10mm钨钢铣刀切削参数

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加工中心刀具转速-1

加工中心刀具转速-1

普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解:1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准,它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣,Cavity_Mill)为准,若是铣外形,则可以多点切削量,如¢12的铣铜,切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。

数控加工参数表

数控加工参数表

一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定,计算公式为:n=1000V/(π×d)式中,d为刀具直径(mm),V为刀具切削速度(m/min)。

对于球头铣刀,工作直径要小于刀具直径,故其实际转速应大于计算转速n。

表1铣刀的切削速度V二、进给速度Vf(mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速,z为铣刀齿数,f z为每齿进给量(mm/齿).每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

工件材料的强度和硬度越高,fz越小;反之则越大。

硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。

工件表面粗糙度要求越高,fz就越小。

1.铣削加工表2 铣刀每齿进给量fz攻螺纹前底孔直径的确定:攻米制螺纹螺距P<1mm:d0=d-PP>1mm:d0=d-(1.04~1.06)P 式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度-0.7 d表7 用高速钢钻头钻孔切削用量5、铰孔加工铰孔属于精加工工序,加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质,高速钢铰刀属于通用铰刀,硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。

为了达到较高的孔径精度和表面质量,应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

铰孔前应留有铰削余量,一般为0.1~0.2mm底孔直径=铰刀直径-(0.1~0.2)mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取0.05~0.5mm/r注意:在正式加工之前应试铰,并检验孔径及粗糙度是否符合要求。

三、切削液的选择注:以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数,供参考。

龙门常用加工刀具参数

龙门常用加工刀具参数

140-160 40-55 800 600 400 400 350 350 300 200 150 80 80 60 60 F1 F1.5 F1.75 F2 F2 F2.5 F2.5 F3 F3.5 F1.5 F4 F2 钻头用Ф 5 钻头用Ф 8.5 钻头用Ф 10.2 钻头用Ф 12 钻头用Ф 14 钻头用Ф 15.5 钻头用Ф 17.5 钻头用Ф 21 钻头用Ф 26.5 钻头用Ф 30.5 钻头用Ф 32 钻头用Ф 34 F1.25 钻头用Ф 6.7-6.8
常用加工刀具参数(仅供参考) 刀具名称
Ф 250面铣刀 Ф 200面铣刀 Ф 160面铣刀 Ф 125面铣刀 Ф 100面铣刀 Ф 80面铣刀 Ф 63面铣刀 Ф 50面铣刀 Ф 80玉米铣刀
切削量 转速/S 2MM 150-170 2-3MM 190-210 2-4MM 210-230 3-4MM 230 3-4MM 230-250 3-5MM 300-320 3-5MM 350 3-5MM 400-450 3-5MM 300-350 320-380 250 350-380 380-420 700-750
转速/S 进给/F 1000 800 700 680 650 650 500 500 480 450 400 350 100-150 100-120 100-120 100 80-100 80-100 85-100 85-100 85 60-85 50-80 50-80
备注
Ф 50长玉米铣刀 2-3MM Ф 50精铣焊接刀 0.2MM Ф 40精铣焊接刀 0.2MM Ф 30精铣焊接刀 0.2MM Ф 16钨钢粗铣刀 5-8MM Ф 20钨钢精铣刀 Ф 16钨钢精铣刀 Ф 38*17T型刀 Ф 50*20T型刀 Ф 30*13T型刀 30°斜度成型刀 45°倒角刀 15°斜度成型刀 中心钻 燕尾刀 反刮刀 Ф 200倒割刀 寻边器

钨钢铣刀切削参数表【免费下载】

钨钢铣刀切削参数表【免费下载】

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢铣刀常常被用于数控加工中心、CNC雕刻机,这种刀具硬度为维氏10K,仅次于钻石,但是即使再坚硬的刀具也是不可避免的会被磨损,从而导致使用寿命缩短,所以掌握钨钢铣刀切削参数对于加工厂来说很重要。

切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)1 16000 500 0.022 13000 1500-1800 0.044 12000 2500-2800 0.066 9000-10000 3000 0.088 8000 3000 0.110 6000 3000 0.112 5000 3500 0.12-0.15切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)1 16000 800-1000 0.03-0.052 14000 1800-2000 0.07-0.084 13000 2500 0.1-0.156 12000 2800-3000 0.38 8000 3000-3500 0.310 7000 3500 0.412 6500-7000 3500 0.4注解:1、以上参数是以高速加工中(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准,它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。

