高压辊磨机应用

34.11；279.95 57.00；77.77 －200目85%
4.52； 37.10 7.90； 1.43 50.26；412.48 5.38； 17.85
四磁φ1050*2100永磁磁选机
细粒尾矿
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图3 凹山选矿高压辊磨机工艺技术改造数质量流程图
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
7、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造后，起 入选高村矿只要工艺技术指标如下： （1）年处理矿石量：700万吨； （2）碎矿最终产品粒度：16~0mm； （3）入选原矿品位（高村矿）：19.00%， 产品铁精矿品位：≥64%，铁回收率：73左右；选 矿比：4.61；精矿产量：约151.84万吨/年； （4）磨机作业率：90%左右； （5）磨矿产品细度（－200目粒级含量）：一段45% 左右，二段85%左右。
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造

5、马钢南山矿业公司经过深入的调研、考察、研 究，确立了凹山选矿厂技术改造的总体思路和原则， 主要为： （1）由于入选高村贫磁铁矿，将选场的处理能力提 升至700万吨/年； （2）实行多碎少磨，降低入磨粒度； （3）实行磨前粗粒磁选抛尾，提高入磨铁品位，减 少磨矿量； （4）粗粒尾矿不进尾矿系统，减少尾矿浓缩输送矿 量，保持尾矿库的容积。
－9.00 0.00 －3.00 +1.61 －64 +64 0.00
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造

4、凹山550万吨/年选矿厂，若按原有选矿工艺入选高村贫 磁铁矿，原矿铁品位降低9个百分点，选矿比增大至4.61， 精矿产量减少了64万吨，而尾矿量却增加了64万吨，由此产 生的突出问题是：同一生产规模下，年产出铁矿将由入选凹 山矿石村时的183万吨，逐年下降至120万吨以下，选矿比 大幅增大，生产成本大幅上升，经济效益迅速下降。同时， 精矿铁回收率和精矿铁品位也很难保持现有水平。由于入选 原矿品位低尾矿量大幅上升，如不投入大量的资金对近10公 里长的尾矿输送管线进行扩容改造，凹选的生产能力至少降 低50万吨/年，生产、工艺和效益三者之间的关系相互制约， 技术改造势在必行。
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
1、马钢南山矿业公司凹山选矿厂始建于20世纪60年代， 在2005年以前年处理矿石550万吨左右，碎矿采用典型的三 段一闭路破碎工艺，碎矿最终产品粒度16~0mm；主厂房为 10系列Ф 2700×3600mm磨机和弱磁选机构成两段阶段选磨、 二段精矿筛分、筛上中矿再磨再选生产工艺流程。 原主要工艺技术指标如下： （1）年处理矿石量：500万吨； （2）碎矿最终产品粒度：16~0mm； （3 ）入选原矿品味（凹山矿）：＞28%， 产品精铁矿≥64%，铁回收率:76%左右；选矿比：3， 精矿产量：约183万吨/年； （4）磨机作业率：90%左右； （5 ）磨矿产品细度（－200目粒级含量）：一段45%左右， 二段75~80%三段（再磨）80%左右；
73.00
4.61 151.84 398.16 150 700
－3.00
1.61 －31.16 +31.16 －150 +150
选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 粗粒尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
9、高村矿入凹山选矿厂不同处理量不同工艺技术指标比较
细碎产品（20~0）
产率（%）； ）；矿量（t/h） 图例： 品位（%）回收率（%） 100.00；820.71 25.00；100.00
RP 630/17－1400高压辊磨机
159.00 1304.93
C=58% 湿式 筛分
100.00;820.71 23.00;100.00 51.17； 419.92 40.50； 82.89 102.33；839.84 筛孔：3.5mm 59.00；484.22
二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较
碎磨工艺的类型：
（1）常规破碎（三段一闭路）+球磨； （2）粗碎+自磨+球磨； （3）粗碎+半自磨+球磨 （4）破碎+高压辊磨+球磨
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造

6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍 山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国 洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究 的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司 进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工， 改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回 －筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工 艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升 至700万吨/年以上。
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造

11、技术改造新增主要设备 （1）2500圆盘给料机 2台； （2）RP630/17－1400高压辊磨机 1台； （3）3060直线振动筛 10台； （4）1050×3000全逆流粗粒磁选机 10台 （5）1012磁滑轮 10台； （6）2400双螺旋分级机 3台 ； （7）皮带机 17条； （8）粗精矿泵 4台； （9）行车等其它设备； （10）主厂房减少两个系列
指标 矿种 原矿品位（%） 精矿品位（%） 回收率 （%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 高村矿 （原流程） 19.00 64.00 73.00 4.61 119 高村矿 （高压辊磨流程） 19.00 64.00 73.00 4.61 151.84 差值 0.00 0.00 －3.00 0.00 －32.84

一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
8、凹山选矿厂高压辊磨机工艺流程改造前后技术指标对比
矿种 指标 原矿品位（%） 精矿品位（%） 凹山厂 （原流程） 28.00 64.00 高村矿 （高压辊磨流程） 19.00 64.00 差值 －9.00 0.00
回收率
（%）
76.00
3.00 183 367 550
尾矿量（万吨/年）
粗粒尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
431
398.16
150
+32.84
550
700
+150
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
10、技术改造新增建构筑物等设施
（1）圆筒矿仓； （2）高压辊磨机厂房； （3）筛分、粗粒磁选及粗粒尾矿分级厂房； （4）转运站； （5）皮带通廊； （6）粗粒尾砂厂房；
φ2700*3600
格子型球磨机
粗粒尾矿
二次分级 φ2000 沉没式双螺旋分级机
φ2700*3600
溢流型球磨机 三磁φ1050*2100永磁磁选机
29.23 239.90 65.00 76.00 29. 23 239.90 65.00； 70.00 111.41KA/m 铁精矿. 127.32KA/m 0.35；2.95 23.88；0.34
过 滤
铁精矿 图1 老系统工艺流程图 尾矿
沉淀
循环利用 图2 新系统工艺流程图
二、傲牛铁矿应用分析

