套料软件参数说明

自动套料手动套料自动NC
•自动套料
•设定任务参数----进行切割参数设置
•材料为板材和零件的材质
•长度、宽度为板材长宽，如果是从板材库读取钢板则改项为灰色不能修改。

•厚度为板材和零件的厚度。

•零件间距为零件之间的距离，边缘距离为零件到板材边缘的距离。

•自动套料类型----真实型号，Adv真实型号，矩形，剪切，自动选择；
•真实型号：真实型号嵌套是利用零件的轮廓，达到使零件尽可能相互靠近和经济的效果。

如果可能的话，还能将较小的零件放入较大的边角料中进行嵌套。

当需要对不同形状和大小的零件进行嵌套时，实际形嵌套一种好的选择型式。

•Adv真实型号：高级真实型号嵌套与真实型号嵌套所采用的方法相同，
•但前者还能对随后作为一个单元来进行嵌套的相同零件创建一个组别。

它能有效地为标准的实际形算法增加自动预嵌套操作。

•向前看/预测(look ahead):预测算法的方式是选择一个候选零件，然后以此进行试验性的嵌套，并有很多其余的零件受到Lookahead Factor（首选因素/预测系数）域的影响。

采用多种多样的零件组合来重复这一基本过程，以便确定最为有效的嵌套方案。

预测系数为1 (最小值)能够产生最快而最不经济的嵌套方案，而预测系数为5 (最大值) 则产生最经济但耗时最长的嵌套方案。

这种算法在使用很大的板材(如复合型板材)、或当板材与零件的数量很多时最为有效。

•矩形：矩形嵌套是在零件的四周围起一个最小的矩形，然后对该矩形进行嵌套。

在这个矩形边界内部不进行任何嵌套。

在边角料区域也不进行零件的嵌套。

•剪切：剪切形对矩形零件进行嵌套，以便裁切加工。

选择剪切时激活最小剪切条输入项，
•自动选择：这种算法持续对别的一些嵌套算法进行尝试(包括真实型号嵌套)，并对每一种算法采取一系列策略，以便选择选择最为有效的一种嵌套方案。

在不能显而易见地采用何种嵌套类型和策略时可以使用它，虽然耗时较长，却能够产生最佳的嵌套效果。

•试验数：试验数域是试验数的次数。

•战略：策略决定了零件放置在嵌套中的方向。

最小值1使零件以垂直的顺序放置。

最大值5使零件以水平的顺序放置。

介于1和5 之间的数值，则以一个中间的角度顺序来排列零件。

对于一个给定的嵌套，事先往往不清楚究竟何种为最佳的嵌套策略。

如果嵌套的结果似乎不甚令人满意，则可以尝试别的不同策略。

策略的改变，有时能产生一种截然不同的好结果。

•严格套料：嵌套零件时，零件之间的距离软件所采用的是正或负大约20%的已输入值，但严格套料域被设定为“是”时则不然，此时使用的是准确的间隔距离。

其它的参数，如检查引入和检查穿孔等参数，都能对实际所用的间距进行修改。

•共边切割套料：需要共边时可选择“单个部分”，“相同部分”，“多重部分”；“单个部分”---零件仅一条边与其他可以共边的零件进行共边套料；“相同部分”--- 相同边的零件可以相互共边套料；“多重部分”---也就是指零件的多个边，只要能共边套料的都会进行共边套料。