2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多,都可以参考上表。

3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品,所以它使用的刀具比较小,而且很少使用“飞刀”,也即合金铣刀。

4 、高速加工的理念就是:转速高,切削快,切削量少。

5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。

钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。

加工中心刀具转速-1

加工中心刀具转速-1

普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解:1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准,它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣,Cavity_Mill)为准,若是铣外形,则可以多点切削量,如¢12的铣铜,切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类,普通机是指机床转数8000转以内的机床,高速机是指转数能超过12000转的机床,介于8000—12000之间的机床叫准高速机,此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类,开粗,中光(半精),光刀(精铣),一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削),以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,,小步距)配合较高转数和进给运行,以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀,光垂直壁用端铣刀,光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中,应根据被加工零件的材料硬度,选用适当的刀具,如塑胶,木料等可选用国产的白钢刀。

铜,铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀,镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床,针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀,白钢,端铣刀,钨钢平铣刀,白钢球刀,钨钢球刀)。

因加工素材繁多,本表仅以富有代表性的铝合金,45号钢,不锈钢加以说明。

表一(飞刀开粗以45号钢为例)
表二(进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢)
表三(白钢球刀光刀铝合金 45号钢)
表四(钨钢球刀光面 45号钢不锈钢)
表五(钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢)
表六(白钢平刀光刀
铝合金 45号钢)。

钨钢刀参数

钨钢刀参数

钨钢刀参数一、什么是钨钢刀钨钢刀是一种用于切割和加工材料的刀具,它由钨和碳元素合金化制成。

钨钢刀因其硬度高、耐磨损和耐高温等特性而被广泛应用于工业领域。

二、钨钢刀的组成钨钢刀通常由以下几个组成部分构成:1. 刀片刀片是钨钢刀的重要组成部分,它是直接与被加工材料接触的部分。

刀片通常由含有钨和碳元素的合金制成,具有高硬度和耐磨损的特性。

2. 刀柄刀柄是钨钢刀的支撑部分,用于固定刀片和提供操作的手柄。

刀柄通常由金属材料制成,如钢铁、铝合金等。

3. 夹头夹头用于固定刀片在刀柄上,确保刀片的稳定性和切削效果。

夹头通常由金属材料制成,具有足够的张力和牢固的固定能力。

4. 其他部件钨钢刀还可能包括其他部件,如调节螺丝、夹持螺丝等。

这些部件用于调节和固定刀片的位置和角度。

三、钨钢刀的参数钨钢刀的性能参数对于切削和加工过程至关重要。

以下是常见的钨钢刀参数:1. 硬度钨钢刀的硬度决定了其抗磨损能力和切削效果。

一般来说,钨钢刀的硬度应达到HRC 60以上,以确保其具有较长的使用寿命和良好的切削性能。

2. 锋利度钨钢刀的锋利度影响其切削效果和加工质量。

刀片的边缘应尖锐而坚固,以确保准确的切削和较少的加工残余。

3. 刃角刃角是刀片切削面与被加工材料之间的夹角。

刃角的选择取决于被加工材料的硬度和切削需求。

刃角较小适用于硬质材料的加工,而较大的刃角适用于软质材料的加工。

4. 切削速度切削速度是指钨钢刀在加工过程中的刀刃相对于被加工材料的运动速度。

切削速度的选择应根据被加工材料和具体加工需求来确定。

5. 切削力切削力是指钨钢刀在加工过程中施加在被加工材料上的力量。

切削力的大小与刀具材料、刀具尺寸、切削参数等因素密切相关。

四、钨钢刀的应用领域钨钢刀由于其优异的性能特点,在各个领域都有着广泛的应用。

以下是钨钢刀常见的应用领域:1. 金属加工钨钢刀在金属加工中具有很高的切削效率和加工质量。

它可以用于铣削、车削、钻孔、切割等操作,适用于各种金属材料的加工。

常用的铣刀速度表

常用的铣刀速度表

qqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqq铣刀铣削速度:Vc=πdn/1000 m/mim其中:d —刀具外径mm n —刀具转速 r/mim铣刀进给速度:Vf=znFz mm/s其中:Fz —每个刃的进给速度mm/z z —铣刀刃数 n —铣刀转速 r/mim背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

