喷淋腐蚀的危害和预防
消防喷淋系统的作用及日常维护
消防喷淋系统的作用及日常维护
喷淋是消防系统中重要的组成部分，它可以有效地控制火灾，保护人们的生命财产安全。
以下是喷淋的作用和日常维护：
一、喷淋的作用
1. 控制火灾：喷淋系统可以在火灾发生时自动喷水，将火势控制在一定范围内，防止火势蔓延。
2. 降低温度：喷淋系统可以降低火灾现场的温度，减少火灾对周围环境的影响。
3. 扑灭火灾：喷淋系统可以在火灾初期将火势扑灭，减少火灾损失。
4. 保护人员：喷淋系统可以在火灾发生时保护人员的生命安全，减少人员伤亡。
二、喷淋的日常维护
5. 定期检查：定期检查喷淋系统的管道、喷头、阀门等部件，确保其正常运行。
6. 清洗喷头：定期清洗喷头，防止喷头堵塞，影响喷淋效果。
7. 更换损坏部件：及时更换损坏的部件，确保喷淋系统的正常运行。
8. 测试系统：定期测试喷淋系统，确保其在火灾发生时能够正常启动。
9. 保持系统干燥：保持喷淋系统干燥，防止系统生锈腐蚀。
10. 定期检查水源：定期检查喷淋系统的水源，确保水源充足，满足喷淋系统的用水需求。
总之，喷淋系统是消防系统中重要的组成部分，它可以有效地控制火灾，保护人们的生命财产安全。
日常维护可以确保喷淋系统的正常运行，减少火灾损失。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着化工生产技术的不断发展，现代化工设备已经变得越来越复杂和高效，但由于化学反应中常伴随着腐蚀、高温、高压等因素，因此现代化工设备的腐蚀问题也变得越来越严重。
腐蚀不仅会影响设备的性能和寿命，还可能导致严重的安全事故和环境污染，因此如何有效地预防和控制腐蚀问题已经成为化工行业的一个重要课题。
腐蚀的类型及其危害腐蚀是指材料在特定化学和物理环境下的损伤和破坏。
化工设备受到的腐蚀有多种类型，包括：1.酸蚀：在强酸环境中，材料表面出现凹陷、气泡、裂纹等现象，严重时甚至会导致设备失效。
2.碱蚀：在强碱环境中，材料表面会发生腐蚀和脱落现象。
3.氧化腐蚀：金属在氧气存在的环境中发生氧化反应，生成氧化物或其它化合物，造成材料层层剥落。
4.电化学腐蚀：在电解质溶液、海水等介质中，金属材料受到外界电场的作用，发生电化学反应而腐蚀。
腐蚀问题对化工设备的危害主要表现在以下几个方面：1.设备寿命缩短：由于腐蚀的影响，化工设备的寿命缩短，降低了生产效益。
2.设备失效：若腐蚀太严重并有效防护，设备失效可能导致生产事故甚至是人员伤亡。
3.环境污染：腐蚀问题还会导致化工设备泄漏，进而引发严重的环境污染和生态破坏。
防腐技术为了消除腐蚀问题，现代化工设备采用了多种防腐技术，包括：1.选材：选用能耐酸碱腐蚀的工程塑料或经过特殊处理的耐腐蚀金属（如不锈钢）作为化工设备的主要材料。
2.涂层：在化工设备表面涂上一层厚度约100μm的涂层，如聚合物涂层、陶瓷涂层或金属涂层等。
3.防蚀合金：将耐酸、碱、腐蚀合金、砖、玻璃等材料铸造成件，制造成腐蚀性环境中应用的化工设备。
4.电解质防护：通过电化学手段防止金属材料腐蚀，如阴极保护、阳极保护等技术，可以避免化工设备受电化学腐蚀的影响。
总之，为了保证化工设备的使用寿命和安全性，必须采用有效的防腐技术，避免腐蚀对设备造成的影响，提高化工生产的安全性和可靠性。
喷淋危险等级划分
喷淋危险等级划分喷淋系统是一种常用的消防设备，用于在火灾发生时进行灭火和控制烟雾的工具。
然而，喷淋系统也存在一定的危险性。
根据其危险程度，我们可以将喷淋系统的危险等级划分为以下几个标题。
一、一级危险-喷淋系统的水压过高在一些特殊情况下，喷淋系统的水压可能会过高，导致喷淋头破裂或者管道爆裂，从而造成水压泄漏和水灾。
为了避免这种情况的发生，安装喷淋系统时需要进行严格的水压测试和管道安装，确保水压在正常范围内。
二、二级危险-喷淋系统的水质问题喷淋系统中使用的水质也是一项重要的考虑因素。
如果水质不佳，可能会导致喷淋头堵塞或者水垢积聚，从而影响喷淋系统的正常工作。
因此，在安装喷淋系统时，需要选择适合的水质处理设备，保证供水质量达到要求。
三、三级危险-喷淋系统的维护不及时喷淋系统是一种需要定期维护的设备，如果维护不及时，可能会导致其性能下降或者失效。
例如，喷淋头的喷口堵塞、喷淋管道的腐蚀等问题都需要及时修复和更换。
因此，对于喷淋系统的维护保养非常重要，定期检查和维修是必不可少的。
四、四级危险-误操作引发的灾害喷淋系统是一种自动化设备，但在使用过程中，误操作也可能发生，例如错误的启动或关闭系统、错误的操作按钮等。
这些误操作可能导致喷淋系统无法正常工作，无法及时灭火，造成灾害扩大。
因此，在使用喷淋系统时，需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确操作喷淋系统。
五、五级危险-喷淋系统的电气故障喷淋系统通常使用电气设备进行控制和监测，如果电气设备发生故障，可能会导致喷淋系统无法正常工作，从而造成火灾扩大。
因此，在安装喷淋系统时，需要选择可靠的电气设备，并定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
六、六级危险-喷淋系统的水源问题喷淋系统需要有可靠的水源供应，如果水源供应不足或者中断，喷淋系统将无法正常工作。
因此，选择合适的水源并进行备用是非常重要的。
此外，在一些特殊情况下，例如地震或者供水管道爆裂等，水源可能会中断，因此需要备用水源或者采用其他灭火手段。
喷淋腐蚀的危害和预防
喷淋腐蚀的危害和预防喷淋腐蚀的危害和预防东北化工建设（大连）有限公司范业军金属的腐蚀对压力容器、压力管道等设备造成的危害和损失是十分巨大的。