常见切割补偿查找框选打勾，补偿指就会从tec表中提取，相应的厚度提取相应的值，不打勾则手动输入补偿直径的值。

•坡口套料
•优先级：当优先级被设定为No（否）时，零件以Part Order（零件次序）域所指定的方式进行嵌套。

零件参数对话框中为每一个零件所指定的优先级将会被忽略。

当优先级被设定为Yes（是）时，Part Order（零件次序）域中的数据将被忽略，在零件参数对话框中为每一个零件所指定的优先级，将用于零件的嵌套中。

•工件（零件）顺序：当优先级域被设定为No（否）时，零件次序决定着零件的嵌套顺序。

而当优先级域被设定为Yes（是）时，零件次序则被忽略。

零件次序可以具有以下数值之一：
•区域/Area（面积）具有最大面积的零件被最先嵌套。

•参数/Perimeter（周长）具有最大周长的零件被最先嵌套。

•WO 种类/WO Sort（工作指令) 按照零件在工作指令中出现的顺序来进行嵌套。

•Rect. Area（矩形区域）具有最大矩形面积的零件被最先嵌套。

•Length（长度）X轴方向具有最大尺寸的零件被最先嵌套。

•静态套料：加载预先保存好的静态套料。

•割枪数量：如进行多枪切割，则输入相应的割枪数量；输入的值大于1时，多枪切割相应的数值被激活；割枪间距和最小割枪间距都根据选择对应的割炬设定来进行调整；
•割枪设定---有“人工”，“钢板”，“可行”和“大号”4种；“人工”和“钢板”相似，都可以输入相应的割嘴间距进行多枪套料，选择“钢板”时会有软件会跟板材的宽度来定割枪距离；“可行”-选择后割嘴间距不能输入，输入相应的最小割嘴间距，当小于割嘴默认距离时，根据割嘴间距进行套料，当大于割嘴距离时根据最小割嘴间距进行套料；“大号”-根据最小割嘴距离进行套料。

•割炬优先：有“割炬数量”和“零件”；选择“割炬数量”是零件会根据割枪的数量进行分配套料，选择“零件”时会根据零件的排列数量进行套料。

•允许零件多排：当设置成Yes（是）时，可以创建多于套料任务中所指定的零件数。

当设置为No（否）时，按指定数量进行套料。

如果是单枪切割，允许零件多排对自动套料无影响，在手动套料下体现具体的功能。

当多枪切割时，允许零件多排会有效果，比如要求有10个零件，并使用3个气割炬时，那么被切割的实际零件数，是从要求零件数起算的下一个气割炬数目的整数倍数值——在这个例子中是12。

•检查引入：选择“不必校核”时，是套料时不考虑引入引出线，操作人员有责任确保零件之间的间距，应当明显地大于引入引出点长度。

选择“校核引割”时零件间距值将被加到引入引出点线上，以便确保这些零件不与其它零件产生相互的重叠；
选择“移动引割”时，为套料时自动改变引入引出位置以达到最高的板材利用率。

•检查穿孔：No（否）没有间距值被加到预穿透周围。

此时，操作人员有责任确保没有预穿透，或者这些预穿透不与别的零件重叠在一起。

•Yes（是）将输入的间距值加到预穿透的周围。

该预穿透的直径必须在预穿透直径域中加以指定。

•Material Thickness（材料厚度）该间距值被加到预穿透的周围。

此预穿透的直径决定于材料的厚度。

•钢板数量：这是套料中所用的板材数量的最大值。

如果套料任务中指定的全部零件超过了板材的这一数量，那么其余的零件将不被创建。

•堆数：在进行套料时，每排一个零件，该零件就会减少设置的堆数的数值。

•重复复制：在多钢板进行自动套料时，允许多张相同排版的板材以一张板材显示。

•机器：也就是选择相应的机器，具体参数可能会根据后置有相应的变化，输出的NC
代码也会根据选择的机器来输出相应的代码。

•机械参考：是指机器的起始点位置，具体有“底部左方”“顶部左方”
•“底部右方”“顶部右方”四个选项。

•套料参考：是指套料的起始位置，具体有“如同参考”“与参考相对”“底部左方”
“顶部左方”“底部右方”“顶部右方”六个选项；其中“与参考相同”是指与机械参考的选择相同，“与参考相对”也就是与机械参考的选项相反。

•高级的参数设定
•点击高级的进入高级的参数设定界面
•“多钢板”打勾，可以进行多板材的设定。

多板材的类型分为垂直的和水平的两种；
钢板计数也就是板材的数量，间距是指两板材之间的距离。

使用固定顶部空间打勾•高级套料参数：工号组----不要组合工号数，组合工号数，不要混淆工号数；不要组合工号数是指零件按订单方式导入，但套料时还是正常混合方式套料；组合工号数是指零件按订单方式导入时，零件按订单的顺序进行套料，下个订单的零件可以穿插到可以套料的空间进行套料；不要混淆工号数，零件按订单的顺序进行套料。

