及15米应设护栏，并挂警告牌，非操作及检查人员禁止入内。
5．参加水压试验人员尤其是在升压期间不得随意离开现场。
6．在升压前，各负责人必须进行全面检查后方可升压，在锅炉水压试验升压过程中，应停止试验范围设备的一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场。
7．严禁在带压的管道及部件上进行捻缝焊接。
8．水压试验检查用的脚手架、梯栏平台等应经专业人员检查合格后才能使用，并保证道路畅通，照明充足。
9．设备启动后，运行人员应加强监视和就地的巡回检查。
检修人员也须有人定期检查，每一检查组人员不得少于2人。
10．水温低于21℃时，严禁向锅炉进水，上水时，必须等空气管路流出连续水流且无气泡溢出时，才关闭其空气门。
11．水压试验前由运行及检修人员共同确认主蒸汽门后疏水阀门开启，防止打压时水进入汽轮机。
12．水压试验升压、降压速度严格控制在0.3MPa/min以内。
压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可采取紧急措施。
当升压接近试验压力时，应缓慢升压至试验压力，以防止超压。
14．整个水压试验过程运行人员应设专人就地监视汽包压力表，随时与集控室人员联系校对压力表，上、下压力表偏差大于0.2MPa时应停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。
15．在升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，现场检查人员严禁进行操作，必须得到集控室升压人员同意后方可进行操作。
#2炉 水压试验措施
锅炉水压试验措施一、水压试验目的：1.检查受热面、承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、再热器等)及阀门的严密性。
2.水压试验分工作压力试验和超压试验。
二、试验压力及范围：1. 一次汽系统工作压力试验：17.5MPa2. 一次汽系统水压试验范围：汽包、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门至机自动主汽门前。
3. 二次汽系统工作压力试验：3.61MPa4. 二次汽系统超压试验：3.61MPa×1.5=5.4155.二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门。
三、组织措施：1．应由生技部专工参加并主持进行。
2．验收必须有运行专工、点检负责人、检修负责人参加。
3. 水压试验时停止炉内外一切承压部件检修及安装工作，工作人员撤离。
4．非工作人员不得进入现场。
5．参加人员应有明确分工，试验过程中检查组应有专人负责，且每组人员不少于2人。
6. 应有良好的通讯设施。
7．各安全设施齐全，楼梯、通道畅通，照明良好。
四. 技术措施：1.水压试验用水水质合格，水量充足。
2.水压试验用水温度30～70℃，（金属温度保持在20-70℃）。
3.水压试验时汽包壁温差≯50℃。
4.必须有防止超压的紧急泄压放水措施，并保持其可靠性。
5.有两块以上经校验合格的标准压力表，CRT及辅盘上汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。
6.升压过程中如发现阀门、管道泄漏，压力表不准确，压力不升等现象，应立即停止升压并降低压力，查明原因处理。
7.当压力升至17.5MPa(一次汽系统)以上时，禁止检查承压部件。
8、汽机主汽门前疏水门关闭，主汽门后疏水门开启。
五. 一次汽系统水压试验：通知汽机进行水压试验，关闭有关阀门。
1.水压试验前检查各阀门应处位置：六. 工作压力试验：1．检查条件满足，启动给水泵，炉上水。
2．开启给水管道、省煤器、汽包、过热器空气门，连续冒水后关闭。
3．当汽包水位上至最高可见水位时，应注意上水速度。
4 .开启锅炉侧过热器减温水总阀，B侧二级减温水电动阀，保持给水压力与汽包压力差0.8MPa，用二级减温水B侧调节阀与给水泵转速配合向过热器系统上水，空气阀连续冒水后逐个关闭；5 .待有关人员到现场缓慢升压：a：0－3MPa，升压速度≯0.3MPa/min；b：3－10MPa，升压速度≯0.25MPa/min；c：10－21.9MPa，升压速度≯0.1MPa/min。
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
锅炉水压试验的安全控制要点（2篇）
锅炉水压试验的安全控制要点水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。
如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。
因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。
一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。
