制造一线成本管控.
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一位维修工程师手上拿着工具，走了一段 长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。 只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才 算是有附加价值的。
一线成本管控 23
1.加工的浪费
亦称为“过分加工浪费”，一方面是指多 余的加工，另一方面是指过分精确的加工 。 1）需要多余的作业时间和辅助设备;
2）生产用电、气压等能源浪费；
一线成本管控 33
3.降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产 生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资 产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面 或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。
“零库存”是工厂追求的目标
一线成本管控 34
4.缩短生产线
在生产时，愈长的生产线需要 的愈多的作业员、愈多的在制品以及 愈长的生产交期。生产线上的人愈多 ，表示愈多的错误，会 导致质量的问题。
小集团活动（QCC）
一线成本管控 11
1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management)
全面质量控制/全面质量管理
全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含 上、下游企业）
一线成本管控
12
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
一线成本管控 20
3.清洁的实施要点
· 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。
所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。
谁使用谁负责
· 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化
(特别是发现问题 解决问题 标准化)
标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。
一线成本管控 21
改进质量，事实上会带动成本降低。 质量在此系指管理人员及员工的工作过程 的质量。改进了工作过程的质量，其结果 会使错误更少，不合格更少以及重工更少， 缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降 低了营运总成本。质量改进也是提高合格 率的同义词。
一线成本管控 32
2.改进生产力以降低成本
当以较少的（资源）“投入”，生产 出相同的产品“产出”，或以相同的“投 入”，生产出较多的“产出”时，生产力 就改进了。在此所称的“投入”系指像这 些项目如人力资源、设施和材料。“产出” 意指像这些项目如产品、服务、收益及附 加价值。
一线成本管控
如何控制成本？
姓名：董万前 部门：自动化制造处 最喜欢的一句话： 终点在不断的改变,我们必 须一刻不停的成长。
一线成本管控 1
课程概要
成本管理与控制关键 主要改善活动 现场改善方法 消除浪费 现场成本管理
一线成本管控
2
成本管理与控制的 关键词：改善
问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
3）管理工时增加。
一线成本管控 24
2.常见的12种动作浪费
1)两手空闲 2)单手空闲 3)作业动作停止 4)动作太大 5)左右手交换 6)步行多 7)转身角度大 8)移动中变换“状态” 9)不明技巧 10)伸背动作 11)弯腰动作 12)重复/不必要的动作
IE专家认为:一般来说作业者的一半 时间是“无效的”。
计划→执行→查核→处置
标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
一线成本管控
SDCA循环
7
4.品质第一
工作品质 注重品质 业务品质 服务品质 产品品质 最佳状况 成本最低 竞争力强
一线成本管控
8
5.用数据资料
解决问题的关键在于了解问题真象。
而了解问题真象的唯一途径是要数据资 料。
白色思考帽的应用： 提供客观数据资料。
周转。
一线成本管控
37
交 期
交期是指及时送达所需求数量的 产品或服务。 订单的未来趋势，多品种，小数 量，短交期。 应对措施：JIT
一线成本管控 38
4.实施科学管理之过程
4 科学管理成功实施
3 建立其他各种标准
2 建立时间标准 1 建立方法标准
一线成本管控 39
END!
40
一线成本管控
35
5.减少机器停机时间
机器停机会中断生产活动。不可 靠的机器就须以批量来生产，以致过 多的在制品、过多的库存以及过多的 修理工作，质量也受损害。所有这些
要素都增加了营运成本。
一线成本管控
36
6.缩短生产交期
交期是从公司支付购进材料及耗材 开始，到公司收到售出货物的货款的时 间为止。因此，交期时间代表了金钱的
一线成本管控 25
3.搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。 1) 物品移动所需要的空间浪费；
2) 时间的浪费；
3)人力工具的占用.
