钢结构厂房施工流程
钢结构厂房屋面施工方案
钢结构厂房屋面施工方案1. 引言钢结构厂房屋面施工是指在厂房建筑的顶部利用钢结构材料进行建筑屋面的施工。
钢结构厂房屋面具有耐候性强、抗腐蚀性强、施工周期短等特点，因此在工业、商业和农业领域被广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房屋面施工的方案以及相应的施工步骤。
2. 施工方案2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•钢结构材料：包括钢梁、钢柱、钢板等。
•屋面覆盖材料：一般采用金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦等。
•承重材料：如承重木格架、钢制桁架等。
•紧固件：用于固定和连接材料的螺栓、螺钉等。
2.2 施工步骤步骤一：准备工作•对工地环境进行清理，确保施工区域干净整洁。
•检查施工图纸，确认施工方案和要求。
•根据施工图纸进行地基的筹备工作，确保地基平整稳固。
步骤二：钢结构安装•根据施工图纸，安装钢柱和钢梁。
先安装主梁，再安装次梁。
•采用合适的吊装设备将钢柱和钢梁吊装到指定位置。
•使用紧固件固定钢柱和钢梁，确保其稳定性和安全性。
步骤三：屋面覆盖•根据施工图纸，搭建屋面承重结构，如承重木格架或钢制桁架。
•在屋面承重结构上铺设防水层，如防水膜或防水胶涂层。
•安装屋面覆盖材料，如金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦。
•使用紧固件固定屋面覆盖材料，确保其牢固和防水。
步骤四：验收和清理•对施工完成的钢结构厂房屋面进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
•对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工区域整洁。
3. 安全注意事项在钢结构厂房屋面施工中，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
•确保吊装设备和起重物的安全可靠，避免起重物坠落或滑动。
•注意防滑，防止工人在施工过程中滑倒或摔倒。
•遵守施工规范，确保施工质量和安全性。
•钢结构厂房屋面施工需在合适的天气条件下进行，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 结论钢结构厂房屋面施工方案是确保施工质量和安全的重要环节。
本文介绍了钢结构厂房屋面施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
钢结构厂房结施工流程
钢结构厂房结施工流程
钢结构厂房施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定土地用途，进行土地规划和选址，进行规划设计，编制施工图纸及相关文件，准备施工所需的人力、物力和资金等资源。
2. 地基处理：进行针对土地情况的地基处理工程，包括地质勘察、场地平整、土壤改良等。
3. 地基基础施工：进行地基基础的施工工作，包括地基基础开挖、回填、浇筑混凝土等。
4. 钢结构制作：进行钢结构制作并进行质量检验和验收，包括切割、焊接、热镀锌处理等工艺。
5. 钢结构安装：进行钢结构的安装工作，首先进行主体结构的立柱、梁等组装和吊装，然后进行次要结构的组装和连接。
6. 屋面及墙体施工：根据设计要求进行屋面和墙体的施工，包括防水、保温、隔热、砌筑等工艺。
7. 安装设备：按照设计要求进行设备的安装，包括电力设备、配管、空调设备等。
8. 安装门窗：进行门窗的安装工作，包括门窗框架的安装和玻璃、保温、防火等处理。
9. 内部装修：进行厂房内部的装修工作，包括地面铺设、墙壁装饰、天花板安装等。
10. 场地整理：进行场地整理和美化工作，包括绿化、饰面处
理等。
11. 竣工验收：进行整个施工项目的验收工作，包括设备调试、功能测试、安全检查等。
以上仅为一般的钢结构厂房施工流程，具体流程可能会因项目的不同而有所差异。
在实施施工前，还需要根据具体情况进行详细的项目计划和施工方案编制。
钢结构厂房钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求、施工规范及施工工艺。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备所需钢筋、锚具、焊接材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具准备：准备钢筋切割、弯曲、焊接等设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
二、施工流程1. 钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按顺序绑扎在一起，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
2. 钢筋焊接：采用电弧焊或气焊等方法，将钢筋接头焊接牢固。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。
3. 钢筋锚固：根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保钢筋在混凝土结构中发挥应有的作用。
4. 钢筋保护层：在钢筋表面涂刷防腐涂料，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：施工过程中，定期对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合规范要求。
6. 钢筋隐蔽工程验收：在钢筋绑扎、焊接、锚固等工序完成后，进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，确保材料质量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保加工精度。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，避免出现松动、错位等现象。
4. 钢筋焊接：焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 钢筋锚固：锚固长度、锚固方式应符合设计要求，确保钢筋锚固效果。
6. 钢筋保护层：涂刷防腐涂料时，注意涂层均匀、厚度适宜。
7. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8. 施工环境：施工环境应满足施工要求，如温度、湿度、风力等。
总之，钢结构厂房钢筋工程施工是一项系统工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的质量控制，提高施工效率，为我国钢结构行业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：在施工前，需仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺及注意事项。
钢结构厂房施工工艺过程与标准
钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构要紧施工工艺流程：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线与标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，与螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选用的型号、规格的确认与材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书与复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边与铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲与变形应予以矫正。
④放样与样板的同意偏差见下表：项目同意偏差平行线距离与分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的同意偏差见下表：项目同意偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构厂房工程施工步骤
一、施工准备1. 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、安全，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢材、螺栓、焊接材料、防火涂料等材料。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量管理人员等。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、安全。
二、施工放线1. 根据设计图纸，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3. 在确定轴线和标高之后，放好大样，确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以减少刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
三、基础混凝土内预埋螺栓1. 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
4. 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
四、钢结构加工制作1. 根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、校直等加工制作。
2. 检查加工制作后的钢构件尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
五、钢结构安装1. 钢柱、钢梁安装：根据设计图纸，将钢柱、钢梁吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
2. 系杆安装：立柱安装好后，连接系杆，提高结构的稳定性。
3. 航车梁安装：吊起航车梁放入牛腿柱上，调整位置并固定。
4. 屋架、屋面板及屋檐板安装：根据设计要求，将屋架、屋面板及屋檐板吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
钢结构厂房施工流程
（拼装就位临时固定）
2。1 安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报
告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
3.彩钢板安装施工 一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取 得设计单位的同意，并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计. 金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。 转贴于：结构工程师 考试_考试大
钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30——40CM 时扶
正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕.
2。4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经 认可,刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢 结构表面的油污和灰尘等.
位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程钢结构厂房由于其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下钢结构厂房的施工流程。
一、施工前的准备1、设计图纸的审核在施工前，需要对钢结构厂房的设计图纸进行仔细的审核，确保其符合相关的规范和标准，同时要检查结构的合理性、连接节点的可靠性以及施工的可行性。
如果发现问题，应及时与设计单位沟通并进行修改。
2、施工方案的制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
施工方案应经过审批后才能实施。
3、材料的采购和检验根据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、螺栓等构配件，并对其进行检验，确保材料的质量符合要求。
钢材应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等应符合国家标准。
4、施工场地的准备清理施工场地，平整场地，修筑临时道路和排水设施，搭建临时办公和生活设施。
同时，要确定吊车的行走路线和站位，确保施工的顺利进行。
二、基础施工1、基础放线根据设计图纸，放出基础的轴线和标高控制点，进行基础的开挖。
2、基础钢筋绑扎在基础垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，防止漏浆。
4、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
在浇筑过程中，要注意预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓。
5、基础养护基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
三、钢结构构件的制作1、放样和号料根据设计图纸，在钢材上放出构件的实际尺寸和形状，然后进行号料，确定钢材的切割位置。
2、切割采用气割、等离子切割等方法对钢材进行切割，切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，使其符合设计要求的形状和尺寸。
矫正的方法有机械矫正和火焰矫正等。
4、边缘加工对构件的边缘进行加工，如坡口加工、钻孔等，以保证构件之间的连接质量。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
厂房钢构工程施工程序规定
厂房钢构工程施工程序规定第一章总则第一条为了规范厂房钢结构工程施工行为，保障施工安全，保证工程质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于厂房钢结构工程施工过程中的各项活动，包括施工前、施工中、施工后的各个阶段。
第三条所有参与厂房钢结构工程施工的单位和个人必须严格按照本规定执行，否则将依法追究责任。
第四条厂房钢结构工程施工必须符合国家有关法律法规和标准，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