二、对经检验确认，须降压运行的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉必须进行强度计算，以确定安全可靠的试验压力。
实际状况较好的锅炉，可直接以最高工作压力为基准计算，确定试验压力。
三、水压试验前，应从人员、环境、仪器等方面严密做好各项组织准备工作，以建立良好的试验基础，防止意外因素影响，准备工作的最终状态应达到规定要求。
四、水压试验是锅炉安全检验中十分重要的手段，控制好各环节的水压试验检查，对提高锅炉可靠性和安全性具有重要意义，能有效地发挥水压试验的检验功能。
锅炉水压试验的安全控制要点（2）锅炉水压试验是锅炉安装、维修、改造和检修过程中必不可少的一项工作。
它不仅有助于保证锅炉的正常运行和安全性，还可以检测锅炉的封闭性、管道系统的完整性和耐压试验性能。
下面是锅炉水压试验的安全控制要点：1. 预备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要进行一系列的预备工作。
首先，需要对锅炉和水处理设备进行检查和维修，确保它们的状态良好、正常运行。
同时，对试验所需要的设备和工具进行检查，确保其完好并符合相关标准和要求。
最后，确定试验所使用的水源，并进行水质检测和处理，确保水质符合要求。
2. 设备准备：确保试验所需的所有设备都正常工作，并符合国家和企业的相关标准和要求。
如锅炉本体、给水泵、仪表、检修设备等。
同时，进行仪器仪表的校准和验收，确保其测试精度和准确性。
3. 安全控制措施：在进行锅炉水压试验时，需要采取一系列的安全控制措施，以保障试验的安全进行。
锅炉整体水压安全措施(word版)
锅炉整体水压安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉整体水压安全措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、工程概述：XXX发电厂4×600MW新建工程锅炉为北京BW公司按美国BW的RBC系列锅炉技术标准, 结合本工程燃用的煤质特性和自然条件, 进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉。
本锅炉为亚临界压力, 一次再热, 单炉膛平衡通风, 自然循环, 单锅筒锅炉。
设计燃料为无烟煤。
采用双进双出正压直吹制粉系统, 采用“W”火焰燃烧方式, 并配置浓缩型EI-XCL低Nox双调风旋流燃烧器。
锅炉本体采用紧身封闭布置, 固态连续排渣。
锅炉水压试验的目的是在冷态下检查锅炉强度和严密性。
它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一道重要工序, 是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
二、编制依据《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分三、水压试验安全注意事项1、因其所涉及到的人员较多, 所以水压试验必须规范人员的管理, 制定特用的施工作业证, 无证人员和与水压无关人员严禁进入施工现场。
2、由于水压试验的系统较为复杂, 参加水压试验的所有人员必须经过安全技术交底, 并办理签证, 让每个施工人员都能明白自己的职责范围。
3、水压试验的检查人员, 必须具备有效的登高作业证, 无证人员严禁参加登高检查作业。
№.1锅炉二次系统水压试验安全技术组织措施11.19wps
陕西华电瑶池发电有限公司№.1锅炉再热系统水压试验技术组织措施批准：审核：初审：编写：发电部二○一五年六月一日№.1锅炉再热系统水压试验安全技术组织措施为检验系统的可靠性，№.1机组检修后需对二次水汽系统进行水压试验，以检查各承压部件是否泄漏、膨胀受阻等问题。
为保证水压试验工作的安全顺利进行，特制定以下措施：1.组织机构总指挥：李增旺副总指挥：马永辉组织协调：马永辉运行负责：王晓维检修负责：武安红、池明乾工作成员：施工工队、锅炉检修人员、当值运行人员2.责任划分2.1、现场水压试验总体协调指挥:当班值长(保证试验过程配合到位，顺利进行）2.2、水压试验安全、质量总负责：池明乾2.3、现场安全、技术交底、监督、评价：马成、计彬鹏2.4、水压试验全程监督，现场安全负责：曹忠宁、卢鹏2.5、水压试验现场检修负责：池明乾、王宏信2.6、水压试验运行现场检查：检修专工、锅炉检修人员、当值运行人员。
2.7、DCS操作、现场操作及相关数据记录：王凯、当值运行人员3.水压试验检查范围锅炉再热系统打压自低再进口水压试验堵阀至高温再热器出口水压试验堵阀及其之间所有承压部件，包括低温再热器、高温再热器的管组、联箱、蒸汽管道，疏水、排空、取样二次阀门等。
4.水压试验压力本次水压试验目的是检修后受热面承压部件检漏，因而试验压力拟定为再热器的工作压力2.709MPa。
水压试验合格标准二次汽系统压力2.709Mpa，稳压20分钟。
停止升压后5分钟压降不大于0.25MPa承压部件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
