常规风管设备安装施工做法探讨
金属风管制作安装施工工艺
金属风管制作安装施工工艺随着现代建筑技术的不断发展，金属风管作为一种重要的通风设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
金属风管具有耐高温、耐腐蚀、耐压等特点，因此在工业、商业和住宅建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍金属风管制作安装施工工艺，以帮助读者更好地了解金属风管的制作和安装过程。
一、金属风管制作工艺1. 材料准备：金属风管的制作主要材料为镀锌钢板或不锈钢板。
在进行制作之前，需要对材料进行检查，确保材料表面平整，无明显变形和损坏。
2. 设计制图：在进行金属风管制作之前，需要根据建筑设计图纸进行风管的设计和制图。
设计制图需要考虑风管的尺寸、形状、连接方式等因素，以确保风管能够顺利安装和使用。
3. 切割成型：根据设计图纸的要求，将金属板进行切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的精准度和平整度。
4. 焊接连接：将切割好的金属板进行焊接连接，形成风管的主体结构。
在进行焊接时，需要注意焊接接头的质量和牢固度，以确保风管的密封性和稳固性。
5. 表面处理：对焊接好的风管进行表面处理，通常采用镀锌或喷涂等方式进行防腐蚀处理，以延长风管的使用寿命。
6. 检验验收：在制作完成后，需要对风管进行检验验收，确保风管的质量符合设计要求和相关标准。
二、金属风管安装施工工艺1. 确定安装位置：在进行金属风管安装之前，需要根据建筑设计图纸确定风管的安装位置，确保风管能够顺利连接到通风设备和出风口。
2. 安装支架：根据风管的尺寸和重量，安装支架以支撑风管的整体结构。
支架的安装需要考虑风管的稳固性和安全性，确保风管能够安全地悬挂在建筑结构上。
3. 连接安装：将制作好的金属风管按照设计要求进行连接安装，确保风管的连接牢固、密封性好。
在进行连接安装时，需要注意连接件的选择和安装方式，以确保连接的牢固性和密封性。
4. 密封处理：在风管连接和安装完成后，需要对连接处进行密封处理，以防止风管漏风和漏水。
常用的密封材料有硅胶、密封胶等，可以有效提高风管的密封性能。
风管机施工方案
风管机施工方案1、室内机的安装步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。
2、打洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔。
若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
3、冷媒配管（1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。
气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。
（3）替换氮气的方法：根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。
这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。
（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
风管机的施工工艺
风管机的施工工艺一、施工准备1. 材料准备：选择合适的风管机设备，要求设备完好、功能齐全。
备齐所需的安装配件，如螺丝、胶水、连接管等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、钢尺、水平尺、铅笔、美工刀、清洁布等。
3. 施工人员：确保施工人员具备一定的装修经验，熟悉风管机的安装工艺。
二、施工步骤1. 测量划线：首先，用钢尺测量房间的尺寸，然后在墙面上用铅笔划出风管机的安装位置。
要求划线清晰、平直。
2. 安装风管机：将风管机放置在划定的位置上，调整直至风管机与墙面平行，然后用螺丝将风管机与墙面连接。
确保风管机安装平整、牢固。
3. 安装风管：将风管连接到风管机上，确保风管与风管机连接紧密，无漏风现象。
如需切割风管，要用专业工具进行切割，避免造成风管损坏。
4. 连接电源：将风管机的电源线接入房间的电源插座，确保电源线连接正确，无短路、漏电等现象。
5. 调试：启动风管机，测试各项功能是否正常，如有问题，及时进行调整。
6. 清理：安装完成后，清理风管机表面的污渍，保持其光洁如新。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要确保风管机与墙面的连接牢固，避免出现松动、倾斜等情况。
