10带料连续拉深模设计

10 带料连续拉深模设计

本章内容：带料级进拉深设计计算方法，包括拉深系数的确定、拉深高度的确定、拉深的工序计算、模具结构设计、压料元件和弹料元件的设计计算及模具结构设计。

本章难点：工艺计算和模具结构。

10.1 带料连续拉深设计方法

带料连续拉深——在带状毛坯上，先在前边每一工位上实施一道拉深工序，拉深完后，再进行冲孔、翻边、弯曲或校形等多种其他工序加工，最后是落料，从而得到所要求的制件冲压方法。生产率高，不能中间退火，适用于大批量及自动化连续生产。分为整体带料连续拉深和带料切口连续拉深。

10.1.1 整体带料连续拉深

特点：相邻两个拉深部位之间的材料流动互相影响，材料变形困难。

用这种方法加工的制件应满足以下条件：

第10章 带料连续拉深模设计

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t ≥0.05d

d 凸＜(1.1 1.2)d ～ h ＜

d

t ——材料厚度；d ——制件内径；d 凸——制件凸缘直径；

h ——制件高度。

(a) 整体带料连续拉深

(b) 带料切口连续拉深

图10.1 带料连续拉深

10.1.2 带料切口连续拉深

特点：有工艺切口，接近于单个凸缘件的拉深；但相邻两个拉深件间仍有部分材料相连。

用这种方法加工的制件应满足以下条件：

t ＜0.05d d 凸＞1.2d

h ＞d

冲压工艺与模具设计

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应用：加工外形尺寸50mm 以内、材料厚度2mm 以内的制件。 黄铜H62、H68、低碳钢08F 、10F 、深拉深钢和软铝合金3A21等。

10.2 带料连续拉深的计算

10.2.1 带料连续拉深的工艺计算

1. 带料的宽度和步距尺寸

表10-1 连续拉深的带料宽度和步距计算公式

拉深方法

图 示

带料宽度计算

公式

步距计算公式

整体带料连续拉深

11

1

22B D n D n δ=++=+ (0.850.9)A D =～

(但不得小

于包括修边余量在内的凸缘直径)

第10章 带料连续拉深模设计

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带料切口连续拉深

12

2

22B D n C n δ=++=+ A D n =+

22

(1.2 1.5)22B D n C n =+=+～

1B D D δ=+=

A

——带料送进步距；B ——带料宽度；

δ——修边余量(见表10-2)；

1D ——毛坯的计算直径(与一般带凸缘筒形件毛坯计算相

同)；

D

——包括修边余量的毛坯直径；12n n 及——侧面搭边宽

度(见表10-3)；

n

——相邻切口间搭边宽度或冲槽最小宽度(见表10-3)；

C

——工艺切口宽度(见表10-3)；

12K K 及——切口间跨度(见表10-3)；r ——切口圆角半

径(见表10-3)。

冲压工艺与模具设计

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表10-2 带料连续拉深的修边余量δ(单位：mm)

板料的计算直径1D

材料厚度t /mm

0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5

≤10 >10～30 >30～60 >60

1.0 1.2 1.2

1.0 1.2 1.5

1.2 1.5 1.8

2.0 1.5 1.8 2.0 2.2 1.8 2.0 2.2 2.5 2.0

2.2 2.5

3.0

2.5 2.8

3.5 3.0 3.0

4.0 3.5 4.5

表10-3 带料连续拉深搭边及切口参数推荐数值(单

位：mm)

参

数符号

材料厚度t /mm

≤0.5 ≥0.5～1.5 1.5>

1

n 1.5 1.75 2 2n 1.5 2 2.5 n

1.5 1.8 3 r

0.8

1

1.2

1K 1(0.50.7)K D ≈～

2K

2(0.250.35)K D ≈～

C

(1.02 1.05)D ～

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2. 拉深系数

总拉深系数 12n d

m m m m D ==⨯⨯

⨯

表10-4 带料拉深的总拉深系数m

材 料

强度极限

b /MPa σ

相对伸长率

/%δ

总拉深系数m

不带推件装置

带推件装置

1.22

t =～ 1.22t =～

钢08F 黄铜H62H68、 软铝

300～400 300～400 80～110

28～40 28～40 22～25

0.4 0.35 0.38

0.32 0.29 0.30

0.16 0.24～0.2 0.18

表10-5 带料切口连续拉深首次拉深系数1

m (材料：0810、钢)

板料相对厚度t /D ×100

凸缘相对直径

0.06～0.2 0.2～0.5 0.5～1.0 1.0～1.5 1.5 ≤1.1 >1.1～1.3 >1.3～1.5 >1.5～1.8 >1.8～2.0 >2.0～2.2

0.64

0.60 0.57 0.53 0.47 0.43

0.62 0.59 0.56 0.52 0.46 0.43

0.60 0.58 0.55 0.51 0.45 0.42

0.58 0.56 0.53 0.50 0.44 0.42

0.55 0.53 0.51 0.49 0.43 0.41