塑料厂质量培训教材(PPT 51张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• • • 对产品需要进行破坏性试验,产品批量太大,无法进行全数检验; 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在; 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
17.02.2019
பைடு நூலகம்
内部培训资料,未经许可严禁扩散
7
第二章 品质检验方法
• • • • • • 一、术语说明 抽样:在送检批中抽取一定数量样本的过程; 批:同样产品集中在一起作为抽验对象; 批量:批中所含单位数量,其大小用N表示; 样本数:从批中抽取的部分单位数量,其大小用n表示; 不合格判定个数:样品中允许的最大不良品数,如该批产品被检出的 不良品小于此数量,判定该批允收; • 允收水准:允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等 因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客户接收,且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。 • 单次抽样:奇生送检400PCS,抽取样本数n=80,合格判定个数为 Ac=3,不合格判定个数为Ae=4,则该批检验步骤为:
内部培训资料,未经许可严禁扩散 3
17.02.2019
第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用,需要运作良好的品质管理体系来实现,在品质管理体系中要 明确品质管理组织架构及职责。
总经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
17.02.2019
内部培训资料,未经许可严禁扩散 5
17.02.2019
第二章 品质检验方法
第一节:全数检验
•
全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法,全数检 验适用于以下情形:
1、数量较小,检验简单且费用较低; 2、产品必须是良品; 3、产品中如有少量不良品,即可导致该产品产生致 命性的影响。
内部培训资料,未经许可严禁扩散
17.02.2019
2
第二节 品质控制的发展
• • • • • • • • • • • • • 产品质量的品质控制发展到了今天,主要经历了如下几个阶级: 第一阶段:操作者控制阶段 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坊,产品从投入到产出所有工 序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 第二阶段:班组长控制阶段 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业,以 一个组或班为生产单位,主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段:检查员控制阶段 一次世界大战后,由于工厂管理工作的日益复杂,班组长的精力基本放在组织生产、 提高效率上,已很兼管品质,因此设置专职检验员,来协助班组长工作,专门负责产 品质量控制。 第四阶段:统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制,是美国管理学家修华特博士发明的,通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果,并判别定批量产品的质量状况。 第五阶段:全面质量管理 全面质量管理源于美国,由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的,它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段:全员品管(CWQC) CWQC起源于日本,与TQC相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成 公司的经营目标,包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制,提倡全员品管, 全员参与企业质量文化。
17.02.2019
内部培训资料,未经许可严禁扩散
6
第二章 品质检验方法
第二节:抽样检验
•
抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的, 在二次世界大战时期,由于战争的需要,需将大量的 民用工业转化为军事工业,此时,对产品进行全数检 验已不可能,因此,在送检批的产品中,随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定,并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较,从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验,抽样检验方 法适用于以下情形:
内部培训资料,未经许可严禁扩散
4
图中各缩写词的含义:
• • • • • • • • • • • • • • • • QC:Quality Control 品质控制 QA:Quality Assurance 品质保证 QE:Quality Engineering 品质工程 IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制 LQC:Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC:In Process Quality Control 制程品质控制 FQC:Final Quality Control 最终品质控制 SQA:Source Quality Assurance 供应商品质保证 DCC:Document Control Center 文件控制中心 PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA:Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS:Defects Analysis 工序能力评价(可靠性试验) FA:Final Analysis 不合格品分析 CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善(仪器校正) CS:Customer Sevice 客户服务 Trainning 培训
质量培训教材(1)
17.02.2019
内部培训资料,未经许可严禁扩散
1
第一章
品质概论
第一节 品质控制的意义 随着全球市场一体化的趋势越来越明显,企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为,产品市场的竞争,不再是简单的价格竞争,而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展”的企业质量方针。 力求拓展市场空间,获取更大的市场份额,达到企业“持续发展”的目标。 因为“没有品质,就没有明天”,因此,许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务,各个领域都加强了品质管制的力度,建立企业的品质检验和品质 保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是,使许多企业因惑的是,拥有先进的生产设备,却不一定能生产出品质 优良的产品,因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑, 从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。 因此,建立运转良好的品质控制体系,用文件化的形式加以规定并严格执行, 才有可能保证企业生产出优良产品,并达到持续进步的最高经营目标。