2. 风管连接时，要保证连接紧密，避免出现漏风、渗风等现象。
3. 接通电源时，要确保电源线连接正确，避免发生短路、漏电等危险。
4. 在施工过程中，要注意保护风管机表面，避免划伤、碰撞等造成损伤。
5. 施工完成后，要定期检查风管机的使用情况，发现问题及时处理。
四、施工质量验收1. 风管机安装完成后，进行外观检查，确保表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
2. 检查风管机与墙面的连接情况，确保连接牢固。
3. 检查风管连接情况，确保连接紧密，无漏风现象。
4. 检查电源线连接情况，确保连接正确，无短路、漏电等现象。
5. 对施工过程进行总结，发现问题及时整改，确保施工质量。
暖通工程风管制作与安装工艺探讨
暖通工程风管制作与安装工艺探讨摘要：本文主要对暖通工程风管的制作、安装与质量控制进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：暖通工程；风管制作；安装工艺；质量控制一、前言暖通工程设备安装是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的一道工序，在空调通风工程中，由于风管制作与安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。
基于此，本文主要对暖通工程风管的制作、安装与质量控制进行了分析与探讨，旨在提高暖通空调的安装质量。
二、暖通工程风管制作与安装工艺（1）风管支吊架制作与安装。
支吊架的基本功能就是为承受风管重量和固定风管，所以保持安装的牢固是第一要义，施工时必须按照设计要求在适合的位置上安装支吊架。
首先应该根据施工图纸的设计需要，选取合适的类型和材料，再根据管道支吊架施工工艺规范说明中的要求，准备施工所需的各种机具，将型钢、钢板、焊接材料等运送到制作现场，实行型钢等材料的检验与矫正，小型钢材可以采取冷矫正，而较大的钢材需要加热到 900°后实行热矫正，且先矫正扭曲，再矫正弯曲。
风管支吊架安装前要经过细致的准备工作，根据设计要求对支吊架的规格、型号、数量等做好统计工作，并在焊接过程中控制加工精度，安装时可用焊接或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土梁或钢梁上，并作好防锈工作，注意支吊架的角度和间距，施工人员不得贪图省事破坏原设计。
焊接工作在确保连接部位连接紧密的基础上，要尽可能提升焊接工艺施工水平，避免漏焊、焊偏、焊瘤等问题，且焊接后的焊点位置需要经过适当的处理，保证外形的美观性。
（2）风管制作及安装。
1）风管制作。
按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。
风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
风管安装施工方案
风管安装施工方案一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、作业条件（1）一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（3）一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
（4）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（5）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2、材料要求（1）各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排四、施工工艺1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高2、制作吊架及高吊点标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
3、安装吊架（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
（3）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
浅谈船舶风管安装施工
浅谈船舶风管安装施工摘要：我们知道，船舶制造属于制造重工产业。
它的建造涉及到多个产业，是一道非常复杂工序体系。