•点击“工艺参数”可以进行机器工艺参数设置，激光有多种切割参数，用户可以自己根据需要进行设置。

•手动套料
•任务创建完，参数全部设定完后开始进行套料，点击自动套料后，软件根据设置的参数进行自动套料。

设定完参数后进入的界面可以进行手动调整和套料。

•选择零件后，左边栏会有一些功能选项（或者右键零件也可显示）,分别是F1是旋转（不推荐使用），这个功能可以直接使用方向键进行旋转；F2重置到原来旋转状态；F3对齐最小矩形，零件按最小矩形形态排列；F4割炬，可以进行多枪的手动套料设定；F5对齐Snap,;F6防碰撞，在零件的周围形成一个保护圈，在套料的时候防止碰到其他零件；F7位置，手动输入XY轴值，进行放置零件（一般直接放置零件，不推荐使用）；F8垂直镜像，在垂直方面进行零件的镜像；F9水平镜像，在水平方向进行零件的镜像。

•抓取零件：提取零件栏中选中的零件，一般直接从右边的零件栏中提取零件。

•移动零件：选取已套的零件，进行移动和调整位置。

选中零件后的具体功能上述已经说明。

点击移动零件按钮后出现5个选项，分别是实体末端，实体中心，最大/最小方法（这3种都是在选取零件后选中的零件部位），对齐和对齐旋转（这2种可以对零件的排整进行对齐调整）。

•复制：对零件进行复制。

•抓取：点击抓取功能后，左边栏出现抓取中包含的功能，也可以点击零件右键，显示这些包含的功能；
•
•
• 1.向右旋转2.上端对齐; 3.向左旋转; 4. 右端对齐; 6.下端对齐; 7.自由旋转; 8.左侧对齐; 9.自由移动。

•这一手柄显示为矩形，但当鼠标的光标放在一种一个功能符上时，光标将改变形状，以示所处位置的功能。

此了用鼠标光标外，许多功能还可以用键盘来执行
•免旋转，让零件在原地位置进行旋转；免移动也就是对零件进行移动；复制，复制零件；割炬间距，跟前面的割炬相同功能；归零，指把零件恢复到原始方向；自动套料，会自动把选中的零件自动套到板材上；
•格状排版,把选中的零件按网状形式排满整板；添加为预套料，把选中的零件组合作为预套料添加到右边的零件栏中，方便套料。

•右键右边零件栏中的零件，可以对选中的零件进行参数，几何图形修改，删除等操作。

•当然在部分零件手动套料完后，可以点击自动套料，选择继续，可以对剩余的零件进行自动套料。

•其他功能：引出引出先的修改设定，零件切割顺序的修改，切割质量的修改，机器原点的设置，阵列，镜像移动，镜像复制，检查干涉。

•自动NC功能
•点击自动NC进入参数设定界面，首先是一般界面；
•切割序列：Min Move 1（最小移动1 ），以零件的最小宽度作为切割区域的路径宽度。

这会使刀头产生更多的垂直运动；
•Min Move 2（最小移动2）以零件的最大宽度作为切割区域的路径宽度。

这会使刀头产生较少的垂直运动，但会有更多的水平方向运动；
•Min Move 3（最小移动3）使用一个中值，即以零件最窄与最宽的中间值作为切割区域的路径宽度。

•Min Heat（最小热变形）生成的数控路径，侧重于热变形的最小化。

这一类路径通常造成许多的熄火移动，使板材受热更为均匀。

•Skip Cutting（跳过切割）在切割过程中跳过一些零件，并在今后再返回。

这可以减少热量积聚，并使零件还在切割的过程中就容易被卸下。

•Block Cut（区域切割）以Block Size（区域尺寸）域中的数值作为切割区域的路径宽度。

当选择了区域切割时，也制定了区域切割的方向。

在一个总体方向上以打字机方向切割，然后快速移动到零件的下一列或下一行，并与以前同样的总体方向开始切割。

在回程路径中，也对锯齿形方向进行切割。

•向内螺旋切割：可以选择按顺时针和逆时针走向，零件切割时按这两种顺序进行切
割。

•板材列表：所有板材--对所有板材进行自动NC;当前板材--对当前选择的板材进行自动NC;选择--对手动选择的零件进行自动NC。

•首选项：零件环境设定（以一个零件为单位）；进程环境设定（以整个进程为单位）；
通过零件优先级群组（按零件优先级进行套料）；多种路径切割选项（）；
•参数
•机器：选择相应的机器。