因此，很有必要对各种形式的腐蚀及其机理进行研究，它可以帮助我们寻找降低腐蚀速率的办法，延长设备的使用寿命。
腐蚀的形式主要有：全面腐蚀（也称为均匀腐蚀）、局部腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳及氢损伤等。
这些不同形式的腐蚀及其机理，已有相关的专著和论文进行过深入的分析，本文想着重讨论的是一种十分普通的存在着而仍然没有引起足够重视的一种腐蚀形式—喷淋腐蚀。
这种腐蚀形式在一些论文当中也曾被提到，但大多没有详细的对它进行过分析和讨论。
喷淋腐蚀的存在十分普通，由此带来的危害不可忽视。
所以，对喷淋腐蚀的危害及预防进行探讨是有意义的。
笔者在压力容器和压力管道的检验工作中发现，喷淋腐蚀主要出现在液化气站的液化石油气管道和氨制冷系统中。
相关的论文也探讨过淋洒式冷排中的喷淋腐蚀【1】。
喷淋腐蚀的危害不仅使设备提前报废，缩短设备的使用寿命，更严重的是它造成了事故隐患，危及设备的安全运行。
比如，化工压力管道的设计使用寿命一般为15~20年，而很多受到喷淋腐蚀的管道仅使用了10年不到就报废了，比预期使用寿命缩短了1/3~1/2。
而且，压力管道的更换涉及到设计、制造、安装、监检等诸多环节，成本是比较高的。
1 喷淋腐蚀的形式和机理喷淋腐蚀的形式归纳起来主要有2种：一种是经过短时间但次数很多的喷淋，比如淋雨，雨水会较长时间的附着在设备的表面，加快附着表面的腐蚀速率。
另一种是设备在运行过程中液体不断飞溅到金属表面，造成其长期处于干湿交替的状态而发生腐蚀；下面将分别论述这2种情况。
1.1液化石油气管道上的喷淋腐蚀我所于2004年底对海门市某液化气站的压力管道进行了首次检验，液化气站的管道系统主要由6根并排的管道组成，气相管道和液相管道各有3根，规格为Ø57mm×4mm。
于1994年投入使用，采用涂防腐漆的方式进行防护。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护
化工设备腐蚀与防护是化工行业中一个非常重要的问题，腐蚀问题的出现不仅会损害
化工设备的性能和使用寿命，还可能对生产过程和环境造成不良影响。
对于化工设备的腐
蚀问题，必须采取有效的防护措施。
要了解化工设备腐蚀的原因。
化工生产过程中的介质往往具有酸、碱、盐等强腐蚀性，这些介质会与设备的金属材料发生化学反应，从而导致设备的腐蚀损害。
化工设备还可能
受到高温、高压等因素的影响，加剧了腐蚀的速度和程度。
针对化工设备腐蚀的特点，应采取以下防护措施。
选择合适的材料是非常重要的。
根
据介质的性质和温度压力等因素，选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、镍基合金等。
应进行表面处理，如喷涂涂料、镀层等，增加设备的耐腐蚀性能。
还可以采用阻隔层和缓
蚀剂等措施来延缓设备的腐蚀速度。
在实际应用中，还需要加强设备的维护和保养工作。
定期检查设备的腐蚀状态，及时
发现并修复存在的问题。
在设备运行过程中，应注意介质的处理和冷却，避免腐蚀介质积
累在设备表面。
还要做好设备的防护措施，如设立防腐屏障、降低介质浓度等。
化工设备腐蚀与防护是一个复杂而重要的问题。
对于化工企业来说，要根据实际情况
选择合适的防护措施，提高设备的耐腐蚀能力，确保生产的安全和稳定。
在实践中，还需
要不断总结经验，加强科研和技术力量，进一步提高设备的腐蚀防护水平。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术现代化工设备在长期的使用过程中，常常会面临腐蚀问题，腐蚀不仅会导致设备寿命缩短、性能下降，还会对生产安全造成严重威胁。
针对化工设备的腐蚀问题，采取有效的防护技术显得尤为重要。
一、腐蚀问题的原因1. 腐蚀介质：化工设备常接触到各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
这些介质对设备金属表面造成腐蚀，导致设备失效。
2. 地下水和大气环境：地下水中的溶解物质、土壤中的化学物质以及大气中的酸性气体等，都会引起设备的腐蚀。
3. 温度和压力：高温、高压条件下，金属材料容易发生腐蚀。
温度和压力的变化也会加速设备腐蚀的速度。
二、腐蚀防护技术1. 材料选择：化工设备的材料选择是预防腐蚀的关键。
常用的材料有合金钢、不锈钢、耐蚀铝合金等。
根据设备对介质的要求，选择适合的材料可以有效降低设备腐蚀的风险。
2. 表面处理：通过表面处理可以形成一层保护膜，防止介质直接接触到金属表面，减少腐蚀速度。
常用的表面处理方法有喷涂、镀层、热浸镀等。
3. 防腐涂层：防腐涂层是常用的腐蚀防护技术，可以起到隔绝介质和金属材料的作用。
根据不同的介质和工艺要求，选择合适的防腐涂层材料，如环氧涂层、丙烯酸涂层等。
4. 电解保护：利用电流作用，改变金属表面电位，形成保护电位差，从而实现防腐蚀的目的。
电解保护的方式包括阳极保护和阴极保护。
5. 衬里材料：对于一些特殊的腐蚀介质，可以在金属设备内部采用衬里材料来进行防腐蚀。
衬里材料通常是一种化学惰性物质，如聚四氟乙烯、橡胶等。
6. 设备维护：定期检查设备运行情况，及时发现腐蚀问题并采取相应的措施修复。
正确使用和清洗设备，防止介质残留和污染，也是防腐的重要手段。
现代化工设备的腐蚀问题一直是工程师们面临的挑战。
通过正确选择材料、采用表面处理技术、应用防腐涂层、电解保护和衬里材料等手段，可以有效减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，提高生产安全性。
在实际应用过程中，要根据设备所处工况环境、腐蚀性介质和工艺要求等进行综合考虑，制定科学有效的腐蚀防护措施。
