膨化饲料质量控制

膨化原料
谷物淀粉类（玉米、小麦、大米、木薯等）
植物性原料
油脂类（大豆、棉仁、油菜籽、花生等）
复合类（淀粉-油脂复合、淀粉-淀粉复合、油脂-油脂复合等）
这里我们主要介绍玉米和大豆的质量控制
7
玉米的质量控制
玉米质量标准
级别
容重 （g/L）
粗蛋白质 （%）
不完善粒 总量（%） ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 干霉粒+生霉粒 （% ） ≤2.0 ≤4.0 ≤2.0
糊化度%
60--80
≥90
完全糊化
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容重与淀粉糊化度的关系

在实际生产中，我们看到粉碎细度对容重影响非常大

膨化效果不好，在粉碎时筛孔变大，容重也能达到完全糊化的效果
膨化过度，粉碎时筛孔变小，容重反而偏低 所以，容重与糊化度没有必然的联系，完全用容重来衡量糊化度是


不科学的，我们只能在相同条件下，间接使用容重对糊化度进行估测
玉米 淀粉糊化 膨化 关 键 点 消除抗营 养因子 尿素酶活性
大豆
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膨化生产工艺
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膨化机的构造
熔融段 36Mpa
压力降低、温 度80-110度， 水份蒸发，定 型
27
膨化加工的方式
湿法膨化 按膨化方法 干法膨化
膨化加工方式
单螺杆膨化 按机械类型 双螺杆膨化
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挤压膨化机图片
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两种不同的挤压膨化方法
成营养物质消化率和吸收率降低，动物生长性能和体质下降
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膨化对大豆抗营养因子的影响
Hale Waihona Puke 项目豆片膨化豆片
大豆粉
膨化 大豆粉
浓缩大豆 蛋白
膨化浓缩 大豆蛋白
胰蛋白酶 抑制因子 大豆球蛋 白 β-伴大豆 球蛋白
26.9
0.4
31.6
0.4
0.8
0.4
10
0
10
0
0
0
9
0
10
0
5
0
24
膨化要解决的问题
糊化度
2
前

言
面对经济的不景气，饲料、养殖行业又一次整合，饲料配方技术的
透明化，使饲料原料的品质和品种多样化，成为了畜牧养殖业增加 竞争力的筹码

优质原料+良好工艺+先进管理+合适人才=畜牧养殖业核心竞争力，
而优质原料是畜牧养殖业核心竞争力的基础

膨化饲料作为当前提高饲料利用效率、提高饲料养分浓度最有效、
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不同加工方法淀粉糊化效果对比
加工方式
生玉米
烘烤
爆裂
蒸汽压片 挤压膨化
制粒
膨胀
α值（%）
25
30
45
60-70
80-100
25-40
40-70
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大豆为什么要进行膨化
胰蛋白酶抑制因子 大豆抗原蛋白
抗营养因子
大豆凝集素
大豆寡糖
· · · · · ·
大豆中的抗营养因子严重影响着大豆的营养吸收和转化，造

玉米粉碎细度 A、粉碎过细，物料不容易推进 B、粉碎过粗，会出现未爆开的玉米小颗粒 C、一些厂家建议使用1.5-2.0mm的筛片进行粉碎

膨化温度
我们目前使用的干法膨化，膨化温度范围一般在100-150℃，最高时达
到160 ℃
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容重与淀粉糊化度的关系
根据容重，有人作出如下分类：
项目 容重g/L 膨化温度℃ 水分% 低等膨化度产品 ＞500 80--120 较高 中等膨化度产品 300--500 100--150 8--10 高等膨化度产品 100--300 140--170 4--8
膨化饲料质量控制
----刘亚阁
1
前
言

在我国，膨化技术最早使用于正大集团所属的饲料加工企业， 经过近十几年的宣传推广，膨化饲料的优越性已被广大的养 殖企业所接受，膨化技术也逐步走向成熟

如果按照产业的发展阶段(导入期、发展期、高峰期、衰落期)
分析，我国膨化技术应用目前正处于高速发展期，预计 3 - 5 年将进入高峰期
严格控制大豆的外观色泽和杂质含量，并能判定大豆的外观和杂质对成 品带来的不利影响
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二、生产过程中的质量控制
20
玉米为什么要膨化

微观结构无序化，有利于酶的作用；
体积变大，有利于溶性成分溶出；
淀粉降解，获得较高的a-淀粉 蛋白质裂解为氨基酸，利于吸收 有焦香味：诱食性好。 淀粉和蛋白的降解产物增加，水溶性成分升高，有利吸收。 玉米膨化后适口性和消化率都得到了改善。
C、大豆原粮水分以12%-13%为最佳
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膨化大豆的质量控制
脲酶活性在我们生产中主要是靠气压、喂料量、膨化温度来调控
A、脲酶活性偏高，增加气压压力，加大给气量，或者降低给料量，反之
就要减少压力和给气量，增加喂料量 B、通过气压、喂料量，增加物料水分的调整仍不能达到效果，就要通过 调整膨化机的螺旋、压力环和模孔孔径，增加或减小膨化机内部的机械 压力，来达到稳定脲酶活性的效果 C、一般情况下，调质温度在60-85℃，以70-75 ℃效果最佳，膨化温度 以110-120 ℃为宜，最高不能超过130 ℃
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不同大豆品种
15
东北豆质量对比
0
16
进口大豆中的杂质
17
进口大豆中的杂质
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对品控人员的要求