•补偿方式：控制和计算两种；控制---软件不进行补仓的设置，在机器上进行添加补仓值；计算---软件中手动添加补偿值。

•高级NC
•预穿孔打勾，可以设定在切割之间先在引入线位置进行预穿孔，然后再切割。

•如需要吹膜（吹膜一般主要是去除板材表面的膜或锈，防止影响到切割），请选择蒸发功能下拉菜单：无表示不需要吹膜由机器自动吹膜；按轮廓每吹完一个轮廓就转换成切割；按零件每吹完一个零件就转换成切割；按套料整板吹完膜后转换成切割
•选择轮廓方式时：所有轮廓所有轮廓吹膜；仅连伸只外轮廓吹膜；仅内轮廓只内轮廓吹膜。

•零件废止（Part Avoid）
•零件废止选项：检查零件废止—检查可能枪会碰到零件的空程路径，并高亮显示；
动态移动--检查可能枪会碰到零件的空程路径，并进行自动移动引入引出线避让移动；动态/固态移动引入线：。

•最大向下长度--；清除直径--；切割时最大空行程--；总点快照--；仅移动内部引入线--。

•自动搭桥：自动把符合设置的条件的两零件之间进行搭桥；架桥间隙为零件之间搭建的桥的宽度；最大架桥长度为两零件之间的最大距离，如大于这个值就不进行搭桥。

•引入线自动搭桥：自动把符合设置的条件的两零件之间进行搭桥，搭桥的位置是零件的引入线位置。

•自动连接：把符合设置的条件的两件进行连割，最大长度为一个零件的引出线的端点到要连割的零件的引入线的端点的最大距离，如大于这个值就不进行连割
•边缘无NC：也是贴着板材边缘的零件边无NC路径（也就是不进行切割），此时需要重设引入引出线，当板材边距的值小于边缘容差值是，边缘无NC起作用，当板材边距的值大于等于边缘容差值时，边缘无NC无作用。

•刺穿补偿：在预穿孔时零件边上会有残渣，为提高零件的切割质量，在切割靠近引入引出线的零件边时，降低切割的速度。

具体的可以分成多段进行，半径也是多长的零件边，进给率为原来速度的百分比。

•裁剪薄片
•自动裁剪打勾后进行裁剪线参数的设置；选择相应的裁剪类型，剪切的机器类型，偏置为裁剪线到最近零件的距离，长度增量打勾，输入相应的值，当余板长度在这个值内就进行裁剪。

不打勾则裁剪线依余板的百分比进行是否操作；最小带宽为最
靠近板材顶部零件到板材顶部边缘的距离；板边距为裁剪线的起始位置到板材边缘的距离；修剪开始边：机床原点（按机床原点方向开始切裁剪线），相反机床原点（按机床原点相反方向开始切裁剪线），接近上次NC位置（在接近最后一个切割零件的一段开始切割裁剪线）；
•共边切割
•公共线切削对于共用同一条线的两个相邻零件，进行一次切割。