第五条本规定由工程监理单位负责监督和检查执行。
第二章施工前准备第六条施工前，施工单位必须准备齐全施工人员和施工机具，保证施工的正常进行。
第七条施工前，必须对施工现场进行全面清理，清除一切障碍物，保证施工现场的整洁和安全。
第八条施工前，必须对施工现场进行认真勘察和测量，确保所有的设备和材料的尺寸和位置符合设计要求。
第九条施工前，必须制定详细的施工计划和安全保障措施，保证施工过程中的安全和质量。
第十条施工前，必须向相关部门办理施工许可手续，不得擅自开工。
第三章施工过程第十一条施工中，必须保证施工现场秩序井然，施工人员必须严格执行工作纪律。
第十二条施工中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意更改。
第十三条施工中，必须做好施工记录和进度报告，保证施工进度的正常进行。
第四章施工后验收第十四条施工后，必须对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
第十五条施工后，必须做好施工资料的收集和整理，确保施工记录完整和真实。
第十六条施工后，必须进行安全和环保的卫生清理，保证施工现场的整洁和安全。
第十七条施工后，必须办理相关的竣工手续和验收手续，确保工程交付使用。
第五章安全生产和质量保障第十八条施工中必须强化安全生产意识，保障施工现场的安全。
第十九条施工中必须加强质量监督，确保施工质量符合设计要求。
第二十条有关单位和个人必须积极配合监理单位的检查和监督，确保施工的安全和质量。
第六章处罚和奖励第二十一条对于违反本规定的单位和个人，将依法进行处罚，严重者还将追究刑事责任。
钢结构厂房施工基础工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：根据设计图纸，对基础工程的设计要求、施工技术、质量标准等进行详细分析，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料准备：包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、模板、螺栓等，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备：包括混凝土搅拌车、泵车、挖掘机、吊车、搅拌站等，确保机械设备齐全、性能良好。
4. 人员组织：成立基础工程施工班组，明确各岗位人员职责，加强施工过程中的技术指导和质量监督。
二、施工流程1. 施工放线：根据设计图纸，利用经纬仪和水准仪，对场地进行放线，确定基础位置和尺寸。
2. 土方开挖：根据放线结果，进行土方开挖，确保基础位置准确无误。
3. 基础垫层：对基础垫层进行平整、夯实，确保其密实度满足设计要求。
4. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
将加工好的钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架。
5. 模板安装：根据设计图纸，对模板进行安装，确保模板的稳定性、刚性和防水性能。
6. 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
7. 预埋螺栓：在混凝土浇筑过程中，预埋螺栓，确保螺栓位置准确、牢固。
8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板，对基础表面进行清理。
10. 验收：对基础工程进行验收，确保其满足设计要求和质量标准。
三、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 质量整改：对不合格项目进行整改，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，规范施工行为，树立良好的企业形象。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线在施工前，根据设计要求和图纸要求，与土建单位配合，将标高和轴线核实并核准。
使用经纬仪和水准仪确定标高和轴线，用墨线在固定物上作标记，并记录。
确定轴线和标高后，放置大样，然后放置小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线和纵横十字轴线。
二、基础混凝土内预埋螺栓在基础混凝土浇捣之前，再次核对螺栓的大小、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓。
在浇捣混凝土之前，用黄油和塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
在浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移和标高的改变。
基础混凝土浇捣后，及时清理预埋螺栓杆和丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
质量检测标准应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺和卡尺检查型号和规格。
2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切割、刨边和铣加工余量、安装预留尺寸要求。
在划线前，应矫正材料的弯曲和变形。
放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度±20’号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料删除此段落，因为已经包含在第二部分中。
剩余工艺流程：门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
工业钢结构厂房工程施工(3篇)
第1篇随着我国工业经济的快速发展，钢结构厂房因其轻质、高强度、施工周期短等优点，被广泛应用于各类工业厂房建设中。
本文将简要介绍工业钢结构厂房工程施工的流程、特点及注意事项。
一、施工流程1. 前期准备（1）项目立项：确定项目规模、用途、投资预算等。
（2）工程设计：根据项目需求，进行结构设计、设备选型等。
（3）施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸。
（4）材料采购：根据施工图纸，采购所需钢材、螺栓、焊接材料等。
2. 施工阶段（1）基础施工：根据图纸要求，进行土方开挖、基础垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：主要包括钢柱、钢梁、屋面钢架、檩条等构件的安装。
（3）屋面及墙面施工：主要包括屋面防水、保温、隔热，墙面装饰等。
（4）设备安装：根据设计要求，进行设备安装，包括电气、管道、通风等。
（5）室外工程：包括道路、排水、绿化等。
3. 竣工验收（1）自检：施工单位对工程质量进行全面检查。
（2）验收：建设单位、监理单位、设计单位等进行验收。
（3）交付使用：通过验收后，交付使用单位。
二、特点1. 施工速度快：钢结构厂房采用现场拼装，施工周期短。
2. 结构轻巧：钢材强度高、重量轻，降低基础和地基的负担。
3. 适用性强：可适用于各类工业厂房、仓库、办公楼等。
4. 节能环保：钢结构厂房具有良好的保温、隔热性能，有利于节能环保。
5. 可回收利用：钢结构厂房材料可回收利用，降低环境污染。
三、注意事项1. 施工前，要充分了解设计图纸，确保施工质量。