能快速感官鉴定玉米的水分含量，并能根据玉米的外观色泽和霉变粒含
量鉴别玉米产地和毒素情况

严格控制玉米的杂质、不完善粒和霉变粒，做到批批检测，包包检验


根据大豆的外观，能快速鉴定大豆的产地、水分、粗蛋白和粗脂肪含量
含量小于10ppb，成年猪料中含量小于20ppb

黄曲霉毒素主要导致动物肝脏功能下降，肝细胞变性、坏死、出血，引 起腹水、脾肿大、体质衰竭等病症，并使动物免疫力下降，易感染疾病
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玉米中呕吐毒素的危害

呕吐毒素国家标准为1000ppb，今年河南玉米呕吐毒素含量一般都在 1000ppb以下，根据产地不同，部分地区超过1000ppb

呕吐毒素主要导致动物产生呕吐现象，当动物摄入被呕吐毒素污染的饲 料时，会产生厌食、呕吐、腹泻、发烧、站立不稳、反应迟钝等症状，
并对免疫功能有明显影响

玉米越新鲜，呕吐毒素含量越低
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玉米中赤霉烯酮的危害

赤霉烯酮（F-2毒素）国家标准为小于500ppb，今年河南玉米赤霉 烯酮含量一般在200ppb以下，去年东北玉米含量一般在300ppb以 下
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脲酶活性与蛋白质溶解度

脲酶活性是指：在30±5℃和PH值等于7的条件下，每分钟每克膨化大 豆分解尿素所释放的氨态氮的毫克数

脲酶本身无营养意义，但它与抗胰蛋白酶的含量接近，并且遇热变性 失活的程度与抗胰蛋白酶相似，因此，尿酶活性用来作为膨化大豆加
热是否合适的间接估测指标

脲酶活性没有负值，最低为0。在我国现行的国标推荐值为0.3，在美 国一般认为以不超过0.2为宜
料温过高及垛码过高会造成膨化大豆在包内受压结块，进而造成中心酸败
现象

跺底铺设防潮设施 膨化大豆的新鲜度一般在7天以内，最好生产后3-5天内发出
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对品控人员的要求

熟知膨化加工工艺和膨化原理，了解膨化加工的基本目的，以及生产过程 中的关键控制点

能根据生产中出现的质量问题，准确判断出现问题的原因，并及时作出处 理

• • •
关注生产中容易出现的质量问题
包装袋、标签与产品相符 膨化玉米颜色发暗料头料尾的接出，外观色泽、细度、感官效果的把控 膨化大豆刚开机湿料和黑色结块料的处理，外观色泽和细度的均匀一致，脲酶高低 的调整和处理，原料出现异常时的配方调整，料温过高的处理 48
水分 （%）
杂质 （%）
河南一级 河南二级 东北玉米
≥730 ≥710 ≥685
≥8.0 ≥8.0 ≥8.0
≤14.0 ≤14.0 ≤14.5
≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
不完善粒：指受到损伤但尚有饲用价值的颗粒。包括以下六种： 虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒
8
优 质 玉 米
劣质玉米
35
膨化玉米生产中容易出现的问题
36
膨化玉米生产中容易出现的问题
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膨化大豆的质量控制

生产过程中膨化大豆主要控制外观色泽、均匀度、水分和尿素酶 活性

膨化大豆外观色泽和均匀度受原料的影响最大 A、原料中豆皮、土块和粉尘过大，导致膨化大豆颜色发黑发暗，并且会 出现较大的黑色结晶，严重影响膨化大豆的外观 B、原料中的玉米、小麦等含淀粉类有机杂，在熟化后会与大豆中的粗蛋白 质、粗脂肪和粗纤维形成络合物，导致脂肪不能被石油醚萃取 C、大豆的产地不同，膨化大豆的外观色泽差别较大
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为什么要控制玉米中的不完善粒

玉米不完善粒主要是玉米破碎粒，玉米破损后，其表面积会增加，与空 气的接触面积增大，容易导致玉米快速氧化，玉米质量急剧下降，同时 破损的玉米失去了种皮的天然保护，各种霉菌可以轻易的侵入，导致玉 米发霉，各种毒素增加。