经宏观检查，承压部件无明显的残余变形。
记录上水前、上水后、稳压后各记录膨胀1次，检查膨胀正常。
5.水压试验需具备条件5.1、涉及到水压试验的检修工作必须全部结束，工作票全部收回，炉膛及尾部烟道内无人工作。
5.2、所需通讯设备准备齐全完好，试验过程中派专人监视就地压力并保持与台盘通讯畅通；炉本体、通道、平台照明充足，现场所有参与试验人员备好手电筒。
水压试验专项安全措施方案
1〕现有条件组织救援，保护现场；
2〕向指挥小组成员报警，万军13605281031、
3〕人员救护向医疗救护报警，报警时说明地点，伤害程度情况。
7.6指挥机构职责
1〕负责本预案的指定，组建应急救援小组，并组织实施；
2〕检查催促做好重大事故的预防措施和应急救援的准备工作；
3〕发生重大事故时，由指挥机构发布和接触救援命令信号，组织救援队伍实施救援行动；
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4.4 口罩 20只
4.5 对讲机 4只
4.6 手电筒 6只
4.7 25t汽车吊 1台
4.8 风电焊工具 2套
4.9 救援汽车 1辆
5、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
总指挥
1
7
阀门操作
6
2
技术负责
1
8
电工
1
3
泵操作员
2
9
检查人员
8
4
监表人
2
10
医务人员
1
5
风、电焊工
3
11
平安员
应急预案步骤：
1〕发生紧急情况下，应立即与应急小组成员取得联系；
2〕应急小组成员在接到报警后，到应急小组办公室集中；
3〕应急小组在确认紧急情况后，由应急小组指挥决定是否启动应急预案；
4〕应急小组在指挥下组织对人员实施救援。
7.5应急响应网络及联系方法步骤：
网络：
专 项 安 全 施 工 措 施
第 6 页共6页
6.8水压超压时，除监表人员，其他人员应到平台上。
6.9凡参加水压试验和检查的人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。
锅炉水压试验安全技术交底
编号：AQ-GL-00097( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉水压试验安全技术交底Safety technical disclosure of boiler hydrostatic test锅炉水压试验安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。
工程名称：重庆万州垃圾焚烧发电厂余热锅炉本体安装工程一、水压过程1)经检查各方面合格后，先开升压泵出口阀,再启动升压泵，然后打开再循环阀门，调整再循环阀门使系统升压，升压速度控制在0.1-0.196Mpa/min范围内。
2）当统压力达到0.65MPa时，停泵关闭升压泵出口阀门，对整个系统进行初步检查，若无泄漏和异常现象，则继续升压；若有明显漏点,则处理好后再继续升压若有明显漏点,则处理好后再继续升压（降压至零再处理）。
当系统压力达到工作压力5.2MPa，停泵关闭升压泵出口阀,对系统进行全面检查对发现的缺陷及泄漏情况作好明显标记和详细的记录，并及时向总指挥汇报；若无泄漏和异常现象，则继续升压(升压速度0.05-0.098Mpa/min)当系统压力达到试验压力6.5Mpa，停升压泵和关闭升压泵出口阀门，记录时间和压力,系统在试验压力下保持20min，观察压力降情况，并作好记录。
3)在试验压力下保持20min后，按照水压曲线将系统压力降至工作压力5.2Mpa(降压速度为0.05-0.098MPa/min)，对系统进行一次验收性全面检查（检查期间人员必须一对一监护），若检查过程中系统无破裂、变形现象，受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，承压部件无残余变形，则认为水压试验合格。
锅炉水压试验的安全控制要点范文（二篇）
锅炉水压试验的安全控制要点范文锅炉水压试验是一项重要的安全控制措施，对于保障锅炉运行安全至关重要。
下面将介绍锅炉水压试验的安全控制要点，以确保试验过程的安全可靠。
一、试验前的准备工作1.检查锅炉设备：试验前应进行锅炉设备的全面检查，包括检查锅炉主体、附属设备、阀门、仪表等是否正常运行和安装是否牢固。
2.检查试验工具：试验前还需检查试验所需的工具设备，确保工具完好无损，可以满足试验的需求。
3.试验方案的制定：在进行水压试验前，应制定详细的试验方案，包括试验的具体内容、试验时间、试验范围等，确保试验的顺利进行。
二、试验期间的安全控制1.严格操作规程：试验人员需要严格按照操作规程进行操作，禁止随意改变试验步骤或者操作方法，以免导致事故发生。
2.严格阀门控制：在试验过程中，必须严格控制各个阀门的开关情况，确保水压试验的稳定性和安全性。
试验人员应对试验过程中的各个阀门进行准确的操作，并及时关注阀门的状态变化。
3.密切注视指示仪表：试验人员在试验过程中需要密切注视各个指示仪表的变化情况，特别是水压、温度等参数的变化，以及是否存在异常情况。