一线成本管控 26
4.库存的浪费
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； 2)使先入先出作业困难； 3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 4)物品的价值衰减，变成呆料、废料； 5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。
4.素养的实施要点
· 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作
· 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 · 不断对员工进行培训 · 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养 员工的品质/问题/改善意识
一线成本管控
22
消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称 为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视 一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值 产生。
QCC有形成果：提高品质、效率、降低 成本无形成果：培养员工的品质/问题/改 善/数据观念
一线成本管控 16
工厂现场改善
为什么说现场改善是成本 降低的基础？
一线成本管控
17
6S
1.整理的实施要点
·废弃的决心：不能用，不再使用的物品
无用物
·行动快速果断，当断不断，反受其乱 ·很少用（1个月以上）的物品 ·经常用（每天/周用）的物品 放储存室 放工作场所
一线成本管控 5
2.改善注意过程
许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽 “过程”。在“改善”的过程中，最关键性的 就是管理部门的承诺与参与。 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式 上，这是因为要改进“结果”，必须先改进 “过程”。
一线成本管控
6
3.PDCA/SDCA循环
维持 处置 A C 查核 计划 P D 执行 查核 处置 A C 改进 标准化 S D 执行
一线成本管控 19
2.清扫的实施要点
· 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题 点的发现和解决 · 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) · 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 · 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 · 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
一线成本管控
27
5.等待的浪费
1)生产线的品种切换； 2)每天的工作量变动很大，当工作 量少时便无所事事； 3)时常因缺料而使机器闲置； 4)因上游工序发生延误，导致 下游工序无事可做； 5)机器设备时常发生故障； 6)生产线未能取得平衡。
一线成本管控 28
6.管理浪费
所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学
一线成本管控 14
4.提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高 士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
一线成本管控 15
wk.baidu.com
5. 小集团活动
QCC（品管图）：在自我启发，相互启 发的原则下，活用各种QC手法，以全员 参与的方式，不断对自已的工作现场进 行管理与改善活动。
一线成本管控
18
1.整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放， 加以标记。 三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定， 据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓 库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重 量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越 少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）
产距时间:生产一个产品的目标时间 与周期时间. 一个流（一个流(OPF)生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品
在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品的秘方,是消除浪 费的最好方法
） 后拉式生产 柔性化
一线成本管控 13
3. TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 6S活动 就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动，6S活 动也可视为TPM的前奏活动。
一线成本管控
3
一.改善的观念
改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
一线成本管控
4
1.改善与管理
高层管理 中阶管理 督导管理 作业人员
创新 改善 维持
改进分类创新和改善 “改善”，是由于持续不断的努力，所产 生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。
一线成本管控 9
6.下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾
客”。
每一位员工的下一流程就是客户。
一线成本管控 10
工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。
的管理是事先有预见、有规划，在事
情推进过程中有管理控制。
一线成本管控 29
现场管理 成本和交期
问题三:现场管理的成本 如何管理与控制
一线成本管控
30
现场的成本降低
改进质量 改进生产力 降低库存 缩短生产线 减少机器停机时间 减少空间 降低生产交期
一线成本管控 31
1.改进质量
一线成本管控 23
1.加工的浪费
亦称为“过分加工浪费”，一方面是指多 余的加工，另一方面是指过分精确的加工 。 1）需要多余的作业时间和辅助设备;
2）生产用电、气压等能源浪费；
一线成本管控 33
3.降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产 生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资 产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面 或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。
“零库存”是工厂追求的目标
一线成本管控 34
4.缩短生产线
在生产时，愈长的生产线需要 的愈多的作业员、愈多的在制品以及 愈长的生产交期。生产线上的人愈多 ，表示愈多的错误，会 导致质量的问题。
小集团活动（QCC）
一线成本管控 11
1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management)
全面质量控制/全面质量管理
全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含 上、下游企业）
一线成本管控
12
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
一线成本管控 20
3.清洁的实施要点
· 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。
所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。
谁使用谁负责
· 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化
(特别是发现问题 解决问题 标准化)
标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。
一线成本管控 21
改进质量，事实上会带动成本降低。 质量在此系指管理人员及员工的工作过程 的质量。改进了工作过程的质量，其结果 会使错误更少，不合格更少以及重工更少， 缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降 低了营运总成本。质量改进也是提高合格 率的同义词。
一线成本管控 32
2.改进生产力以降低成本
当以较少的（资源）“投入”，生产 出相同的产品“产出”，或以相同的“投 入”，生产出较多的“产出”时，生产力 就改进了。在此所称的“投入”系指像这 些项目如人力资源、设施和材料。“产出” 意指像这些项目如产品、服务、收益及附 加价值。
一线成本管控
如何控制成本？
姓名：董万前 部门：自动化制造处 最喜欢的一句话： 终点在不断的改变,我们必 须一刻不停的成长。
一线成本管控 1
课程概要
成本管理与控制关键 主要改善活动 现场改善方法 消除浪费 现场成本管理
一线成本管控
2
成本管理与控制的 关键词：改善
问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
3）管理工时增加。
一线成本管控 24
2.常见的12种动作浪费
1)两手空闲 2)单手空闲 3)作业动作停止 4)动作太大 5)左右手交换 6)步行多 7)转身角度大 8)移动中变换“状态” 9)不明技巧 10)伸背动作 11)弯腰动作 12)重复/不必要的动作
IE专家认为:一般来说作业者的一半 时间是“无效的”。
计划→执行→查核→处置
标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
一线成本管控
SDCA循环
7
4.品质第一
工作品质 注重品质 业务品质 服务品质 产品品质 最佳状况 成本最低 竞争力强
一线成本管控
8
5.用数据资料
解决问题的关键在于了解问题真象。
而了解问题真象的唯一途径是要数据资 料。
白色思考帽的应用： 提供客观数据资料。
周转。
一线成本管控
37
交 期
交期是指及时送达所需求数量的 产品或服务。 订单的未来趋势，多品种，小数 量，短交期。 应对措施：JIT
一线成本管控 38
4.实施科学管理之过程
4 科学管理成功实施
3 建立其他各种标准
2 建立时间标准 1 建立方法标准
一线成本管控 39
END!