2. 施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工安全。
3. 钢结构构件在运输、安装过程中，要防止变形、损坏。
4. 钢结构焊接质量是关键，要确保焊接质量。
5. 防腐、防火、防雷等设施要符合设计要求。
总之，工业钢结构厂房工程施工是一项复杂、系统的工程。
施工单位要充分了解施工流程、特点及注意事项，确保工程质量、安全、进度，为我国工业发展提供有力保障。
第2篇随着我国经济的快速发展，工业钢结构厂房在建筑行业中的应用越来越广泛。
钢结构工业厂房的施工顺序与方案
钢结构工业厂房的施工顺序与方案一、施工顺序。
# （一）施工前准备阶段。
1. 场地清理与测量放线。
首先呢，咱得把施工现场那块地儿给收拾干净喽。
就像打扫房间一样，把那些个障碍物、垃圾啥的都清走，给咱厂房施工腾出个干净的地儿。
然后就是测量放线这个重要活儿啦。
这就好比给厂房画个蓝图在地上，确定好厂房的各个角、边的位置，误差可不能太大，不然房子盖歪了可就麻烦咯。
2. 基础施工。
基础可是厂房的脚，得稳稳当当的。
根据设计要求挖好基坑，可不能挖得太深或者太浅，就像给人做鞋子，大小得合适。
把钢筋给扎好，混凝土一浇，基础就成型啦。
在浇混凝土的时候要注意振捣均匀，别让里面有蜂窝麻面，不然基础不结实，厂房就像站在软脚虾上，不安全。
# （二）钢结构构件制作阶段。
1. 钢材采购与检验。
这钢材就像盖房子的砖头，得挑好的。
采购的时候得找靠谱的供应商，别买到那些质量差的钢材。
钢材买回来还得检验呢，就像买菜得看看新鲜不新鲜。
检查钢材的规格、型号、质量证明文件啥的，不符合要求的可不能用。
2. 钢结构构件加工制作。
加工制作可是个技术活。
先按照设计图纸把钢材切割成合适的尺寸，切割的时候要准，就像裁缝裁布一样。
然后进行焊接或者螺栓连接组装构件。
焊接得牢固，焊缝得均匀好看，就像缝衣服针脚要细密。
螺栓连接也要拧紧喽，不然构件在厂房里晃荡，可不行。
# （三）钢结构安装阶段。
1. 钢柱安装。
钢柱是厂房的顶梁柱。
先把钢柱吊起来，就像吊个大柱子一样，稳稳地放到基础上。
用经纬仪或者全站仪来校正钢柱的垂直度，这可不能马虎，要是柱子歪了，整个厂房就歪啦。
校正好了就把柱子固定住，让它稳稳当当站在那儿。
2. 钢梁安装。
钢梁就像厂房的骨架。
把钢梁吊起来，架在钢柱上，钢梁和钢柱的连接得牢固，一般用高强螺栓或者焊接的方式连接。
安装的时候要注意钢梁的平整度，不能有太大的起伏，就像给房子搭梁，得平平整整的。
3. 屋架和屋面系统安装。
屋架就像厂房的帽子框架。
把屋架安装好后，再安装屋面系统，像屋面板、保温层、防水层这些。
钢筋结构厂房施工流程
钢筋结构厂房施工流程
1. 前期准备
- 进行工程前的土地踏勘和环境评估。
- 根据设计图纸确定工程所需材料和设备清单。
- 准备施工方案和施工计划。
2. 地基处理
- 进行地基开挖和平整工作。
- 根据设计要求进行地基处理，如桩基施工等。
- 进行地基检测和验收。
3. 钢筋安装
- 根据设计图纸，在地基上进行钢筋布置。
- 使用适当的工具和设备进行钢筋的切割和弯曲。
- 确保钢筋的准确安装位置和符合设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 准备混凝土配合比，确保混凝土强度和性能。
- 制作混凝土浇筑方案，确定浇筑顺序和方法。
- 进行混凝土浇筑，包括振捣、平整和养护等。
5. 钢结构安装
- 根据设计图纸和工程要求，进行钢结构件的组装和安装。
- 进行钢结构的焊接、螺栓连接或其他固定方式。
- 对连接部位进行质量检查和验收。
6. 玻璃幕墙安装
- 根据设计要求，安装玻璃幕墙构件。
- 进行玻璃的安装和密封处理。
- 对玻璃幕墙进行质量检查和验收。
7. 室内装饰和设备安装
- 进行室内装饰和设备的安装，包括地面铺设、墙面装饰、设备安装等。
- 检查室内装饰和设备安装质量，确保符合设计要求和安全标准。
8. 收尾工作
- 进行工地清理和杂物清除。
- 进行工程竣工验收和交接手续。
- 编制工程竣工报告和维护保养手册。
以上为钢筋结构厂房施工流程的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
（5）、焊接
①、手工焊时,Ｑ23５材料采用焊条E430３。埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采用HJ43１-H0８A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时，应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。
②、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。
序 号
下料方法
适用范围
1
火焰切割机
板材
2
砂轮切割机
小截面型钢
３
手工火焰切割
型钢
4
坡口机
板材
（３)、钻孔
①、构件上螺栓孔的加工,应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注：图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定
②、钻模板材：Q23５B
③、钻模板套材质：45＃热处理ＨＲＣ５0－５
(４）、组装
①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后,方可组装。
Sa2.５
五、钢结构的安装
1、钢结构安装前应具备的条件
⑴ 安装前,应对基础进行复查,复查时应注意下列事项:
①、必须按GB50205－200１中的有关规定,对基础和支承面进行检验。
②、复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。
⑵、安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查，并应注意下列事项:
①、供货清单是否与供货实物相符合。
②、构件的外形尺寸,制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计要求。
六、 屋面及墙体板安装
１、屋面板安装
(1）、屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从建筑物一端开始,向另一端方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
厂房钢结构施工工程(3篇)
第1篇一、工程概况厂房钢结构施工工程主要包括以下内容：1. 钢结构设计：根据厂房的使用功能、荷载要求等因素，进行钢结构的设计，包括构件的截面尺寸、连接方式、节点构造等。
2. 材料采购：选择合适的钢材、焊接材料、涂装材料等，确保材料的质量和性能满足设计要求。
3. 施工准备：制定详细的施工方案，包括施工进度计划、施工组织设计、安全措施等。
4. 施工过程：主要包括钢结构构件的加工、运输、安装、焊接、涂装等环节。
5. 工程验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程符合设计要求和国家标准。
二、施工工艺1. 钢结构构件加工：根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、打磨等加工处理，确保构件尺寸和形状的准确性。
2. 钢结构运输：采用合适的运输工具，将加工好的构件运输到施工现场。
3. 钢结构安装：按照设计要求，将构件按照一定的顺序和方式组装在一起，确保结构稳定性。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对构件进行焊接，保证焊接质量。