化工设备常见腐蚀分析及预防措施
化工设备常见腐蚀分析及预防措施摘要：化工设备在我国的化学工业生产中发挥着至关重要的作用，但是，化工设备在使用的过程中，难免会发生一些腐蚀现象，一旦发生腐蚀现象，不仅会浪费企业生产的材料，还会损伤企业的经济效益。
因此，本文重点分析了化工设备中常见的腐蚀类别，接着论述了针对化学设备常见腐蚀现象的预防措施，以期为相关研究者提供一些新的参考。
关键词：化工设备；腐蚀；预防；措施1.化工设备中发生腐蚀现象产生的危害与预防腐蚀的意义1.造成极其严重的原材料浪费随着我国科学经济的发展，化工生产已经成为了支撑我国经济发展的重要方面，在我国，化工生产已经得到了越来越广泛的运用。
在化工生产中，也要运用的到各种各样的原材料，想要促进化工生产的可持续发展，那么节约这些原材料就是十分重要的。
但是，随处可见的化工设备腐蚀现象，却对化工设备造成了很大的浪费。
有些公司对化工设备常见腐蚀现象的预防措施做得十分不到位，这就会导致化工设备经常发生腐蚀现象，不仅浪费了生产设备的原材料，还会造成很大的浪费。
不仅不利于化工生产的发展，对我国经济的发展也会有很大的阻碍作用。
由此可见，化工设备发生腐蚀问题所带来的不良影响，是十分重大且严重的。
如果能够做好预防腐蚀措施，那么就可以很好地减少原料浪费。
1.给企业带来很严重的损失我们可以知道，在化工设备中，对于那些常见的腐蚀现象，必须要做好预防措施。
化工设备一旦发生腐蚀现象，那么必然会给企业带来非常严重的损失。
首先，企业肯定要花费大量的资金对这些腐蚀问题进行处理，如果没有做到很好地预防，局部腐蚀已经扩大到了全面腐蚀，那么必然要投入更多的资金进行处理。
其次，如果化工设备已经腐蚀到了无法挽回的地步，即已经没有办法对化工设备进行处理使它能够继续使用。
那么企业只能采取继续采购一种化工设备的办法，这对企业带来的经济损失是更大的。
我们可以看到在日常的化工生产过程中，腐蚀现象可以说是随处可见，因此，如果不及时对这些现象进行处理，那么必然会给企业带来很大的经济损失，且这些损失本来是并不需要发生的，只要企业能够及时对腐蚀现象进行预防，这样也能够给企业带来更大的经济利益，从而促进企业的发展。
喷淋清洗剂安全操作及保养规程
喷淋清洗剂安全操作及保养规程随着工业化程度的提高，现代工厂已经离不开各种化学品的使用。
其中，喷淋清洗剂作为常用的清洗工具，广泛应用于机器设备的清洗保养中。
然而，在操作喷淋清洗剂时，必须重视安全性问题，避免对人体和环境带来损害。
以下是喷淋清洗剂安全操作及保养规程的详细内容。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作喷淋清洗剂时，应穿戴个人防护装备，以减少危害物质对身体造成的伤害。
具体应注意以下几点：•戴上防护手套：喷淋清洗剂通常是一种腐蚀性极强的化学物品，直接接触皮肤可能导致皮肤灼伤，因此应佩戴手套。
•戴上防护口罩：有些喷淋清洗剂会散发出有害气体，进入人体肺部会造成损害。
因此在操作时，应佩戴防护口罩以防止吸入有害气体。
•戴上防护服：为了保护身体免受化学品的腐蚀，操作人员应穿戴防护服，以防止化学品与皮肤接触。
另外，应选择标准化的防护服，以确保安全性。
•戴上防护眼镜：部分喷淋清洗剂会产生飞溅，飞溅到人体的眼睛会造成眼睛受伤。
因此，在操作时，应戴上护目镜以保护眼睛。
2. 遵守使用说明使用说明非常关键，它通常包括以下几个方面：•产品成分：使用说明通常会说明产品中的主要成分，帮助操作人员更好地了解使用的化学品性质。
•使用方法：使用说明通常会详细描述使用的方法，例如使用后需要冲洗多少次，使用的浓度是多少等等。
•使用场景：使用说明通常也会提供一些使用场景，例如适用于什么材料，什么设备，从而帮助操作人员更好地了解该产品的使用范围。
•存储注意事项：使用说明还会详细介绍产品存储的环境和条件，以保证产品质量，防止变质。
3. 严格控制喷淋量在操作喷淋清洗剂时，操作人员应严格控制喷淋量，这样可以避免过量使用造成的浪费和污染。
同时，在喷淋时也应该注意以下几个方面：•喷淋距离：操作人员应该根据使用说明书上的要求精准控制喷淋距离，以减少雾化和飘散。
•喷淋角度：操作人员在喷淋时应注意喷淋角度，一般应以垂直向下和斜向下为宜，避免产生反弹和雾化。
转炉喷溅危害及预防措施
三、转炉喷溅的预防措施
(4)在炉温很高时，可以在提枪的同时适 当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷 溅也有些作用，但加入量不宜过多。也可 以用如废绝热板、小木块等密度较小的防 喷剂，降低渣中(TFe)含量，达到减少喷溅 的目的。此外，适当降低氧流量也可以减 弱喷溅强度。
三、转炉喷溅的预防措施
一、 转炉吹炼过程喷溅类型
1、3金属喷溅产生的原因 当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流 吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气 体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金 属喷溅。熔渣“返干”也会产生金属喷溅 。可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发 性喷溅正好相反。
二、转炉喷溅的的危害
2、喷溅的危害 2.1、喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避 免喷溅就等于增加钢产量。 2.2、喷溅冒烟污染环境。 2.3、喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重 喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全 。