而今天我们要单独谈谈船上空调风管系统，它是船舶建造过程中不可或缺但又非常重要的一部分。
从整条船空调通风的设计到现场安装施工，到最后的交付使用，空调通风设计和建造都犹为重要，它的质量和效果会影响这条船的寿命和船上的日常工作生活环境。
所以在前期通风设计已达到充分优化的情况下，如何再确保建造质量？保证预期的空调通风效果，关系到整条船交付后期的品质质量以及客户口碑。
对船厂而言，也会关系到整个船舶建造周期和劳动工时成本。
所以今天我要重点谈谈风管安装施工。
它在整个船舶空调通风建造中也非常重要，十分关键。
根据本人多年的设计包括现场的经验，下面我就来跟大家分享下我对空调通风风管安装施工的理解和认识。
关键词：空调设备；安装事项；帆布软管减震引言空调通风系统包括中央空调，空调柜机，压缩机组以及各种类型风机，这些设备的定位安装是风管安装施工的前沿基础。
然后风管的布置都是根据区域房间的实际需求而定的。
风管它只是个媒介，它是将空调冷量和热量从中央空调传送到各个房间，已此来达到房间的降温和制热。
关于空调设备要点：常用船舶空调和风机都是抗倾斜和振动的 (基座通常会带减震片)，安装时我们需要考虑的是它们的维修和操作空间，需按设备要求的维修空间来布置和安装。
布置讲究简节，方便，安全。
另外对于风机我们还要考虑它对居住区的噪音影响，因此尽量放置在非居住区房间或者室外。
通常设备与风管连接都会有较大的振动，帆布软管的短连接能很好解决这一问题。
注意为防止漏风漏气造成不必要冷热量风的损失。
一定要保证软管连接的密封性，法兰紧固件螺栓也一定要安装牢固到位。
另外帆布软管也要满足一定的抗燃性，这是从防火要求(根据规范)。
接下就是空调风管的安装施工。
1.空调风管施工流程找出安装区域所属的风管和支架→确定安装位置→设置吊点→安装支架→安装风管→法兰连接(或对接焊)→风管排列2.风管安装施工方法2.1风管支架制作安装(1)风管支架的安装必须精确定位，风管支架的位置不得随意改变。
工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺及要点
工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺及要点
在工业厂房净化空调风管安装工程施工中，有以下一些工艺和要点：
1. 工程准备：准备施工所需的工具、设备以及材料，确保施工的顺利进行。
2. 预制风管：根据设计图纸预制风管，包括剪裁、折弯、焊接等工序。
确保风管的尺寸和形状符合设计要求。
3. 安装支吊架：根据设计要求安装支吊架，保证风管的稳定性和承重能力。
4. 安装主风管：根据设计图纸将主风管沿着预定位置进行安装，确保连接牢固，并进行密封处理，防止漏风。
5. 安装支管：根据设计要求将支管与主风管连接，连接处需进行密封处理，确保无漏风现象。
6. 安装进出风口和排风口：根据设计要求，在适当位置安装进出风口和排风口，确保风流的顺畅。
7. 风管绝热处理：根据设计要求对风管进行绝热处理，确保在运行时不会产生过多的能量损失。
8. 进行静压测试：在安装完成后，进行静压测试，以确保风管系统的整体密封性和正常运行。
9. 进行通风调试：在静压测试通过后，进行通风调试，包括启动系统、调节风速等，保证系统的正常运行。
10. 缺陷整改：根据调试过程中发现的问题以及静压测试结果，及时进行缺陷整改，以达到设计要求和规范。
总体来说，工业厂房净化空调风管安装工程施工需要根据设计要求进行预制、安装、绝热处理、测试和调试等一系列工艺步骤，以保证风管系统的正常运行。
同时，还需要严格遵守相关安全规范，确保施工过程安全可靠。
风管施工方案
风管施工方案施工概述：本文为风管施工方案，详细讲述了在进行风管安装施工过程中需要考虑的各个方面，包括施工准备、施工程序、质量控制以及安全保障等。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作在开始施工前，施工队需详细了解设计图纸和项目要求，对风管材料、工具和设备进行充分准备，确保施工进度和质量。
1.2 现场勘察和标识在施工现场进行勘察，确定风管安装位置和路径，标识出气流流向、支架位置等重要要素，以便后续施工步骤的进行。
1.3 施工人员培训对施工队员进行必要的培训，包括风管安装的规范和操作流程，以确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
二、施工程序2.1 风管制作按照设计要求对风管进行加工和制作。
在制作过程中，需严格控制风管的尺寸、连接方式和密封性能，确保风管安装后的正常运行。
2.2 风管安装将制作好的风管根据标识的位置进行安装。