虫蚀粒、热损伤粒，发芽粒等，其本身的营养价值被破坏
湿法膨化

结构复杂，附有精确的测量系统，可以测定的加入调质器或膨化腔中 蒸汽

调质是该工艺的一个重要过程，可以加强对熟化的控制 非常有效的避免“熟”过头，从而保证营养成分的不流失和充分利用 目前，湿法膨化大豆逐渐成为膨化行业发展的趋势


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两种挤压膨化方法的比较
项 膨化均匀度
目
湿 好
法
干 差
法
膨化能量来源 物料营养利用率 油脂分布 维生素存留率 美拉德反应 机械构成 测量系统 设备投入
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脲酶测定方法
液态法（以7-8分钟变色为宜） 定性脲酶 半固态法（以红点面积5-25%为宜）
滴定法 定量脲酶 PH增值法 （以不超过0.3为宜）
45
膨化大豆生产过程中容易出现的质量问题
46
成品储存中的质量控制

定时巡查库存成品，检查气味、颜色有无改变 料温一般高于室温6-8度为宜，垛高一般维持在12层以下
干法膨化

由原料在机械能的作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁时产生

工艺简单，容易受原料、机械损耗、操作工人等不可抗因素的影响
更容易“熟”过头，而产生“美拉德”和“交连”反映 会出现夹生现象，而且不容易对其生产过程进行把控 干法膨化多用于小批量膨化大豆、玉米和一些特殊要求的产品加工



30
两种不同的挤压膨化方法
最安全、最便捷的选择，越来越广泛的被应用于饲料和养殖厂
3
前

言
质量是企业生存的根本，是企业发展的生命线
原料质量作为产品质量的源头，其质量的好坏直接决定了企业的命运
我们要想获得优质的产品，必须从源头抓起 这个源头的第一步就是采购，所以要求采购人员必须具备高度的质量意识
和强烈的责任心

第二步是原料到厂后的质量检验，有品控人员负责，要求品控人员必须质 量意识强，并且对原料和成品非常熟悉，能由原料质量判断成品质量

病斑粒、生霉粒受到霉菌毒素的侵害，对动物机体影响极大
10
玉米中黄曲霉毒素的危害

玉米中的霉菌毒素：黄曲霉毒素（B1、B2、G1、G2）、伏马毒素、呕吐 毒素、赤霉烯烔（F-2毒素）、赭曲霉毒素A、T-2毒素

其中以黄曲霉毒素最为常见， 黄曲霉毒素B1含量最高，毒性最强，国家 规定玉米中黄曲霉毒素B1允许量小于50ppb（千万分之一），仔猪料中
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不同产地大豆生产的成品外观
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不同产地大豆生产的成品外观
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膨化大豆的质量控制

大豆原粮水分
A、大豆原粮水分高于15%，粉碎机能耗高，粉碎效率低，从而影响膨化 机的物料供应，膨化机填充度达不到，压力减小，造成成品结晶严重， 水分偏高 B、水分低于8%，膨化机能耗增加，重要的一点是脲酶不容易失活
机械能+热能 高 反浸物料内部 高 基本不发生 复杂、精确 准确监控 大
机械能 差 存留物料表面 低 易发生 简单 无 小
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膨化玉米的质量控制
生产过程中，对膨化玉米质量产生影响的主要因素：

玉米水分 A、水分过高，淀粉糊化度低，影响营养物质的吸收
B、水分过低，加热过度，营养物质流失
C、水分在15%左右膨化效果最好

质量是生产出来的，而不是检验出来的，生产过程的质量控制重在生产，
品控依据标准核查指导，并不断规范

只有各个环节相互配合，才能生产出优质的产品，才能保证我们生命线的
不断延续
4
主
要
内
容
一、膨化原料的质量控制
二、生产过程中的质量控制
5
一、膨化原料的质量控制
6
膨化原料的分类
动物性原料（鱼粉、肉骨粉、肉粉、血粉、羽毛粉等）

玉米赤霉烯酮具有雌激素的作用，能引起动物流产、死胎、返情
等生殖异常现象
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大豆的质量控制

大豆原料产地不同，理化指标差异较大

根据大豆的粗蛋白质和粗脂肪含量，可以分为以国产为主的高蛋 白
豆和以进口为主的高油豆两种

国产大豆以东北大豆、河南大豆、安徽大豆为主，进口大豆以南北美 洲为主

对成品外观影响最大的是大豆的外观色泽和杂质含量 河南大豆的质量控制要点是豆秸秆和土石等无机杂质，进口大豆主要 控制豆皮、粉尘、草籽、玉米和小麦等有机杂质，秸秆一般较少
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脲酶活性与蛋白质溶解度

脲酶活性只能判定非营养成分的钝化程度，而对加热过度的膨化大豆
蛋白质变性程度，用蛋白质溶解度来评判更为适宜，建议用脲酶活性
与蛋白质溶解度相结合的检测手段来对膨化大豆的生熟度进行评价。

近年来，随着加工技术的不断改进和完善，完全可以生产出蛋白质溶 解度超过85%甚至达到90%，而脲酶活性接近于0的优质大豆产品