三、转炉喷溅的预防措施
(3)控制好枪位，化好渣，避免枪位过低 (TFe)过低。 (4)控制合适的(TFe)含量，保持正常熔渣 性能。
炉容比大的转炉炉膛空间也大相对而言发生较大喷溅的可能性小13金属喷溅产生的原因当渣中tfe含量过低熔渣粘稠熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面co气体的排出带着金属液滴飞出炉口形成金属喷溅
转炉吹炼过程喷溅及预防措施
主要内容
一、转炉吹炼过程喷溅类型 二、转炉喷溅的的危害 三、转炉喷溅的预防措施ຫໍສະໝຸດ 2015年4月19日
二、转炉喷溅的的危害
2.4、由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P 、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化 ，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度 的提高。 防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课 题之一。
防火设计中的建筑物消防水喷淋维护
防火设计中的建筑物消防水喷淋维护防火是建筑物设计中至关重要的方面之一，而消防水喷淋系统则是防火措施中的重要组成部分。
在建筑物的正常运行过程中，消防水喷淋系统的维护是确保其正常工作和可靠性的必要措施。
本文将探讨建筑物消防水喷淋维护的重要性以及相关的维护要点。
一、防火水喷淋系统的作用消防水喷淋系统是一种常见的防火措施，其主要作用是在火灾爆发时迅速将水喷洒到受火地区，以降低火势、阻止火势蔓延，并为疏散人员提供安全的逃生通道。
消防水喷淋系统通常由管道、喷头和设备组成，能够自动或手动触发，以保护建筑物及其内部设施免受火灾损害。
二、消防水喷淋维护的重要性2.1 保证系统的可靠性消防水喷淋系统是建筑物防火的重要组成部分，其可靠性直接关系到火灾时的应急处理效果。
定期维护和检修能够提高系统的工作效率，确保在火灾发生时能够正常运行并提供足够的水压、水量。
2.2 延长系统的使用寿命建筑物消防水喷淋系统是一项长期投资，定期的维护保养有助于预防设备老化、腐蚀和损坏。
通过定期检查和保养，可以及时发现并处理潜在问题，延长系统的使用寿命，减少更换设备的成本。
2.3 提高系统的响应速度消防水喷淋系统的响应速度是确保火灾得到及时控制的关键。
定期的维护可以确保系统的灵敏度和响应速度，防止管道堵塞、阀门失灵等问题的发生，保障系统能在火灾初期有效地喷水。
三、消防水喷淋维护要点3.1 定期检查定期检查消防水喷淋系统是确保其正常工作的关键步骤。
检查应包括系统的水位、水压、泵房设备、阀门、喷头等部件的功能是否正常。
同时，还应检查喷头的连接状态、堵塞情况以及管道是否有渗漏等问题。
3.2 清洗和排水消防水喷淋系统中的管道和设备应定期清洗和排水，以确保流动的通畅和水的清洁。
清洗和排水过程中，应注意使用合适的工具和设备，遵循相关的操作规范，以防止对系统造成损坏。
3.3 维修与更换定期的维修与更换是消防水喷淋系统维护的重要环节。
任何发现的故障或损坏都应立即报修并由专业的技术人员进行处理。
转炉高温液体渣喷溅事故的危害分析与防范措施
．一ｒ州Ｐ钾孵端硝《辩Ｆ矾毋掣耶啊滞帮碍碍礴熟席髓§‰。 通过现场分析观察，按躁冶炼时间与持位控倒对姝探作．
正常情况下不会产生喷藏，但是转炉零位发生变化时或渣 性干、稀时就会产生喷藏。
““蛐黼黼黼黼幽‰∞ｍⅫ幽汹蹦妇幽“
验证结论：氧樯艳位控制不合适是要因，需要攻美；～‘、。。．
验证六
工艺操作不台理
本厂转炉工艺是成静工艺，虽然与先进转炉 比设宵副枪测温取样，需用人工进行测温取样， 但是，操作工均在转炉停止吹炼后。按‘取样安全 操作规程》到炉前铡温取样。
丰１３
ｌ ３‘１４ １４’１５ １５、１６ １６
Ｑ１９５、ＭＩＯ、Ｍ８等低碳钢
１２８０、１３００
＞】３００
＞１３２０
（３）优化护炉模式，保持炉形正常炉形正常时过程温度控制足关键作用，通过研究，确定了标准 ①冶炼操作：加料之前垫石灰，冶炼自口期就配镁，碳温协调早化渣 ②溅渣护炉操作＿｜仓位控制台理分三段进行溅渣倒炉角度适中．保证溅渣量不干不稀。 ③补炉操作勤补薄唼，护好渣线与耳轴。
＼＼圈素
位级＼
１ ２ ３
石灰量Ａ（Ｋｇ）
４００（１） ４５０（２） ５００（３）
精炼渣量Ｂ（Ｋｇ）
１５０（１） ２００（２） ２５０（３）
萤石量Ｃ（Ｋｇ）
＼
８０（１） １００（２） １２０（３）
不考虑交互效应，按Ｌ９（３３）表安排并进行试验，制定试验计划且每一次试验选取１６炉作为样本， 成分温度合格率见下表： 表１５：正交试验条件及试验结果表
２月１５日共调查跟踪 ４６０炉，按现场观察与计 算机上数据统计，摇炉 速度均在标准速度范围 内。（四个电机０．８５～ ０．７５转／分）
ＷＯ－１
０８．２．２５
防腐漆施工的危险因素及一般防护措施
仅供参考［整理］安全管理文书防腐漆施工的危险因素及一般防护措施日期：单位：防腐漆施工的危险因素及一般防护措施防腐漆喷涂是一个危险的过程，其主要的危险是可能会接触到那些对人体健康造成危害的物质。
喷涂作业时的危害可能来自于：火灾与爆炸、喷涂设备、人工搬运、噪声及有限空间作业。
因此，使用防腐漆及有关化学品的人员应查询产品安全标签、安全技术说明书和涂装作业可能危及安全与健康的相关资料，接受相关安全技术培训。