如发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
4.安全用电：试验中使用的电气设备必须符合安全标准，并经过专业人员检查合格。
试验人员需要正确使用电气设备，避免电气设备引发的安全事故。
三、试验后的安全措施1.及时处理试验残留物：试验结束后，应及时清理试验现场，处理试验过程中产生的废水、废弃物等残留物，以保持现场的整洁和安全。
2.记录试验结果：试验结束后，应记录试验过程中的关键参数、操作步骤以及试验结果等信息，以备后续查阅和分析。
3.设备恢复和检查：试验结束后，应对试验过程中的设备进行恢复和检查，确保设备正常运行和安全可靠。
4.安全事故的处理：如发生安全事故，必须立即采取应急措施，保障人员的生命安全和财产安全。
同时，还需要进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进，防止类似事故再次发生。
锅炉水压试验规定安全技术措施方案
整体解决方案系列锅炉水压试验规定安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38787锅炉水压试验规定安全技术措施Boiler hydraulic pressure test provides safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。
3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时，也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
(B)锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。
(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
(D)根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。
4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3，总共约300m3。
安全技术之锅炉水压试验安全措施
温度控制
温度上升要缓慢
在试验过程中，应缓慢升 高温度，以避免设备因温 度突变而受到损坏。
设定最高温度
为防止温度过高，应设定 试验的最高温度，并严格 控制温度不超过该范围。
专人监控温度
试验过程中，应有专人负 责监控温度变化，及时报 告异常情况。
操作规程
制定试验方案
在进行水压试验前，应制定详 细的试验方案，包括试验时间 、压力、温度等参数，以及应
应急预案内容
包括事故的预防、准备、响应和恢复四个方面，详细说明各部门及 人员的职责、资源分配、通讯联络、应急措施等内容。
应急预案的审批与修订
应急预案制定后需经过相关部门审批，并定期进行修订，以确保其 有效性和适用性。
应急演练组织
根据可能发生的事故类型，设定 不同的演练场景，以便提高参与 人员的应变能力。
高温危险性
总结词
高温危险性是锅炉水压试验中不可忽视的安全风险，必须采取有效的防范措施。
详细描述
水压试验过程中，锅炉内部水温升高，可能达到较高的温度水平。若未采取适当的降温措施，可能导 致烫伤、烧伤等事故。
设备故障危险性
总结词
设备故障危险性是锅炉水压试验中常见的安 全风险，必须加强对设备的维护和检查。
评估标准制定
根据演练的目标和实际需求，制 定评估标准，对应急演练的效果
进行量化评价。
演练效果评估
根据评估标准对演练过程进行评 估，发现存在的问题并提出改进
措施。
改进措施实施
根据评估结果制定改进措施并组 织实施，以提高应急预案的可行
性和有效性。
06
相关文献及规范
Chapter
相关标准及规范
ASME锅炉及压力容器规范 特种设备安全法
锅炉水压试验规定及安全技术措施示范文本
锅炉水压试验规定及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉水压试验规定及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。
3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
（B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。
（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
（D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。
4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
锅炉水压试验安全措施
Energy and persistence conquer all things.勤学乐施天天向上（页眉可删）
