浅谈煤矿液压支架故障原因与预防

浅谈煤矿液压支架故障原因与预防

作者：刘阳

来源：《城市建设理论研究》2013年第10期

【摘要】液压支架作为煤矿井下综采工作面支护的关键设备，事故发生的频率高低以及其零件的工作寿命，对企业的生产和经济效益有很大的影响。通过对液压支架故障原因的分析，做到及时排查和清楚故障。采取正确的维修方法和主动预防性维护，提高机械零部件的使用可靠性并延长使用寿命成为了一件至关重要的事。基于此，文章分析了煤矿液压支架发生故障原因，并对预防措施提出了一些看法。

【关键词】煤矿液压支架故障处理预防

中图分类号：V245.1文献标识码： A 文章编号：

随着我国煤炭企业生产规模的日益扩大，煤炭企业在国民经济建设中占有愈来愈重要的地位。然而，煤矿井下支护问题始终束缚着煤炭高产高效、安全生产。因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史上的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件，也为采煤产量和效率的提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。特别是液压支架性能的好坏决定煤矿的生产安全，找出液压支架故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产和提高企业的经济效益有着巨大的作用。

一、支架结构常见故障及故障产生的原因

1、支架油管和接头漏液主要原因密封圈大小不符合要求或被损坏；油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固；支架运行中，油管被挤破或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形，从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后，导致系统管路堵塞，使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合，从而导致支架不能正常工作。

2、液压支架倾倒。发生支架倾倒的原因：超高回踩，老硐和过断层、顶板破碎冒顶；移架时降柱过多，导致立柱自动卸载或误动作；底软使底座下陷；支架歪斜时未及时调整。

3、立柱故障。立柱的故障表现为如下五个方面: ①乳化液外漏; 是由于密封损坏或者尺寸

不合适, 沟槽有缺陷, 接头焊缝出现裂纹。②截止阀未打开和打开不够、立柱外漏或内窜液、系统堵塞、立柱变形都会引起立柱的不升或慢升。③自降; 安全阀漏液或调定压力值低, 立柱泄漏, 液控单向阀不能闭锁。④支撑力达不到要求; ⑤不降或者降速慢。在进行故障检查和检修的时候, 故障原因最多为漏液现象引起。

4、液压支架及输送机下滑。导致液压支架及输送机下滑的原因分析：受地质因素影响，设备本身不会下滑，只是存在一种潜在的下滑趋势；受推移方向影响；受后部运输机连接方向影响。

5、液压元件存在问题。支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件( 如密封圈、挡圈、阀垫或阀座) 等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住; 液压系统污染，脏物杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作; 弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能( 如安全阀的开启、关闭压力出现偏差) ; 个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

二、液压支架的故障处理及预防

1、故障处理

仔细观察故障所在部位，看是否需要更换“O”型圈或油管；如接头漏液，应检查其密封性，对于密封性不好的，更换接头，对于扣接不严的，重新用“U”形卡扣接严密；油管在运输和安装时，要妥善保护；在对接油管时，不能猛砸，为防止破坏密封性安装好的油管不能频繁装拆。

液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修; 保持液压系统清洁定期清洗过滤装置 ; 液压控制元件的关键件要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要做性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置; 随时注意观察，不使支架蹩卡; 立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检; 焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈，其它原因造成漏液的胶管、接头、均应上井更换。胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏，换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

2、故障预防

及时更换窜油的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；检查管路连接的“U”形销是否齐全；检查推移千斤顶与输送机的连接件；更换损坏的千斤顶和立柱；固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光亮；检查各部连接销、轴螺栓及胶管的吊挂等；安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；每架进液管的过渡器，每月有计划地分批进行轮流更换；作好日常检修记录。

液压支架大修的周期一般为2~3 年，或者是采完100 万~200 万t 煤。大修内容：支架架体，包括顶梁、底坐、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等全面解体、清洗、检查、修理或更换。检查侧护板复位弹簧及各销轴。立柱和千斤顶全部分解清洗、检查。阀类全部分解、清洗、更换损坏的零件与密封件。高压油管逐个检查，并检查相应的接头、接头座，更换全部接头密封件。给大修合格的支架除锈、喷漆，作好检修、试验记录。

液压支架的中修周期为两年或采完1~2 个工作面；检修内容：对有严重变形、开焊及裂隙的进行修复、更换；对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板、侧护板和推拉矸等进行全面检修；对有内外泄露、划痕、碰、或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶，予以解体、清洗、修复或更换；对立柱、千斤顶逐个打开试验。检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的，应予以修复或更换。各种阀座应逐个打开试验，对不合格的，应予以解体、清洗、修复或更换。检查全部高压油管、管接头，损坏的，应予以更换。重新调定安全阀，并作好中修的各种记录。

加强对煤矿液压支架在修理过程中的管理。由于液压支架的故障具有隐蔽性、随机性、交错性及差异性等特点，支架隐患不易发现，一些故障必须通过试验才能确定，修理液压支架需要一定的技术条件及技术手段。故特别是大修，一定要求有修理或制造资质的大厂来实施，这样才能保证修理质量。

加强对煤矿液压支架在使用过程中的管理。操作员工在液压支架使用过程中起着重要作用，操作素质的高低直接影响到液压支架使用效率和使用寿命。因此提高支架操作者的文化业务素质，是大势所趋。各液压支架使用的高层决策者，一定要对液压支架操作者进行岗前培训，使其熟练掌握液压支架的工作原理，熟悉液压支架操作规程；液压支架管理者要制定科学合理的大、中、小修计划，并按计划严格实施。杜绝那种“大坏大修、小坏小修、不坏不修”的落后管理理念。

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