粗铣时为3mm左右,精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

铣刀铣削速度 m/mim工件材料铣刀材料碳素钢高速钢超高速钢合金钢碳化钛碳化钨铸铁(软)10-20 15-20 18-25 28-40 75-100 铸铁(硬)10-15 10-20 18-28 45-60 可锻铸铁10-15 20-30 25-40 35-45 75-110 低碳钢10-14 18-28 20-30 45-70中碳钢10-15 15-25 18-28 40-60高碳钢10-15 12-20 30-45合金钢35-80’.高速钢15-25 45-70各种铣刀进给速度 mm/z 工件材料平铣刀面铣刀圆柱铣刀端铣刀成形铣刀高速钢镶刃刀硬质合金镶刃刀铸铁0.2 0.2 0.07 0.05 0.04 0.3 0.1可锻铸铁0.2 0.15 0.07 0.05 0.04 0.3 0.09低碳钢0.2 0.2 0.07 0.05 0.04 0.3 0.09中高碳钢0.15 0.15 0.06 0.04 0.03 0.2 0.08 铸钢0.15 0.1 0.07 0.05 0.04 0.2 0.08’.。

铣刀编程切削参数表

铣刀编程切削参数表

刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数1MM白刚两刃0.030.023001503005000 1MM合金两刃0.050.034001504005500 2MM白刚四刃0.080.036002005004000 2MM合金两刃0.10.038002005004200 2.5MM白刚四刃0.10.037002006003500 2.5MM合金两刃0.10.038002006004000 3MM白刚四刃0.130.038002006003500 3MM合金两刃0.150.0312002006504000 4MM白刚四刃0.20.0310002506003000 4MM合金两刃0.30.0312002506503500 5MM白刚四刃0.250.0310002506003000 5MM合金两刃0.30.0312003006503500 6MM白刚四刃0.30.0610002506002800 6MM合金两刃0.50.0612003007003000 8MM白刚四刃0.50.0610002506002200 8MM合金两刃0.70.0612003008002200 10MM白刚四刃0.80.0615003006002200 10MM合金两刃10.0615004008002200 12MM白刚四刃10.0615003006002200 12MM合金两刃 1.20.0615004008002200 16MM白刚四刃 1.20.0615004008001200 16MM合金两刃 1.50.06150045010001200 20MM白刚四刃 1.50.0615004008001000 20MM合金两刃 1.50.06150045010001200 25MM白刚四刃 1.50.061500400800800-100 25MM合金两刃 1.50.06150045010001000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数R6合金刀粒两刃0.450.15150015002500 R8合金刀粒两刃0.50.2150015002100 R10合金刀粒两刃0.60.2150015002000 12R0.4合金刀粒一刃0.70.1120050011002200 16R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 20R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 25R0.8合金刀粒两刃10.1150060013001800 30R5合金刀粒两刃0.60.3160070012001600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数R0.51MM合金两刃0.020.023********* R11MM合金两刃0.040.056005004500 R1.53MM合金两刃0.060.0770******** R24MM合金两刃0.150.111009004000 R2.55MM合金两刃0.20.112008004000 R36MM合金两刃0.30.12150012003000 R48MM合金两刃0.30.12150013003000 R510MM合金两刃0.50.15170015002600 R612MM合金两刃0.50.15180015002500 R816MM合金两刃0.60.2180015002500 R1020MM合金两刃0.60.2180015002500光刀转数6000600045005000400045004000450035004000350040003200400025003000250030002500300012001500100012008001000光刀转数30002500250030003000300028002000光刀转数60004500450045004200380035003000300030002800。

刀具切削进给参数表

刀具切削进给参数表

碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 1
碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 2 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 3 材料
碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 5
碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 6
碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 7
碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 8
碳素合金结构钢(HRC<20) 合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 9
碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30~40) 淬火工件(HRC46~52) 10。

数控加工参数表

数控加工参数表

数控加工参数表 The manuscript was revised on the evening of 2021一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定,计算公式为:n=1000V/(π×d)式中,d为刀具直径(mm),V为刀具切削速度(m/min)。

对于球头铣刀,工作直径要小于刀具直径,故其实际转速应大于计算转速n。

表1铣刀的切削速度V(单位:m/min)二、进给速度V f (mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速,z为铣刀齿数,f z为每齿进给量(mm/齿).每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

工件材料的强度和硬度越高,f z越小;反之则越大。

硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。

工件表面粗糙度要求越高,f z就越小。

1.铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z (单位:mm/齿)2.镗削加工表3 镗孔切削用量3、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定:攻米制螺纹螺距P<1mm:d0=d-PP>1mm:d0=d-(~)P式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度- d表4 攻普通螺纹前的底孔直径表5 攻英制螺纹前的底孔直径表6 攻螺纹切削速度(单位:m/min)4、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量(f单位:mm/r)5、铰孔加工铰孔属于精加工工序,加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质,高速钢铰刀属于通用铰刀,硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。