在安装过程中，施工队要保证风管的定位准确，并采取适当的固定方式确保其稳固。
2.3 风管连接与密封在将风管连接的过程中，确保连接部位平整、无毛刺，并采用合适的密封材料进行密封，以防止漏风或气流阻力增加。
2.4 风管支架安装安装风管的同时要进行支架的安装，确保支架结构稳定可靠，并符合相关规范。
三、质量控制3.1 施工过程监控在风管施工过程中，设置质量监控点，定期检查风管安装质量，核实施工进度，确保施工符合要求。
3.2 管道密封性测试完成风管安装后，进行管道密封性测试。
采用适当的测试方法和设备，对风管进行压力测试，确保风管无泄漏现象。
3.3 材料质量检验对使用的风管材料进行质量检验，包括材料的强度、耐用性等指标，确保材料合格，并符合设计和安全要求。
四、安全保障4.1 安全技术措施在风管施工过程中，施工队必须严格遵守相关安全规定，佩戴必要的个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.2 微环境控制在施工现场设置通风设备，保持空气流通，并采取有效措施防止粉尘、异味等对工人身体的影响。
4.3 管理制度完善建立风管施工的管理制度，包括责任分工、安全培训、施工计划等，以规范施工行为，确保安全有序进行。
风管及部件安装施工技术
风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。
风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。
支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。
6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
风管通风工程安装施工方案
风管通风工程安装施工方案一、工程概述风管通风工程是指在建筑物内部安装通风空调系统所需的管道及相关设备。
通风工程施工需要根据建筑物的结构、使用环境及设计要求进行合理的规划和安装。
通风工程的安装施工对于建筑物的使用效果和舒适度有着重要的影响，因此施工方案的制定和实施非常重要。
二、工程目标1. 合理规划通风管线及设备安装，确保通风系统的运行效果和使用寿命；2. 保证施工过程的安全性，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全；3. 控制施工成本，合理利用材料和人力资源，尽量减少浪费。
三、工程准备1. 安全准备：施工前需对施工现场进行安全检查，明确施工区域的危险点和安全防护措施。
2. 材料准备：根据设计方案和工程要求，准备所需的通风管道、连接件、支架、风机、空调设备等材料。
3. 人力准备：根据工程的规模和要求，组织好施工人员，并确保其具备相应的技术和安全知识。
四、施工流程1. 施工前的准备工作（1）安全检查：施工前需对施工现场进行全面的安全检查，清理施工区域，清除危险物品，并设置相应的安全警示标识；（2）材料验收：对采购的材料进行验收，确保其符合质量要求；（3）施工方案确认：施工前需将施工方案与相关设计方案进行核对确认，保证施工方案的准确性和可行性。
2. 施工阶段（1）预制通风管道：根据设计要求对通风管道进行预制加工，包括切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道的尺寸和形状符合要求；（2）安装支架：将预制好的通风管道安装在建筑物内部，并根据设计要求安装相应的支架；（3）安装连接件：对通风管道进行连接，包括焊接、螺纹连接等工艺，确保管道连接牢固，无渗漏；（4）安装空调设备：安装风机、空调设备等相关设备，并进行电气连接和试运转，确保设备运行正常。
3. 施工后的验收与测试（1）施工验收：对已完成的通风工程进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，包括通风管道的连接牢固性、设备运行状态等；（2）系统测试：进行通风系统的整体测试，包括通风系统的空气流量、风速等参数测试，确保通风系统运行效果符合设计要求；（3）安全交底：对通风系统的使用和维护进行安全交底，确保用户对通风系统的使用和维护有所了解。
风管机施工方案
风管机施工方案风管机施工方案一、前期准备工作1. 确定施工方案和建筑设计图纸，了解施工要求和施工工艺。
2. 购买所需风管机设备和材料，并进行检查和验收。
3. 分配施工人员和各项工作任务，制定施工计划。
二、安装风管机设备1. 根据设计图纸和施工方案，在建筑梁柱处进行风管机的定位，并进行标志。
2. 在定位点附近进行现场勘测，确定施工的具体细节和工艺要求。