5. 涂装：对焊接完成的钢结构进行表面处理，然后进行涂装，提高结构的耐腐蚀性能。
三、施工管理1. 施工进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工质量管理：严格执行国家相关标准和规范，对施工过程进行严格控制，确保工程质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
四、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范完成施工后，向建设单位提交验收申请。
2. 建设单位组织有关专家对工程进行验收，对工程质量、安全、进度等方面进行全面评估。
3. 验收合格后，工程交付使用。
总之，厂房钢结构施工工程是一项复杂的系统工程，需要施工单位、建设单位、设计单位等多方共同努力，才能确保工程顺利进行。
在施工过程中，要注重施工质量、安全和进度，确保工程顺利完成。
第2篇一、施工准备1. 设计方案：在施工前，需根据工程需求制定详细的设计方案，包括建筑结构、材料选择、施工工艺等。
钢结构单层厂房施工方案
钢结构单层厂房施工方案钢结构单层厂房的施工方案如下：一、基础施工方案：1. 进行地质勘察和承载力计算，确定适合该厂房的基础类型；2. 在基础设计中考虑地下水位、土壤特性和环境因素，选择适当的基础形式，如浅基础、扩底基础等；3. 进行基坑开挖和土方平整作业，保证基础的稳定性；4. 按照设计要求进行基础混凝土施工，采用合适的浇筑方法和工艺，保证基础质量。
二、钢结构施工方案：1. 钢结构制作：按照设计图纸和规范要求，进行钢构件的制作，包括切割、焊接等工艺；2. 钢结构安装：按照施工图纸和安装顺序，进行钢构件的安装，采用合适的吊装设备和固定方法，保证结构的安全性；3. 焊接和防腐处理：对于钢构件的焊缝进行检查和修补，以确保焊接质量；对钢结构进行防腐处理，增加使用寿命；4. 楼面施工：根据设计要求，进行楼板的施工，包括放线、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
三、外围工程：1. 屋顶和墙体施工：根据设计要求，进行屋顶和墙体的施工，包括安装屋面材料、防水层和外墙抹灰等；2. 门窗安装：根据设计要求，进行门窗的安装，包括门窗框架的安装和玻璃的安装；3. 内部装修：根据需求进行内部装修，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等；4. 给排水和电气安装：根据设计要求，进行给排水和电气系统的安装，包括管道敷设、设备安装和线路接通等。
四、安全措施：1. 制定详细的施工计划和安全管理制度，确保施工过程中的安全；2. 检查和修复钢构件的焊缝，防止出现焊接缺陷和裂纹，确保结构的安全性；3. 为工人提供必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能；4. 准备好应急救援设备和人员，应对突发情况。
以上是一个钢结构单层厂房施工的基本方案，具体的施工细节和措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
钢结构厂房土建施工流程的具体操作
钢结构厂房土建施工流程的具体操作钢结构厂房的土建施工流程是建设一个高效且安全的厂房的重要步骤。
本文将探讨钢结构厂房土建施工流程的具体操作，帮助您更好地理解这一过程。
1. 土地清理与准备土地清理和准备是建设钢结构厂房的第一步。
这个阶段包括清除地面上的杂物、草地和灌木等，确保施工区域的平整，并进行必要的地基处理。
还需进行土地测量和勘察，以确保施工过程中的精确度和安全性。
2. 基础施工在钢结构厂房的土建施工中，基础施工是非常关键的一步。
通常采用的基础类型包括承台基础、独立基础和连续基础。
具体操作包括挖掘基坑、浇筑混凝土以及进行地坪或地下管道等工程的施工。
确保基础的质量和稳定性对于保证整个钢结构厂房的稳固性非常重要。
3. 主体结构施工主体结构施工是钢结构厂房土建施工的核心部分。
在这个阶段，钢构件将被安装和焊接在地基和基础上。
施工方式一般分为现场焊接和模块化装配。
现场焊接主要是通过将钢构件进行切割、组装和焊接来实现；而模块化装配则是将钢构件预先制造好，然后直接安装到现场上。
根据具体情况而定，选择适合的施工方式对于提高工程质量和缩短工期具有重要意义。
4. 外立面施工外立面施工是钢结构厂房土建施工中的一个重要环节。
它既能提升厂房的外观美观度，也能保护主体结构免受气候和环境的影响。
外立面施工包括安装墙板、板材和隔热层等。
还需要对外墙进行防火处理，以确保厂房的安全性。
5. 室内装修钢结构厂房的室内装修是为了提供一个舒适和功能齐全的工作环境。
这涉及到电气线路的敷设、照明设备的安装、地面的铺设、天花板和墙壁的装修等。
在室内装修过程中，需要考虑到工作人员的舒适度、安全性以及厂房的实用性。
6. 设备安装设备安装是为了满足钢结构厂房的生产需求。
这包括安装生产设备、机器人、管道、空调系统和仓储系统等。
确保设备的正确安装和调试至关重要，以确保其正常运行和生产效率。
7. 安全检查与质量保证在钢结构厂房土建施工完成后，需要进行全面的安全检查和质量保证。
厂房钢构工程施工程序有哪些
厂房钢构工程施工程序有哪些一、工程施工准备阶段1、组建项目团队在进行厂房钢结构工程施工前，需要组建一个备战的项目团队。
这个团队通常由项目经理、施工经理、施工队长、质检员、安全员、材料管理员等人组成，他们将承担着组织、协调、管理和监督的职责，确保整个施工过程的顺利进行。
2、工程前期准备在项目团队组建完成后，需要进行工程前期的准备工作：包括编制施工计划、生产、测量、安装等施工作业流程，确定施工队伍和设备的使用计划，制定安全生产责任制度和安全管理措施等。
3、采购材料及设备根据施工计划和材料使用需求，对工程所需的钢材、焊材、连接件、设备等进行采购，确保材料的质量和数量满足工程施工的需要。
4、人员培训对参与施工的员工进行专业培训和技能考核，确保他们能够胜任相应的工作岗位。
二、厂房钢结构工程施工阶段1、基坑开挖首先需要进行基坑的开挖工作，根据设计要求进行挖土和排水处理，为后续的基础工程做好准备。
2、基础施工基础施工包括浇筑基础混凝土、安装钢筋等工作，确保基础的质量和稳固。
3、预制构件加工对预制的钢结构构件进行加工和制作，包括切割、焊接、组装等工艺操作，确保构件的精准和质量。
4、主体结构安装将预制好的钢结构构件按照设计要求进行吊装和安装，确保结构的稳固和完整。
5、设备安装和调试对厂房内的设备进行安装和调试工作，确保设备的正常运作和功能完好。
6、管道、电气安装对厂房内的管道、电气设备进行安装和调试，确保建筑内部的正常使用和运行。
三、工程施工验收阶段1、整体验收通过对厂房的主体结构、设备设施、管道、电气等进行综合验收，确保整个工程符合设计要求和标准。
2、安全验收对厂房的消防、防雷、防震设施等进行安全验收，确保建筑内部的安全使用。
3、冷、热压力试验对厂房内的管道、设备进行冷、热压力试验，确保其能够正常运行和承受设计压力。
四、工程竣工阶段1、编制竣工验收报告对整个工程的施工过程进行总结和梳理，并编制竣工验收报告。
2、提交相关资料将竣工验收报告以及其他相关资料提交相关部门，完成竣工手续。