为了达到较高的孔径精度和表面质量,应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

铰孔前应留有铰削余量,一般为~底孔直径=铰刀直径-(~)mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取~r注意:在正式加工之前应试铰,并检验孔径及粗糙度是否符合要求。

三、切削液的选择注:以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数,供参考。

铣刀具切削参数

铣刀具切削参数
F 1600
直径2 平刀
S 3500
F 1600
S 3500
F 1500
S 3500
F 1000
S 3200
F 800
直径1 平刀
S 3500
F 1000
S 3500
F 500
S 3500
F 500
S 3500
F 500
直径0.5 平刀
S 3500
F 1000
S 3500
F 1000
S 3500
F 1000
S 3500
F 1000
直径25 球刀
S 850
F 1000
S 1000
F 1800
S 750
F 1000
S 750
F 900
直径20 球刀
S 900
F 1800
S 1600
F 1800
S 800
F 1000
S 800
F 900
直径16 球刀
S 1800
F 2000(粗)
S 3500
F 1800(精)
3球刀
S 3000
F 800
S 3000
F 800
S 3000
F 800
2球刀
S 3200
F 600
S 3200
F 600
S 3000
F 800
1球刀
S 3500
F 300
S 3500
F 250
S 3500
F 300
0.8球刀
S 3500
F 200
S 3500
F 200
S 3500
F 200
精刀转速加快15%,按此加工即可。
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10mm钨钢铣刀切削参数
引言:
钨钢铣刀是一种常用的切削工具,广泛应用于金属加工领域。

本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数,包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。

一、切削速度:
切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度,通常用米/分钟(m/min)表示。

10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定,一般在60-100m/min之间。

对于硬度较高的材料,切削速度应适当降低,以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生;对于较软的材料,可以适当提高切削速度,提高生产效率。

二、进给速度:
进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量,通常用毫米/转(mm/rev)表示。

10mm钨钢铣刀的进给速度取决于切削材料的硬度和切削深度等因素。

一般来说,对于较硬的材料,进给速度应适当降低,以避免刀具被过大的进给力损坏;对于较软的材料,可以适当提高进给速度,提高加工效率。

三、切削深度:
切削深度是指刀具在一次切削中所切去的工件材料的厚度。

10mm 钨钢铣刀的切削深度应根据工件材料的硬度和切削力的大小来确定。

一般情况下,对于硬度较高的材料,切削深度应适当降低,以减小切削力,避免过大的切削压力对刀具造成损坏;对于较软的材料,可以适当增加切削深度,提高加工效率。

四、切削角度:
切削角度是指切削刀具与工件表面的夹角。

10mm钨钢铣刀的切削角度应根据具体加工要求来确定。

对于不同形状的工件,切削角度的选择也不同。

一般来说,对于硬度较高的材料,切削角度应适当增大,以提高切削效率和刀具寿命;对于较软的材料,可以适当减小切削角度,提高加工精度。

五、切削润滑:
切削润滑是指在切削过程中,通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数,减少切削力,提高加工质量和刀具寿命。

10mm钨钢铣刀的切削润滑方式可以根据具体工件材料的要求来选择。

对于较硬的材料,可以采用干切削方式,即不添加润滑剂;对于较软的材料,可以选择湿切削方式,即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。

六、刀具修磨:
刀具修磨是指对刀具进行磨削,以去除刀具表面的磨损和划伤,恢复其切削性能和精度。

10mm钨钢铣刀的刀具修磨周期应根据具体使用情况来确定。

一般来说,刀具的修磨周期应根据切削材料的硬
度和加工量来决定。

对于硬度较高的材料和大批量的加工,刀具的修磨周期可以适当缩短;对于较软的材料和小批量的加工,刀具的修磨周期可以适当延长。

结论:
10mm钨钢铣刀的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度、切削润滑和刀具修磨等方面的内容。

在实际应用中,根据具体的材料和加工要求来选择合适的切削参数,以提高加工效率和刀具的使用寿命。

切削过程中还应注意安全操作,避免发生意外事故。

通过合理的切削参数的选择和正确的操作方法,可以提高加工质量和生产效率,降低成本,实现高效的金属加工。

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