防水透湿织物ppt课件
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织物上，即成为防水透湿织物（０．２微米为水滴直径的 ５００～１５０００分之一，水蒸汽粒子直径的５００倍，
的防污性较差，在被汗脂，发油等污染后，防水透湿性会 显著下降。
10
同时它的耐洗性也很差，用洗涤剂清洗时，洗涤剂中的表 面活性剂会浸入薄膜而堵塞微孔，产生毛细管吸水现象， 使水珠可以渗入，从而导致防水性能下降。第二代产品是 将厚０．０２５毫米，布满孔径为０．２微米微孔的聚四 氟乙烯薄膜（由ＰＴＦＥ膜和拒油亲水组分聚氨酯构成的 复合膜）夹粘在两层织物之间而制成的，因而能把油脂等 物质完全屏蔽，水洗或干洗都对其防水性能影响不大。由 于织物表面具有复合结构，其防水性能不会因表面活性剂 影响而降低，其耐水压值可达７公斤／厘米。利用层压技 术制作的织物主要是美国的Ｇｏｒｅ－ｔｅｘ织物、Ｓｙ ｍｐａｔｅｘ。它克服了ＰＶＣ及ＰＵ膜的缺陷，具有耐 压、耐寒、耐低温、防毒、防腐、防臭和可水洗等特点。
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防水透湿整理的机理
一是利用水滴的最小直径与水汽或空气的 直径之间的差异来实现，既采用织物的经 纬交织间的孔隙或织物复合物的孔径介于 水最小直径与水汽或空气的直径之间，达 到防水透气的目的，基于这一原理设计的 防水透气的织物有超细高密织物、特高密 度的棉织物等。这类织物的透湿类型属于 纱线间孔隙的自然扩散。高密织物由于轻 薄耐用，透湿性好，柔软、悬垂性好，防 风，广泛用于体育、户外活动服装上。主 要缺点是防水性差，由于织物密度大，织 物的撕裂性能差，纺纱必须特殊处理，生 5
8
2 防水透湿织物的分类及应用
（一）超高密结构技术、 采用高支棉纱和其他超细合成纤维构成的紧密织物，织物
密度约为普通织物的２０倍，通过一定的方法整理后就具 备一定的防水性，且能使织物具有一定的透气透湿性。高 支棉纱遇水膨胀，会使纱线间的间隙变得更小，从而使织 物具有防水透湿功能。将超细合成纤维的表面收缩成荷叶 状的凹凸结构，也可达到防水透湿的效果。该类织物的特 点是透湿性、柔软度和悬垂性好，但耐水压值较低。由于 纤维纱支对纺纱工艺要求较高，织布时断头多，次品率高， 染整加工较困难，织物撕裂强度低，耐磨擦性较差，因此 一般用于体育、户外活动服装的制作上。
二是采用微孔薄膜使薄膜微孔（微孔直径大约在 1nm）的孔径介于水滴与湿气之间，将薄膜与织 物复合赋予织物防水透气功能。
微孔高聚物薄膜可以与织物通过层压或涂层工艺与 织物复合从而赋予复合体防水透气功能。微孔的 产生有多种方式：可通过对薄膜的双向拉伸产生 微孔，也可在高聚物上填加填料（如陶瓷）使高 聚物与填料之间形成孔隙，也可以通过相分Fra Baidu bibliotek （聚氨酯的湿法）产生微孔，还可以机械方式利 用打孔技术（如激光）使无孔膜产生空隙达到透 气的目的。
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三是利用高聚物膜的亲水成分提供了足够的化学 基团作为水蒸气分子的阶石，水分子由于氢键和 其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过 高分子链上亲水基团传递到低湿度一侧解吸，形 成吸附--扩散--解吸过程，达到透气的目的。亲 水成分可以是分子链中的亲水基团或是嵌段共聚 物的亲水组分；其防水性来自于薄膜自身膜的连 续性和较大的膜面张力。利用薄膜与织物进行层 压/涂层赋予织物防水透气功能。
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3涂层织物
利用直接涂层、转移涂层、泡沫涂层或湿法涂层 等工艺技术，可在织物表面施加一层连续的微孔 膜，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小。由于 涂层采用疏水性物质，其孔径使雨滴不能通过， 而水蒸汽分子可以通过，从而使织物达到防水透 湿的效果。涂层法分为干法涂层和湿法涂层。
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干法涂层主要是加热除去树脂溶液中的溶剂而使 树脂固化成膜，但当具备一定透气性时，则孔隙 变大，难以达到防水效果。据最新报导，将羧基 乙烯聚合物的有机胺盐溶解在乙醇系或酰胺系溶 剂中形成粘稠液体，同溶解在有机溶剂中的氟系 树脂混合，然后在其混合物中加入适量亲水、亲 油平衡值在８以上的非离子活性剂，涂敷在底布 上后，经水处理就形成贯穿的微细多孔薄膜，用 以制成能耐水在２千毫米以上的防水透湿性织物。