3. 使用适当的设备和工具，进行风管机的安装。
确保机器的准确定位和稳定固定。
三、风管的制造和连接1. 根据设计图纸和建筑要求，切割和加工风管板材。
保证切割尺寸准确，并进行必要的修整和砂光。
2. 根据风管连接的要求，使用合适的件和配件进行连接。
确保连接牢固和密封性好。
四、风管支架的安装1. 根据施工图纸和建筑的情况，确定风管支架的位置和数量。
2. 使用适当的工具和材料，安装风管支架。
确保支架的稳定和承载能力。
五、系统的调试和检测1. 安装完毕后，对系统进行检测和调试。
检查风管机的运行状态和工作效果。
2. 进行风管的泄漏测试，确保连接处没有泄漏现象。
3. 调整系统的参数和设置，以保证风管机的正常运行和高效工作。
六、施工记录和验收1. 在施工过程中，及时记录和整理施工资料，包括图纸、材料、设备使用等情况。
2. 施工完成后，组织验收工作。
严格按照施工方案和质量标准进行验收。
3. 提供相关的施工记录和验收报告，并提交相关部门。
七、安全保障和环境保护1. 在施工过程中，严格遵守安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 做好施工现场的环境保护工作，减少噪音、粉尘和废弃物的产生。
3. 合理利用资源，进行回收和再利用，降低对环境的影响。
以上是一份大致的风管机施工方案，具体的施工方案还需根据实际情况进行细化和调整。
在施工过程中要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和安全。
同时，要与其他工种和相关部门保持良好的沟通和协调，共同推进施工进度。
空调风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区空调系统风管安装工程，主要包括室内外空调机组、新风机组、风管系统、风口等设备的安装。
施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、设备尺寸、安装位置等，确保施工方案的可行性。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握空调风管安装工艺及质量控制要点。
2. 人力资源准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
3. 机具及物资准备：准备风管制作、安装所需的各种机具、材料，如风管、法兰、螺栓、密封胶、保温材料等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，满足施工要求。
三、施工工艺1. 风管制作：（1）根据设计图纸，选择合适的风管材质，如镀锌钢板、不锈钢板等。
（2）按照设计要求，制作风管，确保风管尺寸、形状、接口等符合要求。
（3）风管制作完成后，进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂等现象。
2. 风管安装：（1）安装风管支吊架，确保支吊架位置、间距符合设计要求。
（2）按照设计图纸，将风管连接到支吊架上，确保连接牢固。
（3）对风管进行保温处理，选用合适的保温材料，确保保温效果。
（4）安装风口，确保风口位置、方向、尺寸符合设计要求。
3. 系统调试：（1）检查风管系统，确保无漏风、堵塞等现象。
（2）进行风量测试，确保各风口风量符合设计要求。
（3）调整风口，确保室内温度均匀。
四、质量控制1. 风管制作：严格控制风管尺寸、形状、接口等，确保风管质量。
2. 风管安装：确保支吊架位置、间距符合设计要求，连接牢固。
3. 保温处理：选用合适的保温材料，确保保温效果。
4. 系统调试：确保风量、温度等参数符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保安全通行。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
空调风系统管道与设备安装施工方案
空调风系统管道与设备安装施工方案一、项目概述本项目是办公楼的空调风系统管道与设备的安装施工，主要包括空调主机、风机盘管、吊顶式空调和风管等设备的安装。
施工地点为办公楼的每个房间和办公区域。
二、施工准备1.搭建施工场地，确保施工现场整洁、安全。
2.召集施工人员，明确每个人的工作任务和责任。
4.清理施工区域，移除障碍物和多余物品，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工流程1.绘制施工平面图，根据各个房间和办公区域的具体要求确定设备的安装位置和管道的走向。