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钢结构厂房施工流程钢结构厂房施工流程悬赏分：0 | 提问时间：2011-1-19 08:55 | 提问者：tmkmiss 其他回答共2条钢结构施工流程.检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架.屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装.一.施工放线（1）按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高.轴线核实核准.（2）施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏地固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.（3）在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上地连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架地柱脚位置.（4）在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓地碰撞,以避免刚架柱底面地变形,从面减少与基础混凝土地接触面,以及螺栓地弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来地强度损耗.二.基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓地大小.长度.标高及位置,并固定好预埋螺栓.（2）在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓地丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口地污染.（3）在浇捣混凝土之时,派有经验地专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位地影响.以避免预埋累栓地位移及标高地改变.（4）基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上地残留混凝土.三.钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用地型号.规格地确认以及材料地质量检查.②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准地规定.③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺.卡尺检查型号.规格.2.放样.号料①放样划线时,应清楚标明装配标记.螺孔标注.加强板地位置方向.倾斜标记及中心线.基准线和检验线,必要时制作样板.②注意预留制作,安装时地焊接收缩余量；切割.刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求.③划线前,材料地弯曲和变形应予以矫正.④放样和样板地允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度.长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料地允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测.3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面地铁锈.污物清除干净,以保持切割件地干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数地最佳值.①质量检验标准：切割地允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度.长度3.0 .边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹.夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜.钢尺检查.4.组立.成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺.污物和杂物,以保证构件地组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量地工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够地精度.采用设备为Z12型型钢组立机.①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度地2／3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内.②预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件地精度要求成型.③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定.经检查合格后进行编号.④质量检验标准.允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定.组立地允许偏差表（mm）类型项目允许偏差；焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺.角尺检查.5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机.②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－600 34－36 3084575－625 34－36 30103600－65023104650－700 34－36 23123600－650 34－36 1512436－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表.③焊接工艺：焊接钢柱.钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接.使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内地铁锈.毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷地因素.（2）引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准地规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好.功能齐全地电焊机,选用地焊条需用烘干箱进行烘干. 质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500 2.0500≤h≤1000 3.0h＞1000 4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于3.0 弯曲矢高l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度（f）t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》地有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0螺栓孔距地允许偏差表螺栓孔孔距范围≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离1.01.5————————相邻两组地端孔地距离1.52.02.53.0②质量检验方法：用直尺.钢尺.