17.02.2019
பைடு நூலகம்
内部培训资料,未经许可严禁扩散
7
第二章 品质检验方法
• • • • • • 一、术语说明 抽样:在送检批中抽取一定数量样本的过程; 批:同样产品集中在一起作为抽验对象; 批量:批中所含单位数量,其大小用N表示; 样本数:从批中抽取的部分单位数量,其大小用n表示; 不合格判定个数:样品中允许的最大不良品数,如该批产品被检出的 不良品小于此数量,判定该批允收; • 允收水准:允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等 因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客户接收,且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。 • 单次抽样:奇生送检400PCS,抽取样本数n=80,合格判定个数为 Ac=3,不合格判定个数为Ae=4,则该批检验步骤为:
内部培训资料,未经许可严禁扩散 3
17.02.2019
第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用,需要运作良好的品质管理体系来实现,在品质管理体系中要 明确品质管理组织架构及职责。
总经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
17.02.2019
内部培训资料,未经许可严禁扩散 5
17.02.2019
第二章 品质检验方法
第一节:全数检验
•
全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法,全数检 验适用于以下情形:
1、数量较小,检验简单且费用较低; 2、产品必须是良品; 3、产品中如有少量不良品,即可导致该产品产生致 命性的影响。
内部培训资料,未经许可严禁扩散
17.02.2019
2
第二节 品质控制的发展
• • • • • • • • • • • • • 产品质量的品质控制发展到了今天,主要经历了如下几个阶级: 第一阶段:操作者控制阶段 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坊,产品从投入到产出所有工 序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 第二阶段:班组长控制阶段 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业,以 一个组或班为生产单位,主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段:检查员控制阶段 一次世界大战后,由于工厂管理工作的日益复杂,班组长的精力基本放在组织生产、 提高效率上,已很兼管品质,因此设置专职检验员,来协助班组长工作,专门负责产 品质量控制。 第四阶段:统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制,是美国管理学家修华特博士发明的,通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果,并判别定批量产品的质量状况。 第五阶段:全面质量管理 全面质量管理源于美国,由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的,它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段:全员品管(CWQC) CWQC起源于日本,与TQC相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成 公司的经营目标,包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制,提倡全员品管, 全员参与企业质量文化。
17.02.2019
内部培训资料,未经许可严禁扩散
6
第二章 品质检验方法
第二节:抽样检验
•
抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的, 在二次世界大战时期,由于战争的需要,需将大量的 民用工业转化为军事工业,此时,对产品进行全数检 验已不可能,因此,在送检批的产品中,随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定,并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较,从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验,抽样检验方 法适用于以下情形:
内部培训资料,未经许可严禁扩散
4
图中各缩写词的含义:
• • • • • • • • • • • • • • • • QC:Quality Control 品质控制 QA:Quality Assurance 品质保证 QE:Quality Engineering 品质工程 IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制 LQC:Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC:In Process Quality Control 制程品质控制 FQC:Final Quality Control 最终品质控制 SQA:Source Quality Assurance 供应商品质保证 DCC:Document Control Center 文件控制中心 PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA:Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS:Defects Analysis 工序能力评价(可靠性试验) FA:Final Analysis 不合格品分析 CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善(仪器校正) CS:Customer Sevice 客户服务 Trainning 培训
质量培训教材(1)
17.02.2019
内部培训资料,未经许可严禁扩散
1
第一章
品质概论
第一节 品质控制的意义 随着全球市场一体化的趋势越来越明显,企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为,产品市场的竞争,不再是简单的价格竞争,而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展”的企业质量方针。 力求拓展市场空间,获取更大的市场份额,达到企业“持续发展”的目标。 因为“没有品质,就没有明天”,因此,许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务,各个领域都加强了品质管制的力度,建立企业的品质检验和品质 保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是,使许多企业因惑的是,拥有先进的生产设备,却不一定能生产出品质 优良的产品,因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑, 从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。 因此,建立运转良好的品质控制体系,用文件化的形式加以规定并严格执行, 才有可能保证企业生产出优良产品,并达到持续进步的最高经营目标。