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水，投邻炉加热装置，均匀加热后停邻炉加热再继续进水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应将给水操作台前后管道冷水排掉，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。
7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分钟0.49Mpa。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施第一篇：锅炉水压试验措施锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉水压试验的安全控制要点范文
锅炉水压试验的安全控制要点范文一、引言锅炉水压试验是指在锅炉竣工、改造、维修、检验等过程中，通过对锅炉进行水压试验，验证锅炉的强度和密封性能。
水压试验是一项危险性较大的工作，必须重视安全控制，严格执行各项规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
本文旨在提供一份锅炉水压试验的安全控制要点范文，以供参考。
二、安全控制要点1. 编制合理的水压试验方案在进行锅炉水压试验前，应充分了解锅炉的设计参数、施工规范和水压试验标准，编制出合理的水压试验方案。
方案中应包括试验的目的、试验的步骤、试验参数和仪器设备的选择等内容。
水压试验方案必须经过专业人员的审核，并向相关管理部门报备。
2. 确保试验场所适应水压试验的需要水压试验场所必须具备以下条件：（1）场地平整、无积水、无明显倾斜；（2）围栏和警示标志设置齐全，保证人员的安全；（3）通风良好，确保气体排放畅通；（4）配备相应的试验设备和仪器设备。
3. 保证试验设备的可靠性和稳定性在进行水压试验时，必须使用符合相关标准的试验设备和仪器设备，并确保其可靠运行和准确测量。
试验设备和仪器设备要定期检查和维护，确保其在试验过程中的稳定性和准确性。
4. 制定详细的操作程序和安全控制措施在进行锅炉水压试验时，必须制定详细的操作程序和安全控制措施，并向试验人员进行培训和指导。
操作程序中应包括试验前的准备工作、试验过程的控制要点和试验后的工作等内容。
安全控制措施要包括试验现场的警示标志、试验人员的个人防护用品、应急救援措施等。
5. 严格控制试验参数和时间在进行锅炉水压试验时，必须严格控制试验参数和时间，确保试验过程的安全性和有效性。
试验参数包括试验压力、试验时间和试验温度等。
试验参数必须符合设计规定和试验标准，并在试验前向有关管理部门报备。
6. 加强监督检查和安全巡视在进行锅炉水压试验过程中，必须加强监督检查和安全巡视，发现问题及时处理。
监督检查要重点查看试验设备的安装情况、仪器设备的运行情况和试验现场的秩序和安全情况。
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#2 机组锅炉水压试验安全措施批准：审定：审核：编写：2016年月日#2 机组 A 修锅炉水压试验安全措施1．水压试验过程中须统一指挥，升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进行。
2．水压试验的每项工作严格执行有关技术措施，水压试验由运行部当值人员进行操作，水压试验前必须严格进行安全技术交底，参与水压的人员必须在交底书上签字，并办好安全施工作业票。
3．检修人员对水压系统和管道支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事先加固，特别应检查弹簧支吊架的弹簧水压限位块是否存在，掉落的应补上。
进水时应重视所有支吊架的变形情况，应监视滑动支吊架的位移情况。
4．#1 炉周围及 15 米应设护栏，并挂警告牌，非操作及检查人员禁止入内。
5．参加水压试验人员尤其是在升压期间不得随意离开现场。
6．在升压前，各负责人必须进行全面检查后方可升压，在锅炉水压试验升压过程中，应停止试验范围设备的一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场。
7．严禁在带压的管道及部件上进行捻缝焊接。
8．水压试验检查用的脚手架、梯栏平台等应经专业人员检查合格后才能使用，并保证道路畅通，照明充足。
9．设备启动后，运行人员应加强监视和就地的巡回检查。
检修人员也须有人定期检查，每一检查组人员不得少于 2 人。
10．水温低于 21℃时，严禁向锅炉进水，上水时，必须等空气管路流出连续水流且无气泡溢出时，才关闭其空气门。
11．水压试验前由运行及检修人员共同确认主蒸汽门后疏水阀门开启，防止打压时水进入汽轮机。
12．水压试验升压、降压速度严格控制在 min 以内。
13．升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可采取紧急措施。
当升压接近试验压力时，应缓慢升压至试验压力，以防止超压。