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四是利用形状记忆高聚物的特性，形状记忆高聚 物在玻璃化转变温度区域，由于分子链微布朗运 动而使透气性有质的突变，而且其透气性能随外 界温度的变化而变化，即智能化功能，尤如人体 皮肤一样，能随着外界温湿度的改变而调节。采 用这种形状记忆聚氨酯产生防水透气织物可以采 用无孔层压/涂层方式，减少了由于微孔而在使 用过程中产生微孔阻塞等缺点，更重要的是织物 的透湿气性能能随着人体温度的变化而变化，达 到智能效果，使其适宜于各种条件下穿着。
防水透湿织物
1
概防水念透湿织物防水透湿织物
(WaterproofandMoisturePermeab leFabric)也叫防水透气织物,在国外又叫 "可呼吸织物
"(Waterproof,windproof,andBreathabl eFabric或WWB).防水透湿织物是指具有一定 压力的水或一定动能的雨水,以及各种服装外雪、 露、霜等,不能透过或浸湿织物,而人体散发的汗 液、汗气能够以水蒸气为主的形式传递到外界,不 会积聚或冷凝在体表和织物之间而使人感觉粘湿 和闷热,从而实现了织物防水功能与织物热、湿舒 适性的统一。
3
织物涂层/层压是织物与高分子聚合物 的复合，它不仅保留织物原有的功能， 更增加了覆盖层的功能，织物涂层/层 压技术给纺织业制造功能性织物提供 了更多的可能性，大大拓宽了纺织品 的用途，应用领域也越来越广，不仅 使用于衣用纺织品的生产，而且其应 用扩大到鞋业，民事或军工制服，极 端气候条件下的服装，防油布，帐篷， 包裹等。
2
防水透湿织物既能防雨防风，又能排汗、透气、 穿着舒适，在穿着过程中使水在一定压力下不浸 透织物，而人体散发的汗液等却能以水蒸气的形 式通过织物或传导到外界，而不在人体表面与织 物之间冷凝积聚，保持穿着者干爽、温暖。
人们对穿着舒适性，功能性要求的不断提高，促 使我们采用各种新型技术来改善织物的各项性能， 不同工艺、技术的复合是赋予织物新功能的主要 手段，其中织物的涂层/层压技术是重要的方法 之一。
9
层压复合技术
运用层压技术把普通纺织面料与高科技微孔薄膜产品的优 势性能复合于一体，是织物防水透湿的发展方向。目前美 国、荷兰、英国等公司的产品引导着防水透湿层压织物市 场。将聚四氟乙烯树脂在熔融状态前作成薄膜。加热到融 点后，纵横双向拉伸，冷却后形成热固型蛛网状的微细多
cm2 中有９０亿个孔径为
的防污性较差，在被汗脂，发油等污染后，防水透湿性会 显著下降。
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同时它的耐洗性也很差，用洗涤剂清洗时，洗涤剂中的表 面活性剂会浸入薄膜而堵塞微孔，产生毛细管吸水现象， 使水珠可以渗入，从而导致防水性能下降。第二代产品是 将厚０．０２５毫米，布满孔径为０．２微米微孔的聚四 氟乙烯薄膜（由ＰＴＦＥ膜和拒油亲水组分聚氨酯构成的 复合膜）夹粘在两层织物之间而制成的，因而能把油脂等 物质完全屏蔽，水洗或干洗都对其防水性能影响不大。由 于织物表面具有复合结构，其防水性能不会因表面活性剂 影响而降低，其耐水压值可达７公斤／厘米。利用层压技 术制作的织物主要是美国的Ｇｏｒｅ－ｔｅｘ织物、Ｓｙ ｍｐａｔｅｘ。它克服了ＰＶＣ及ＰＵ膜的缺陷，具有耐 压、耐寒、耐低温、防毒、防腐、防臭和可水洗等特点。
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防水透湿整理的机理
一是利用水滴的最小直径与水汽或空气的 直径之间的差异来实现，既采用织物的经 纬交织间的孔隙或织物复合物的孔径介于 水最小直径与水汽或空气的直径之间，达 到防水透气的目的，基于这一原理设计的 防水透气的织物有超细高密织物、特高密 度的棉织物等。这类织物的透湿类型属于 纱线间孔隙的自然扩散。高密织物由于轻 薄耐用，透湿性好，柔软、悬垂性好，防 风，广泛用于体育、户外活动服装上。主 要缺点是防水性差，由于织物密度大，织 物的撕裂性能差，纺纱必须特殊处理，生 5
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2 防水透湿织物的分类及应用
（一）超高密结构技术、 采用高支棉纱和其他超细合成纤维构成的紧密织物，织物
密度约为普通织物的２０倍，通过一定的方法整理后就具 备一定的防水性，且能使织物具有一定的透气透湿性。高 支棉纱遇水膨胀，会使纱线间的间隙变得更小，从而使织 物具有防水透湿功能。将超细合成纤维的表面收缩成荷叶 状的凹凸结构，也可达到防水透湿的效果。该类织物的特 点是透湿性、柔软度和悬垂性好，但耐水压值较低。由于 纤维纱支对纺纱工艺要求较高，织布时断头多，次品率高， 染整加工较困难，织物撕裂强度低，耐磨擦性较差，因此 一般用于体育、户外活动服装的制作上。
二是采用微孔薄膜使薄膜微孔（微孔直径大约在 1nm）的孔径介于水滴与湿气之间，将薄膜与织 物复合赋予织物防水透气功能。