2产品细度
表1 高压辊磨机产品粒度组成
-10~+5 -5~+3 -3~+2 -2~+1 -1~+0.3 -0.3~+0.074 -0.074~+0 -20~+10
+20 粒级 （mm）
含量 （%） 累计含 量（%）
0.074~+0
20.27 100.00
含量 1.00 （%） 累计 1.00 含量 （%）
7.56 8.65
4.74 13.39
2.82 16.21
3.33 19.54
8.46 28.00
26.93 54.93
24.80 79.73
三，结论与建议要点
1、开路情况下高压辊磨机排矿细度与一段球
磨排矿细度相当，可替代球磨机。 2吨铁精矿粉电耗下降8KW/h(12%) 3高压辊磨机给矿料柱高度在一定范围内与辊 压机工作电流存在反比例关系。 4给矿粒度均匀性是高压辊磨机稳定工作的前 提。 5直线筛作为打散装置效果良好
三，结论与建议要点
6合理选择除尘设施
7合理选择辊径与长度 8设备结构形式优化（保持层压粉碎原理） 9全滚压流程的可行性
贫磁铁高压辊磨工艺选择与比较
葛新建教授 马钢集团设计研究院有限责任公司
西安三沅重工有限责任公司
汇报提纲
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较

一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 指标
凹山厂
高村矿
差值
原矿品位（%） 精矿品位（%） 回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550
19.00 64.00 73.00 4.61 119 431 550
0 0
表2
4.02 4.02
8.21 12.23
5.54 17.77
5.12 22.89
9.82 32.71
22.61 55.32
23.58 78.90
21.10 100.00
球磨排矿产品粒度组成
粒级 （m m）
+20
-20~+10
-10~+5
-5~+3
-3~+2
-2~+1
-1~+0.3
-0.3~+0.074
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造

12、技术改造其他指标 （1）投资：1.30亿元 （2）投资按与原选厂处理能力增加值150万吨/年， 其技术改造吨矿投资为：86.67元； （3）投资按原选厂处理高村贫磁铁矿比较，其能力 增加值约250万吨/年，其技术改造吨矿投资为： 52.00元； （4）新增工作功率约：5575KW； （5）主厂房减少工作功率约：2000KW； （6）技术改造增量投资回收期约2年左右。
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造

凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造是国内第一条在冶金矿山选矿厂工程 中采用高压辊磨新技术新工艺的创新矿山工程项目。其主要创新点为： （1）引入高压辊磨机新技术，形成了“破碎—高压辊磨—球磨”冶金矿山 选矿厂新的碎磨新工艺，这种碎磨新工艺，在2011年2月1日已经被列入国 家标准《冶金矿山选矿厂工艺设计规范》中，与原有的三种碎磨工艺同为冶 金矿山选矿厂工艺设计规范； （2）在工程设计中采用“破碎—高压辊磨—球磨”碎磨新工艺，创新性实 现了低品位磁铁矿高压辊磨—3~0湿式筛分—筛上返回闭路—3~0筛下在磨 前湿式粗粒抛尾—部分粗粒尾矿不进尾矿系统—3~0湿式粗粒磁选粗精矿进 入磨矿选别系统的选矿工艺流程； （3）矿石高压辊磨，将矿石磨到3~0mm，真正实现了选矿上的多碎少磨； 在磨前湿式粗粒磁选抛尾，减少了近50%的磨矿量，节省了大量的能耗和钢 耗（在全国大型铁矿选矿厂中，凹山选矿厂的球耗仅为0.4~0.5kg/t原矿）： 3~0mm湿式粗粒磁选抛尾后捞出粗砂120万吨/年不进尾矿系统，减少尾矿 输送矿量，降低了尾矿库库容对尾矿堆排的压力，减少了尾矿库的征地面积 或增加了尾矿库的使用年限，使矿山更加绿色安全环保。
原矿
原矿 粗碎 干 选 干渣 筛 分 中碎

1工艺流程
干渣
粗碎 筛 分
粉矿仓A 高压辊磨 粉矿仓B 打散 湿筛 粗粒 磁选 一次 磁选 一次高频细筛
干 选 粉矿仓 磨矿 级 中碎
分
一次 磁选
磨矿 分 高频 级 二次 磁选 细筛 三次 磁选 浓缩 磁选 浓缩 磁选
磁选机
二次 磁选 磨矿 三次 磁选 二次高频细筛 磁选机 浓缩 磁选 过滤 铁精矿 尾 矿 浓 缩
一磁φ1200*3000永磁磁选机
183.03KA/m
20.51；168.33 7.50； 6.15 48.83. 400.79 8.76; 17.11
脱水 分级
28.32; 232.46 9.87; 10.96
一次分级 φ2000 高堰式双螺旋分级机
51.17； 419.92 40.50； －200目55% 82.89 34.11；279.95 二磁φ1050*2100永磁磁选机 57.00； 77.77 17.06；139.97 127.32KA/m 7.50 5.12 102.33；839.84 51.17； 419.92
磁铁矿应用高压辊磨机要点
抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司
西安三沅重工有限责任公司
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离， 有利于后续选别作业。 2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之 一左右 3、土建投资少三分之一 4、降低电耗、钢耗 5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力 资源危机）
二、傲牛铁矿应用分析