14．整个水压试验过程运行人员应设专人就地监视汽包压力表，随时与集控室人员联系校对压力表，上、下压力表偏差大于时应停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。
15．在升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，现场检查人员严禁进行操作，必须得到集控室升压人员同意后方可进行操作。
16．若水压上升超过试验要求压力，迅速通过打开顶棚过疏水一次门泄压。
紧急情况下，开汽包电动排气门泄压。
17．试验过程中，应严格遵守已制定的各试验措施，保证试验顺利完成。
18．试验过程中，如出现影响水压试验继续进行的问题时，应立即中断试验，并及时汇报 A修指挥部领导。
#2 机组 A 修锅炉水压试验技术措施批准：审定：审核：编写：2016年 12 月 10 日#2 机组 A 修锅炉水压试验技术措施1.试验目的:1.1.锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉水冷壁更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
1.2. 通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
2.本措施编写依据：2.1.《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）2.2.《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）2.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4.《锅炉运行规程》依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996，规定：运行锅炉应进行定期检验，因此计划利用 A修机会对锅炉水循环系统进行水压试验。
3.锅炉工作压力及水压试验范围：#2 炉为上海锅炉厂制造的 SG-1025/型亚临界参数、一次中间再热、强制循环、单炉膛、平衡通风汽包锅炉。
3.1. 锅炉参数：汽包设计压力：汽包工作压力：。
3.2. 水压试验压力：根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉在大、小修或主要承压部件检修后，均应进行工作压力下的水压试验。
本次#2 机组 A 修后为检验受热面的严密性, 锅炉本体、汽水系统需进行水压试验。
名称额定压力工作试验压力超压试验压力单位本体水系统MPa 3.3. 受热面水容积（估算）省煤器及部件水冷壁系汽包下水包过热器主汽管道合计单位统正常运行时1751325－－1893 m水压试验时1751325155153833 m3.4.水压试验范围本次水压试验进行一次汽系统的水压试验，水压试验范围：从电泵出口到汽机自动主汽门前，试验压力为工作压力。
3.4.1.汽包、水冷壁、过热器及省煤器系统3.4.2.给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
3.4.3.与以上设备系统相连接的附件及本体系统二次门以内的全部承压部件3.4.3.1.汽包排汽管道至二次门3.4.3.2.过热器系统放气管道至二次门3.4.3.3.充氮管路至一次门3.4.3.4.压力表管路至二次门3.4.3.5.炉水加药管路至二次门3.4.3.6.汽水取样管路至二次门3.4.3.7.本体、空预器吹灰汽源至一次门3.4.3.8.汽包水位计参与水压试验，水压试验至水位计疏水一次门3.4.3.9.顶棚过入口集箱疏水、省煤器入口集箱疏水、5%旁路放水管路至二次门3.4.3.10.连续排污管路至连排控制阀3.4.3.11.过热器减温水系统，其疏水至二次门3.4.3.12.汽包、过热器安全阀压死，电动泄压阀隔离，不参加水压试验3.4.3.13.水压范围内的热工仪表接头、堵头、引出管至一次门3.4.3.14.主汽疏水至气动隔离门3.4.3.15.强制循环泵（炉水泵）电机参加水压试验3.4.4.主蒸汽（过热蒸汽）出口至机侧主汽门4.水压试验的水温、水质与水量4.1. 水温和水质：水压试验环境温度应在 5℃以上，水压试验用水温度控制在30℃～70℃之间。
水压过程中汽包筒壁温度必须保证大于35℃，水温和汽包筒壁的温差相差不大于 20℃。
采用加 10PPm氨和 200PPm联氨处理过的除盐水或冷凝水，PH值>10。
34.2. 水量：除盐水或冷凝水 800m（按一次泄漏考虑）。
5.水压试验时检查的重点：5.1. 大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊。
5.2. 低温过热器、省煤器。
5.3. 修后各换管处和堆焊处。
5.4. 各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等。
5.5. 水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）。