2.在各个房间和办公区域的天花板上打孔，确定风管的进出口位置。
3.根据风管的进出口位置，安装风管连接件和支架，确保风管的稳固。
4.安装风机盘管，将其连接到风管上，并固定在吊顶上。
5.安装空调主机，将其与风管连接，并按照要求进行电气接线和制冷剂管道连接。
6.进行管道的绝缘处理，使用绝缘材料将管道进行包裹，防止冷凝水的产生和热量的散失。
7.进行空气管道的测试和调试，确保系统的正常工作。
四、施工注意事项1.施工人员必须佩戴个体防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.在进行管道的安装过程中，要确保管道的连接牢固，避免管道的漏水和松动。
4.在进行电气接线和制冷剂管道连接时，可以请专业人员进行操作，确保操作的安全和正确性。
5.在进行管道的绝缘处理时，要注意使用适合的绝缘材料，并保证绝缘材料的质量和安全性。
6.在进行空气管道的测试和调试时，要确保风系统的风压和风速符合设计要求，可以进行相应的调整。
五、施工进度计划根据项目的具体情况和要求，制定详细的施工进度计划，确保施工工作按时进行和完成。
具体的施工进度计划如下：1.施工准备：2天2.绘制施工平面图：1天3.打孔和安装风管连接件和支架：3天4.安装风机盘管：3天5.安装空调主机和进行电气接线和制冷剂管道连接：4天6.进行管道的绝缘处理：2天7.进行空气管道的测试和调试：2天总计：17天六、施工质量要求1.施工人员必须具备相关的施工经验和证书，保证施工质量和安全。
通风管道安装工程施工方案
通风管道安装工程施工方案一、施工准备(一) 作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二) 材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2 风管安装第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6 手动密闭阀安装第6.2.9条7 风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 复合材料风管安装第6.3.6条6 非金属风管安装第6.3.5条7 风阀安装第6.3.8条8 风帽安装第6.3.9条9 吸、排风罩安装第6.3.10条10 风口安装第6.3.11条(二) 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
风管及部件安装施工方案
风管及部件安装施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。
图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
通风系统施工技术探讨
（） ６ 风管 的咬 口形式做如下选择： 矩形风 管或配件的四角组 合采用联合角咬 口。咬 口宽度和留量根据板材厚度定 。
图 １ 风管安装 工艺 图
用于风管规格大 ， 用膨 胀螺栓固定不能满足 强度 时， 使 采用预埋 件焊接 固定支 、 吊架 。 （） 、 ２ 支 吊架安装前 ， 按风管中心线找出 吊杆敷设位 置， 吊 单 杆在风管 的中心线上： 吊杆按托架 的螺孔间距或风管的中心线 双
对称安装 。
（） ８ 风管外观质量应达到折角平直 ， 圆弧均匀 ， 两端面平行 ，
无翘角 ， 表面凹凸不大于 ５ ｍ； ｍ 风管与法 兰连接 牢固； 翻边平整 ，
宽度不 小于 ６ ｍ， ｍ 紧贴法兰 。
－． ． “ ‘ ．，，＿ ｆ ・ ． ．．． ． －ｌ ． ．｛ 。 』 ＿ ．
：
（） ７ 风管咬 口缝结合要紧密 ， 咬缝 宽度要均匀 ， 操作 时， 用力
均 匀 ， 宜 过 重 ， 能 出现 有 半 咬 口或 胀 裂现 象 。 不 不
１０ｌ２ ０ ０ 一ｏ０
１ ． ７
２
５ ｘ ０６
５ ｘ ＋１ ２ ０６ ０
（） ６ 托架与风管 间镶 以垫木并不得损坏 ， 所有阀门操作装置 均设开关指示 牌， 操作装置露出保温层 ３ ０ ｍ。 ０ ５ｍ （） ７ 风管 －
…
一’． ＿ ！ １
图 ２ 风管支 吊架示意图
・２・ ２ ７
工艺与设备
建材发展导向 ２ １ ０ ０年 １ ２月
３ 风管及部件安装
（） 管及 部件安装前 ， １风 清除 内外 杂物及污垢 并保持清洁 。 安装风 管时， 为安装 方便， 在条 件允许的情况下 ， 尽量在 地面上
装配式建筑施工中风管安装技术与实践研究
装配式建筑施工中风管安装技术与实践研究概述：近年来，随着装配式建筑的快速发展，风管安装技术也越来越受到重视。