卡尺和目测检查.7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定.钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／1000且不应大于5.0角钢肢地垂直度B/100双肢栓接角钢地角度不得大于900 槽钢翼缘对腹板地垂直度B/80工字钢.H型钢翼缘对腹板地垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查.8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平地允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度2．0两端铣平时零件长度0．5铣平面地平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度地提高,有利于漆膜地附和不需增加外加地涂层厚度.除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％.经除锈后地钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后地钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆地涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件地规定部位,以便包装时识别.②．在搬运过程中注意对构件和涂层地保护,对易碰撞地部位应提供适当地保护.③．搬运后地构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损.12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理地协议文件⑷钢材.连接材料和涂料地质量证明书或试验报告.⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四.钢构件检验主要内容：（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中地有关规定,仔细检查验钢构件地外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设法消除.（2）根据吊装顺序检查构件地种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量地检验和吊装顺序地确定,在主构件上要标出两个方向地中心线.标高线.位置线等各种控制线和所有构件地吊装顺序编号.五.钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础地轴线及基础顶面标高,采用分件吊装地方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装.3.安装前准备工作①．柱脚螺栓地施工：复核土建基础施工地柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工.地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护.②．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工.③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装地条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装地便利.④．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚地安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM 内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装.檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度地测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.6．高强螺栓施工（1）钢构件地连接接头,应经检查合格后方可紧固.（2）安装使用地临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入地数量,应根据安装过程所承受地荷载计算确定,并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数地1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓地30%；（3）永久性地普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上地垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔.（4）本工程采用地高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间地摩擦系数.（5）钢构件拼装前,应清除飞边.毛刺.焊接飞溅物.摩擦面应保持干燥.整洁.不行在雨中作业.（6）高强度螺栓连接地板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于1.0mm地间隙可不处理；1.0mm～3.0mm地间隙,应将向出地一侧磨成1：10地斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm地间隙应加垫板,垫板两面地处理方法应与构件相同.（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放.混用,并应轻装.轻卸,防止受潮.生锈.沾污和碰伤.（8）施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》地规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》地规定.（9）安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓.（10）高强度螺栓地安装应按一定顺序施拧,同一连接面上地螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板.当天安装地高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣.（11）高强度螺栓地拧紧,应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧.复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.（12）扭剪型高强度螺栓地初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉.To=0.065Pc d (2.4.15—1)Pc=P+△P (2.4.15—2)式中To-----初拧扭矩（N m）Pc-----施工预拉力（kN）P------高强度螺栓设计预拉力（kN）△P----预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力地10%.d-----高强度螺栓螺纹直径（mm）（13）高强度大六角头螺栓地初拧扭矩宜为终拧扭矩地50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K Pc d (2.4.16—1)Pc=P+△P (2.4.16—2)式中Tc-----初拧扭矩（N m）K------扭矩系数.