粘胶

• 粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这 一百年里，生产技术不断进步，从普通型 纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。 目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总 产量的12%左右。
• 自20世纪90年代，欧、美、日等工业强 国纷纷关闭它们的粘胶纤维厂，缩减粘胶 纤维的产量，他们把粘胶纤维的生产集中 在少数大公司，这样，有利于治理污染及 新工艺、新品种的开发；与此同时，他们 经过技术革新，大幅度提高粘胶纤维产品 的质量，开发新品种、新技术，大大提高 产品的附加值。
• （2）无机纤维：以无机物为原料
• 金属纤维、玻璃纤维、碳纤维等
根据纤维的结构和性能的不同，粘 胶纤维又分为 ：
粘胶纤维主要品种
• 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的 化学纤维品种之一。1891年，克罗斯（Cross）、贝文（ Bevan）和比德尔（Beadle）等首先制成纤维素黄酸钠溶 液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶 遇酸后，纤维素又重新析出。根据这个原理，在1893年发 展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶 纤维。到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和 硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
• 粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素 原料中提取的 α－纤维素，或以棉短绒为原 料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制 成的人造纤维。 粘胶纤维，人造纤维的一
个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱 纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄 原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液 称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工 序后即成粘胶纤维。
• 我国发展粘胶纤维工业不能以牺牲环境为 代价，要积极消化吸收国外粘胶纤维生产 企业(如英国的Acordis公司、芬兰的Kemira 公司、奥地利的Lenzing公司等)在治理有害 物质排放方面取得的最新成果和成功经验，
发达国家企业对有害物质的回收率均在 85%左右，Lenzing的联合装置系统对有害 气体的回收率达90%[2]。
• 通过上述办法，欧、美、日等国家虽然缩 减了粘胶纤维的生产量，但减少了劳务费 用支出，降低了环境污染及治理费用，又 因其产品附加值的大幅度提高，加之大笔 的技术输出收入，整体的经济效益却大大 提高了。
• 我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开 始的。从20世纪50年代开始，我国先后建
了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、 保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步 发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工 业快速发展，产量以平均每年10%以上的 速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨， 占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生 产大国的地位。
我国粘胶纤维生产也面临着以下几
方面的问题
• （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环 境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳 对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸 盐对水质的污染。由于环保原因，发达国 家逐渐退出粘胶纤维生产领域，产能向发 展中国家转移，其中，中国、印度与印尼 发展最快。如果传统粘胶纤维的生产在污 染治理方面措施合理，尽管工艺复杂、投 资大，但粘胶纤维仍然有它的生命力。
粘胶纤维在我国发展潜力巨大，有 以下几个原因：
• （1）粘胶纤维前景依旧看好：粘胶纤维本身具 有优良的染色、吸湿、抗静电等性能，其织物穿 着舒适、卫生、潇洒、鲜艳，具有许多种纤维所 不及的性能，这也是粘胶纤维遭受合成纤维冲击 而未被淘汰的根本原因。随着国内人民生活水平 的提高，人们在衣着及家居装饰上的消费观念更 趋于“回归自然”，以及成衣向欧美市场出口看好 ，都将相应地带动粘胶纤维需求的增长。因此可 以预见，粘胶纤维仍将继续是纺织品的重要原料 ，随着发达国家逐步退出粘胶纤维的生产，会让 出更多的市场空间，这对我国粘胶纤维无疑是一 次历史性机遇。
1、化学纤维：人工加工制造成的纤维。
• （1）再生纤维：以天然高分子化合物为原料
• 再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、醋酯、Tencel( 天丝）、
•
Model（莫代尔）、竹纤维等
• 再生蛋白质纤ห้องสมุดไป่ตู้：酪素、大豆蛋白、花生蛋白 等
• 醋酯纤维（半合成纤维）：以天然纤维素为原 料，经化学
•
方法，转化成醋酸纤维酯的纤维。
二、粘胶纤维生产工艺流程
• 各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基 本生产工艺流程都是相同的，都经下列三个过程：
• 例如，他们的粘胶长丝纺速已达14Om/min， 丝的纤度已细到像最细的蚕丝那样纤细， 并开发出中空、阻燃、防臭、竹节、异形、 远红外等上百个差别化纤维品种；在产品 质量方面，粘胶纤维的染色一致性明显提 高、毛丝疵点和伸度变异系数大大降低； 另外，他们不断向外输出新的粘胶纤维生 产技术，比如我国各大化纤公司都在花巨 资引进他们的先进技术和设备，如连续式 纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗设备、 废气回收技术等。
• （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十 分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25% 左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。而国际 粘胶纤维的发展趋势是高性能、差别化、功能化 与环保化等新型纤维的开发应用，下游产品风格 因此而更加丰富多样。远红外、超细纤维、中空 纤维、负氧离子、抗菌、阻燃等多功能复合粘胶 纤维的开发应用则进一步推进了面料档次的提高 ，使其向保健、舒适、功能化、特色化、高仿真 、高附加值方向发展。粘胶纤维除了应用于服用 领域之外，在非服用领域的发展空间也极为广阔 ，例如非织造布、工业丝、工程建设、国防等领 域，这些领域都是中国纺织工业协会确定的纺织 行业重点投资方向。
• （2）我国发展粘胶产业的优势：我国粘胶行业 生产集中度比较高，单厂平均产能达到2万吨以上 ，部分龙头企业如新乡化纤、吉林化纤、山东海 龙已接近国际水平；粘胶纤维的原料为棉浆粕、 木浆粕等天然物质，我国棉短绒(棉浆粕原料)资 源非常丰富，完全可以就地取材，对企业降低生 产成本极为有利；由于发达国家粘胶纤维产量逐 年降低，为我国粘胶长丝出口提供空间。