隧道施工要点

隧道施工控制要点

一、总体要求

1.隧道施工前应完成工程范围内的地质、水文、以及便道．水利设施，农田灌溉及饮水，建筑构造物等的调查。

2.修建临时设施。原材料储存，钢筋加工场地集中拌和站按规范化管理要求建设完毕，修建好进出隧道的运输通道，水电均已到洞口。

3.做好材料的试验工作，试验检测满足施工要求。

4.完成施工复测和施工放样。

5.施工中应做好的技术交底和安全技术交底，安全技术措施组织到位，定期或不定期进行技术、质量、安全教育、确保工程质量。

6.应合理安排施工机具设备周转时间，提高机械利用率。施工中应加强技术管理，并合理安排工序进度和关键工序的作业循环，组织均衡生产，提高劳动生产效率。

7.应制订安全制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工作。并预防塌方、突泥、涌水等事故，保护施工人员身体健康和安全。

8.隧道施工中必须密切注意围岩及地下水等的变化情况，当施工方法或支护结构不适应实际围岩状态时，必须采取应急措施，并经技术负责人和监理、业主批准后及时采用合适的施工方法或支护结构。

9.施工中应采用环境保护措施，并符合环境保护的有关规定。

10.在施工过程中应随时积累资料、数据，做好各道工序的原始记录，及时完成承包人自检资料，监理抽检资料。

11.隧道施工应编写施工技术总结，竣工后应及时提出竣工文件。

二、洞口工程

1.洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。洞口施工宜避开降雨期和融雪期。

2.进洞前应尽早完成洞口排水系统和支挡工程。

3.按设计要求进行边坡，仰坡放线自上而下不得掏底开挖或上下重叠开挖，开挖一级防护一级。

4.为保证边坡稳定和安全，不得采用深眼大爆破开挖边仰坡。

5.开挖中应随时检查边坡和仰坡。如有滑动和开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全。

6.开挖的土石方不得随意弃在危害边坡及其他建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。

7.开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。

8.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。

9.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上。

10.隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。

三、洞身开挖

必须充分重视洞身开挖，重点控制光爆效果，防止超欠挖、控制好超欠挖（隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌“每1㎡不大于0.1㎡、高度不大于5cm”。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖），保证隧道开挖轮廓线圆顺，是保证隧道施工质量和安全的基础。

1．Ⅲ级围岩宜采用全断面开挖。光面爆破，应不断总结，提高光

面爆破施工水平，围岩炮眼残留率不低于85％，眼深可取3～3.5m；Ⅳ级围岩宜采用上下台阶法施工，眼深控制在1-3m；Ⅴ级围岩宜采用台阶分部开挖法，眼深控制在0.5-1.0m为宜。

2．开挖前应做好测量施工放样工作，定出中线、腰线、开挖轮廓线，并报现场技术员检查认可，方可进行钻眼。

3. 钻眼完成后先现场技术员应按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。

4．装药前应用高压风清孔，装药后应及时用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于20㎝。

5．应严格控制爆破参数和工艺，加强周边眼装药量和间距的控制。装药集中度应取0.1-0.35㎏/m,间距应取0.35-0.45㎝。

6．进行爆破时，所有人员应撤至安全地点，爆破后必须将有害气体排出后，方可进行开挖面工作。

四、初期支护

1．施工支护应配合开挖及时施作，确保施工安全。施工程序初喷（4-6㎝）→锚杆安装→钢筋网片辅助→钢拱格栅→复喷。

2．锚杆钻孔应保持直线，并与设计开挖轮廓线法线方向一致，便于形成整体支护系统。节理发育地段，钻孔方向尽量与节理面垂直，但要增加锚杆长度，保证沿法线方向的有效长度。

3．锚杆按设计要求安装，安装前检查锚杆材料，如类型、规格、质量、以及性能是否与设计相符（深度、方向、间距）。

4．锚杆必须设置垫板及锚头。安装垫板和紧固螺帽必须在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。锚杆安装完成后，对已安装锚杆的数量进行检查，保证每一断面的数量符合设计。

5．锚杆注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，保证注浆饱满。杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

6．钢筋网应在初喷混凝土后（厚度不小于4cm）随受喷面的起伏铺设贴近岩面安装，钢筋网要与锚杆连接牢固。每片网片须留足搭接长度，按设计要求搭接（1-2个网格）。当初期支护设置钢架时，钢筋网应设在岩面与钢架之间，不应直接焊接在钢架上。

7.钢格栅、钢架应按设计（考虑开挖方法）分段、分节集中制作加工，在加工场地按1∶1放样，制作胎膜，保证拼装精度。首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼，经检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝要饱满，表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

8.钢架、钢格栅架设前由测量人员将待架钢架的位置（里程、中线和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上，控制钢架安装位置。安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上，若基底超挖则要加钢垫板或用混凝土填充。钢架应尽量密贴围岩，若有空隙则沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架节段间应采用螺栓连接，连接钢板应密贴。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚管。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。

9.管棚、小导管钻孔前精确测定出钻孔的位置和倾角（管棚安设导向管施做导向墙），钻孔时严格控制钻孔方向，并应钻成直线。钻孔后应及时用高压水（风）清除残留在孔中的余碴，防止装管时卡管。装入钢管时应严格控制接管时的连接质量，采用丝扣连接。注浆施工前进行注浆参数的设计，并进行注浆试验，确定合理的注浆参数，保证注浆质