在作业过程中应始终严格遵守安全生产、工业卫生的规章制度，及时报告可能造成危害和无法处理的情况本章旨在帮助建立安全的工作方法和环境，主要内容包括：危险印度及防护措施；个人防护用品；使用防腐漆时的安全工作指导和环境；环境保护和污染预防。
防腐漆施工的危险因素防腐漆不论是在处理、使用还是在涂装过程中伴随着各种危险有害因素。
涂料中可能含有有害物质，因此被归类为危险品。
在使用过程中，如不慎吸入、接触或误食，都可能会造成伤害和疾病。
这些有害物质包括稀释剂、除油剂、脱漆剂及表面处理活动所产生的粉尘。
涂装作业过程主要的危险是火灾和爆炸，其次是所使用的设备、电、带压力的涂料、沉重的涂料容器和噪声所带来的危险。
(一)有害物质有害物质包括涂料、稀释剂、设备清洁剂、除油剂、脱漆剂和用于表面处理的产品。
接触这些有害物质可能会导致短期和长期的健康影响。
(1)短期影响。
刺激性皮炎；皮肤和眼睛桌上；呕吐；鼻子、喉咙和肺部刺激；头痛、头晕、疲劳。
（2）长期影响。
过敏性皮炎；职业性哮喘；生殖系统损害；肾和肝损害；涂装工综合症，由于长期接触溶剂而导致的中枢神经系统损害；癌。
（二）有害物质侵入人体的方式1、吸入和食入喷涂作业活动增加了接触有害物质的机会。
使用者更容易接触到有害蒸气、粉尘、喷雾以及清洁过程中用到的溶剂。
有害物质通常通过呼吸道和消化道进入人体。
接触有害物质可能会造成急、慢性健康危害。
记性危害可能表现为呼吸道感染、呼吸短促、头晕、胸闷、恶心、头痛；慢性危害可能表现为肺部功能减退、呼吸系统疾病、哮喘、肺气肿症状、中枢神经系统损害，有的还会导致癌症。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着工业化的不断发展，现代化工设备在生产过程中往往会受到腐蚀的影响。
腐蚀不仅会损坏设备表面，影响设备的使用寿命，还可能对生产安全造成严重的威胁。
对于化工设备的腐蚀问题，必须采取有效的防护措施，以确保设备的安全稳定运行。
本文将就现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术进行分析和探讨。
一、现代化工设备的腐蚀问题现代化工设备在生产过程中往往会受到多种腐蚀的影响，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
1. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属表面受到化学物质的腐蚀，造成金属表面的损害。
在化工生产过程中，可能会出现酸、碱、盐类等化学物质对设备表面的腐蚀，导致设备表面产生锈蚀、腐蚀孔等现象，从而影响设备的使用寿命和安全性。
3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是指微生物在设备表面形成生物膜，并产生一定的化学物质，从而对金属表面造成腐蚀。
在一些特定的环境条件下，比如水处理系统、石油开采等领域，微生物腐蚀可能会严重影响设备的稳定运行。
以上种种腐蚀问题都对现代化工设备的安全稳定运行构成了威胁，因此必须采取相应的防护措施来保护设备。
二、现代化工设备的腐蚀防护技术为了有效防止现代化工设备的腐蚀问题，可以采用以下几种腐蚀防护技术。
1. 表面涂层技术采用表面涂层技术是最常见的腐蚀防护措施之一。
在这种技术中，可以选择合适的防腐蚀涂层材料，比如防腐蚀油漆、防腐蚀涂料等，将其涂覆在设备表面，形成一层保护膜，以减少金属表面受到外界化学物质的侵蚀。
这种技术可以有效延长设备的使用寿命，并提高设备的耐腐蚀性能。
2. 防腐蚀合金材料在设备制造过程中，可以选择耐腐蚀的合金材料，比如不锈钢、耐腐蚀合金等，来替代常规金属材料。
这种材料具有良好的耐腐蚀性能，对化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀都有很好的抵抗能力。
在一些特定的化工生产场景中，可以选择使用这些具有良好耐腐蚀性能的合金材料来制造设备，从而有效预防设备的腐蚀问题。
3. 电化学阴极保护技术电化学阴极保护技术是一种通过外加电流的方式，在金属表面形成一定的电化学环境，以抵抗金属的腐蚀。
喷淋头腐蚀严重不符合
喷淋头腐蚀严重不符合引言喷淋头是工业生产中常用的设备之一，用于喷洒液体或气体。
然而，由于使用环境的不同以及材料的选择等因素，喷淋头容易出现腐蚀现象，导致不符合使用要求。
本文将对喷淋头腐蚀严重不符合的问题进行探讨，并提出解决方案。
喷淋头腐蚀的原因1.使用环境中存在腐蚀性物质：某些工业生产环境中存在酸性或碱性物质，这些物质会对喷淋头材料产生腐蚀作用，导致其性能下降。
2.喷淋头材料选择不当：喷淋头的材料选择应根据使用环境的腐蚀性来进行，如果选择不当，容易导致腐蚀现象的发生。
3.维护保养不当：喷淋头需要定期清洗和保养，如果维护不当，喷淋头的表面容易积聚污垢，从而加速腐蚀的发生。
喷淋头腐蚀的影响1.喷淋效果降低：腐蚀后的喷淋头表面不光滑，容易产生堵塞现象，导致喷淋效果降低，无法满足生产需要。
2.使用寿命缩短：腐蚀会导致喷淋头材料的疲劳和损伤，使其使用寿命大大缩短，增加了维修和更换的成本。
3.安全隐患：腐蚀后的喷淋头可能存在漏液或喷射不稳定的情况，增加了工作人员的安全风险。
解决方案选择合适的材料1.根据使用环境的腐蚀性选择合适的材料：对于酸性环境，可以选择耐酸性能好的材料，如不锈钢；对于碱性环境，可以选择耐碱性能好的材料，如聚丙烯。
2.考虑材料的耐磨性能：在某些工业生产中，喷淋头可能会接触到颗粒物质，因此需要选择具有良好耐磨性能的材料，以延长使用寿命。
定期清洗和保养1.清洗喷淋头表面污垢：定期使用清洗剂对喷淋头进行清洗，去除表面的污垢，保持其表面光滑。