它经常与预嵌套零件一同使用。

它可以极大地减少与嵌套相关的切割和穿透的次数。

•切割/快速切割/切割
•这是一种被认为是具有 "Common Line（公共线）" 功能的正常切割。

这种Common Line（公共线）类型的切割，将产生两次穿透。

参见下图；切割刀具快速移动到第一个导入点，再围绕第一个零件进行一圈的切割。

然后，刀具从导入位置出来，并快速移动到第二个零件的导入点。

随之围绕第二个零件的三面进行切割，并通过顶部导出。

•
•一次穿孔，两个零件
一次穿透性两个零件的公共线切削具有两种情况。

激光切割的不同是只需要左补偿。

它并不采用原始零件引入引出线的方式。

将产生New（新建）的引入引出线。

这种切割被认为是具有"Common Line（公共线）" 功能的反向切割。

它经常性地用于共用Common Line（公共线）的两个相同的零件。

它被称为Two Parts One Pierce（两个零件一次穿透），是因为只用一次穿透就能够切割两个零件。

如下图所示，刀具整个地切割下第一个零件，然后在经过顶部导出之前切割第二个的其余三面。

这一切割过程，将左补偿用于第一个零件，在两个零件之间不使用补偿，而将右补偿用于第二个零件。

•
•一次穿孔，两个零件（激光）
这种方式非常类似于通常的One Pierce, Two Parts（一次穿透，两个零件）选项。

它也被称为Two Parts, One Pierce（两个零件，一次穿透），是因为仅以一次穿透来切割两个零件。

如下图所示，切割刀具先在两个零件中间切割一刀，然后切割第一个零件的其余三面，在经过底部的引出点之前，最后再切割第二个零件的其余三面。

这一切割过程，对于都只使用左补偿的零件十分理想。

自动滑移切割
这种切割方式，是沿着一条Common Line（公共线）从多个零件中切割实体。

下图是如何沿一条Common Line（公共线）切割多个实体的一个实例。

图中的虚线表示快速移动线。

所有切割是对三个零件的总长而言的。

第一次切割是从三个零件的底部到顶部。

其中有一条向右的快速移动线，第二次切割则是从三个零件的顶部到底部。

所有的内部Common Line（公共线）都首先被切割，然后再按步骤5至8切割外部轮廓线。

自动留割
Number（数量）指定了放置于每一个零件上的留割数目。

它们以大致相等的相互间距，沿零件的周边放置。

Spacing （间距）指定了零件周边每一留割之间的大致距离。

Corners（角落）指定了可能需要放置在零件角落的留割。

Fixed（固定）指定了留割沿零件周边，以大致固定的间隔距离放置。

Equal Spacing（等间距）指定沿零件周边大致相等的留割间距。

Lead-out（导出）留割将移动导出点，以便在导入点与导出点之间创建单独的一个留割。

一般推荐手动留割，不推荐自动留割！
标记尺寸：是留割的长度；标记数量：是加留割的数量；标记空间：为每一段设置的距离加一个留割；最小标记实体长度：需要的留割的零件边的最小长度；标记搜索比例：；最小内部标记范围：内轮廓的最小面积，当内轮廓面积大于此值会自动加留割；最小外部标记范围：外轮廓的最小面积，当外轮廓面积大于此值会自动加留割；最大内部留割面积：也就是字面意思，当内轮廓的面积在最小内部标记范围和最大内部留割面积之间，则自动加留割；相应的最大外部留割面积也是一样的；标记零件终端：一般情况选不是，当零件的长度/宽度的比例大于设定的比例时，则零件两边自动添加上2个留割；标记线选项，全部直线-所有零件边进行自动留割，只水平-仅水平零件边进行自动留割，只垂直—仅垂直边进行自动留割，水平和垂直—水平和垂直边进行自动留割；标记弧：标记弧—在弧上加留割，排除弧—不在弧上加留割，在必要时---也就是手动去添加；移除标记：这个功能主要应用在铣床上，自动加上留割后切完零件后再返回把留割进行不同方式的移除；标记自转角移出---标记方式；标记向下移动：；检查NC切割间隙---NC干扰距离：；间隙废料---留割有效半径：；引入引出线为设置留割的长度和角度。

NC带
这一功能是把拐角按圆弧进行切割；带半径：为圆弧拐角的半径；最小角度A和最大角度B，为拐角的补角的角度在这个区域之间的角度则进行更改；
I穿孔
I穿孔是指在相邻的零件之间预先割出一个孔，切完一个零件后通过设定的孔切至下一个零件，减少预穿孔数量。

孔高度：也就是孔的总高度；开口宽度：孔的总宽度；开口高度：开口高度的值不能大于等于孔高度；孔半径：孔端的一段弧的半径，这个值不能大于等于孔高度减去开口高度的这个值；最大距离：零件之间的距离小于输入的值则进行I穿孔；首选放置位置为I穿孔的位置，顺序可以根据需要进行更换；边缘距离：为切向下一个零件的引入点到孔弧的边缘。