1080高炉开炉方案最新

开炉料计算及装入方法

一、参数的选择

1、全炉焦比3.0t/t，正常料焦比800kg/t。

2、全炉压缩率13.5%，全炉碱度0.93，正常料碱度1.0，净焦不参与

碱度计算，焦炭中的铁不参与配料计算。

3、各种料的堆比重：焦炭0.55，烧结矿1.8，球团矿2.1，锰矿1.7，

萤石1.5。

4、矿批20吨，铁中含铁92%，铁水收得率99.4%。

5、死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉

身1/5加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线1.5

米。

二、正常料与空焦的组成

1、正常料的组成

2、空焦的组成

9.27t焦炭+1t锰矿+0.5t萤石

三、装料安排

1、炉料装入安排

2、高炉总装入容积1102m3，高炉装入料总体积1106m3，基本吻合。

3、设定全炉碱度0.93，实际碱度0.87，主要是因为空焦没有配加碱性料。如果铁中Si达到4.0%，全炉碱度可达0.93，视情况后续料可适当提高炉渣碱度。

4、设定全炉焦比3.0t/t，实际全炉焦比为2.981t/t，基本吻合。

5、全炉渣铁比487kg/tFe，偏低。

6、设定料线1.5米，开炉料装完后，计算料线为1.37米。

7、由于高炉容积较大，一些物料的堆比重和压缩率采用经验值，可能会有一些偏差，一般情况下，开炉料装入有一两批的偏差属正常。

8、净焦加入角度17°，空焦焦炭加入角度17°，熔剂按15°加入，如果熔剂量小，不容易称量，可两到三批集中加入。第四段开始焦炭可布5档，圈数32222，矿布2档，圈数44，第七段焦的档位圈数不变，矿布3档，圈数244，后续正常料视炉况进程调整。

开炉枕木与木柴填充方案

一、目的和意义：

1.易点火，有利于开炉后的煤气安全。

2.送风后有利于炉料下降，不易悬料，有利于开炉炉况顺行。

3.便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开。

二、作业前提条件：

1.高炉烘炉结束，凉炉完毕，炉内温度≯50℃。

2.拆除烘炉导管，安装好煤气导出管。

3.炉内照明设备安装好。

三、填充枕木与木柴的准备工作：

1.填充容积为死铁层到风口下沿0.5m，外加风口前立排一圈，用骑马钉连接，以保护风口。

2.风口前立排：

3.14*（7.7-1.5）=19.47m,根数=19.47/0.21=93根。

3.填充枕木与木柴的准备工作：

A、枕木腐烂部分要锯掉。（现场定）

B、风口立排一圈的枕木要挑较好的枕木（大约100根），

四、枕木与木柴填充操作：

1.炉底第一层枕木放在铁口垂直方向，要求让开煤气倒出管，密排，第二层枕木转90度角密排，第三层开始隔二放一，也可以向炉内自然投放，每隔一段要进行整理。

2.风口前立排一圈枕木，下部与炉墙间距为0.8m，要尽可能排严圆周一圈，摆稳靠牢，并用骑马钉连接固定。

五、注意事项：

1.搬运、排摆过程中各种资材传接时不许乱仍，要防止砸伤、碰伤。

2.枕木周围禁放火种，更不允许在附近动火，炉内严禁烟火，禁止将打火机等易燃物带入炉内，并特别注意照明器材温度过高，有可能引起火灾，应设置灭火器材。

3.炉内CO及O2随时测定，要求CO≤50mg /m3,O2＞20.6%，炉内温度＜50℃，为保证炉内人员安全，可在南北两个方向打开2个风口，设通风机。

4.防止高空坠物，炉顶设备禁止动作，探尺在检修位。

5.防止中毒。在风口平台设两个风口装枕木，卸两个中套，炉顶2个φ800放散阀全开,炉喉人孔全开，均压阀关，均放阀开；各热风炉停烧，热风阀、混风大闸要关严，倒流阀打开；高炉所有氮气通路一律关闭，严防氮气中毒。

6.填充时注意保护炉内砌体及煤气导出管，严禁直接将枕木放置在煤气导出管上。

六、时间及人员安排：（16小时）

时间：月日——日

人员安排：共80人分4组，轮换作业，由炉长及炉前大班长总负责。

七、资材、工器具：

布料测定方案

一、准备工作：

1、烘炉结束后，将炉顶两测点火孔打开。

2、照明：

1）炉内安装2只一千瓦点钨灯（在钢砖上部，防止下落炉料击碎），同时准备两只100瓦低压安全灯。

2）炉顶大人孔及对面小人孔处各安装一只500瓦灯泡。

3、准备好下列物品：

1）O2浓度检测器1个。

2）CO浓度检测器1个。

3）安全带2付。

4）O2呼吸器2付。

4、各种必需的资材器具运到炉前或炉顶平台。

二、开炉布料测定内容：

（一）节流阀开度的调整：

1、调整的目的：针对不同的料种分别进行实际漏料时间和布料圈数的测定，最终按生产工艺要求调整好节流阀开度，并找出γ角度与漏料时间的关系，以指导生产。

2、需测定和调整的内容：

（1）节流阀开度和漏料时间的测定。

A、监视节流阀现场码盘角度。

B、在节流阀处用秒表测定一罐料通过节流阀的漏料时间。

（2）在炉顶人孔处用肉眼观察溜槽的布料圈数并测定以下内容：

A、用特制量角器测量α角的实际值与中控显示值、码盘显示值相对

照，使三者保持一致并稳定。

B、用秒表测定溜槽β角的转速，并观察此转速是否稳定。

C、正转、反转的转速是否一致。

3、测定时间：

（1）焦炭的测定在开炉装料最初的净焦段内完成。

（2）矿石的测定在第四、五、六段内（即：空焦段后的矿石+空焦段及正常料段）完成。

4、原始记录表头设计：

焦炭节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（一）

5、人员安排：

由1人总负责，下分两个小组。

A组：在节流阀处负责漏料时间及拉杆行程的测定，设2人。

B组：负责在炉顶人孔处观察β圈数及测定溜槽的机械性能、稳定性、精确性，共2人。

矿石节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（二）