常见质量问题质量方案

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、质量常见问题预防措施 (1)

1、模板工程质量常见问题预防措施 (1)

2、钢筋工程质量常见问题预防措施 (2)

3、混凝土工程质量常见问题预防措施 (3)

4、暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施 (4)

5、预留孔洞质量常见问题预防措施 (5)

6、砌体工程质量预防措施 (5)

7、装修工程质量常见问题及预防措施 (6)

& 渗漏质量常见问题预防措施 (7)

9、电气质量常见问题及预防措施 (01)

10、给排水管道通病防治..................................................... 3 1

11、通风空调质量常见问题防治 (41)

一、质量常见问题预防措施

1、模板工程质量常见问题预防措施

(1)梁模板

(1)质量常见问题:梁身不平直,梁底不平及下拗,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

(2)预防措施

1)支模时应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时,梁

底模板按规定起拱。

3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透,但不得存有积水。

(2)柱模板

(1)质量常见问题:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜。

(2)预防措施

1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。

2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

(3)板模板

(1)质量常见问题:板中部下拗,板底混凝土面不平。

(2)预防措施

1)楼板模板厚度要一致,搁木栅均刨至统一尺寸。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

3)板模按规定起拱。

2、钢筋工程质量常见问题预防措施

(1)质量常见问题:钢筋下料长度不准,箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

(2)预防措施

1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎严格按线绑扎。

4)混凝土保护层垫块厚度符合设计要求,强度足够,布置间距适当,严禁漏设或不设。

(3)对于电渣压力焊应注意以下几点:

1)钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必须用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。

2)焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3)电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。

4)电渣压力焊接头的质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀,外观光滑、

无裂纹,接头外包尺寸以 1.6〜1.8倍钢筋直径为宜。同时,按规定抽样送实验室检验。

(4)板角裂缝防治

1)板角附近开裂的主要原因是因为楼板负筋直径相对较小,很容易被踩弯下去,负筋

混凝土保护层超厚,则钢筋随中性轴相对上移远离自己应该处在的受拉区,故承受不了楼板

受荷时产生的负弯矩而被拉裂,因此要着重加固负筋位置,采用①14钢筋制成马凳,沿负

筋通长设置。同时,还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。

2)除上述原因外,还存在一个温度效应问题,特别是楼层端跨板,受温度变形较大也

很容易造成板角裂缝,采取在各楼层端跨板短向跨范围内的端角绑扎不小于© 10@ 100的双

向面筋加强,长度为1/4短跨长度。

(5)竖向钢筋偏位防治

1)在浇筑柱混凝土之前,应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋,并沿柱模

的各边稍进一点的地方,在楼板模板上加钉小木条,木条内侧紧贴外排钢筋外边缘,且在木

条上钉钉子,用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。

2)在梁板筋绑扎好后,浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一道①18〜22柱箍和不少于三道设计柱箍筋,并通过电焊或绑扎使柱筋固定

(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时,振动棒不能直接触及柱钢筋,并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。

(6)钢筋保护层垫预控措施:垫块强度低于构件强度,放置钢筋时冲力过大。

预防措施:钢筋保护层垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的梁钢筋时,钢筋保护层垫块应采用强度较高的花岗石。

3、混凝土工程质量常见问题预防措施

1)混凝土蜂窝预防措施:振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用移动振动器;间歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板表面平整、干净,接缝严密,若接缝宽度超过 2.5应予填封;梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2)混凝土露筋预防措施:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。

预防措施:钢筋保护垫块厚度要符合设计要求,强度足够,布置间距适当;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

3)混凝土麻面预防措施:模板表面光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

4)混凝土孔洞预防措施:漏振,在钢筋较密的部位混凝土被卡住。

预防措施:按照规程使用振动器,对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣厚度。

5)混凝土夹渣预防措施:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱、墙脚。

预防措施:在柱、墙模脚部留设200X 200清扫口,墙模清扫口间隔不大于3000,以便清除杂物;浇筑混凝土前应全面检查,清除模板内的杂物和垃圾。

6)混凝土漏浆预防措施:模板脚部缝隙不严密导致漏浆,,浇筑前没有浇筑30〜50厚水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5应予填塞严密,特别防止模板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑30〜50厚的水泥砂浆。

7)混凝土梁柱接头偏差预防措施:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段

预防措施:安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求后方允许接驳梁模板。

8)混凝土楼板表面平整度差预防措施:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

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