微孔高聚物薄膜可以与织物通过层压或涂层工艺与 织物复合从而赋予复合体防水透气功能。微孔的 产生有多种方式：可通过对薄膜的双向拉伸产生 微孔，也可在高聚物上填加填料（如陶瓷）使高 聚物与填料之间形成孔隙，也可以通过相分Fra Baidu bibliotek （聚氨酯的湿法）产生微孔，还可以机械方式利 用打孔技术（如激光）使无孔膜产生空隙达到透 气的目的。
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三是利用高聚物膜的亲水成分提供了足够的化学 基团作为水蒸气分子的阶石，水分子由于氢键和 其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过 高分子链上亲水基团传递到低湿度一侧解吸，形 成吸附--扩散--解吸过程，达到透气的目的。亲 水成分可以是分子链中的亲水基团或是嵌段共聚 物的亲水组分；其防水性来自于薄膜自身膜的连 续性和较大的膜面张力。利用薄膜与织物进行层 压/涂层赋予织物防水透气功能。
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3涂层织物
利用直接涂层、转移涂层、泡沫涂层或湿法涂层 等工艺技术，可在织物表面施加一层连续的微孔 膜，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小。由于 涂层采用疏水性物质，其孔径使雨滴不能通过， 而水蒸汽分子可以通过，从而使织物达到防水透 湿的效果。涂层法分为干法涂层和湿法涂层。
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干法涂层主要是加热除去树脂溶液中的溶剂而使 树脂固化成膜，但当具备一定透气性时，则孔隙 变大，难以达到防水效果。据最新报导，将羧基 乙烯聚合物的有机胺盐溶解在乙醇系或酰胺系溶 剂中形成粘稠液体，同溶解在有机溶剂中的氟系 树脂混合，然后在其混合物中加入适量亲水、亲 油平衡值在８以上的非离子活性剂，涂敷在底布 上后，经水处理就形成贯穿的微细多孔薄膜，用 以制成能耐水在２千毫米以上的防水透湿性织物。
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四是利用形状记忆高聚物的特性，形状记忆高聚 物在玻璃化转变温度区域，由于分子链微布朗运 动而使透气性有质的突变，而且其透气性能随外 界温度的变化而变化，即智能化功能，尤如人体 皮肤一样，能随着外界温湿度的改变而调节。采 用这种形状记忆聚氨酯产生防水透气织物可以采 用无孔层压/涂层方式，减少了由于微孔而在使 用过程中产生微孔阻塞等缺点，更重要的是织物 的透湿气性能能随着人体温度的变化而变化，达 到智能效果，使其适宜于各种条件下穿着。
防水透湿织物
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概防水念透湿织物防水透湿织物
(WaterproofandMoisturePermeab leFabric)也叫防水透气织物,在国外又叫 "可呼吸织物
"(Waterproof,windproof,andBreathabl eFabric或WWB).防水透湿织物是指具有一定 压力的水或一定动能的雨水,以及各种服装外雪、 露、霜等,不能透过或浸湿织物,而人体散发的汗 液、汗气能够以水蒸气为主的形式传递到外界,不 会积聚或冷凝在体表和织物之间而使人感觉粘湿 和闷热,从而实现了织物防水功能与织物热、湿舒 适性的统一。
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织物涂层/层压是织物与高分子聚合物 的复合，它不仅保留织物原有的功能， 更增加了覆盖层的功能，织物涂层/层 压技术给纺织业制造功能性织物提供 了更多的可能性，大大拓宽了纺织品 的用途，应用领域也越来越广，不仅 使用于衣用纺织品的生产，而且其应 用扩大到鞋业，民事或军工制服，极 端气候条件下的服装，防油布，帐篷， 包裹等。
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防水透湿织物既能防雨防风，又能排汗、透气、 穿着舒适，在穿着过程中使水在一定压力下不浸 透织物，而人体散发的汗液等却能以水蒸气的形 式通过织物或传导到外界，而不在人体表面与织 物之间冷凝积聚，保持穿着者干爽、温暖。
人们对穿着舒适性，功能性要求的不断提高，促 使我们采用各种新型技术来改善织物的各项性能， 不同工艺、技术的复合是赋予织物新功能的主要 手段，其中织物的涂层/层压技术是重要的方法 之一。
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层压复合技术
运用层压技术把普通纺织面料与高科技微孔薄膜产品的优 势性能复合于一体，是织物防水透湿的发展方向。目前美 国、荷兰、英国等公司的产品引导着防水透湿层压织物市 场。将聚四氟乙烯树脂在熔融状态前作成薄膜。加热到融 点后，纵横双向拉伸，冷却后形成热固型蛛网状的微细多
cm2 中有９０亿个孔径为