2.定期更换密封件和滤网：喷淋头的密封件和滤网容易受到腐蚀，定期更换可以保持喷淋头的正常工作状态。
增加防腐措施1.表面涂层防护：在喷淋头表面涂覆一层防腐涂层，可以有效阻隔腐蚀性物质对喷淋头的侵蚀。
2.增加防腐层厚度：在喷淋头材料的制造过程中，增加防腐层的厚度，可以提高喷淋头的抗腐蚀能力。
结论喷淋头腐蚀严重不符合是工业生产中常见的问题，但可以通过选择合适的材料、定期清洗和保养以及增加防腐措施来解决。
喷淋头腐蚀严重不符合
喷淋头腐蚀严重不符合
安全生产要求
喷淋头腐蚀严重是一种很常见的现象，这不仅会影响其正常使用，也会严重威胁安全生产。
这种情况下，我们需要采取一些措施来解决这个问题，以确保生产中的安全。
首先，我们需要对喷淋头的材料进行检测。
有些喷淋头是由铁、铜等金属制成的，材料的质量直接影响了其使用寿命。
如果喷淋头的材料质量不好，那么容易被腐蚀，给生产带来很多隐患。
因此，在购买喷淋头的时候，我们需要认真检查材料的质量，确保其符合国家的相关标准。
其次，我们可以在使用喷淋头的时候，增加一些化学药剂，来减缓其腐蚀的速率。
这种方法需要我们针对不同类型的喷淋头选择不同的化学药剂，而且需要定期更换，否则会对喷淋头的使用产生副作用。
这种方法需要我们根据实际情况进行灵活使用，来达到最好的效果。
第三，我们可以做好喷淋头的维护工作，定期对其进行清洗和维护。
对于已经被腐蚀的喷淋头，我们可以尝试用专业人员来进行修复。
这种方法需要我们有一定的经验和技能，否则会对喷淋头造成更多的损
坏。
最后，我们需要更换新的喷淋头。
如果喷淋头已经被腐蚀得很严重，那么更换新的是最好的办法。
在更换喷淋头的时候，我们需要选择合适的型号和材料，确保其能够满足我们的实际需求。
这样能够有效地减少喷淋头的腐蚀问题，同时也能保证生产的安全。
总之，喷淋头腐蚀严重确实不符合安全生产的要求，需要我们采取一些应对措施来解决这个问题。
我们可以从不同的方面入手，如选择合适的材料、使用化学药剂、定期维护和清洗、更换喷淋头等等。
只有这样，才能有效保障生产的安全和顺利进行。
油库水喷淋系统检修危险点预控措施
油库水喷淋系统检修危险点预控措施概述油库是储存石油和石油产品的重要设施，在生产、加工、储存、运输和销售过程中存在着火灾、爆炸等安全风险。
为了防止这些风险的发生，油库采用了水喷淋系统来进行灭火、降温等处理。
这里，本文将介绍油库水喷淋系统的检修危险点及预控措施。
检修危险点电隔离与触电危险油库水喷淋系统中，电气设备如小电动机、阀门、触控开关等经常需要进行检修维护。
然而，这些设备存在着电隔离不完整、线路接触不良、违反操作规程等问题，可能引起触电等安全隐患。
一旦发生触电事故，会造成人身伤害和经济损失。
检修人员的个人防护措施油库水喷淋系统在检修过程中，还存在其它危险，如爆破、高温、毒气等，会对检修人员的身体健康造成威胁。
因此，检修人员必须要严格遵守相关防护措施，如佩戴防护口罩、穿戴适当的衣服、戴防护手套、戴安全帽等。
预控措施编制检修计划油库水喷淋系统的检修首要是要制定详细的检修计划，确保在检修过程中能够安全、有效地实施。
同时，还需要对高危设备和设施进行彻底检查，那些较为危险的设备和设施必须注意保护。
加强检修人员培训为了保证检修人员能够安全、有效地实施检修工作，需要加强培训。
检修人员在接受培训之后，必须熟悉过程中可能出现的问题和如何解决它们的方法，同时要保证检修人员具备丰富的实际操作经验。
当然，在进行检修工作时也必须严格遵守操作规程和安全措施。
执行检修前检查在执行正式的检修工作之前，还需要进行检修前检查。
检修前检查主要是为了确定设备和安全措施是否存在问题，是否符合操作规程。
这样，才可以保证检修工作可以安全、顺利地进行。
加强现场监管在检修工作期间，一定要加强现场监管。
检修人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反，同时监管人员还要及时发现和解决操作过程中可能存在的问题。
结论以上是油库水喷淋系统检修危险点预控措施的详细介绍。
在石油制品生产和运输繁忙的时期，加强油库水喷淋系统的检修危险点和预控措施非常重要。
只有这样才能保障工作人员的人身安全和油库的正常运转。
油库水喷淋系统检修危险点预控措施
油库水喷淋系统检修危险点预控措施1. 引言油库是储存和分发各种石油产品的重要设施。
为了确保油库的安全性，水喷淋系统成为了一种常用的灭火装置。
该系统通过将水雾喷射到油库内部，控制和灭火火灾。
然而，在进行水喷淋系统的检修过程中，存在着一些潜在的危险点。
本文将对油库水喷淋系统检修过程中的危险点进行预控，并提出相应的措施，以确保人身安全和设备完整性。
2. 检修危险点2.1. 高温和压力油库内贮存的石油产品具有高温和高压的特性。
在检修过程中，水喷淋系统可能会受到高温和高压的影响，存在灭火装置失效的风险。
2.2. 电气设备油库内的水喷淋系统通常需要依赖电气设备进行控制和操作。
在检修过程中，接触电气设备可能引发电击风险。
2.3. 化学品和毒性物质水喷淋系统中使用的化学品和毒性物质可能会对操作人员造成健康风险。
而在检修过程中，接触这些化学品和毒性物质的风险会增加。
2.4. 机械设备水喷淋系统中的机械设备，在检修过程中可能存在危险的旋转或移动部件，操作人员需要小心避免人身伤害的风险。
3. 预控措施基于以上危险点的分析，我们可以采取以下预控措施，以确保油库水喷淋系统检修过程的安全性。
3.1. 建立检修计划和流程在进行水喷淋系统的检修之前，应制定详细的检修计划和流程。
此计划和流程应明确每个步骤的安全要求和操作方法。
同时，确保检修人员熟悉和理解整个检修过程，并且有经验的人员可以提供指导和监督。