（14）高强度大六角螺栓施拧采用地扭矩板手和检查采用地扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩地+5%和+3%.（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3～0.5kg地小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换.（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后.24h以内完成.扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩地偏差应在检查扭矩地+10%以内.检查扭矩应世下列计算：Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch——检查扭矩（N.m）.六.墙面夹心板安装1．施工前准备①.夹心板围护施工安装之前,订制相应地施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.②.根据文件详细核对各类材料地规格和数量,对损坏地夹心板,泛水板应及时修复和更换.③.各类施工设备应齐全,并能正常运转.④.复核与夹心板施工安装有关钢构件地安装精度,清除檩条地安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.七.檩条地安装薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升.当安装完一个单元地钢柱.屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上.檩条地安装误差应在5mm以内.八.屋面板地安装（1）屋面板安装：屋面板地安装根据现场主钢构地吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放.漏放.在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行.在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板地坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向地波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装.屋面板地长度最好一次成型,尽量避免横向搭接.另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆.（2）屋脊地安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧.屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封.（3）泛水板地安装：安装之前仔细弄清泛水板节点地施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢地安装必须采用封胶.泛水板饰边应做到搭接方向正确.牢固.线条垂直.防水效果好.九.钢结构油漆1.工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆.2.基层处理先将金属表面上地浮土.砂.灰浆.油污.锈斑.焊渣.毛刺等清除干净.然后进行表面除锈,方法可用手工处理.如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新地光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下地浮灰.锈擦干净；如果钢构件地金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑）,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆.大面积锈蚀可先用砂轮机.风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷.锉刀.钢铲及砂布等工具,经刷.锉.磨除去剩余铁锈及杂物.3.涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠.水气必须擦干.施涂时一定要涂刷到位.刷满.刷匀.对小型钢结构构件或金属制品花样复杂地可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺.理通.对于钢构件中不易涂刷到地缝隙隙处（如角钢组合构件地角钢背）,应在拼装前将拼合缝隙处地除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣.4.刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套地腻子将构件表面缺陷处刮平.腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性.腻子干燥后应打磨平整并清扫干净.钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆.运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆.5.涂磷化底漆为了使金属表面地油漆能有较好地附着力,延长油漆地使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液.常用地磷化液地配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%.磷化底漆地配比为磷化液：底漆=1：4（重量）.有时也可单独使用碗化液来处理.涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差.漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇地混合液稀释.乙醇.丁醇地含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果.磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆.一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面地磷化剩余物.待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色地均匀地磷化膜,则达到磷化地要求.6.涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆.涂刷顺序：从上至下,先难后易.涂刷时要多刷多理,刷油要饱满.不流不坠.光亮均匀.色泽一致.刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活.如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数.。