本文将重点研究装配式建筑施工中风管安装的相关技术与实践，探讨其优势和挑战，并提出一些可行的解决方案。
1. 装配式建筑施工中的风管安装在传统建筑施工中，风管安装往往需要现场加工、焊接和固定等复杂步骤，造成了时间和人力成本的浪费。
而在装配式建筑施工中，由于构件预制化程度高，可以将风管提前制作并集中进行安装，极大地提高了效率和质量。
2. 风管安装技术的应用2.1 模块化设计在风管的设计阶段，可以采用模块化设计方法，将风管分为几个标准化的模块，并根据实际情况进行组合。
这样可以极大地简化制造过程，并使得安装更加灵活、方便。
2.2 高效连接技术传统的风管连接方法往往需要焊接或螺栓固定，而在装配式建筑中可以采用更高效的连接技术，例如搭扣连接和气密垫圈连接。
这些连接方式既提高了施工效率，又保证了风管系统的稳定性和安全性。
2.3 专业化团队装配式建筑施工中，风管安装需要专业化的团队进行操作。
这些人员具备丰富的经验和技术，能够熟练掌握各类风管安装工具，并且能够快速解决施工过程中出现的问题。
3. 风管安装实践案例3.1 成功案例分析以某一大型商业综合体为例，采用了装配式建筑施工模式，并应用了先进的风管安装技术。
在该项目中，风管的制作和安装都得到了精确控制，大大减少了现场加工时间，并且质量得到有效保证。
3.2 挑战与解决方案在实际施工过程中，仍然存在一些挑战和问题。
比如，在风管预制过程中可能出现尺寸偏差、接口不匹配等问题。
为了解决这些问题，可以采用精细的制造工艺和严格的质量控制，以确保风管的准确度和一致性。
4. 未来发展趋势随着装配式建筑的不断发展，风管安装技术也将持续创新和改进。
未来，可以预见以下几个发展趋势：4.1 自动化生产：通过引入机器人技术和自动化设备，实现风管的自动化生产和安装。
4.2 智能化管理：利用传感器和物联网技术，对风管系统进行智能监测和管理，提高运行效率和节能效果。
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常规风管设备安装施工做法探讨
中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：
风管设备就是用于空气输送和分布的管道系统。
风管设备可按截面形状和材质分类。
按截面形状，风管设备可分为圆形风管设备，矩形风管设备，扁圆风管设备等多种，其中圆形风管设备阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。
所以应用以矩形风管设备为主。
按材质，风管设备可分为金属风管设备，复合风管设备，索斯风管设备等。
本文选取了某大型空调通风工程的具体实例，简要叙述了风管设备的安装技术以及安装过程中常见的质量问题。
1.风管设备组装技术
采用低温送风方式的空调变风量全空气空调系统，一般都服务于会议中心、商业区、展览等区域。
这些系统常年向室内送冷，可以服务区域的常年冷负荷。
而地下室及楼梯前室设备用房，还有一些办公室的空调通常采用风机盘管这样的方式。
大型风管设备一般都采用复合式的连接法，其区分方管段间方法主要通过有无法兰来判断。
1.1 无法兰连接
无法兰连接风管设备得到广泛应用，主要有几个优点：省材料、连接接头严密质量好、自动化施工、施工工序简单、接头重量轻、易于实现全机械化、节省工时、施工成本低等。
目前无法兰连接形式多种多样，且不断更新，大致可分为插条、承插、铁皮法兰、咬合和混合式连接五种。
无法兰连接的风管设备一般边长较小，插条
连接又可分成有c 形和s形。
大边长度在450mm和1000mm之间的采用立式s 形插条连接，小于450mm的采用c 形插条连接，插条端部与风管设备之间使用空心拉铆钉连接，再以密封胶涂在缝隙处，以保证风管设备的严密性。
可使用以下几点来提高风管无法兰连接施工质量：
（1）对应尺寸公差需要严格要求。
小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。
如对口错位明显将使插条插偏；开口缝应在中间，插条不能明显偏斜，应准确、压紧插条和管端咬口翻边，接头才能整齐。
（2）按照规范要求，确定无法兰接头范围。
如立咬口直角贴角宽度要和高度相一致，连接翻边时接口合口顺序逐件敲合，使翻边立面平整，并背后垫以方铁，直角线平直。
（3）铁皮法兰在安装对接面加密封垫外，胶前缝口清理干净接缝表面，在接缝外涂抹密封胶涂。
密封胶只能用风管设备专用胶封袋，不能用石灰膏腻子等代替。
（4）安装对接时接口小管可以折出，翻边管端要在一个面上，翻边在应等宽。
（5）按规范要求设置安装用支吊架。
设备连接完后，应按规范等级要求进行风管设备漏风量测试。
1.2 有法兰连接