3.2. 佩戴个人防护装备所有参与检修的人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些装备能够有效地减少检修过程中的人身伤害风险。
3.3. 控制温度和压力在进行检修过程中，应确认油库内的温度和压力处于安全范围内。
这要求检修人员掌握相应的监测和控制技术，确保水喷淋系统不会因高温和高压而失效。
3.4. 断电和锁定电源在检修过程中，应断开水喷淋系统的电源，并锁定电源开关，防止意外触电。
只有经过必要的安全程序后，才能接触电气设备并进行相应的检修操作。
喷淋器防腐措施
喷淋器防腐措施刘家懿;单从玺;张孟;孟宪朋【摘要】H-602喷淋器出现设备筒体局部腐蚀的问题。
设备在运行9个月的时间后出现了腐蚀泄漏，并因腐蚀原因造成了C5加氢石油树脂装置树脂精制单元的多次停工。
通过分析设备的腐蚀原因及其形成机理，提出用抗应力腐蚀开裂较好的254SMo钢进行相应的防腐技术措施，使设备的腐蚀问题得到解决，保证生产装置长周期稳定运行。
【期刊名称】《甘肃科技纵横》【年(卷),期】2012(041)001【总页数】2页(P31-32)【关键词】喷淋器;腐蚀;措施【作者】刘家懿;单从玺;张孟;孟宪朋【作者单位】兰州石化公司石油化工厂石油树脂车间,甘肃兰州730060;兰州石化公司石油化工厂石油树脂车间,甘肃兰州730060;兰州石化公司石油化工厂石油树脂车间,甘肃兰州730060;兰州石化公司石油化工厂石油树脂车间,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ326.821 喷淋器腐蚀的概述H-602喷淋器使用的材质是20＃钢，入口短节以及与之相连的入口管线使用仅9个月就出现了严重的腐蚀减薄，局部出现了腐蚀穿孔泄漏。
设备工作原理为，温度为160℃的气化C10溶剂油由顶部进入H-605喷淋器，冷却器内部的多个喷头向上喷出温度为30～40℃的碱性NaOH（浓度：5～10%）水雾对溶剂油进行冷却。
这样在H-602喷淋器的入口短节附近和冷却器上部，高温气相的C10溶剂油与碱液进行传质、传热的气液两相混合区，形成了高温碱腐蚀的环境。
由于C10溶剂油的反复循环使用，造成了H-602喷淋器中物料介质中氯、硫含量不断增高，进入H-602喷淋器内的物料介质有两种：（1）以水雾状喷淋形式进入的温度为30～40℃的5～10%NaOH循环碱液，经分析，碱液中含有较高的氯离子和硫化物，检验结果Cl－含量（mg/L）≥532.15，S－含量（mg/L）在86.70 209.66之间。
（2）以气相形式进入的温度为290℃的溶剂油，对溶剂油中含有氯离子和硫化物进行分析，检验结果Cl－含量（mg/L）在2.67—5.05之间，S－含量（mg/L）在15—20之间。
酒精喷淋的安全要求
酒精喷淋的安全要求
酒精喷淋被广泛应用于医疗、实验室、消毒等领域。
但是，使用酒精喷淋也存在一定的安全隐患，因此需要注意以下安全要求。
储存要求
在储存酒精喷淋时，应将其放置于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源、热源和阳光直射，避免暴露于高温、潮湿环境中，以防造成泄漏、蒸发或易燃爆炸等安全问题。
试剂准备
在制备酒精喷淋前，应选择耐酒精溶液的瓶子，并且需要将瓶子、喷嘴、注射器等仪器彻底清洗干净，并在表面消毒后，将酒精加入到瓶子里，检查瓶子口是否紧固，避免泄漏。
使用要求
在使用酒精喷淋时，应注意以下安全要求：
防护
•使用酒精喷淋前，应将附近的易燃物清理干净，将瓶盖轻轻扭开，注意避免朝自己或他人喷洒酒精。
•喷洒时禁止将喷嘴对准眼睛、口鼻等部位。
•使用时应佩戴化学防护手套、口罩、护目镜等个人防护措施，以防止酒精对人体带来损害。
环境
•在使用时应保持空气流通，以避免酒精气味过重影响人体呼吸。
•喷淋后的仪器或工作台面应及时清洗干净，避免留下酒精残留。
储存
•使用后的酒精喷淋应及时封好瓶盖，放置在阴凉、通风的干燥地方，远离火源。
•禁止将酒精喷淋与其他药品混合，避免发生化学反应导致安全事故。
废弃处理
在使用完后，要处理废弃的酒精喷淋，首先可以使用化学中和方法中和，然后将其倒入特定的容器中处理。
注意要避免将其倒入阴沟、下水道等地方污染环境。
总结
在使用酒精喷淋时，我们必须要注意一系列的安全要求，避免发生潜在的危险事故。
同时也应该加强对酒精喷淋的理解和认识，了解其化学性质和危害，避免操作不当所造成的安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷淋腐蚀的危害和预防
东北化工建设（大连）有限公司范业军
金属的腐蚀对压力容器、压力管道等设备造成的危害和损失是十分巨大的。
因此，很有必要对各种形式的腐蚀及其机理进行研究，它可以帮助我们寻找降低腐蚀速率的办法，延长设备的使用寿命。
腐蚀的形式主要有：全面腐蚀（也称为均匀腐蚀）、局部腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳及氢损伤等。
这些不同形式的腐蚀及其机理，已有相关的专著和论文进行过深入的分析，本文想着重讨论的是一种十分普通的存在着而仍然没有引起足够重视的一种腐蚀形式—喷淋腐蚀。
这种腐蚀形式在一些论文当中也曾被提到，但大多没有详细的对它进行过分析和讨论。
喷淋腐蚀的存在十分普通，由此带来的危害不可忽视。
所以，对喷淋腐蚀的危害及预防进行探讨是有意义的。
笔者在压力容器和压力管道的检验工作中发现，喷淋腐蚀主要出现在液化气站的液化石油气管道和氨制冷系统中。
相关的论文也探讨过淋洒式冷排中的喷淋腐蚀【1】。
喷淋腐蚀的危害不仅使设备提前报废，缩短设备的使用寿命，更严重的是它造成了事故隐患，危及设备的安全运行。
