锅炉常见故障以及处理办法分析

锅炉常见故障以及处理办法分析
摘要：随着我国社会经济的快速发展，我国的工业发展速度也越来越快。

在此过程中，锅炉起着不容忽视的作用，可以为工业的发展提供动力支撑。

如何高效地使用锅炉、防范常见的锅炉故障，成为很多工业、企业关注的问题。

但是，目前我国很多工业企业由于技术水平较低、没有采取正确的维护方法等原因，在锅炉的运行过程中常常会发生一些故障，给企业造成很大的损失。

为此，针对锅炉常见的问题和故障提出有针对性的处理办法，有效消除锅炉中常见的故障隐患，使锅炉能够平稳运行，为工业的发展提供动力支撑是该文的主要研究内容。

关键词：锅炉常见故障处理方法
锅炉在结构上较为复杂，是由燃烧、烟风等很多子系统构成的，在故障的预防和控制方面有一定的难度。

同时，每一个子系统之下的结构也较为复杂，需要对很多部件和设备进行控制，并且这些部件之间大都有密切的联系，它们之间是相互影响、相互作用的，一旦在某个环节出现问题，将有可能导致整个子系统无法正常运行。

此外，很多故障在初期无法充分地体现出来，故障发生发展的过程是渐变的，需要定期进行检查和维护，消除锅炉中的故障隐患。

1 锅炉的常见故障分析
1.1 机械故障
在锅炉的使用过程中，经常会发生零件失灵、断裂等机械故障，一旦这些机械设备出现残损变形等问题，将会影响锅炉的正常使用。

机械故障的发生与锅炉的使用环境也有非常密切的关系，在恶劣的工作条件之下，久而久之，锅炉中的部分零件就会失效。

一般来说，锅炉设备的相关零件都有一定的使用年限，使用的时间越长，机械故障发生的概率也就越大。

另外，在锅炉供热的前期阶段，出现故障的概率也较大，这主要是由于设备在初期使用阶段，不能适应锅炉的工作状态造成的。

总的来说，机械设备出现故障与锅炉的管理者是分不开的，只有锅炉的管理人员增强责任意识，采取积极有效的管理方法和措施对锅炉进行管理，才能降低锅炉出现故障的概率，有效的消除故障隐患。

1.2 振动故障
在锅炉运行的过程中，常常会发生一些振动，很多机械振动是无法避免的。

但是，长期的机械振动也容易造成锅炉出现故障，引发相关零件失灵的问题，这也是锅炉出现故障的重要原因。

另外，振动故障也与设备的安装过程有非常密切的联系，很多设备的安装精度不够，不符合锅炉安装的技术要求。

例如，螺栓不正、材料松散等原因，都有可能导致振动故障的发生，另外，相关设备的定心不正等因素也是造成振动故障的重要原因。

针对锅炉在这方面的故障，要规范设备的安装过程，并做好设备的维修与保养工作，这样才能降低振动故障发生的概率。

1.3 锅炉超压故障
在锅炉运行的过程中，内部会有一定的压力，如果压力过大，压力表指针就会显示锅炉压力过高，在操作人员控制安全阀之后，如果压力仍然过大，就容易导致锅炉出现超压故障。

另外，在控制超压连锁保护设备之后，如果压力表仍然出现超出“红线”的现象，那就是锅炉超压运行了。

此外，锅炉超压还表现在蒸汽温度过高而流量降低。

锅炉超压故障的危害是不言而喻的，会对设备造成严重的损害，影响锅炉的正常运转，甚至会发生一些意外事故，造成无法挽回的损失。

为此，必须采取有效措施控制这种超压故障，将锅炉内部的压力维持在正常状态下。

1.4 锅炉设备自身的缺陷
对于锅炉这一复杂的设备系统来说，很多锅炉本身就存在着一些缺陷，这是锅炉的一种先天因素，这些缺陷也有可能导致锅炉故障的发生。

例如，很多锅炉存在着气密性差的问题，这种问题长期存在就可能会导致火床燃烧异常的故障，这样就会使煤不能得到充分的燃烧，也会提高锅炉的出渣量。

如果锅炉的出渣量过大，将会导致炉排损坏、除渣机堵塞等后果，使锅炉出现一系列的故障和问题。

因此，相关人员要提高认识，从设备整体的角度出发，掌握设备维护和故障防范的有效措施，有效防范锅炉故障。

另外，要提高锅炉设备检修的技术水平，不断学习和引进先进的检修工艺，提高设备检修的技术含量，并能够严格按照锅炉设备检修的相关标准执行，做好锅炉设备的
维修和维护工作。