两段风管设备间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，该大厦空调工程风管设备的法兰连接借鉴
国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用了tdf 和tdc 的连接方法。
（1）tdf 连接是风管设备本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管设备扣接起来。
a.将风管设备扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
b. 风管设备的4 个角插入法兰角；
c. 4 个法兰角螺栓固定；
d.将法兰夹套入法兰各角；
e.根据法兰之间间距来选择法兰夹个数。
f. 钳紧法兰和法兰夹；
（2） tdc 连接适用于风管设备大边长度介于1500-2500mm。
a. 保持法兰口的平整；
b. 将法兰条和法兰角分别插入风管设备的四边
c.根据风管配制法兰条；
d. 用空心拉铆钉铆合法兰条与风管设备；
e .两段风管设备的组合。
2、风管设备漏风量的检测
为了检验无法兰连接和tdf、tdc 法兰连接新技术与新工艺的漏风状况，验证其是否达到国家标准规范（gb50243-2002）的要求，分别对c 形插条连接的风管设备、tdf 法兰连接的风管设备、tdc 法兰连接的风管设备及c 形、s 形、tdf、tdc 混合连接的风管设备进行了漏风量的测试。
2.1 测试方法
漏风测试仪使用1 台q89 型风管设备进行测试。
首先将风机送风软管连接起来，再引出一条小软管与压力计相连接，打开风机，通过调整转速来改变风管设备测试段的压力，使之稳定升至所需的500pa 时，这时漏风量等于补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压。
漏风量： q=f*a*p*p
式中：f —风机截面积；
a —流量系数，取胜0.97 ～0.98；
p —压力计显示的负压；
p—空气密度，取1.293。
这时单位面积的漏风量就等于测试段风管设备的面积。
2.2 实际测试结果
（1）涂密封胶的情况下立式s 形插条及c 形插条接头，漏风量为4.8m3/(m2·h)。
（2）涂密封胶的情况下，c 形插条，漏风量为4.5m3/(m2·h)。
（3）立式s 形插条、c 形插条、tdf 法兰和tdc 连接，未涂密封胶于咬口的情况下，漏风量为1.95m3/(m2·h)；咬口涂密封胶的情况下，漏风量为1.83m3/(m2·h)。
（4）咬口未涂密封胶的情况下，tdf 法兰连接，漏风量为
1.86m3/(m2·h)
2.3 标准要求
（1）欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》（dw/143），低压风管设备允许漏风量为5.5 m3/(m2·h)以下。
（2）国标《通风空调工程施工及验收规范》（gb 50243-2002），低压风管设备允许漏风量为6 m3/(m2·h)以下。
3、风管设备制安质量通病与防治
3.1 材料不符合质量要求
（1）现象：板材厚度不均匀，表面不平整，有明显的砂眼、裂纹、结疤和锈蚀、压痕等情况；风管设备平面下沉，有明显的变形，侧面向外凸起。
（2）危害性：系统运行时，风管设备漏风，影响使用寿命；风管设备表面颤动，产生噪声。
（3）原因分析：制作风管设备前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。
（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。
3.2 风管设备翘角、扭曲及弯头角度不准确
（1）现象：矩形风管设备两相对平面不平行、两端面不平行；对角线不相等；折角不平直；咬口不严。
（2）危害性：会使风管设备连接不均匀受力，安装后的风管设备不平直，不严密的法兰盘垫片，系统漏风，并且缩短使用寿命造
成空调负荷损失；影响风口安装位置的风管设备准确。
（3）原因分析：风管设备两两平行，板料长宽度不相等；风管设备的咬口宽度不相等；板下料放样不准确；手工咬口缝用力大小不一样咬口缝设置部位不对；未采取相应的加固措施。
（4）防治措施：应该对板料严格角方，展开下料时，严格控制每片板料的长度、宽度以及检验对角线的偏差范围；下料后的板料，保持检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；严格执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。