比如，化工压力管道的设计使用寿命一般为15~20年，而很多受到喷淋腐蚀的管道仅使用了10年不到就报废了，比预期使用寿命缩短了1/3~1/2。
而且，压力管道的更换涉及到设计、制造、安装、监检等诸多环节，成本是比较高的。
1 喷淋腐蚀的形式和机理
喷淋腐蚀的形式归纳起来主要有2种：一种是经过短时间但次数很多的
喷淋，比如淋雨，雨水会较长时间的附着在设备的表面，加快附着表面的腐蚀速率。
另一种是设备在运行过程中液体不断飞溅到金属表面，造成其长期处于干湿交替的状态而发生腐蚀；下面将分别论述这2种情况。
1.1液化石油气管道上的喷淋腐蚀
我所于2004年底对海门市某液化气站的压力管道进行了首次检验，液化气站的管道系统主要由6根并排的管道组成，气相管道和液相管道各有3根，规格为Ø57mm×4mm。
于1994年投入使用，采用涂防腐漆的方式进行防护。
在检验过程中，发现其管道腐蚀严重，但呈现出和其他腐蚀不同的特点：几乎所有的管道都是外表面的上半部分腐蚀轻微，而下半部分则全部有腐蚀鼓包连续于整条管线，用小锤敲掉这层鼓包后，发现管道表面布满了高密度的腐蚀坑，坑深目测在1~2mm之间；室内部分的管道则没有发生腐蚀。
在其他投用年限为5~10年的石油液化气管道上也发现了类似的情况，蚀坑密度各有不同。
1）原因分析
在一般情况下，管道整个圆周所处的运行环境基本是一致的，上部和下部的腐蚀情况因那个该相差不大。
但该管系腐蚀严重的地方主要集中在管道下部，而上部情况较好，管道外表面的上下部分以及室内和室外管道的腐蚀情况形成了很大反差。
根据该管道系统腐蚀的特点，结合腐蚀产生的条件推断：管道下部的腐蚀主要是由于雨水经常附着在管道下表面引起的，雨水对管道的腐蚀产生了主要的影响。
这是因为下雨的时候，管道上表面的水能很快排除或蒸发掉。
由经验可知，下表面会有水滴长时间地附着在上面（这种情况在近10年的使用过程中，每下一次雨就重复一遍）；雨水的酸性也加快了腐蚀的速率。
该液化气管道系统在使用过程中也曾做过几次防腐保养。
但从现场的腐蚀情况来看，在投用后的防腐保养前很可能都没有把原来的腐蚀表面清理干净，以至未遏制住管道下部腐蚀恶化的趋势。
2） 腐蚀机理
由以上分析可知，管道下部的腐蚀主要是由于雨水中的酸性物质跟管道表面的金属发生
电化学作用引起的。
管道表面和水溶液共同作用产生如下的阳极反应，结果使管道表面产生点蚀：
+2+2+2Fe+H O Fe(OH)+H +e
Fe(OH)+H Fe +H O+e →→
即：2+Fe Fe +2e →
在临近管道表面与介质交界面上发生如下主要阴极反应（吸氧腐蚀）：
22O +2H O+4e 4OH →一
由于腐蚀坑底部2+Fe 浓度增大，雨水或水汽中存在24SO 一、23SO 一、3NO 一等
阴离子，导致溶液中的阴离子迁移，并产生铁的化合物，被水解后生成氢氧化物和游离酸，例如：
42224FeSO +2H O Fe(OH)+H SO →
酸的产生使蚀坑底部更具有腐蚀性。
腐蚀坑形成的过程，如图1所示。
1.2 氨制冷系统中的喷淋腐蚀
2005年3月中旬，在海门市的1家化工企业里，1套氨制冷设备发生了
氨气泄漏事故，由于及时停机，没有造成太大损失。
经过现场监察，发现该制冷系统中的1台立式冷凝器上部1根Ø80mm 的接管由于腐蚀产生了裂纹，导致氨气泄漏。
该接管表面覆盖着一层层的脱皮，洒上肥皂水后，可以发现有氨气不断的冒出。
分析管子开裂的原因，主要是由于立式冷凝器顶部不断有水珠飞溅出来，洒落到该接管的表面上，如图2所示。
制冷系统运行时，管道表面的温度在60~80℃之间，水滴溅到上面后很快就被蒸发掉，表面干湿交替的状态加快了腐蚀速率，最终导致管道开裂。
同时，在大量的立式冷凝器检验中还发现，从冷凝器顶部和蓄水池里飞溅出来的水珠不断的洒落到冷凝器的下部，使冷凝器的下部产生大量的局部腐蚀（凹坑腐蚀），导致冷凝器下部的腐蚀情况恶化。
下部壁厚减薄也比上部更快，除了个别蚀坑深度在2~4mm外，一般下部的壁厚要比上部少0.5~1.0mm。
至于本例的腐蚀机理，和上例液化石油气管道系统中的机理是类似的，但冷凝器接管部分的腐蚀有些不同。
接管表面长期处于干湿交替的状态导致了管道表面液体中的有害物质不断的被浓缩，加速了管道表面的腐蚀。
2 讨论
喷淋腐蚀发生的过程是水珠（或者其他液体）不断的飞溅到金属设备的表面，由于设备表面的防腐油漆疏松，或者表面材料劣化，或者金属表面温度较高，导致设备的金属表面发生电化学反应而被腐蚀。
虽然本文所论述的2种情形的喷淋腐蚀都是由于水的喷淋引起的，但不是所有的喷淋都会引起设备的腐蚀。
这和设备的材质种类，防腐油漆的完好，
使用年限的长短以及设备的维护情况等因素有关。
例如，在投用时间较短的设备和定期维护的设备中就基本不会发生喷淋腐蚀。
因为这些设备的表面状况良好，在一定时间内，喷淋水还无法达到金属表面，使之发生腐蚀。
3 预防措施
液化气管道系统防腐方法除了在管道表面涂上合适的防腐剂外，再在管道上方搭一个可以避免管子受到雨水冲刷的棚子。
比如，在管道的两边搭上适当高度的架子，在上面铺上石棉瓦或塑料瓦或其他能防雨的材料。
这个办法在夏天还可以避免压力管道受到太阳曝晒，所以是一举两得的。
在氨制冷系统中，立式冷凝器的接管和冷凝器本体下部的喷淋腐蚀可以通过在冷凝器的顶部及蓄水池上方设置挡板来预防。
4 结束语
1）虽然金属的腐蚀不可避免，但通过采取合理的预防措施，喷淋腐蚀是不可避免的。
2）受检企业采纳了本文提出的预防措施。
根据运行情况，设备表面长期处于干燥状态。
对设备起到了有效的保护作用。
3）本文所举用挡板防止喷淋腐蚀的办法简单易行、成本低廉。
既能延长设备的使用寿命，又能消除事故隐患。
笔者认为这一措施在露天铺架的压力管道和制冷系统的冷却设备的防腐中值得推广．。