除此之外，锅炉在运行的过程中，还经常发生缺水、满水、管道爆破等故障，另外还有可能出现汽水共腾的问题，这些都会影响锅炉的正常使用，给企业造成巨大的损失。

为此，必须采取有效的处理方法，解决锅炉的这些常见故障，使锅炉能够保持良好的运行状态。

2 锅炉故障的有效处理办法
2.1 定期对锅炉设备进行检查
为了保证锅炉设备的正常运行，避免出现设备故障，要定期对相关设备进行检查。

在检查与监督的过程中，及时发现设备在运行过程中存在的问题，要对锅炉的工作环境进行分析，避免过多的烟、汽对锅炉设备造成影响，及时检查出设备被侵蚀的状况。

另外，要控制好锅炉工作状态下的温度，将温度控制在合理的范围内，避免温度过高对锅炉造成损害，提高锅炉运行的安全性。

除了要检查锅炉设备的侵蚀情况之外，要定期对相关的仪表、附件等关键设备进行检查，确保仪表能够准确显示，并具有一定的灵活性，要检查相关的受压部件是否出现变形的情况，防止锅炉的渗漏。

2.2 对锅炉设备进行超水压实验
在锅炉安全检查的过程中，超压水实验是一种行之有效的办法，能够对锅炉的安全状况作出准确的检测。

通常来说，如果锅炉设备使用年限过长，要对之进行超水压实验，防止由于设备的老化造成的部
件失灵、出现故障。

一般情况下，如果锅炉使用超过6年，就要进行超水压实验。

此外，如果锅炉的设备经过维修、改装、挖补等，也要进行这种实验。

最后，为了防止设备在停运过程中出现故障，要对停运1年以上的锅炉进行超水压实验。

另外，如果锅炉出现缺水故障，要采取“叫水”的措施，如果情况严重，可以采取紧急停炉的措施。

对于满水故障，要将水位表关闭，先弄清满水的程度，然后再采取停止给水或紧急停炉的处理方法。

2.3 锅炉超压的处理方法
如果锅炉出现压力过大的情况，要及时控制燃烧，利用安全阀或放气阀，降低锅炉内部的压力。

同时，要增加给水量，及时排出锅炉内部的污水，降低锅炉内部的压力。

锅炉超压会影响锅炉的正常运行，但是如果降压过快，也会对锅炉造成一定的损坏。

为此，应当合理采取降压方法，避免出现降压幅度过大的情况。

如果相关的仪表或安全阀发生故障，要采取紧急停炉的措施，直至安全阀和相关设备能够正常运行。

另外，对于锅炉爆管的故障，要在采取对策之前弄清炉管破裂的具体情况，如果泄露不是特别严重，可以采取降低负荷运行的处理方法。

如果情况严重，要采取紧急停炉的措施，同时要保持引风机的正常运转，并使锅炉能够正常上水，降低锅炉内部的温度，防止故障的扩大化。

2.4 做好锅炉设备的保养工作
对于不同类型的锅炉，要采取不同的保养方法。

一般说来，保养的方法分为干式和湿式两种，这两种保养方法都要求锅炉保持洁净，要及时清除设备中残留的水垢和烟灰。

如果锅炉的停用时间不长（1个月以内），要采用湿式的保养方法。

此外，也可以通过向锅炉内放入火碱的方法对锅炉进行保养，这样就能在内部形成碱性保护膜，可以有效防止内壁被侵蚀。

此外，如果运用干式的保养方法，需要对锅炉进行烘干处理，烘干的过程中要用微火，然后再放入干燥剂，同时要保持孔洞和阀门具有良好的密封性，防止空气的进入，这样才能让锅炉内壁保持干燥的状态，不会因空气的流通而受到侵蚀。

2.5 加强对锅炉设备的维护与管理
除了要对锅炉进行日常的保养之外，定期的维护与管理措施也是必不可少的。

为了让锅炉保持一个良好的状态，要定期清理锅炉的滤器，通常需要在一个月以内清理一次。

此外，在锅炉运行的状态下，要确保水循环不会间断，并定期对锅炉进行清理，消除锅炉内部的污垢，并定期排放锅炉内部的污水。

此外，要定期对锅炉内部的水循环进行处理，采用排气等措施，使水系统能够更好地循环。

要定期检查水系统的含气情况，避免过多的气体产生锅炉“气堵”的故障。

如果锅炉长期闲置，要采取有效的措施，对锅炉外在环境的空气状况进行控制，防止空气流通带来的气体、水分对锅炉的损害。

最后，如果锅炉在温度较低的环境下停用，要尽量排空锅炉内部的水分，防止出现结
冰的现象，防止引起锅炉出现故障。

3 结语
现阶段，随着我国社会的不断发展，锅炉的使用范围越来越广。

作为一种能量转换设备，锅炉可以有效转化燃料中的能量，向外输出热能，达到热能供应的目的。

锅炉在促进工业发展的过程中发挥着非常重要的作用，另外，锅炉也可以为民所用，成为一种重要的采暖设备，为人们输送热能。

为此，要重视锅炉的养护工作，对一些常见故障采取有效的处理方法，使锅炉能够正常运行。