40
一线成本管控
35
5.减少机器停机时间
机器停机会中断生产活动。不可 靠的机器就须以批量来生产，以致过 多的在制品、过多的库存以及过多的 修理工作，质量也受损害。所有这些
要素都增加了营运成本。
一线成本管控
36
6.缩短生产交期
交期是从公司支付购进材料及耗材 开始，到公司收到售出货物的货款的时 间为止。因此，交期时间代表了金钱的
一线成本管控 25
3.搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。 1) 物品移动所需要的空间浪费；
2) 时间的浪费；
3)人力工具的占用.
一线成本管控 26
4.库存的浪费
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； 2)使先入先出作业困难； 3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 4)物品的价值衰减，变成呆料、废料； 5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。
4.素养的实施要点
· 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作
· 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 · 不断对员工进行培训 · 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养 员工的品质/问题/改善意识
一线成本管控
22
消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称 为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视 一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值 产生。
QCC有形成果：提高品质、效率、降低 成本无形成果：培养员工的品质/问题/改 善/数据观念
一线成本管控 16
工厂现场改善
为什么说现场改善是成本 降低的基础？
一线成本管控
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6S
1.整理的实施要点
·废弃的决心：不能用，不再使用的物品
无用物
·行动快速果断，当断不断，反受其乱 ·很少用（1个月以上）的物品 ·经常用（每天/周用）的物品 放储存室 放工作场所
一线成本管控 5
2.改善注意过程
许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽 “过程”。在“改善”的过程中，最关键性的 就是管理部门的承诺与参与。 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式 上，这是因为要改进“结果”，必须先改进 “过程”。
一线成本管控
6
3.PDCA/SDCA循环
维持 处置 A C 查核 计划 P D 执行 查核 处置 A C 改进 标准化 S D 执行
一线成本管控 19
2.清扫的实施要点
· 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题 点的发现和解决 · 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) · 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 · 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 · 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
一线成本管控
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5.等待的浪费
1)生产线的品种切换； 2)每天的工作量变动很大，当工作 量少时便无所事事； 3)时常因缺料而使机器闲置； 4)因上游工序发生延误，导致 下游工序无事可做； 5)机器设备时常发生故障； 6)生产线未能取得平衡。
一线成本管控 28
6.管理浪费
所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学
一线成本管控 14
4.提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高 士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
一线成本管控 15
wk.baidu.com
5. 小集团活动
QCC（品管图）：在自我启发，相互启 发的原则下，活用各种QC手法，以全员 参与的方式，不断对自已的工作现场进 行管理与改善活动。
一线成本管控
18
1.整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放， 加以标记。 三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定， 据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓 库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重 量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越 少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）
产距时间:生产一个产品的目标时间 与周期时间. 一个流（一个流(OPF)生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品
在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品的秘方,是消除浪 费的最好方法
） 后拉式生产 柔性化
一线成本管控 13
3. TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 6S活动 就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动，6S活 动也可视为TPM的前奏活动。
一线成本管控
3
一.改善的观念
改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
一线成本管控
4
1.改善与管理
高层管理 中阶管理 督导管理 作业人员
创新 改善 维持
改进分类创新和改善 “改善”，是由于持续不断的努力，所产 生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。
一线成本管控 9
6.下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾
客”。
每一位员工的下一流程就是客户。
一线成本管控 10
工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。
的管理是事先有预见、有规划，在事
情推进过程中有管理控制。
一线成本管控 29
现场管理 成本和交期
问题三:现场管理的成本 如何管理与控制
一线成本管控
30
现场的成本降低
改进质量 改进生产力 降低库存 缩短生产线 减少机器停机时间 减少空间 降低生产交期
一线成本管控 31
1.改进质量