激光焊接优点

1.激光焊接工艺特点

在激光焊接过程中，当激光束触及金属材料时，其热量通过热传导传输到工件表面及表面以下更深处。在激光热源的作用下，材料熔化、蒸发，并穿透工件的厚度方向形成狭长空洞，随着激光焊接的进行，小孔沿两工件间的接缝移动，进而形成焊缝。激光焊接（LBW）的显著特征是大熔深、窄焊道、小热影响区，以及高功率密度。

激光焊接代表着一种在微小区域内加热与冷却之间的精细平衡。激光焊接的目的是通过辐射吸收产生液态熔池，并使之长到理想尺寸，然后沿固体界面移动，消除被焊构件间的初始缝隙，形成高质量焊缝。

2.激光焊接与烧结或钎焊方法对比

1)激光焊接的结晶速度比一般熔焊快10-100倍，加热和冷却速度极快，热

影响区域极小，大大减小了应力和基体的变形。

2)激光传到工件表面的能量，仅为10nm的工件表面缩吸收，激光作用时间

短，冷却块，对金刚石没有热影响，保证产品的最佳性能。

3)激光焊接组织细小均匀，不易产生裂纹，从而获得最大的扇形块焊接强

度和较大的深宽比且焊接速度比较快。

4)由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制

与自动化生产，保证产品质量。

由上述激光焊接特点可得出：采用激光焊接的金刚石工具，焊接强度高，热影响区小，产品精度高，具有较高的剪切强度和高温强度，使用时能承受高温和较大的冲击，即使干切条件下也不易出现刀头脱落情况，显著地延长了工具的使用寿命。