5.6. 后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）。
5.7. 吹灰器区域更换的水冷壁管焊缝。
5.8. 各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
6.水压试验应具备的条件6.1.锅炉钢架结构进行全面细致检查，高强螺栓旋紧无松动；刚性梁等与受热面连接件检查正常无脱销。
6.2.锅炉本体炉顶各集箱及联络管道上所有恒力支架和吊装装置中的所有弹簧吊架检查无异常，并用插销或定位片予以临时固定（水压试验后拆除），以免超载失效。
6.3.检修人员对水压系统和管道支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事先加固，根据载荷情况对主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架用倒链临时固定（水压结束后拆除）。
6.4.与水压试验有关的锅炉、汽机、仪控、电气、化水及其它相关专业检修工作全部结束，各专业参加水压试验的设备缺陷已处理完毕，达到可靠备用状态，并有书面交代。
6.5.锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格。
6.6.汽包安全阀、过热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器ERV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离。
6.7.机侧主汽门检修工作结束且有效隔离，主汽门后疏水开启，做好防止汽轮机进水的措施。
6.8.水压试验压力以汽包就地压力表为准，所有参加水压试验压力表已经校验合格（汽包就地压力表换成级标准的精密压力表），各压力测点检验准确，并已投入。
在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
6.9.水质及水量满足水压需求。
6.10.膨胀指示器安装齐全，位置正确、牢固，校至零位。
6.11. 炉内脚手架扎设准备完毕，并经验收合格，以保证安全可靠。
6.12. 炉内 27 米 4 角各装设一处照明，47 米层保证至少 2 处照明（可采用碘钨灯做照明，但必须接漏电保护器）。
6.13.配备足够的通讯器材如对讲机等，持手机者必须保持全天开机，其它各岗位所持通讯器材必须事先检验功能正常，以保证试验期间通讯联络畅通。
6.14.现场清理干净，道路畅通，平台栏杆齐全，楼梯完整牢固。
36.15.500m除盐水箱水位保证在正常运行水位。
6.16.所有参与水压试验的人员，均已掌握和熟悉了本次水压试验有关措施及操作、注意事项。
6.17.循环水系统、开式水系统、工业水系统、闭式水系统、凝结水及补水系统、除氧给水系统具备运行条件。
7.水压试验步骤7.1. 水压试验前的检查和准备7.1.1.锅炉上水前，按《锅炉水压试验检查卡》（由运行出具检查卡）的要求，对水压试验有关的系统进行检查。
7.1.2.所有要求关闭的系统阀门，必须关闭严密。
检查所有要求水压试验必须满足的条件已具备。
7.2. 试验流程：电动给水泵→省煤器→汽包→炉水泵→下水包→水冷壁→低温过热器→分隔屏过热器→后屏过热器→末级过热器→主蒸汽管→主汽门；7.3. 锅炉上水1)上水前通知化学对入炉水进行化验，保证水质合格。
2)上水时，上水温度与汽包壁温差不超过 28℃，上水后汽包壁温应高于 35℃。
3)上水时间应控制在 3 小时左右。
4)锅炉上水利用电动给水泵上水，上水过程的操作按正常锅炉上水操作（该部分由运行人员出具具体措施并按检查卡和操作卡执行操作），注意控制好速度，严格按《运行规程》规定要求操作。
5)当检查发现放气管路有连续水流且无气泡溢出时，关闭该空气门。
直到所有的空气门都关闭后，关闭省煤器入口总门，停止上水。
6)上完水后，记录好各膨胀指示器指示数值。
对各承压部件及吊杆受力情况全面检查。
7.4. 升压7.4.1.检查完毕无问题后，启动电动给水泵，上水升压。
7.4.2.注意升压速度：在12MPa之前应控制升压速度＜min，12MPa以上时应控制升压速度≤min。
7.4.3.当压力升至2MPa时，电泵定速，停止上水，对本体进行初步检查，如未发现泄漏继续升压。
同时记录好各膨胀指示器指示数值。
7.4.4.系统升压至时，关闭省煤器入口总门，停止上水，维持压力，对本体进行全面检查。
同时校核各压力表指示。
在检查过程中，记录好各膨胀指示器指示。
检查完毕，如未发现泄漏可继续升压。
7.4.5.检查完毕后，如未发现泄漏可继续升压。
打开过热器减温水前、后隔离门及调阀及手动隔离门，利用过热器减温水系统进行升压，升压速度≤min，系统升压至 12MPa时，进行稳压检查，并记录各膨胀指示器指示数值，检查完毕无异常后再持续升压；7.4.6.系统升压至15MPa时，将过热器安全阀压死；当升压至17MPa时，将汽包安全阀压死；7.4.7.持续升压，注意保持升压速度≤min，直至压力升至试验压力，对系统进行全面检查，保持压力稳定，全面检查并记录好各膨胀指示器指示数值。